Keevitusõmblused GOST 14771 76. Seadmed poolautomaatseks keevitamiseks

See standard määrab kindlaks terasest valmistatud keevisliidete, samuti raud-nikli- ja niklipõhiste sulamite peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed, mida teostatakse gaasvarjestatud kaarkeevitusega.
Standard ei kehtesta terastorustike keevisliidete põhitüüpe, konstruktsioonielemente ja mõõtmeid vastavalt standardile GOST 16037-80

Dokumendi pealkiri:	GOST 14771-76
Dokumendi tüüp:	standard
Dokumendi olek:	praegune
Vene nimi:	Kaarkeevitus kaitsegaasis. Ühendused on keevitatud. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
Ingliskeelne nimi:	Gaasikaitsega kaarkeevitus. Keevisliited. Peamised tüübid, disainielemendid ja mõõdud
Teksti värskendamise kuupäev:	01.08.2013
Tutvustuse kuupäev:	30.06.1977
Kirjelduse värskendamise kuupäev:	01.08.2013
Lehekülgede arv dokumendi põhitekstis:	39 tk.
Selle asemel:	GOST 14771-69
Avaldamise kuupäev:	01.12.2006
Kordusväljaandmine:	uuesti välja anda koos rev. 1
Viimase muutmise kuupäev:	22.05.2013
Muudatused ja muudatused:	Muudatus nr 1 GOST 14771-76 (1982-08-01) - "Kehtivusaega pikendatud" GOST 14771-76 (1987-07-01) muudatus nr 2 - "Kehtivusaega pikendatud" GOST 14771-76 (1989-03-01) muudatus nr 3 - "Kehtivusaega pikendatud"
Asub:	OK Ülevenemaaline standardite klassifikaator 25 INSENERING (See valdkond hõlmab üldotstarbelisi standardeid) 25.160 Keevitamine, kõvajoodisega jootmine ja jootmine (sh gaaskeevitus, elektrikeevitus, plasmakeevitus, elektronkiirkeevitus, plasmalõikamine jne) 25.160.40 Keevisõmblused ja keevisõmblused (sh keevisõmbluse asend ja keevisõmbluste mittepurustav mehaaniline katsetamine)

5. Mitmekihilise keevisõmbluse juure valmistamisel põhimeetodist, millega soon täidetakse, erineval keevitusmeetodil, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt põhikeevitusmeetodile. Sel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha haavliga, mille lugejas on toodud õmbluse juure keevitamise meetodi tähis ja nimetajas - peamise keevitusmeetodi tähistus.

6. Osade paksusega keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 s= 12 mm või rohkem, samuti ühenduste jaoks C15, C16, C25, C27, U8, T8, millel on osade paksus s= 20 mm ja rohkem, teostatakse UE keevitusmeetodil, nüristamine on lubatud Koos= 5 ± 2 mm.

Tabel 48

7. Ebavõrdse paksusega osade põkkkeevitus juhul, kui paksuse erinevus ei ületa tabelis toodud väärtusi. 48, tuleks toota samal viisil kui sama paksusega osi; ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed tuleks valida suurema paksuse järgi.

Ühelt osalt teisele sujuvaks üleminekuks on lubatud keevispinna kaldus paigutus (joonis 1).

Keevitavate osade paksuse erinevusega üle tabelis toodud väärtuste. 48, suure paksusega osal s 1 viltu ühelt või mõlemalt poolt õhukese tüki paksuseks s nagu põrgus näidatud. 2 ja 3. Sellisel juhul tuleks ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed valida väikseima paksuse järgi.

8. Filterõmbluse jala suurus ja piirhälbed To ja K 1 tuleb seada projekteerimise käigus. Sel juhul ei tohi jala suurus olla suurem kui 3 mm osade puhul, mille paksus on kuni 3 mm (kaasa arvatud), ja üle 3 mm paksuste osade keevitamisel õhema osa paksus 1,2. Kere keevisõmbluse jala suuruse maksimaalsed kõrvalekalded nimiväärtusest on toodud lisas 4.

9. (Kustutatud, rev. nr 1).

10. (Kustutatud, rev. nr 3).

11. Keevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% selle jalast, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Sel juhul ei tohiks nõgusus kaasa tuua jala väärtuse langust K p(joon. 4) paigaldatud projekteerimise käigus.

Märge. jalg Ton on suurima täisnurkse kolmnurga jalg, mis on kantud ristkeevisõmbluse välimisse ossa. Sümmeetrilise õmblusega sääre jaoks Ton aktsepteeritud on kõik võrdsed jalad, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 3).

12. Enne keevitamist on servade nihkumine üksteise suhtes lubatud mitte rohkem kui:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s+ 0,5 mm - osadele paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osadele paksusega 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osadele paksusega 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osadele paksusega üle 100 mm.

13. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mille läbimõõt on 0,8–1,4 mm, on lubatud kasutada peamisi keevisliidete liike ja nende konstruktsioonielemente vastavalt standardile GOST 5264-80.

14. Keevitusõmbluste jalgade miinimumväärtused on toodud lisas 1.

15. Kui käsitsi kaarkeevituse asemel kasutatakse keevitamist süsihappegaasiga, võib konstruktsioonifilee keevisõmbluse jala vähendada lisas 2 toodud väärtusteni.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab keevismetalli, mille tõmbetugevus on suurem kui mitteväärismetallil, saab arvutatud filee keevisõmbluse jalga vähendada soovitatud väärtusteni. 3. lisa.

14 - 16.

17. Paigaldustingimustes teostatud põkk-, tee- ja nurgavuukide paksusega üle 16 mm on lubatud suurendada mõõtmete nimiväärtust b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada. e, e 1 .

18. Keevisõmbluste kattumise kohtades ja defektide parandamise kohtades on lubatud keevisõmbluste mõõtmete suurendamine kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriistade abil piirhälbed kaldenurki saab suurendada kuni ± 5°. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta. e, e 1 .

17 - 19. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

Märge. Minimaalne väärtus jalg ei tohiks ületada 1,2 korda õhema elemendi paksust.

Märge. Antud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud keevitamisel pikendatud elektroodide otsaga või alalisvoolu polaarsusega.

LISAD 1-3.(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

LISA 4(lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

Igal tootel või teenusel on teatud kvaliteedistandardid. Venemaal on keevitustööde teostamise standardid korrelatsioonis GOST-idega. Tugevdus keevitatakse kasutades. Kvaliteeti kontrollib dokument "Keevitus GOST 14771-76".

See kvaliteedistandard kehtib teatud keevitustööde kohta. Sel juhul tehakse kaarkeevitus kaitsegaasis.

See kvaliteedistandard määrab kindlaks peamised tüübid ja konstruktsiooniosad. Lisaks on standardis määratud keevisliidete suurus. Seda GOST-i saab kasutada standardse terase ja mõnede niklipõhiste sulamitega töötamiseks. Kõik tööd tehakse kaarkeevitusega. Keevitamine toimub kaitsegaasi keskkonnas.

Liitmike keevitamine GOST - poolautomaatne keevitamine

SNiP - keevitamist saab läbi viia kahel peamisel viisil. Need on: vee all ja kaitsegaaside kasutamisega.

Sel juhul tehakse kogu töö nii käsitsi kui ka automaatselt. Keevitustraat toidetakse automaatselt. Sel juhul peab spetsialist seadma keevitusseadmetele vajaliku traadi etteandekiiruse. Keevitaja liigutab põletit ise.

Armatuuri poolautomaatset keevitamist saab teostada väga erinevates ruumilistes asendites. Keevitatud materjali paksus võib varieeruda vahemikus 0,5 kuni 30 ja üle millimeetri. Sel viisil saate ühendada väga erinevaid materjale. See tähendab, et see valik keevitab terast 09g2s, värvilisi ja mustmetalle.

Selle materjali ühendamise võimaluse rakendamisel on kaar kaitsegaasi "pilves", mis toimetatakse keevituskohta spetsiaalse varustuse abil. Keevitamiseks kasutatakse süsinikdioksiidi ja mitmesuguseid erinevate ainete segusid.

Poolautomaatne keevitusprotsess

Keevitaja liigutab elektroodi iseseisvalt mööda serva käsitsi. Elektroodi sulametall langeb spetsiaalsesse vanni. Keevitustraat juhitakse painduva vooliku kaudu keevituskohta. Etteandekiirus ei tohiks olla väiksem kui sulamiskiirus. Seda tüüpi keevitamiseks kasutatakse traati läbimõõduga 0,8–1,6 millimeetrit.

Seadmed poolautomaatseks keevitamiseks

Liitmike keevitamine, GOST näeb ette teatud seadmete kasutamise.

1. Keevitusalaldid. Seda seadet kasutatakse voolu muundamiseks. Alaldeid on kolme klassi: teenindatavate postide arvu ja toitefaaside alusel. Kolmas klass sõltub klapi tüübist.
2. Spetsiaalse kaitsegaasiga täidetud balloon.
3. Reduktor.
4. Voolikud.

Keevitustraadi tüübid

1. Terase keevitamine.
2. Terasest pinnakate.
3. Alumiiniumist või sulamitest traat.
4. Malmvardad.
5. Südamikuga ja legeeritud traat.

GOST 14771-76 - poolautomaatne keevitamine, töötehnika

Tööde teostamise ajal tõrjub kaitsegaas välja ühendustööde tegemise kohast õhku. Spetsiaalsete rullide abil juhitakse traat osade ristmikule. Rullid pöörlevad spetsiaalse mootori toimel, mis asub sisemises osas. Kuna traadi sulamine toimub voolu mõjul, tuleb see toimetada keevituskohta.

See juhtub spetsiaalse painutatud kontakti abil. Gaasi tarnitakse objektile balloonist. Etteandekiirus ja doseerimine toimub automaatselt. Lisaks saab mõnel juhul gaasivarustust ja reguleerimist teha käsitsi.

Elektroodi ja traadi sulametall juhitakse düüsi kaudu ühenduskohta. Vedel aine tarnitakse tilkade ja aurude kujul.

Poolautomaatsed keevitustehnoloogiad

Tagumik. See on punktkeevitus.

Kattuvus. Sel juhul kantakse õmblusele väike metallitükk ja põletatakse kahel viisil. See on: tahke õmblus või punktkeevitus.

Eelpuuritud aukudele keevitamine.

Seega saab armatuuri keevitada poolautomaatse keevitusmasina abil. Sel juhul on vaja arvestada töö tootmise iseärasusi. Keevitusprotsessi mõjutavad kasutatavad materjalid. Esiteks on see gaas. Iga keevitustöö tüübi jaoks on vaja kasutada teatud tüüpi gaasi, mis tarnitakse osade ristmikule.

Kogu protsessi jooksul interakteeruvad gaas ja elekter. See sunnib keevitajat pöörama erilist tähelepanu turvasüsteemile.

Keevitamine GOST 14771-76 on seda tüüpi keevitamise peamine kvaliteedistandard. GOST sisaldab loetelu mitmesugustest gaasidest, materjalidest ja töö tegemise tehnikatest. Ma kukun spetsifikatsioonid järgima kehtestatud standardeid, siis tehakse tööd õigel tasemel.

Keevitusmasinaid on mitut tüüpi. Õige seadme valimiseks peate teadma, kuidas see töötab. Keevitusmasin aitab saada kvaliteetse ja ühtlase õmbluse. Režiimid...

5. Mitmekihilise keevisõmbluse juure valmistamisel põhimeetodist, millega soon täidetakse, erineval keevitusmeetodil, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt põhikeevitusmeetodile. Sel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha haavliga, mille lugejas on toodud õmbluse juure keevitamise meetodi tähis ja nimetajas peamise keevitusmeetodi tähistus.

6. Osade paksusega keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 s= 12 mm või rohkem, samuti ühenduste jaoks C15, C16, C25, C27, U8, T8, millel on osade paksus s= 20 mm ja rohkem, teostatakse UE keevitusmeetodil, nüristamine on lubatud Koos= 5 ± 2 mm.

Tabel 48

mm

7. Ebavõrdse paksusega osade põkkkeevitus juhul, kui paksuse erinevus ei ületa tabelis toodud väärtusi. 48, tuleks toota samal viisil kui sama paksusega osi; ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed tuleks valida suurema paksuse järgi.

Ühelt osalt teisele sujuvaks üleminekuks on lubatud keevispinna kaldus paigutus (joonis 1).

Keevitavate osade paksuse erinevusega üle tabelis toodud väärtuste. 48, suure paksusega osal s 1 viltu ühelt või mõlemalt poolt õhukese tüki paksuseks s nagu põrgus näidatud. 2 ja 3. Sellisel juhul tuleks ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed valida väikseima paksuse järgi.

8. Filterõmbluse jala suurus ja piirhälbed To ja K 1 tuleb seada projekteerimise käigus. Sel juhul ei tohi jala suurus olla suurem kui 3 mm osade puhul, mille paksus on kuni 3 mm (kaasa arvatud), ja üle 3 mm paksuste osade keevitamisel õhema osa paksus 1,2. Kere keevisõmbluse jala suuruse maksimaalsed kõrvalekalded nimiväärtusest on toodud lisas 4.

9. (Kustutatud, rev. nr 1).

10. (Kustutatud, rev. nr 3).

11. Keevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% selle jalast, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Sel juhul ei tohiks nõgusus kaasa tuua jala väärtuse langust K p(joon. 4) paigaldatud projekteerimise käigus.

Kurat. neli.

Märge. jalg To non suurima täisnurkse kolmnurga jalg, mis on kantud ristkeevisõmbluse välimisse ossa. Sümmeetrilise õmblusega sääre jaoks To naktsepteeritud on kõik võrdsed jalad, asümmeetrilise õmblusega, väiksemad.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 3).

12. Enne keevitamist on servade nihkumine üksteise suhtes lubatud mitte rohkem kui:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s+ 0,5 mm - osadele paksusega 5-25 mm;

3 mm - osadele paksusega 25-50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osadele paksusega 50-100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osadele paksusega üle 100 mm.

13. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mille läbimõõt on 0,8-1,4 mm, on lubatud kasutada peamisi keevisliidete liike ja nende konstruktsioonielemente vastavalt standardile GOST 5264-80.

14. Keevitusõmbluste jalgade miinimumväärtused on toodud lisas 1.

15. Kui käsitsi kaarkeevituse asemel kasutatakse keevitamist süsihappegaasiga, võib konstruktsioonifilee keevisõmbluse jala vähendada lisas 2 toodud väärtusteni.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab keevismetalli, mille tõmbetugevus on suurem kui mitteväärismetallil, saab arvutatud filee keevisõmbluse jalga vähendada soovitatud väärtusteni. 3. lisa.

14-16. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

17. Paigaldustingimustes teostatud põkk-, tee- ja nurgavuukide paksusega üle 16 mm on lubatud suurendada mõõtmete nimiväärtust b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada. e, e 1 .

18. Keevisõmbluste kattumise kohtades ja defektide parandamise kohtades on lubatud keevisõmbluste mõõtmete suurendamine kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriistaga saab servade kaldenurga maksimaalseid hälbeid suurendada kuni ± 5°. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta. e, e 1 .

17-19. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

mm

Märge . Minimaalne jala väärtus ei tohi ületada 1,2 korda õhema elemendi paksust.

mm

Märge . Antud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud keevitamisel pikendatud elektroodide otsaga või alalisvoolu polaarsusega.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

mm

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

mm

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTAJAD JA TUTVUSTATUD teadus- ja tootmisühing TsNIITMASH.

ESINEJAD

M. M. Borisenko(teemajuht); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. KINNITUD JA SISSEJUHATUD käskkirjaga Riigikomitee ENSV Ministrite Nõukogu standardid 28.07.76 nr 1826.

3. Ülevaatuse tähtaeg 1990. Ülevaatuse perioodilisus on 5 aastat.

4. StandardivastavusTGL 14905/03 keevisliidete tabelite vormi ja sisu kohta.

5. ASENDAGE GOST 14771-69.

6. NORMATIIV- JA TEHNILISED DOKUMENTID VIITED.

7. VABARIIK muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud märtsis 1982, detsember 1986, jaanuar 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

5. Mitmekihilise keevisõmbluse juure valmistamisel põhimeetodist, millega soon täidetakse, erineval keevitusmeetodil, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt põhikeevitusmeetodile. Sel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha haavliga, mille lugejas on toodud õmbluse juure keevitamise meetodi tähis ja nimetajas - peamise keevitusmeetodi tähistus.

6. Osade paksusega keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 s= 12 mm või rohkem, samuti ühenduste jaoks C15, C16, C25, C27, U8, T8, millel on osade paksus s= 20 mm ja rohkem, teostatakse UE keevitusmeetodil, nüristamine on lubatud Koos= 5 ± 2 mm.

Kurat. 2.

Kurat. 3.

8. Filterõmbluse jala suurus ja piirhälbed To ja K 1 tuleb seada projekteerimise käigus. Sel juhul ei tohi jala suurus olla suurem kui 3 mm osade puhul, mille paksus on kuni 3 mm (kaasa arvatud), ja üle 3 mm paksuste osade keevitamisel õhema osa paksus 1,2. Keevitusõmbluste jala suuruse piirhälbed nimiväärtusest on antud.

9. (Kustutatud, rev. nr 1).

10. (Kustutatud, rev. nr 3).

11. Keevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% selle jalast, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Sel juhul ei tohiks nõgusus kaasa tuua jala väärtuse langust K p(joon. 4) paigaldatud projekteerimise käigus.

Kurat. neli .

Märge. jalg To non suurima täisnurkse kolmnurga jalg, mis on kantud ristkeevisõmbluse välimisse ossa. Sümmeetrilise õmblusega sääre jaoks To naktsepteeritud on kõik võrdsed jalad, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 3).

12. Enne keevitamist on servade nihkumine üksteise suhtes lubatud mitte rohkem kui:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s+ 0,5 mm - osadele paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osadele paksusega 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osadele paksusega 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osadele paksusega üle 100 mm.

14. Keevitusõmbluste jalgade miinimumväärtused on antud.

15. Kasutades käsitsi kaarkeevituse asemel süsinikdioksiidis keevitamist, saab arvutatud filee keevisõmbluse jalga vähendada väärtustele, mis on antud.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab keevismetalli, mille tõmbetugevus on suurem kui mitteväärismetallil, saab arvutatud filee keevisõmbluse jalga vähendada soovitatud väärtusteni. üks.

14 - 16. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

17. Paigaldustingimustes teostatud põkk-, tee- ja nurgavuukide paksusega üle 16 mm on lubatud suurendada mõõtmete nimiväärtust b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada. e, e 1 .

18. Keevisõmbluste kattumise kohtades ja defektide parandamise kohtades on lubatud keevisõmbluste mõõtmete suurendamine kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriistaga saab servade kaldenurga maksimaalseid hälbeid suurendada kuni ± 5°. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta. e, e 1 .

17 - 19. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

mm

Märge . Minimaalne jala väärtus ei tohi ületada 1,2 korda õhema elemendi paksust.

mm

Märge . Antud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud keevitamisel pikendatud elektroodide otsaga või alalisvoolu polaarsusega.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

mm

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTAJAD JA TUTVUSTATUD teadus- ja tootmisühing TsNIITMASH.

ESINEJAD

M. M. Borisenko(teemajuht); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. KINNITUD JA KASUTATUD NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee määrusega 28. juulist 1976 nr 1826.

3. Ülevaatuse tähtaeg 1990. Ülevaatuse perioodilisus on 5 aastat.

4. StandardivastavusTGL 14905/03 keevisliidete tabelite vormi ja sisu kohta.

5. ASENDAGE GOST 14771-69.

6. NORMATIIV- JA TEHNILISED DOKUMENTID VIITED.

7. VABARIIK muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud märtsis 1982, detsember 1986, jaanuar 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).