Kodu

Toidusoola tootmine tööstuses. Soola minitehas

Sool on looduslik mineraal, peaaegu ainuke, mida toidus kasutatakse ilma eeltöötluseta. Looduskeskkonnas esineb sool haliidi kujul – mineraal (kivisool). Kuna inimene ei saa ilma selle tooteta eksisteerida, on soola ekstraheerimine olnud iidsetest aegadest laialt levinud. Ammu enne meie ajastut kaevandati soola Hiinas, Kreekas, Egiptuses ja teistes riikides. Isegi iidsed inimesed teadsid mitut soola eraldamise meetodit: nad aurutasid merevett nn soolatiikides, saades naatriumkloriidi kujul sademe - meresoola, keetsid soolajärvede vett - ja said "aurustunud" soola, kaevandati. kivisool maa-alustes soolakaevandustes.

Kaasaegne soolakaevandustööstus kasutab selle toote mitut tüüpi ekstraheerimiseks. Levinumad ja efektiivsemad tehnoloogiad on järve- ja meresoola aurustamine päikese käes, kivisoola kaevandamise meetod kaevandustes ja vaakummeetod keedusoola tootmiseks. Olenevalt riigi arengust võivad tootmistehnoloogiad põhineda primitiivsetel soolapannidel käsitsitöö ja toodab umbes 20-30 tonni soola aastas või täisautomaatne suure jõudlusega tootmine, mis toodab mitu miljonit tonni aastas.

Niinimetatud aiasoola toodetakse soolareservuaaridest aurustamisega. Kombainid - spetsiaalsed kombainid - eemaldavad kuivanud reservuaaridelt soolakihi ja saadavad selle edasiseks töötlemiseks konveieriga. Sool purustatakse, pestakse ja kuivatatakse. Pärast seda saab soola vajalike ainetega rikastada ja müüki panna.

Kivisoola eraldamise meetod on maailmas kõige populaarsem. Maa-aluseid soolamaardlaid leidub paljudes maailma riikides, sügavustel sadadest tuhandeteni. Kivisoola saab kaevandada nii kaevandustes kui ka karjäärides. Spetsiaalsete üksuste poolt hakitud soolakivid juhitakse mööda konveierit pinnale, kust need saadetakse veskidesse. Siin on soolatükid suurte ja väikeste kristallide kujul. Peensoola kasutatakse toiduainetööstuses ja läheb jaekaubandusvõrku, suur - tööstuslikeks vajadusteks. Kivisool nõuab vähe tootmiskulusid, seega on see odavaim.

Kõrgeima kvaliteediga soola toodetakse vaakummeetodil. Maa all olev kivisool lahustatakse mageveega, mis pumbatakse läbi kaevude. Vees lahustunud soola väljapumpamiseks kasutatakse lägapumpasid, mis on valmistatud ülitugevast materjalist: lahustunud sool sisaldab tahkeid osakesi, mis hävitavad agregaate. Lahus puhastatakse ja saadetakse vaakumkambritesse. Siin keeb soolvesi madalal atmosfäärirõhul madalal temperatuuril ja vesi aurustub kiiresti. Sool kristalliseerub ja settib. Tsentrifuugi abil eraldatakse kristallid ülejäänud vedelikust. Nii saadakse "Extra" - kvaliteetne peeneks jahvatatud sool. Hoolimata asjaolust, et selle meetodi abil saadakse kvaliteetne sool, kasutatakse seda harvemini kui teisi: vaakummeetod on kulukas.

Lisaks juba kirjeldatud populaarsetele soolatootmismeetoditele on ka teisi, vähem levinud. Nii näiteks Jaapanis, kus puuduvad kivisoola ladestused ja puudub võimalus soola päikese käes kuivatamiseks, saadakse toode tootmiseks ioonivahetustehnoloogia abil.

Suurem osa soolatööstusest põhineb kivimite kaevandamisel ja aiasoola tootmisel. Euroopa ja Põhja-Ameerika rahuldavad oma vajadused kaevandatava kivisoolaga, samas kui Aafrika, Austraalia, Aasia ja Lõuna-Ameerika eraldavad soola reservuaaridest aurustamise teel.

Sellest lähtuvalt sõltub soola koostis saamise meetodist, töötlemise olemusest ja kliima omadustest.

Soolasoolade moodustumine on võimalik süstemaatilise veega niisutamise ja soolakihi maa-aluste kambrite järkjärgulise erosiooniga või kambrite üleujutamisega. Sel juhul saadud kontsentreeritud soolvesi pumbatakse välja.

Kasutatakse ka täiustatud puuraukude kaudu leotamise meetodit. See meetod seisneb selles, et väiksema läbimõõduga (75–100 mm) toru sisestatakse 150–250 mm läbimõõduga terasest korpuse torude nööriga kinnitatud kaevu. Kõrgsurve tsentrifugaalpumba (20–25 atm) abil pumbatakse vesi soolakihti läbi ühe nendest torudest. See lahustab soola ja soolvee kujul pressitakse teise toru kaudu pinnale. Kaevudel on kaks töörežiimi - vastuvool, kui vesi tarnitakse välimise toru kaudu ja soolvesi tõuseb sisemise toru kaudu pinnale (joonis 1a) ja otsevool, kui vesi tarnitakse läbi sisemise toru. ja soolvesi pressitakse läbi välimise toru välja. Kaevude sügavus ja rõhk, mille all sinna vett tarnitakse, sõltuvad soolareservuaari või maa-aluse soolveeallika sügavusest. Sellise kaevu tootlikkus on umbes 10–25 m3 soolvett tunnis. (Mõnikord juhitakse vesi kaevu raskusjõu toimel; sellisel juhul ei jõua suure tihedusega soolvesi veesamba rõhu tõttu pinnale ja see pumbatakse välja kaevu langetatud süvapumba abil. tasemeni, mille määrab soolvee ja vee tiheduse erinevus.)

Veega läbi puurkaevu uhutud soolakihti moodustunud kamber omandab järk-järgult ümberpööratud koonuse kuju lähedase kuju, kuna loomuliku konvektsiooni tulemusena jääb kambri külgpind, eriti aga lagi, lahustub kiiremini kui küllastunud soolvee ja mehaanilise mudaga kaetud põhi.lisandid. Seetõttu muutub külgpind järk-järgult lamedamaks ja seejärel kaetakse jääkkivi kihiga, mis takistab edasist leostumist. Soolvee moodustumise intensiivsus väheneb ja kaevu töö tuleb peatada, kui koonuse generaator jõuab 30–40° nurga alla. Selle tulemusena kasutatakse selle kasutusviisiga maardla varusid mitte rohkem kui 5–15%.

Soolareservuaari leostumise skeem läbi soolvee puurkaevu
(a - vastuvool, b - hüdrauliline lõikamine)

Allikas: Pozin M.E. "Mineraalsoolade tehnoloogia"

Kaevude tööd saab teostada ka kombineeritud vastuvoolu-otsesvoolu meetodil. Peamine etapp on siin edasivool, kui soolakiht "pestakse välja" suure koguse soolvee moodustumisega; vastuvoolu töötamise lühemas etapis "pestakse" kaevu välja, eemaldades sellest enamuse lahustumatud osakesed. Kaevu sees olevate voolude suuna muutmise tsükli kestus on näiteks 2 tundi, kusjuures "väljapesu" ja "loputus" režiimide kestuse suhe on vahemikus 7: 1 kuni 3: 1.

Täiuslikum on hüdraulilise lõikega kaevude töö (joonis 1 b). Sel juhul süstitakse kaevu õhku või õli koos veega. Esmalt hoidke veetaset püsival 1-1,5 m kõrgusel näost. Sel juhul toimub lahustumine ainult piki kambri ümbermõõtu, samas kui lagi on "vee mõju eest kaitstud õhukese" mittelahusti "- õhu või õli kihiga. Moodustub lõige - umbes tasane silindriline kamber, mille kõrgus on 1–1,5 m ja läbimõõt 100 m või rohkem. (Tõenäolisemalt vastab hüdraulilise lõike leostumisel tekkinud õõnsuse kuju pöörde hüperboloidi kujule.) Pärast seda pressitakse päevapinnale õhk või õli, mis tõstab soolvee tase ja kambri lagi on intensiivselt lahustunud. Jäätmekivimite ladestumine lahustumispinnale on välistatud ning maardlavarude kasutamine suureneb.

Kõige progressiivsem on astmeline leostumine, eriti palju lahustumatuid inklusioone sisaldavate soolareservuaaride arendamiseks. Sel juhul ei toimu erosioon esiteks sisselõike, st lameda pilu, vaid koonuse kujul, mille tipp on allapoole. Seejärel, suurendades perioodiliselt veevarustuse taset ja muutes soolvee äravoolu taset, lahustatakse sool järk-järgult, nii et leostuskamber võtab silindri lähedase kuju, mille alus on lehtri ja võlvkatus. Lahustumatud kandmised kogunevad kambri alumisse ossa. Soolamahuti kasutusaste suureneb järsult.

Soolakihti toidetakse välja pesemiseks veega ja soolvesi pumbatakse välja erinevate kaevude kaudu - ühest antakse vesi, teistest pumbatakse soolvesi välja. Sellise puurkaevude grupisüsteemi puhul suureneb soola taaskasutamise koefitsient eriti varude järjestikusel arendamisel kastmise teel ja leostumise tulemusena tekkinud ebaõnnestunud lehtrite kasutamisel. See vähendab veevõtukaevude arvu ja suurendab oluliselt tarnitava vee hulka.

Maa-aluse leostumise käigus tekkivad tühimikud võivad olla kambrite katuse kokkuvarisemise - soolajärgsete kivimite vajumise ja kokkuvarisemise põhjuseks. Seetõttu saab soola eraldamise meetodit kasutada ainult siis, kui kattekihid on piisavalt tugevad.

Pärast soola ekstraheerimist maa-aluse leostumise teel spetsiaalselt varustatud kauplustes puhastatakse soolveed kaltsiumi- ja magneesiumisooladest spetsiaalses mahutis. Nii toodetakse parimat toidusoola "Extra". Soola rafineerimistehastes nimetatakse seda vaakumprotsessiks. Lihtsustatud esituses näeb see välja järgmine: Värske vesi pumbatakse läbi kaevude maa all asuvasse soolasambasse. Sool lahustub selles ja soolvesi pumbatakse juba pumpade abil üles. Esmalt puhastatakse ja seejärel saadetakse kambritesse, kus luuakse alandatud rõhk - vaakum. Atmosfäärirõhust madalamal rõhul hakkab soolvesi keema tavapärasest madalamal temperatuuril ja aurustub aktiivselt. Soolakristallid sadestuvad. Need eraldatakse vedelikust tsentrifuugi abil. Tootjad saavad väga peeneks jahvatatud soola. Spetsiaalsete pihustitega lisatakse sellele vajadusel joodikomponenti ja paakumisvastaseid komponente.

Eriti valge soolavärv; teistel sortidel on lubatud hallikas, kollakas vms varjundid.. Ekstrasordi puhul on maksimaalne Na2SO4 sisaldus kuivaines 0,2%, teistel sortidel 0,5%.

Vaakumsoola valmistamise protsess eeldab väga tõhusaid seadmeid ja optimaalset tehnoloogiline protsess kõigil selle etappidel. See tehnoloogia vähendab tootmiskulusid ja parandab tootmise keskkonnaohutust.

Võttes keemiline valem"naatriumkloriid", mida kasutatakse kui toidutoode ning sellel on suur tähtsus inimeste ja teiste olendite elu jaoks. Lauasool on valgete kristallidega, kuna see läbib valmistamise ajal mitu töötlemisetappi. Kuigi loodusliku merelise päritoluga soolal on lisandite sisalduse tõttu pruunid ja hallid varjundid. Toota soola erinevad tüübid: puhas, jodeeritud, nitrit .. Sool jaguneb puhtuse järgi klassidesse: ekstra, kõrgem, esimene ja teine.

Soola kaevandamise tehnoloogiad

Soola eraldamiseks on erinevaid tehnoloogiaid. Iseistuva soola tehnoloogia seisneb "soolajugadest" ekstraheerimises merevee loodusliku aurustamise teel koobastest. Aiasoola kaevandatakse soolajärvede sügavustest või soolakoopajärvedest. Aiasoola ekstraheerimine toimub soojal aastaajal sobiva kliimaga piirkondades aiasoolvee loodusliku aurustamise teel tehislikes lamedates basseinides. Külma kliimaga piirkondades kasutatakse külmutamismeetodit. Kivisoola kaevandatakse kaevandamise teel ning seda ei kuumtöötleta ega veeta. Aurustunud sool ekstraheeritakse aurustamise teel soolveelahustest (looduslikest maa-alustest soolvetest või kivisoolakihtidest, mis on saadud vee pumpamisel läbi puuraukude. Soola kaevandatakse ka haliidi (kivisoola) rafineerimisel), mille maardlad asuvad kuivanud merede alal.

Varem antiikajal kaevandati soola mõnede mereveega üle valatud taimede – sarapuu ja lehtpuude – põletamise käigus. Saadud tuhka kasutati maitseainena. Esimesed soolapannid leiti Bulgaariast. 6. aastatuhandel eKr aurustati massiivsetes kuplikujulistes Adobe ahjudes soola.

Tänapäeval kasutatakse soola mitte ainult toiduks, vaid ka tööstuslikel ja tehnilistel eesmärkidel. Tehnilist soola kasutatakse keemiliseks tootmiseks. Lauasoola kasutatakse ka sooda, kloori, vesinikkloriidhappe, naatriumhüdroksiidi ja metallilise naatriumi tootmiseks. Kõige kasulikum on meresool, mis sisaldab palju mineraale. Praeguseks sõltub soola töötlemise ja tootmistehnoloogia valik selle tüübist.

Soola tootmise tehnoloogia

Lauasool saadakse haliidist. Haliit (ehk kivisool) on mineraal ja võib sisaldada erinevaid lisandeid, liiva, mulda, metalliosakesi. Lauasoola tootmistehnoloogiaga läbib tooraine pärast haliidimaardlate väljatöötamist mitu puhastamisetappi, seejärel pestakse, purustatakse ja lõpuks pestakse veel 2 korda. Tootmisliinil sõelub magnetseparaator metalli lisandid välja. Viimases etapis kuivatatakse sool spetsiaalses tsentrifuugis.

Jodeeritud sool saadakse puhastatud pooltootele joodi lisamisega. Seejärel saadetakse sool kuivatisse ja purustisse, kui tahetakse saada peent jodeeritud soola. Kui soovite saada suurt jodeeritud soola, jäetakse purustamine vahele. Kuivatamise ajal võib lisada muid abiaineid, nagu paakumisvastased ained, fluoriidid, jodiidid ja karbonaadid. Standardi järgi ei tohiks toidu lisaainete sisaldus ületada 2-3%. Seejärel tooted pakitakse ja pakitakse.

Soola kasutatakse ka polümeeride ja plastide tootmisel, õlitööstuses (pinnase sulatamiseks), seebi, paberi, klaasi tootmisel, loomakasvatuses, aga ka muul tehnilisel otstarbel. Selline nõutud toode on tänapäeval väga paljutõotav ärivaldkond.

Tehnoloogiat keedusoola valmistamiseks loodusliku või kunstliku päritoluga naatriumkloriidi lahustest Leiutis käsitleb tehnoloogiat keedusoola valmistamiseks. Leiutist saab kõige tõhusamalt kasutada söödava lauasoola tootmiseks kivisoola maa-aluse lahustumise soolveest. Söödav lauasool saadakse maa-aluste soolalahuste soolvee aurustamisel mitmekihilistes aurustites. Samal ajal lähevad kivisoolas sisalduvad lisandid lõpptootesse, vähendades selle kvaliteeti. Lisaks raskendavad need lisandid, peamiselt katlakivi moodustavad kaltsiumisoolad, nagu sulfaat ja vesinikkarbonaat, aurustumisprotsessi, sadestuvad katlakivi kujul seadme sisemistele soojusvahetuspindadele, vähendades selle tootlikkust ja suurendades energiatarbimist. Kaubandusliku söödava lauasoola kvaliteedi parandamiseks ja katlakivi moodustumise vältimiseks soojusvahetusseadmete sisepindadel puhastatakse kivisoola maa-aluse lahustumise soolveed keemiliselt. Soolvee puhastamine seisneb lauasoola saastavate lisandite muutmises lahustumatuteks ühenditeks spetsiaalsete keemiliste reaktiivide lisamise teel. Pärast sadestamist ja lahustumatute lisandite eraldamist töödeldakse puhastatud soolalahust piisavalt kõrge puhtusastmega söögisoola saamiseks. Soolvete keemiline puhastamine toob aga kaasa soola hankimise kulude olulise tõusu, aga ka suure hulga tööstusjäätmete ilmumiseni, mis sisaldavad sadestunud lisandeid ja nende poolt püütud lauasoola soolvett. Samal ajal on võimalik saada puhast lauasoola kivisoola maa-aluse lahustumise soolvee – nn toorsoola – otsese töötlemise teel. Spetsiaalne tehnoloogia ja vastav varustus võimaldavad vältida ka katlakivi teket seadmete soojusvahetuspindadel. Samal ajal vähenevad oluliselt soola hankimise kulud. See tehniline lahendus ei kõrvalda aga kõiki traditsiooniliste soolveest lauasoola saamise meetodite puudusi. Täpsemalt ei kõrvaldata ka pärast puhta kristallilise soola eraldamist järele jäänud emalahust. Mõnikord viiakse see lahus tagasi maa-alustesse soola lahustamise kaevudesse, mida ei saa pidada vastuvõetavaks, kuna luuakse tingimused algse soolvee järkjärguliseks saastumiseks soovimatute lisanditega. Muudel juhtudel juhitakse emalahus termodünaamiliselt spetsiaalsetesse hoidlatesse, mis põhjustab tõsist keskkonnareostust. Lisaks on ilmne, et emavedelike ratsionaalse töötlemise tehnoloogia puudumine vähendab tooraine kasutamise taset. Seega tuleb soolveest lauasoola teadaolevate saamise meetodite analüüsimisel silmas pidada nii valmistoote puhtuse, tooraine kasutusastme tõstmise probleeme kui ka keskkonna- ja majandusküsimusi. Tuntud meetod lauasoola valmistamiseks hõlmab algse soolvee keemilist puhastamist lisanditest, puhastatud soolvee aurustamist mitmekihilises aurustis, millele järgneb kristalse soola eraldamine emalahusest ja kuivatamine. Lahustumatud lisandid, mis sadestuvad pärast keemilist töötlemist muda kujul, eraldatakse soolveest, pestakse ja saadetakse ladustamiseks spetsiaalsetesse mahutitesse (mudahoidla) või lastakse pärast lahjendamist looduslikesse reservuaaridesse. Puhastatud soolveest aurustamisel kristalliseerub vajaliku kvaliteediga lauasool. Puhastades soolvee katlakivi moodustavatest ainetest, minimeeritakse katlakivi teke seadme soojusülekandepindadel ja tagatakse selle töö piisavalt pikk omavaheline läbipesutsükkel. Protsessist eemaldatakse pärast naatriumkloriidi kristallimist tekkinud emalahus, mis sisaldab lisaks naatriumkloriidile ka lahustunud lisandeid. Selle meetodi puuduseks on kõrged tegevus- ja kapitalikulud soolvee puhastamiseks, samuti vajadus soolvee ja emalahuse keemilise puhastamise muda väljalaskmiseks pärast kristalse soola eraldamist. Need heited põhjustavad keskkonnareostust ja halvendavad ökoloogilist olukorda soolatootmisettevõtete ümbruses. Tuntud meetod naatriumkloriidi saamiseks lisanditega saastunud toormaterjalidest, näiteks haliidipuistangutest, lahustades tooraine tsirkuleerivas vedelikus, et saada kuum küllastunud naatriumkloriidi lahus, selitades ja eraldades sellest lõppsaaduse, mida iseloomustab see, et meetodi lihtsustamiseks ja toorsooladest kvaliteetse lauasoola saamiseks eraldatakse toode mitmeastmelise vaakumkristallimise teel, kasutades segamiskondensaatoreid, mida niisutatakse peaosas ringleva emalahusega ja viimastel etappidel näiteks külmutusagensiga. vesi. Sel juhul eraldatakse lauasool lahusest mitmeastmelise vaakumkristallimise teel temperatuuri alandamisel. Lisandite eraldamine algsest toorsoolveest, mis on tekkinud kivisoola või haliidi puistangute lahustamisel, viiakse läbi toorsoolvee kuumutamisel elava auruga temperatuurini 105 o C. Toorsoolvee kuumutamise tõttu hakkavad soolvees sisalduvad katlakivi tekitavad lisandid. need, millel on vastupidine lahustuvus, kristalliseeruvad. Pärast seda eraldatakse need soolveest setitamisega, pestakse veega ja eemaldatakse protsessist muda kujul. Selle meetodi puuduseks on soola madal eraldumise aste soolveest vaakumkristallimise ajal, mis on tingitud naatriumkloriidi lahustuvuse vähesest muutusest sõltuvalt temperatuurist. Selle tulemusena suureneb pumbatava lahuse kogus, mis toob kaasa energiatarbimise suurenemise. See toob kaasa ka vajaduse kuumutada soolvett lähteaine lahustamisel elava auruga. Meetodi puuduseks on ka lahustumatute lisandite väljutamine muda kujul, mis saastab keskkonda. Tuntud on ka meetod puhta lauasoola valmistamiseks vastavalt Ühendkuningriigi patendile.Selle patendi kohaselt saadakse lauasool soola lahustamisel saadud toorsoolalahuse töötlemisel, mis sisaldab katlakivi moodustavaid lisandeid, kuumutades soolvett temperatuurini, mis ületab selle. keemistemperatuur atmosfäärirõhul, lisandite eraldamine hüdrosilindril ja lauasoola eraldamine puhastatud soolveest vaakumkristallimise tulemusena jahutamisel koos emalahuse tagasivooluga soola lahustamiseks. Samal ajal lisatakse kuumutatud toorsoolalahusele lisandite väljasoolamiseks lauasoola. See meetod võimaldab välistada soolvee keemilise puhastamise lisanditest, nagu ka eelnevalt kirjeldatud meetod, need meetodid on oma omadustelt paljuski sarnased. Seetõttu on tuntud lauasoola tootmismeetodil samad puudused nagu soola vähene eraldumise määr soolveest vaakumkristallimise ajal, energiakulude suurenemine, mis tuleneb vajadusest kuumutada lahust elava auruga, ja ka lisandite väljutamine soolveest. muda vorm. Tuntud meetod lauasoola valmistamiseks lisanditega saastunud soolveest vastavalt Prantsuse patendile Selle patendi kohaselt eraldatakse lisandid lisandeid sisaldavast ebapuhast soolveest kuumutamise teel lisandite lahustuvuspiiri ületava temperatuurini, sadestamine ja nende eraldamine, millele järgneb soolvee aurustamine ja kristalse soola eraldamine lahusest. Kirjeldatud viisil saadakse lauasool soolvee aurustamisel mitme kestaga tehases. Seega suureneb soola eraldumise aste soolveest suhteliselt võrreldes selle tootmisega vaakumkristallimise meetodil ja energiakulud vähenevad. Samal ajal töödeldakse toorsoolalahust ilma keemiliste reagentidega eeltöötlemiseta. Selle asemel eraldatakse soolveest katlakivi moodustavad komponendid termilise pehmendamise teel enne aurustamist; soolvee eelkuumutamine temperatuurini 120-150 o C. Temperatuurini 60 o C kuumutatakse soolvesi rekuperatiivsetes soojusvahetites ja seejärel segusoojusvahetites elava auruga, sest soolvee soojendamine rekuperatiivsetes soojusvahetites (soojusülekandega läbi seina) üle 60 o C on intensiivse katlakivi sadestumise tõttu välistatud. Soolvee kuumutamisel eralduvad lisandid eraldatakse soolveest ja koos lahustuvaid lisandeid sisaldava lahusega eemaldatakse protsessist muda kujul. Selle meetodi puuduseks on vajadus kuumutada algset toorsoolalahust lisandite eraldamiseks kõrgetele temperatuuridele 120–150 o C. Selle tulemusena tõuseb rõhk, mille juures lisandite sade soolveest eraldatakse, 0,5–3 kgf-ni. /cm2. Sellise rõhu juures on seadmed, millel settimise teel lisandite sade eraldatakse, ebastabiilsed. Väikesed rõhukõikumised põhjustavad soolvee keetmist ja sellesse sisenevad lisandite osakesed, mis põhjustab toodangu lauasoola saastumist. Selle meetodi teine puudus on energiatarbimise suurenemine soolvee kuumutamise ja soojusvahetite segamise tõttu, milles soolvesi lahjendatakse. Soolvee selle lahjenduse kompenseerimiseks on vaja aurustamisetapis täiendavalt kulutada soojusenergiat. Lisaks on selle meetodi puuduseks vajadus eemaldada luumenist mustuse kujul olevad lisandid, mis saastavad keskkonda ja põhjustavad soolakadu. Tehnilise olemuse poolest väidetavale meetodile kõige lähemal on lauasoola valmistamise meetod, mida on kirjeldatud artiklis Seda meetodit peetakse prototüübiks. Meetod seisneb lisanditega saastunud tooraine – kivisoola maa-aluse lahustumise toorsoolvee – töötlemises, sealhulgas selle soolvee aurustamises aurustustehases, et saada 30–40% kristallilist soola sisaldav suspensioon, eraldatud suspensiooni paksendamine ja pesusool. kristallid algse soolveega, selitatud lahuse tagasi aurustamine koos osa selle lahuse väljalaskmisega lisandite eemaldamiseks, paksendatud suspensiooni klassifitseerimine hüdrosilindris koos hüdrotsükloni ülevoolulahuse aurustamisega, teine pesemine hüdrotsüklonist saadud kristalse soola eemaldamine algse soolveega, soola tsentrifuugimine koos tsentrifuugi tagasivooluga aurustamiseks ja soola kuivatamine. Kirjeldatud viisil saadakse lauasool kivisoola maa-alusel lahustamisel saadud toorsoolvee otsesel töötlemisel, mis on saastunud lisanditega, sealhulgas katlakivi moodustavatega. See välistab soolvee keemilise puhastamise lisanditest, samuti soolvee kuumtöötlemise lisandite sadestamiseks enne soola eraldamist. Lisandeid sisaldav toorsoolvesi juhitakse neljast korpusest koosnevasse mitmetoimelisse aurustisse. Soolveest aurustumisel kristalliseerub sool, aga ka katlakivi moodustavad lisandid, peamiselt kaltsiumsulfaat ja karbonaat. Tänu sellele, et aurustamisel hoitakse aga erilist tehnoloogilist režiimi, ei teki soojusülekandepindadele katlakivi ega ummistu aurusti soojusvahetustorud soolaga. See saavutatakse nii, et ühes eemaldatud suspensioonis hoitakse tahke kristalse soola kontsentratsioon 30-40%, samas sisaldab see katlakivi moodustavate lisandite kristalle, mis täidavad seemne rolli, millelt eralduvad lisandid. soolvesi ladestatakse. Määratud tehnoloogilise režiimi säilitamine võimaldab aurustitehasel töötada pidevalt 15-30 päeva ilma tootlikkuse vähenemiseta. Mitmekihilise aurusti kasutamine lauasoola tootmiseks võimaldab oluliselt vähendada energiakulusid ja vähendada soola maksumust. Üks eemaldatud suspensioon, mis sisaldab naatriumkloriidi kristalle ja lisandeid, paksendatakse süvendis. Samal ajal on selitatud lahuses lisandite kristalle, mis on palju väiksemad kui keedusoola kristallid ja lahkuvad seetõttu koos selitatud lahusega. Selitatud lahus koos selles sisalduvate lisandite kristallidega segatakse algse toorsoolveega ja juhitakse aurustamiseni. Aurutamisprotsessi ajal mängivad algses soolvees olevad lisandite kristallid seemne rolli ja takistavad katlakivi teket aurusti torudel. Osa selitatud lahusest pärast eemaldatud suspensiooni paksendamist, mis sisaldab nii lahustunud kui ka kristalliseerunud lisandeid, visatakse protsessist eemaldamise teel kõrvale. Seega eemaldatakse protsessist liigne kogus lisandeid, mis tulevad algse toorlahusega. Paksendatud suspensioon, mis sisaldab umbes 50% tahkeid aineid, pestakse algse toorsoolveega, segades sellega nii, et tahkete ainete kontsentratsioon tekkivas lobris oleks umbes 25%. See suspensioon klassifitseeritakse hüdrotsükloniks koos hüdrotsükloni ülevoolulahuse tagasivooluga. aurustumisele. Paksendatud hüdrotsükloni suspensioonis sisalduvat lauasoola pestakse teist korda algse toorsoolveega, eraldatakse lahusest tsentrifuugis ja kuivatatakse. Soolavaba lahus aurustatakse tagasi. Kirjeldatud meetodil saadud söögisool on kvaliteetne, välja arvatud kõrgendatud kaltsiumisisaldus, mis küünib Avani soolataime soola puhul 0,1% toidusoola "Extra" vastuvõetava 0,02% asemel. GOST 13830-91. Tuntud meetodi puuduseks on see, et algse toorsoolveega kaasatuleva protsessi lisandite eemaldamiseks on vaja osa eemaldatud lahusest heita kanalisatsiooni, saastades keskkonda. Sel juhul on tühjendatud lahus küllastunud lauasoolaga, mis toob kaasa kasuliku toote kadumise, mis moodustab 10-15% algses soolvees olevast soolast. Veel üheks tuntud meetodi puuduseks on saadud lõpptoote puhtuse puudumine. See väljendub selles, et kaltsiumisisaldus selles on 5 korda kõrgem kui standard nõuab. Lisaks on tuntud meetodi puuduseks soola "rippumine" vanni seintele soolakristalle ja lisandeid sisaldava eemaldatud suspensiooni paksendamisel. Täheldatud nähtus põhjustab karteri ebausaldusväärse töö, settimisrežiimi rikkumist, mille tulemuseks on lauasoola saastumine lisandite osakestega, eriti kipsi ja kriidiga, mis põhjustab kaltsiumisisalduse suurenemist soolas. Selle põhjuseks on väikeste lisandite kristallide kinnipüüdmine vannis kondenseerunud jämedateralise soola poolt, mille tulemusena on sellisel lauasoolal suurenenud võime nakkuda karteri seintele. Seetõttu väheneb kaubandusliku soola kvaliteet. Eelnevast lähtuvalt on näha, et prototüüpmeetodi kasutamine ei võimalda vältida keskkonda saastavate ja sihttoote kadudega viivate tööstusjäätmete väljastamist, samuti ei võimalda saada kvaliteetset söödavat. lauasool. Need puudused saab kõrvaldada patendinõudluses esitatud leiutise rakendamisel. Samal ajal on saavutatud tehniline tulemus kaubandusliku lauasoola kvaliteedi parandamine, vähendades selles sisalduvate lisandite sisaldust, aga ka tööstusjäätmete väljaheite välistamist, nende täielikku ärakasutamist ja toorsoola kasutamise määra suurendamist. materjalid. Nõudeldud leiutis on meetod lauasoola tootmiseks lisanditega saastunud toorainest, näiteks kivisoola maa-aluse lahustamise soolveest, sealhulgas selle soolvee aurustamine aurustustehases, et saada 30-40% kristallilist suspensiooni. sool, eemaldatud suspensiooni paksendamine ja soolakristallide pesemine algse soolveega koos vastuslahuse aurustamisega, suspensiooni klassifitseerimine hüdrotsüklonis, kristallilise soola teine pesemine, soola tsentrifuugimine koos tagasivooluga. tsentrifuug kuni soola aurustamiseni ja kuivatamiseni. Vaadeldava meetodi loetletud omadused langevad kokku prototüüpmeetodi tunnustega. Vaadeldav meetod erineb selle poolest, et eraldatud suspensioon klassifitseeritakse hüdrotsüklonis, mis lahjendatakse kristalse soola kontsentratsioonini 10-20%, hüdrotsükloni äravoolulahus jagatakse kolmeks osaks, millest üks on võrdne 50- 90% lahuse koguvoolust suunatakse eraldatud suspensiooni lahjendamiseks, teine osa, mis moodustab 7-25% koguvoolust, saadetakse aurustamiseks, tahke faas eraldatakse äravoolu ülejäänud kolmandast osast. lahusega ja emalahus annab teise kristallilise keedusoola pesu. Meetod erineb ka selle poolest, et 30-90% emalahusest aurustatakse eraldi etapis, kuni kõik soolad on lahusest täielikult eraldatud, millele järgneb nende lahusest eraldamine ja kuivatamine. Lisaks erineb meetod selle poolest, et aurustamise eraldi etapis eraldatakse eemaldatud suspensioonist ja protsessist eemaldatakse osa eemaldatud lahusest, mis on 0,05-0,5 kg 1 kg soolade kohta. Eritunnuste olemasolu nõueldavas leiutises näitab vastavust selle "uudsuse" kriteeriumile. Selles taotluses on leiutise ühtsuse nõue täidetud, kuna kõik märgid viitavad ühele objektile – lauasoola saamise meetodile. Vaadeldav leiutis vastab "leiutamisastme" kriteeriumile. Eeltoodud tehnika taseme kirjeldusest järeldub, et taotleja ei ole tuvastanud teabeallikaid, mis sisaldaksid teavet analoogide ja tehniliste lahenduste kohta, millel on omadused, mis ühtivad taotletava leiutise prototüübi eripäradega ja millel on samad omadused. Teistes lauasoola tootmismeetodite ja -paigaldiste teabeallikates ei ole nõutud meetodi eristavaid tunnuseid tuvastatud. Leiutise väidetav oluliste tunnuste kogum koos nõueldava meetodi eripäradega on otseses põhjuslikus seoses saavutatud tehnilise tulemusega. Kavandatava meetodi kohaselt saadakse lauasool lisanditega saastunud toorainest, näiteks kivisoolast. See tooraine lahustatakse vees ja saadakse algne toorsoolvesi, mis aurustatakse aurustusseadmes, et saada 30–40% kristallilist soola sisaldav suspensioon. Aurustijaam võib olla mitmekaskaadne, s.t. mis koosneb mitmest järjestikku ühendatud aurustist auru ja lahuse, samuti ühekorpuse ja termilise auru kokkusurumiseks. Samal ajal nagu see, et teisel juhul on tagatud minimaalne energiakulu soola tootmiseks. Üks eemaldatud suspensioon klassifitseeritakse hüdrotsüklonis, mille tõttu soolakristallid eralduvad lisandite kristallidest. Klassifikatsiooni aluseks on asjaolu, et nendel kristallidel on suured lisandite suuruse erinevused, mis on mitukümmend ja isegi sadu kordi väiksemad kui soolakristallidel. Seetõttu on lisandid hüdrotsükloni ülevoolulahuses ja kristalliline lauasool tihendatud suspensioonis. Samal ajal lahjendatakse üks eemaldatud suspensioon enne klassifitseerimist kristallilise soola kontsentratsioonini 10–20%, mis võimaldab tagada naatriumkloriidi kristallide ja lisandite peaaegu täieliku eraldumise. Eraldatud suspensiooni lahjendamine enne hüdrotsüklonisse suunamist viiakse läbi segades hüdrotsükloni ülevoolulahusega. Selleks jagatakse hüdrotsükloni äravoolulahus kolmeks osaks, millest üks, mis võrdub 50-90% lahuse koguvoolust, saadetakse aurustunud suspensiooni lahjendamiseks. Teine osa hüdrotsükloni äravoolulahusest, mis moodustab 7-25% koguvoolust, suunatakse aurustumisele. Selle hüdrotsükloni ülevoolulahuse vooluga juhitakse aurustisse kristalsed lisandid, mis aurustumisel on seemneks, millel paistavad silma kristalliseerivad lisandid. See hoiab ära katlakivi tekke aurustite soojusülekandepindadel. Ülejäänud kolmandik hüdrotsükloni ülevoolulahusest suunatakse sellest eraldama kristalseid lisandeid. Hüdrotsüklonis tihendatud suspensioon segatakse esialgse soolveega. Nimetatud protsess viiakse läbi settis, milles algse soolvee ülesvoolu kasutatakse soolakristallide pesemiseks neisse jäänud tahketest lisanditest, aga ka ühest eemaldatud lahusest, milles on lahustuvate lisandite kõrge kontsentratsioon. Vannis toimub ka aurustunud naatriumkloriidi suspensiooni paksendamise protsess koos selitatud lahuse eemaldamisega aurustamiseks. Selitatud lahusega suunatakse lauasoolast eraldatud lisandid tagasi aurustumisele. Karteris kondenseeritud suspensioon sisaldab lisanditest pestud lauasoola. Seda soola pestakse teist korda, mille jaoks kasutatakse emalahust pärast kristalsete lisandite eraldamist osast hüdrotsükloni ülevoolulahusest. Pestud sool eraldatakse lahusest tsentrifuugimisega ja kuivatatakse, et saada lauasool. Tsentrifuugi tsentrifuug tagastatakse aurustamiseks. Keedussoola teistkordset pesemist emalahusega võib läbi viia nii soola segamisel emalahusega kui ka lahuse suunamisega tsentrifuugi soola tsentrifuugimise ajal. Kui kivisoolas on palju lisandeid, aurustatakse 30-90% emalahusest pärast kristalsete lisandite eraldamist eraldi etapis. Sel juhul lahust aurustatakse, kuni kõik soolad on sellest täielikult eraldatud, seejärel eraldatakse need lahusest ja kuivatatakse. Soolade eraldamine lahusest viiakse läbi patendinõudluse esimeses lõigus näidatud toimingutega, s.o. lahuse aurustamine 30-40% kristallilist soola sisaldava suspensiooni saamiseks, soola paksendamine ja eraldamine lahusest tsentrifuugimise teel koos selitatud ja emalahuse aurustamisega. Sel juhul saadud lauasool on madalama kvaliteediga kui põhisool, näiteks söödasool või tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud sool. Suures koguses lahustuvaid lisandeid sisaldava lähteaine töötlemisel eraldatakse aurustamise eraldi etapis osa eemaldatud lahusest eraldatud suspensioonist ja eemaldatakse protsessist, moodustades 0,05–0,5 kg 1 kg isoleeritud soolade kohta. selles etapis. Eraldatud lahuse eraldamine suspensioonist võib toimuda suspensiooni settimise ja paksendamise teel. Seega on lauasool peaaegu täielikult eraldatud lahusest eraldatud, jättes sellesse ainult lahustuvad lisandid. Protsessist eemaldatud lahust saab kasutada edasistes tööstuslikes rakendustes, näiteks selles sisalduvate soolade tootmiseks, või muudel eesmärkidel, näiteks kasutamiseks õlitootmise barjäärivedelikuna. Vaadeldava meetodi rakendamine võimaldab saada lisanditega saastunud toorainest kõrgeima kvaliteediga söögisoola. Sel juhul eraldatakse lähteaines olevad lisandid lahusest tahke kristalse sademe kujul, mida saab töödelda ehituskipsiks. Seega sisse sel juhul tööstusjäätmete ladestamine on välistatud, sest need on täielikult taaskasutatud. Kui algne soolvesi sisaldab suures koguses lisandeid, võib osa soolast toota täiendavalt tehnilise või söödasoola kujul, samuti on välistatud jäätmete kõrvaldamine. Kuna esialgses soolvees on väga kõrge lahustuvate kaltsiumi- ja magneesiumisoolade sisaldus, võimaldab väidetav meetod need kõrvaldada üksikute toodete või spetsiaalsete kaubanduslike lahuste kujul. Kõikidel juhtudel on tagatud tooraine kõrgem kasutusaste ja välistatud on tööstusjäätmete ärajuhtimine. Ühe eemaldatud suspensiooni klassifitseerimine hüdrotsüklonis võimaldab eraldada soolakristallid tahketest lisanditest kõige täielikumalt. See on tingitud asjaolust, et kristalliseerivad komponendid erinevad oluliselt suuruse ja sellest tulenevalt ka massi poolest. Aurustamise teel saadud soolakristallidel on keskmine suurus 300 400 mikronit ning lisandite kristallid, milleks on kips ja kriit, ei ületa 5 mikronit. Seetõttu on lauasool ja lisandid hästi eraldatud. Veelgi enam, kristalsete lisandite eraldamine soolast hüdrotsükloni tsentrifugaalväljas toimub palju täielikumalt kui karteri gravitatsiooniväljas, nagu tehakse prototüüpmeetodi puhul. Ühe eemaldatud suspensiooni lahjendamine enne hüdrotsüklonis klassifitseerimist kristallilise soola kontsentratsioonini 10 20% hüdrotsükloni ülevoolulahusega võimaldab veelgi suurendada soolakristallide ja lisandite eraldusastet. See välistab tahkete lisandite esinemise soolakristallide kasvukohtades ja aglomeratsioonides, mis toimub prototüüpmeetodil, kui kontsentreeritumates suspensioonides eraldatakse kristalsed lisandid naatriumkloriidist. Nagu katsed on näidanud, annab 10-20% soolakristalle ning tahkeid lisandeid kipsi ja kriidi kujul sisaldava suspensiooni klassifitseerimine nende kristallide kõrgeima eraldusastme, ulatudes 90-95%.Kui suspensioon, mis sisaldab rohkem kui 20 % tahkest faasist allutatakse hüdrotsüklonis klassifitseerimisele, soolakristallide ja lisandite eraldumine halveneb oluliselt. Umbes 20-30% soolakristallidest läheb vaatamata nende suurele suurusele drenaažilahusesse koos lisandite kristallidega, suurendades samal ajal lisandite osakaalu tihendatud suspensioonis. Tahke faasi kontsentratsiooni vähenemine klassifitseeritud suspensioonis alla 10% viib kristalliliste lisandite püüdmiseni keedusoolaga tihendatud suspensioonis, kuna selitatud lahus on sellest nõrgalt eraldunud. Selle tulemusel väheneb naatriumkloriidi ja lisandite eraldusaste 60–70%ni. Lisaks põhjustab eemaldatud suspensiooni lahjendamine tahke faasi kontsentratsioonini alla 10% lahuse voolu suurenemise. klassifitseeritud suspensiooni ja hüdrotsükloni metallitarbimise suurenemise tõttu. Seetõttu on soolakristalle ja lisandeid sisaldava suspensiooni klassifitseerimiseks hüdrotsüklonis optimaalseim ja parima efekti andev tahke faasi kontsentratsioon 10 20% Hüdrotsükloni äravoolulahus jagatakse kolmeks osaks. Üks neist, mis on võrdne 50–90% lahuse koguvoolust, suunatakse eemaldatud suspensiooni lahjendama nii, et kristalse soola kontsentratsioon selles oleks enne hüdrotsüklonisse klassifitseerimist võrdne 10–20%. tahke faasi kontsentratsiooni väärtus suspensioonis. Seega, kui eemaldatud suspensiooni lahjendus on suunatud alla 50% äravoolulahuse koguvoolust, on tahke faasi kontsentratsioon lahjendatud suspensioonis üle 20%, mis põhjustab soolakristallide ja lisandite eraldumise halvenemine. Kui aurustunud suspensiooni lahjendamiseks kasutatakse rohkem kui 90% dreenilahuse koguvoolust, on tahke soola sisaldus suspensioonis alla 10%. Sel juhul eraldub ka kristalne sool ja lisandid. halvenemisel suureneb suspensiooni vool hüdrotsüklonisse ja selle metallitarbimine suureneb. Samas tuleb märkida, et eemaldatud suspensiooni lahjendamine osaga hüdrotsükloni äravoolulahusest parandab keedusoola kristallide ja lisandite eraldumist. See on tingitud asjaolust, et teatud kogus väikseimaid soolakristalle, mis lahuse vooluga kinni püütakse, läheb koos lisandite kristallidega äravoolulahusesse. Selle lahuse tagastamine ja segamine ühe eemaldatud suspensiooniga viib selleni, et äravoolulahusega püütud soolakristallid segunevad eemaldatud suspensioonis olevate kristallidega ja klassifitseerimise käigus lahkuvad koos nendega hüdrotsükloni tihendatud suspensioonist. Hüdrotsükloni tihendatud suspensiooni, mis sisaldab vähesel määral tahkeid kristallilisi lisandeid, pestakse algse toorsoolveega ja paksendatakse. Seega pestakse lauasool täielikult tahketest lisanditest ja samal ajal ühest suure lahustuvate lisandite kontsentratsiooniga eemaldatud lahusest. Pesemise ja paksendamise tulemusena asendatakse suspensioonis eemaldatud lahus puhtama algsoolalahusega. Pärast soolakristallide pesemist suunatakse paksendatud suspensioon tsentrifuugimisele. Ühe hüdrotsüklonis eraldatud suspensiooni klassifitseerimine selle lahjendamisega kristallilise soola kontsentratsioonini 1020% vastavalt nõudluspunktile erineb suspensiooni klassifikatsioonist prototüüpmeetodi järgi. Klassifitseerimisoperatsioonide erinevus nõudluses esitatud ja tuntud meetodis on järgmine. Prototüüpmeetodil lahjendatakse seteris paksendatud suspensioon algse soolveega kristallide kontsentratsioonini umbes 25%, s.o. umbes kaks korda. Samal ajal on klassifikatsiooni siseneva lahjendatud suspensiooni temperatuur umbes 30 o C külma (temperatuuriga 15-20 o C) algse soolvee ja eemaldatud tselluloosi segunemise tõttu temperatuuriga 50-55 o C. Selle tulemusena suureneb hüdroklassifikatsiooni käigus eraldatud soolakristalle ja lisandeid sisaldava lahuse viskoossus peaaegu 2 korda, mis toob kaasa soola ja lisandite eraldusastme olulise vähenemise. Lisaks vähendab määratud eraldusastet asjaolu, et tahke faasi kontsentratsioon klassifitseeritud suspensioonis on kõrge, umbes 25% Seetõttu sisaldab prototüüpmeetodil saadud lauasool pärast hüdrotsüklonis klassifitseerimist suures koguses kristalsed lisandid, eriti kaltsium, mis vähendab selle kvaliteeti. Erinevalt prototüübist eemaldatakse väidetava meetodi järgi klassifitseerimisel suspensioon, mille temperatuur on 47 55 o C, mistõttu lahuse viskoossus ei ole väga kõrge. Koos sellega on klassifitseeritud suspensiooni optimaalne kuivainesisaldus 10-20%.Need tegurid tagavad soolakristallide ja lisandite kõrge eraldusastme. Selle tagajärjeks on saadud lauasoola kõrge puhtus. Seega on väidetava meetodi ja prototüübi vedrustuse klassifitseerimisoperatsioonide omaduste erinevus ilmne. Lisandite eraldamine hüdrotsüklonis erineb ka oma omaduste poolest sarnasest toimingust vastavalt Briti patendile tuntud meetodile Tuntud meetodis, kasutades hüdrotsüklonit, eraldatakse kuumutatud esialgsest soolveest kristalsed lisandid. See tähendab, et tegelikult kasutatakse hüdrotsüklonit ainult lisandite sademe paksendamiseks kristalse soola puudumisel ja selle eraldamiseks soolveest, mitte soolakristallide ja lisandite hüdrauliliseks klassifitseerimiseks, nagu on kirjeldatud meetodis. Hüdrotsükloni äravoolulahuse teine osa, mis moodustab 725% koguvoolust, suunatakse aurustumisele. See lahus sisaldab lauasoolast eraldatud lisandite kristalle. Aurustumise ajal toimivad need kristallid seemnena, millele lahusest sadestuvad tahked lisandid. See hoiab ära katlakivi tekke aurustite soojusülekandepindadel. Äravoolulahuse näidatud tarbimisintervall on seatud lähtudes lähteaines olevate katlakivi moodustavate lisandite hulgast ja nende lahustuvuse sõltuvusest keedusoola lahustes temperatuurist. Tavaliselt võivad toorsoolalahused sisaldada 0,1-0,4% kaltsiumi vastavalt sulfaadi või vesinikkarbonaadi kujul, toorsoolvees on vähe lisandeid, aurustumiseks tagastatava äravoolulahuse osakaal on vähemalt 7%. lisandid toorsoolalahuses nõuab äravoolulahuse hüdrotsükloni osakaalu suurendamist kuni 25% lahuse koguvoolust. Samal ajal on igal konkreetsel juhul, kui saadakse lauasoola konkreetse maardla kivisoolast, oma optimaalne väärtus äravoolulahuse osakaalule, mis tuleb katlakivi tekke vältimiseks tagasi aurustada. Drenaažilahuse osakaalu vähendamine alla nende tingimuste jaoks optimaalse taseme toob kaasa asjaolu, et aurustunud lahuses olevast seemnest ei piisa katlakivi moodustumise vältimiseks. Lahuse osakaalu suurendamine toob kaasa seemne- ja lauasoola koguse suurenemise, raskendab selle soolast eraldamist ja lõppkokkuvõttes soola kvaliteedi langust. Katlakivi moodustumise vältimiseks aurustamiseks tagastatava hüdrotsükloni äravoolulahuse osakaalu optimaalne väärtus määratakse igal konkreetsel juhul empiiriliselt. Näidatud optimaalsete väärtuste määramiseks tegime tööd lauasoola saamiseks mitmesuguste maardlate kivisoolast. Nende tööde tulemused on näidanud, et äravoolulahuse osakaalu optimaalsed väärtused erineva koostisega lisanditega soolvee töötlemisel on märgitud vahemikus 7–25%. See osa moodustab tavaliselt 3-30% kogu hüdrotsükloni ülevoolust. Tahkete lisandite eraldamine lahusest võimaldab need protsessist eemaldada. Veelgi enam, vastavalt pakutud tehnilisele lahendusele, mille käigus eemaldatakse protsessist tahked kristalsed lisandid, läheb kaotsi minimaalne kogus naatriumkloriidi lahust, kuna lahus eraldub kristallidest. Kusjuures prototüübis eemaldatakse protsessist koos lahusega ka kriitilised lisandid, s.o. esineb lahuse kadu, mis vähendab tooraine kasutusmäära 85-90% ja saastab keskkonda. (Tuleb märkida, et prototüübis eemaldatakse protsessist koos lahusega ka lahustuvad lisandid). Seega võimaldab leiunduslik meetod tänu lahusest lisandite eraldamisele kõrvaldada lahuse kadu, tõsta tooraine kasutusastet peaaegu 100%-ni.Lahust eraldatud tahkeid lisandeid saab töödelda kaubanduslik toode, näiteks ehituskips. Samas on välistatud keskkonnareostus tootmisjäätmetega ning viiakse läbi nende täielik utiliseerimine. Sellest tahkete lisandite eraldamiseks saadetud hüdrotsükloni äravoolulahus määratakse kvantitatiivselt sõltuvalt lisandite olemasolust sarnastes toorainetes. See lahuse voog valitakse selliselt, et protsessist eemaldatakse kõik katlakivi tekitavad lisandid, mis esinevad algses toorsoolalahuses koos eraldunud lisandite sademega. Selle põhjal saadakse intervall 3-30% äravoolulahuse koguvoolust. Lisandite eraldamisel hüdrosilindri drenaažilahusest, mille voolukiirus on etteantud vahemikus, tagatakse, et protsessist eemaldatakse peaaegu kõik katlakivi tekitavad lisandid, mis võivad olla erinevate ladestiste kivisoolas. Tahke faasi eraldamisel hüdrotsükloni äravoolulahusest eemaldatakse protsessist ainult kristalliseerivad katlakivi tekitavad lisandid, nagu kips ja kriit. Lahustuvad lisandid, nagu kaltsiumkloriid, magneesiumi- ja kaaliumiühendid, jäävad emalahusesse, mida protsessist ei eemaldata. Veelgi enam, lahustuvate lisandite kontsentratsioon emalahuses suureneb proportsionaalselt algse soolvee aurustumisastmega. Kui see lahus eemaldatakse tsüklist koos kristalsete lisanditega, kordab selline lahus prototüüpmeetodit, mille käigus saadakse lahustuvaid lisandeid sisaldav üks eemaldatud lahus koos tahkete kristalsete lisanditega. Siiski tekib soola kadu, mis vähendab tooraine kasutust ja saastab keskkonda. Et kõrvaldada need negatiivsed tagajärjed, mis tulenevad lahustuvate lisandite eemaldamise protsessist patendinõudlusmeetodil, tehakse ettepanek pärast kristalsete lisandite eraldamist teha keedusoola teine pesemine emalahusega. Soola teine pesemine emalahusega eemaldab protsessist lahustuvad lisandid, mis esinevad tööstusliku kaubandusliku soola lähteaines. Lauasoola teisel pesemisel segatakse lisanditest eraldatud kristalne sool, mis on koostiselt sarnases lahuses algse toorsoolalahusega koos emalahusega. Nagu eespool mainitud, on emalahuses kõrge lahustumatute lisandite sisaldus, mis ületab nende ühendite sisaldust algses soolvees 8200 korda. Veelgi enam, viimane väärtus, mis on soolvee aurustumisaste tootmissoola saamiseks, määratakse lähteaine koostise alusel, mis sisaldab nõutavat lahustuvate lisandite sisaldust kaubanduslikus soolas. Naatriumkloriid on pesemise tulemusena keskmise koostisega lahuses, mis küll piisavalt kõrge lahustuvate lisandite sisaldusega on siiski madalam kui ühekordselt eemaldatud lahuses. Sellise soola tsentrifuugimisel sisaldavad lahusest eraldatud kristallid teatud koguses (tavaliselt 2-6%) tsentraati, s.o. lahus, millest sool eraldati. Sel juhul määrab soola kvaliteedi täpselt soolakristallides sisalduvate lisandite hulk tsentraadis. Seetõttu määratakse soolvee aurustumisaste igal konkreetsel juhul selliseks, et lahustuvate lisandite kontsentratsioon emalahuses võimaldaks kaubandusliku soolaga eemaldada algse soolveega kaasas olnud lisandite koguse. Seega kõrvaldab väidetava meetodi rakendamine soola kadu, suurendab tooraine kasutamise taset ja välistab keskkonnareostuse. Keedusoola pesemine emalahusega võib toimuda kas kristallilist soola sisaldava suspensiooni segamisel emalahusega, millele järgneb suspensiooni tihendamine ja tsentrifuugimisele suunamine, või emalahuse otse tsentrifuugi söötmisega. Pärast tsentrifuugimist soola emalahusega pesemise tulemusena sisaldab see lahust, mis sisaldab vähem lisandeid kui emalahus. Saadud kaubanduslik sool oma kvaliteedilt vastab aga kaubanduslikele nõuetele. On juhtumeid, kui lähteaine sisaldab suures koguses lisandeid. Selliste toorainete töötlemine tippkvaliteediga lauasoola saamiseks tuntud meetoditega ei võimalda vältida emalahuse väljaheidet, st soolakadusid ja keskkonnareostust. Sel juhul teeme ettepaneku aurustada 30 90 emalahust pärast kristalsete lisandite eraldamist eraldi etapis, kuni kõik soolad on lahusest täielikult eraldatud, millele järgneb nende lahusest eraldamine ja kuivatamine. Ülejäänud emalahust kasutatakse teiseks soolapesuks. Soolade eraldamine osast emalahusest võimaldab saada sellest ka keedusoola. See sool on aga madalama kvaliteediga kui baassool. Seetõttu aurustatakse sellest soolade eraldamiseks mõeldud emalahus eraldi etapis, et mitte saastada põhiprodukti madalama kvaliteediga soolaga. Samal ajal sisaldab emalahuse sool põhilist lisandite kogust, mis on proportsionaalne selle soola saamiseks saadetud lahuse osakaaluga. See vähendab emalahusega kaasas olevate lisandite hulka soola teisel pesemisel. Tänu sellele on põhiline lauasoola kogus puhtuse poolest kvaliteetne. Soola ekstraheerimisele suunatud emalahuse osa konkreetne väärtus sõltub lähteaine koostisest. Meie töö lauasoola saamisel erinevatest toorainetest näitas, et lisanditega enim saastunud toorainete puhul ei ületa selle osakaal 90%. Samas on emalahusest saadav lauasool sool. madalama kvaliteediga ja ei pruugi olla toit, vaid tehnilise kvalifikatsiooniga. Toorainete puhul, mis on vähem saastunud lisanditega, on selle osa väärtus 30% või rohkem ning saadud lauasool vastab kvaliteedilt kõrgeima klassi tehnilisele soolale või madalama klassi toidusoolale. Samas jääb kõikidel juhtudel, kui on vaja saada soola osast emalahusest, selle soolade eraldamisele suunatud lahuse osakaal deklareeritud piiris 30–90%, millest üle 90%. soola ekstraheerimine põhjustab tekkiva soola saastumist eelkõige kõigist lubatud esemetest. Sellist soola ei kasutata ja see tuleb maha visata, saastades keskkonda ja raiskades soola. Kui emalahuse osakaal on 30%, viib see selleni, et vabanevas soolas ei eemaldata mitte kõiki lisandeid, vaid ainult osa neist. Ülejäänud lisandid sisalduvad peamises lauasoolas, mis vähendab selle kvaliteeti. Seega võimaldab osa emalahuse töötlemine lauasoolaks välistada lauasoola lahuse väljutamise, seda täielikult ära kasutades, ja välistada keskkonnareostuse. Leiutisekohane meetod võimaldab töödelda lauasoola ja sellist lähteainet, milles suure hulga lisandite hulgas on märkimisväärne osa neist lahustuval kujul. See välistab nende lisandite ülemineku tahkeks kristalliliseks faasiks, mida saab lahusest eraldada ja protsessist eemaldada. Sel juhul, kui osa emalahust töödeldakse eraldi aurustamisetapis, saastub eralduv sool üle lubatud piiride just nende lisanditega, mis on lahustuvas vormis. Vaadeldavas tehnilises lahenduses on välja pakutud osa eraldatud lahusest eraldada eraldi aurustamisetapis eraldatud suspensioonist ja eemaldada see protsessist. Emalahuse osa aurustumine, mis sisaldab suures koguses lahustuvaid lisandeid, viib selleni, et peaaegu kogu selles sisalduv sool vabaneb lahusest kristallidena ja ainult need lisandid on lahustunud kujul. Seda asjaolu seletab lahustuvuse vastastikune olemus süsteemis, mis sisaldab lauasoola ning lahustuvaid kaltsiumi- ja magneesiumisooli, mis moodustavad põhiosa lahustuvatest lisanditest. Lahustuvaid lisandeid sisaldava osa eraldatud lahusest eraldamine eemaldatud suspensioonist võimaldab sel viisil eemaldada need protsessist ja saada rahuldava kvaliteediga lauasoola eraldi aurustamisetapis. Samal ajal aurustatakse emalahus nii, et protsessist eemaldatavas lahuses oleks kaltsiumi- ja magneesiumisoolade summaarne kontsentratsioon 30-35%.See nende soolade kontsentratsioon võimaldab soola peaaegu täielikult välja soolata. lahusesse ja see ei põhjusta kristalse soola märkimisväärset saastumist lahustuvate lisanditega. Samal ajal võimaldab märgitud soolade kontsentratsioon kasutada väljundlahust edasiseks tööstuslikuks kasutamiseks. Üks selle lahuse kasutamise viise on saada sellest tahkel kujul lahustunud soolad. Teine võimalus selle lahenduse kasutamiseks võib olla selle kasutamine barjäärivedelikuna, mida kasutatakse õli väljatõrjumiseks kaevudest naftatootmise ajal. Ainus tingimus sel juhul on tingimus, et selle lahuse tihedus ületab 1300 kg/m 3 . See nõue on täielikult tagatud asjaoluga, et soolade kontsentratsioon lahuses peab ületama 30%.Kvantitatiivses vahekorras on suspensioonist eraldatud ja protsessist eemaldatud eraldatud lahuse osa 0,05-0,5 kg 1 kg kohta. kiirgavatest küünaldest. Määratud suhtevahemik määratakse lähteaine lahustuvate lisandite kontsentratsiooniga. Veelgi enam, kui protsessist eemaldatakse vähem kui 0,05 kg eemaldatud lahust 1 kg soolade kohta, ületab soolade kontsentratsioon lahuses oluliselt 35%, mis esiteks põhjustab soolaga saastumist ja teiseks põhjustab aurustunud lahuse temperatuuri languse suurenemine ja selle tagajärjel aurustusseadme pinna suurenemine, s.o. kapitalikulude suurenemine. Kui aga 1 kg soolade kohta eemaldatakse rohkem kui 0,5 kg lahust, siis soolade kontsentratsioon lahuses ei ulatu 30% -ni, lahuse tihedus on alla 1300 kg / m 3, see sisaldab palju naatriumkloriidi ja sellele lahendusele on raske tööstuslikku rakendust leida, mis põhjustab selle lähtestamise. Seetõttu on 1 kg vabanenud soola kohta eemaldatud lahuse koguse optimaalne väärtus vahemikus 0,05–0,5 kg. Seega eemaldatakse protsessist lahustuvad lisandid lahuse kujul, mis sobib edasiseks tööstuslikuks kasutamiseks, ja eraldi aurustamisetapis saadud lauasool on rahuldava kaubandusliku kvaliteediga. Väidetav lauasoola tootmismeetod vastab "tööstusliku kasutatavuse" kriteeriumile, kuna pakutud tehnilise lahenduse ükski element ei ole vastuolus selle tehnilise reprodutseeritavuse ja tööstuses rakendamisega. Kavandatud meetodit illustreerib joonisel näidatud diagramm. Lisanditega saastunud kivisool (1) lahustatakse vee või aurusti (2) kondensaadiga. Saadud toorsoolvesi (3) suunatakse aurustisse (4). Toorsoolalahust aurustatakse, kuni saadakse 30-40% kristallilist soola (5) sisaldav suspensioon. Üks eemaldatud suspensioon lahjendatakse hüdrotsükloni äravoolulahusega (11) kuni kristallilise soola kontsentratsioonini 10-20% (6). Lahjendatud suspensioon (7) klassifitseeritakse hüdrotsüklonile (8). Hüdrotsükloni äravoolulahus (9) jagatakse kolmeks osaks (10), millest üks, mis moodustab 50-90% lahuse koguvoolust, saadetakse eemaldatud suspensiooni (11) lahjendamiseks. Teine osa hüdrotsükloni äravoolulahusest, mis moodustab 7-25% koguvoolust, suunatakse aurustumisele (12). Hüdrotsükloni (13) tihendatud suspensiooni pestakse algse toorsoolveega (14) ja paksetatakse (15) ning selitatud lahus (16) aurustatakse uuesti. Pestud soola (17) paksendatud suspensioonile pestakse teist korda (18), mille jaoks kasutatakse emalahust (19) pärast kristalsete lisandite tahke faasi eraldamist hüdrotsükloni ülevoolulahusest. Pestud soola suspensioon (20) suunatakse tsentrifuugimisele (21) koos tsentrifuugi tagasivooluga (22) aurustamiseks. Lahusest eraldatud märg sool (23) juhitakse kuivatisse (24), misjärel on valmistooteks kvaliteetne söögisool (25). Kolmandast hüdrotsükloni (26) äravoolulahuse ülejäänud osast eraldab tahke faas (27). Eraldatud kristalsed lisandid (28) eemaldatakse protsessist. Samal ajal saab neid töödelda ehituskipsiks. Pärast lisandite eraldamist saadud emalahus (29) jagatakse kaheks osaks (30). Üks osa emalahusest (19) juhitakse teise soolapesusse ja teine (31), mis moodustab 30-90% koguvoolust (vastavalt patendinõudluse punktile 2), suunatakse eraldi aurustamiseks. etapp (32), kuni kõik soolad on lahusest täielikult eraldatud. Ühest eemaldatud suspensioonist (33) (vastavalt patendinõudluse punktile 3) eraldatakse osa eemaldatud lahusest (34), mille kogus on 0,05-0,5. kg 1 kg vabanenud soolade kohta ja eemaldatud protsessist lahustuvate lisandite lahuse kujul (35). Ühest eemaldatud suspensioonist (36) eraldatakse lahusest (37) eraldatud soolad koos eemaldatud lahuse (38) aurustamisega. Lahusest eraldatud märg sool (39) juhitakse kuivatisse (40), mille järel saadakse aluselisest soolast madalama kvaliteediga lauasool (41). Leiutise näited. Näide 1. Toorsoolvesi, mis sisaldas 305 g/l NaCl, 3,6 g/l CaSO 4, 0,08 g/l MgCl 2 ja 0,06 g/l KCl, saadi Shedoki maardla kivisoola maa-alusel lahustamisel. Krasnodari territoorium . 1000 kg/h toorsoolvee töötlemisel suunatakse aurustitehasesse 500 kg/h (ülejäänud 500 kg/h algset toorsoolvett suunatakse hüdrotsükloni lobri pesemisse). Enne algse toorsoolvee aurustamist segatakse see hüdrotsükloni äravoolulahusega, paksendamisest ja eemaldatud suspensiooni pesemisest saadud selitatud lahusega, tsentrifuugitakse tsentrifuugimine pärast keedusoola lahusest eraldamist ja pärast kipsi pesemist lahusega pestakse lahusega. vesi. Selle tulemusena juhitakse 1460 kg/h lahust aurustisse. Aurustustehases aurustatakse lahusest 727 kg/h vett ja saadakse 733 kg/h eraldatud suspensiooni, mis sisaldab 36% kristallilist soola. Eraldatud lahuse temperatuur on 48-50 o C, see sisaldab 26% keedusoola, 0,5% kaltsiumsulfaati, 1,3% magneesiumkloriidi ja 1% kaltsiumkloriidi. Sellisel juhul on lahuse kontsentratsiooniaste lisandite järgi 195. Kütteauru tarbimine aurusti tehase jaoks on 230 kg/h. Eraldatud suspensioon lahjendatakse hüdrotsükloni ülevoolulahusega kristallilise soola kontsentratsioonini 18% ja klassifitseeritakse hüdrotsükloniks. Pärast hüdrotsüklonisse klassifitseerimist saadakse 1032 kg/h ülevoolulahust. Hüdrotsükloni äravoolulahus on jagatud kolmeks osaks. Esimene osa koguses 725 kg/h, s.o. umbes 70% selle lahuse koguhulgast kasutatakse aurustunud suspensiooni lahjendamiseks enne klassifitseerimist. Hüdrotsükloni ülevoolulahuse teine osa juhitakse aurustamiseni, mis võrdub 207 kg/h, s.o. umbes 20% kogusummast. Hüdrotsüklonis tihendatud suspensioon koguses 421 kg/h juhitakse settimismahuti-paksendajasse. Selles aparaadis soolakristallid paksendatakse ja pestakse algse toorsoolveega, mille kogus on 500 kg/h. Selitatud lahus settist-paksendajast koguses 416 kg/h juhitakse aurustumisele ja paksendatud suspensioon juhitakse tsentrifuugi, et lahusest eraldada keedusool. Tsentrifuugimisel viiakse läbi soola teine pesemine, milleks kasutatakse emalahust pärast kipsi eraldamist sellest. Tsentrifuugi tsentrifuug koguses 338 kg/h tagastatakse aurustamiseks ja kooritud lauasool suunatakse kuivatamiseks. Pärast kuivatamist saadakse 252 kg/h lauasoola, mis sisaldab 0,004% Ca iooni, 0,009% SO 4 iooni, 0,005% Mg iooni ja 0,007% K iooni. Oma koostiselt vastab saadud sool GOST 13830-91 "Söödav lauasool" kõrgeima klassi "Extra" toidusoola nõuetele, kuna lisandite sisaldus ei ületa standardiga lubatud piire (komponendid Ca-ioonile 0,02% SO 4-ioonile 0,16% Mg-ioonile 0,01% ja K-ioonile 0,02%). Ülejäänud osast eraldab hüdrotsükloni äravoolulahuse kolmas osa, mis on võrdne 100 kg/h, kristallilise kipsi tahke faas. Selleks sadestatakse kipsikristallid spetsiaalses süvendis, mille järel kipsikristallidega suspensioon filtreeritakse. Kipsi settimise ja filtreerimise tulemusena saadakse 94 kg/h emalahust, millega pestakse tsentrifuugis soola. Filtreerimisel pestakse kipsisadet soolast veega koguses 2 kg/h. Pärast pesemist juhitakse saadud pesulahus aurustamiseni. Filtreeritakse lahusest ja pestud kipsisade eemaldatakse protsessist. Pärast filtreerimist saadakse 4 kg/h kipsisadet, mis sisaldab 90% CaSO 4 2H 2 O, s.o. protsessist eemaldatud kips vastab oma koostiselt GOST 4013-82 sideainete tootmiseks mõeldud II klassi kipskivi kohta. Vaadeldava meetodi rakendamise tulemused lauasoola saamisel Shedoki maardla toorsoolveest (vastavalt patendinõudluse punktile 1) näide 1, samuti soola saamisel Gussevi maardla soolveest (vastavalt punktile 2 nõudluspunktidest) näide 2 ja Avani hoius (vastavalt punktile 1) 3 nõue) näide 3 on toodud tabelis. Nagu tabelist näha, võimaldab pakutud meetodi rakendamine lauasoola tootmisel erinevatest ladestustest pärit toorainest toota kõrgeima kvaliteediklassiga "Extra" vastavalt standardile GOST 13830-91 söödavat lauasoola. tõsta selle kvaliteeti võrreldes prototüübiga. Veelgi enam, sordi "Extra" kvaliteetse soola osakaal, sõltuvalt lähteaine saastatuse astmest, jääb vahemikku 90–100%. Samal ajal on tahkete lisandite ja naatriumkloriidi lahuse tööstusjäätmete väljaheide. välistatud. Selle asemel, et jäätmed maha lasta, nagu prototüübis juhtub, võimaldab pakutud meetod need täielikult ümber töödelda, vabastades nii sideainete tootmiseks sobiva kipsi kui ka madalama kvaliteediga lauasoola. Seega tõuseb tooraine kasutusaste prototüübiga võrreldes peaaegu 100%-ni. Lisaks võimaldab väidetav meetod eriti lahustuvate lisanditega saastunud tooraine töötlemisel protsessist eemaldada lahuse, mis sisaldab suures kontsentratsioonis lahustuvaid lisandeid, mis sobivad edasiseks tööstuslikuks kasutamiseks. Kavandatava lauasoola tootmismeetodi tehnilised ja majanduslikud eelised prototüübiga võrreldes on järgmised. 1. Meetod võimaldab parandada toodetava lauasoola kvaliteeti, saades 90-100% toidulaua "Extra" klassi vastavalt GOST 13830-91, mis vastab kõikidele standardi nõuetele lisandite sisalduse osas. . 2. Vaadeldava meetodi rakendamine hoiab ära tööstusjäätmete tahkete lisandite ja naatriumkloriidi lahuse, keskkonna saastamise ja ökoloogilise olukorra halvenemise soolatootmise piirkonnas. 3. Vaadeldav meetod võimaldab loobuda naatriumkloriidi saamise protsessist ja kasutada lähteaines olevaid lisandeid. Need lauasoola saastavad saasteained eemaldatakse kõrvalsaadustena ja on valmis edasiseks tööstuslikuks kasutamiseks. 4. Seoses väidetava meetodi rakendamisega tõuseb lähteaine kasutusaste peaaegu 100%-ni, samas kui prototüübis kasutatakse ainult 85-90% toorainest. Samal ajal, olenevalt lähteaine saastatuse astmest, vastab 90–100% saadud soolast kõrgeima kvaliteediga toidusoola ekstra klassi kõrgeima kvaliteediga toidusoola kvaliteedinõuetele vastavalt standardile GOST 13830-91. Ülejäänud sool on kas madalama klassi toidusool või tööstussool. Seega toob lauasoola saamine vastavalt nõueldud meetodile kaasa toodetud lauasoola kvaliteedi tõusu, tööstusjäätmete väljaheite vältimise koos nende kõrvaldamisega kõrvalsaaduste kujul ja toorainete kasutamise taseme tõusu. .

Märksõnad

HALITE JÄÄTMED/ HALITE JÄÄTMED / TEHNILINE NAATRIUMKLORIID/ TEHNILINE NAATRIUMKLORIID / TOIDULINE SOOL / / MATERJALI TASAKAAL/MATERJALIDE BILANS/ TEHNOLOOGIASÜSTEEM/ TEHNOLOOGILINE SKEEM

annotatsioon teaduslik artikkel tööstusliku biotehnoloogia kohta, teadusliku töö autor - Samady Murodzhon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Töötlemise uuringute tulemused haliidijäätmed peal . Optimaalsed tehnoloogilised parameetrid naatriumkloriidi küllastunud lahuste saamiseks tehnilisest soolast, mis on saadud haliidijäätmed kaaliumkloriidi tootmine. Selleks on vaja lahustada tehniline naatriumkloriid vees T:W=1:(2,5-3), et eraldada vees lahustumatud jäägid ja orgaaniline aine filtreerimise teel. Kaaliumkloriidi eraldamiseks aurustati küllastunud lahused. Jääk? muud kui küllastunud lahus? puutusid kokku ka naatriumkloriidi lahustega? eelnevalt puhastatud sulfaatidest, magneesiumist ja kaltsiumist. Sulfaadid sadestati baariumkloriidiga molaarsuhtes SO42-:Ba2+=1:1, magneesium kaltsiumhüdroksiidiga pH väärtusel 10-12 ja kaltsiumkarbonaat naatriumiga vahekorras CaO:CO2=1:1,05. 50% vee aurustamisel küllastunud lahuse algmassist sadestub 81,55% lahuse esialgsest kogusest soolast ja naatriumkloriidi sisaldus kuiva soolana on 99,30% ja eel. puhastus 99,68%. Orgaaniline aine praktiliselt puudub. Direktor tehnoloogia süsteem, skeem materjalivood ja materjali tasakaal töötlemine haliidijäätmed kaaliumkloriidi tootmine, mis on saadud Tyubegatanskoje maardla silviniitidest, kl toidukvaliteediga lauasool, samuti tehnoloogilise režiimi normid.

Seotud teemad teaduslikud artiklid tööstusliku biotehnoloogia kohta, teadustöö autor - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Uuringud soolvee saamiseks sooda tootmiseks kaaliumkloriidi tootmise haliidijäätmetest
2016 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovitš, Zuljarova Nigora Šarafiddinovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich
Naatriumkloriidi küllastunud lahuste muundamise protsessi uurimine süsiniku ammooniumsoolade abil
2018 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovitš, Mavljanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Kholtura Chorievitš
Tjubegatanskoje maardla kaaliumkloriidkontsentraadi ja silviniitide haliidijääkide filtreerimisprotsesside intensiivistamise uuringud
2019 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Mamazhonova Lola Anvarovna, Isakov Abror Fakhriddinovich, Kalanov Gayrat Uralovich
Karaumbeti ja Barsakelmese järvede puhastatud soolvee aurustumis- ja filtreerimisprotsesside uurimine
2017 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Tozhiev Rustam Rasulovich, Bobokulova Oygul Soatovna
Karaumbeti ja Barsakelmese järvede soolvee puhastamise protsessi uurimine magneesiumhüdroksiidi tootmisel
2016 / Bobokulova Oigul Soatovna, Mavljanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Kholtura Chorievitš
Tumryuki maardla mirabiliidist kõrgeima klassi naatriumsulfaadi saamise protsessi uurimine
2019 / Usmanov Ilham Ikramovitš, Bobokulova Oygul Soatovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Talipova Khabiba Salimovna
Karaumbeti järve kuivadest segasooladest mirabiliidi saamise protsessi uurimine
2017 / Oigul Soatovna Bobokulova
Väljasoolamisprotsesside rollist halogeneesi lõppfaasis (Gremjatšinskoje kaaliumsoola ladestu näitel)
2012 / Moskovski G. A., Goncharenko O. P.
Polühaliidi maakidest kaalium-magneesiumsulfaatväetiste saamise tehnoloogia uurimine
2014 / Stefantsova O.G., Rupcheva V.A., Poylov V.Z.
IR-Fourier spektromeetria meetodi rakendamine soolajäätmete uurimisel
2017 / Nishina O.E., Kozlov S.G., Kulikov M.A., Khudyakov S.G.

Haliidijäätmete töötlemise uuringute tulemused toidu puhtuse lauasool peetakse. Selguvad optimaalsed tehnoloogilised parameetrid naatriumkloriidi küllastunud lahuste vastuvõtmiseks kaaliumitootmise haliidijäätmetest saadud tehnilisest soolast. Selleks on vaja tehnilist naatriumkloriidi lahustada vees S:L=1: (2,5-3), et eraldada filtreerimise teel vees lahustumatud jäägid ja orgaanilised jäätmed. Kaaliumkloriidi küllastunud lahuste ekstraheerimiseks aurustatakse. Lisaks aurustatavale küllastunud lahusele ka sulfaatidest, magneesiumist ja kaltsiumist eelnevalt puhastatud naatriumkloriidi lahused. Sulfaadid, mis on ümbritsetud baariumkloriidiga molaarsuhtes SO42-:Ba2 + = 1:1, magneesium kaltsiumhüdroksiidiga pH 10-12 ja kaltsium naatriumkarbonaadiga vahekorras CaO:CO2=1:1,05. Aurustumisel eraldatakse 50% veest küllastunud lahuse algmassist sadestamiseks 81,55% soola esialgsest kogusest lahuses ja seega naatriumkloriidi sisaldus, ümberarvutamisel kuivsoola sisaldus 99,30% ja eelpuhastusel. 99,68%. Orgaanilised ained praktiliselt puuduvad. Tjubagatani maardla silviniitidest saadud kaaliumitootmise haliidijäätmete töötlemise tehnoloogiline põhiskeem, materjalivoogude ja materjalibilansi skeem toidu puhtuse lauasool, ja ka tehnoloogilise režiimi normi.

Teadusliku töö tekst teemal "Kaaliumkloriidi tootmise haliidijäätmetest toidupuhtuse lauasoola tehnoloogia"

www.7universum.com

TEHNIKATEADUSED

KAAALIUMI TOOTMISE HALIITIJÄÄTMETEST SAADAV TOIDUPUHTA SOOLA TEHNOLOOGIA

Samady Murodjon Abdusalimzoda

Taškendi Keemiatehnoloogia Instituudi assistent 100011, Usbekistani Vabariik, Taškent, st. Navoi, 32-aastane

E-post: [e-postiga kaitstud]

Mirzakulov Kholtura Chorievitš

Taškendi Keemiatehnoloogia Instituudi professor 100011, Usbekistani Vabariik, Taškent, st. Navoi, 32-aastane

Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Karshi Tehnika- ja Majandusinstituudi dotsent 180100, Usbekistani Vabariik, Karshi, st. Mustakillik, 225

KAAALIUMI TOOTMISE HALIITJÄÄTMETEST TOIDU PUHTAMISE TOIDUSOOLA TEHNOLOOGIA

Murodjon Samadiy

Taškendi Keemiatehnoloogia Instituudi assistent, 100011, Usbekistani Vabariik, Taškent, Navoi tn., 32

Kholtura Mirzakulov

Taškendi keemiatehnoloogia instituudi professor, 100011, Usbekistani Vabariik, Taškent, Navoi tn., 32

Khudoyor Rakhmatov

Karshi insenerimajanduse instituudi dotsent, 180100, Usbekistani Vabariik, Karshi, Mustakillik t., 225

Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. Toidu puhtuse lauasoola tehnoloogia kaaliumkloriidi tootmise haliidijäätmetest // Universum: Tehnikateadused: elektron. teaduslik ajakiri 2016. nr 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083

MÄRKUS

Esitatakse haliidijäätmete toiduks kasutatavaks lauasoolaks töötlemise uuringute tulemused. Selgitatakse optimaalsed tehnoloogilised parameetrid naatriumkloriidi küllastunud lahuste saamiseks kaaliumkloriidi tootmise haliidijäätmetest saadud tehnilisest soolast. Selleks on vaja tehnilist naatriumkloriidi lahustada vees T:W=1:(2,5-3), eraldada vees lahustumatud jäägid ja orgaanika filtreerimise teel.

Kaaliumkloriidi eraldamiseks aurustati küllastunud lahused. Jääk? muud kui küllastunud lahus? puutusid kokku ka naatriumkloriidi lahustega? eelnevalt puhastatud sulfaatidest, magneesiumist ja kaltsiumist.

Sulfaadid sadestati baariumkloriidiga molaarsuhtes SO42-:Ba2+=1:1, magneesium kaltsiumhüdroksiidiga pH väärtusel 10-12 ja kaltsium-naatriumkarbonaat vahekorras Ca0:CO2=1:1,05.

50% vee aurustamisel küllastunud lahuse algmassist sadestub 81,55% lahuse algkogusest soolast ja naatriumkloriidi sisaldus kuiva soolana on 99,30% ja eelaurutamisel. puhastus - 99,68%. Orgaaniline aine praktiliselt puudub.

Antakse Tjubegatanskoje maardla silviniitidest saadud kaaliumkloriidi tootmisel tekkivate haliidijäätmete toiduks kasutatavaks lauasoolaks töötlemise põhiline tehnoloogiline skeem, materjalivoo diagramm ja materjalibilanss, samuti tehnoloogilise režiimi normid. .

Vaadeldakse haliidijäätmete töötlemisel toidu puhtuse lauasoolaks tehtud uuringute tulemusi. Selguvad optimaalsed tehnoloogilised parameetrid naatriumkloriidi küllastunud lahuste vastuvõtmiseks kaaliumitootmise haliidijäätmetest saadud tehnilisest soolast. Selleks on vajalik

tehnilise naatriumkloriidi lahustamiseks vees S:L=1: (2,5-3) vees lahustumatute jääkide ja orgaaniliste jäätmete eraldamiseks filtreerimise teel.

Kaaliumkloriidi küllastunud lahuste ekstraheerimiseks aurustatakse. Lisaks aurustatavale küllastunud lahusele ka sulfaatidest, magneesiumist ja kaltsiumist eelnevalt puhastatud naatriumkloriidi lahused.

Sulfaadid piirati baariumkloriidiga molaarsuhtes SO42-:Ba2 + = 1:1, magneesiumiga - kaltsiumhüdroksiidiga pH 10-12 ja kaltsiumiga - naatriumkarbonaadiga vahekorras Ca0:C02 = 1:1,05.

Aurustumisel eraldatakse 50% veest küllastunud lahuse algmassist sadestamiseks 81,55% soola esialgsest kogusest lahuses ja seega naatriumkloriidi sisaldus, ümberarvutamisel kuivsoola sisaldus 99,30% ja eelpuhastusel. - 99,68%. Orgaanilised ained praktiliselt puuduvad.

Arvesse võetakse Tjubagatani maardla silviniitidest saadud kaaliumitootmise haliidijäätmete töötlemise põhitehnoloogilist skeemi, materjalivoogude skeemi ja materjalibilansi toidu puhtuse lauasoolaks, samuti tehnoloogilise režiimi normi.

Märksõnad: haliidijäätmed, tehniline naatriumkloriid, toidulauasool, materjalibilanss, tehnoloogiline skeem.

Märksõnad: haliidijäätmed, tehniline naatriumkloriid, toidu puhtuse lauasool, materjalibilanss, tehnoloogiline skeem.

Kaaliumkloriiditööstus on vabariigi jaoks uus tööstusharu. 2010. aastal võeti kasutusele Dekhkanabadi kaaliumväetiste tehase esimene etapp, mille võimsus on 200 tuhat tonni kaaliumkloriidi aastas. 2014. aastal viidi lõpule Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant UE laiendusprojekti elluviimine, mis viis ettevõtte tootmisvõimsuse 600 tuhande tonnini kaaliumkloriidi väetisi aastas ja lahendas sellega ühe peamise ülesande - põllumajanduse täieliku pakkumise. vabariigis

kaaliumväetised. Tehase teise etapi toodangu projekteerimisvõimsuseni jõudmisega suurenesid ka eksporditarned.

Kaaliumkloriidi tootmise korraldus on tekitanud ka uusi keskkonnaprobleeme. Kui üks neist on haliidijäätmed, siis teine on madala kvaliteediga silviniidimaagid. Selle probleemi olulisusest annab tunnistust ka asjaolu, et madala kvaliteediga silviniitide kaasamise küsimusi flotatsioonikaaliumkloriidi tootmisprotsessi või nende kõrvaldamise ümbertöötlemise teel teist tüüpi toodeteks viitab ka valitsuse koosoleku otsus. Usbekistani Vabariigi ministrite kabinet on sellele probleemile pühendatud. Ühe tonni kaaliumkloriidi tootmisel tekib kuni neli tonni 85-90% naatriumkloriidi sisaldavat haliidijäätmeid. 600 tuhande tonni kaaliumkloriidi saamiseks on vaja kaevandada üle 2,2 miljoni tonni rikkalikku silviniidimaaki. Samas tekib aastas kuni 1,5 miljonit tonni haliidijäätmeid. Kaevandusmeetodil kaevandatava silviniidimaagi koguse suurenemisega suureneb ka maapinnale tõstetud madala kvaliteediga silviniitide hulk, mille osakaal ulatub kuni 50%.

Haliidijäätmeid töödeldakse praegu Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant UE esimeses etapis flotatsioonimasina abil osaliselt tehnilise naatriumkloriidi saamiseks ning madala kvaliteediga silviniidimaakide abil viiakse läbi kaaliumkloriidirikka maagi segamine ja segamine. kaevanduses. Need tegevused ei mõjuta oluliselt tekkivate haliidijäätmete ja madala kvaliteediga silviniidimaakide koguse vähenemist, mida ladustatakse, hõivates suuri alasid ning saastades keskkonda, maa-aluseid ja maapealseid veevarusid.

Üks vastuvõetavamaid viise haliidijäätmete kõrvaldamiseks Dekhkanabad Plant of Potash Fertilizers UE jaoks on nende töötlemine tehniliseks naatriumkloriidiks vabariigi keemiatööstuse jaoks ja edasi toiduainete naatriumkloriidiks. Paljud tööstusharud kasutavad tehnilistel eesmärkidel kõrgeima kvaliteediga toiduaineid

lauasool. Niisiis kasutatakse sordi "Extra" soola värvilises metallurgias magneesiumi ja bimetallide tootmisel, keemiatööstuses - värvainete ja värvide tootmisel. pesuvahendid, tööstuses ehitusmaterjalid- glasuuri saamisel keraamikast, fajansist, portselanist valmistatud toodetele.

Seetõttu oli uurimistöö eesmärgiks välja töötada tehnoloogia haliidijäätmetest saadud tehnilise naatriumkloriidi töötlemiseks toiduks kasutatavaks lauasoolaks.

Uurimiseks kasutati tehnilist naatriumkloriidi, mis on saadud tööstuslikult haliidijäätmetest ja mis sisaldas 89,28% naatriumkloriidi, 0,75% kaaliumkloriidi, 0,74% kaltsiumkloriidi, 0,08% magneesiumkloriidi, 2,30% n. umbes. ja 6,85% niiskust.

Alg-, vahe- ja lõpp-produktide ning lahuste analüüs viidi läbi tuntud keemilise analüüsi meetoditega.

Toidukõlbliku naatriumkloriidi saamiseks lahustati haliidijäätmete tehniline sool vees T:W=1:(2,5-3,0), vees lahustumatud jäägid ja orgaanilised osad eraldati filtreerimise teel. 26,69% 0,22% 0,28% Caa2, 0,025% MgSO4 ja eelpuhastatud

sulfaatidest baariumkloriidiga molaarsuhtes SO4-2:Ba+2=1:1, magneesiumioonidest kaltsiumhüdroksiidiga pH=10-12 ja kaltsiumioonidest naatriumkarbonaadiga molaarsuhtes Ca0:CO2=1 :1,05, lahus aurustati.

Lahused aurustati temperatuuril 80–100 °C klaasreaktoris 300 mm vaakumis. rt. Art.

Kui niiskust aurustub 50% naatriumkloriidi lahuse algmassist, sadestub 81,55% lahuse esialgsest kogusest soolast. Saadud sool sisaldab kuivaines 99,30% naatriumkloriidi, 0,045% kaltsiumi, 0,011% magneesiumi, 0,07% sulfaate, 0,03% kaaliumi. Eelpuhastatud lahusest saadud lauasool sisaldab

99,68% naatriumkloriid. Orgaanilised ained soolade koostises praktiliselt puuduvad. Põhiosa orgaanikast eemaldatakse haliidijäätmete leostumise käigus koos leostuslahustega tehnilise soola valmistamisel ning orgaaniliste ainete jääkkogused jäävad filtrile n eraldamisel. umbes. ja sellega seotud lisandite sadestamine.

Saadud tulemused olid aluseks tehnoloogilise skeemi, materjalivoogude skeemi ja materjalibilansi väljatöötamisele.

Joonisel 1 on kujutatud flotatsioonihaliidijäätmete toidulauasoolaks töötlemise vooskeem ja materjalibilanss.

Töötlemisprotsess hõlmab haliidijäätmete leostumist naatriumkloriidi küllastunud lahusega, tehnilise naatriumkloriidi ja sellest soolast küllastunud lahuse saamist, lahuse puhastamist kaasnevatest lisanditest, vees lahustumatute jääkide, setete lisandite ja orgaanilise aine jääkkoguste eraldamist, aurustamist. puhastatud lahus, keedusoola eraldamine ja selle kuivatamine.

1000 kg toidulauasoola saamiseks on vaja leotada 1143,56 kg haliidijäätmeid küllastunud naatriumkloriidi lahusega T: W = 1:1, eraldada saadud pulp naatriumkloriidi sademeks ja kaaliumi sisaldavaks vedelaks faasiks. kloriid filtreerimise teel. Peske sade naatriumkloriidi küllastunud lahusega ja lahustage 3368,23 kg vees kuni küllastunud lahuse moodustumiseni, eemaldage kaasnevad sulfaatide, magneesiumi ja kaltsiumi lisandid, filtreerige n. o., sadestunud lisandid ja orgaanilise aine jääkkogused. Puhastatud lahus aurustatakse 4413,75 kg, eraldatakse naatriumkloriidi märg sool koguses 1079,66 kg ja kuivatatakse temperatuuril 100-120 °C.

Joonis 1. Materjalivoogude ja materjalibilansi skeem flotatsioonihaliidijäätmetest toidukvaliteediga naatriumkloriidi saamiseks

Joonisel fig. 2. Antud on haliidijäätmete toiduks kasutatavaks lauasoolaks töötlemise skemaatiline vooskeem.

Joonis 2. Skemaatiline vooskeem toidukvaliteediga naatriumkloriidi tootmiseks haliidijäätmete jahutustrumlist, 10 - külmik

Haliidijäätmetest valmistatud küllastunud naatriumkloriidi lahus juhitakse leotmisreaktorisse (pos. 1), kuhu juhitakse samaaegselt haliidijäätmed, et leostuda neist kaaliumkloriid. Järgmisena juhitakse reaktorist saadud paberimass filtrisse, et eraldada vedel ja tahke faas. Filtrist (pos. 2) satub märg sool tehnilisse naatriumkloriidi lahustireaktorisse (pos. 4) ja emalahus filtraadi kollektorisse (pos 3). Reaktiivid lisanditest puhastamiseks juhitakse lahustireaktorisse samaaegselt tehnilise soolaga. Tehnilise naatriumkloriidi küllastunud lahus lahustireaktorist juhitakse vaakumfiltrisse (pos. 5). Puhastatud, küllastunud lahus juhitakse läbi vahepaagi (pos. 3) aurustisse (pos. 6). Aurustist siseneb naatriumkloriidi pulp lintfiltrisse (pos. 7). Märg sool juhitakse kuivatustrumlisse (pos. 8), jahutustrumlisse (pos. 9) ja seejärel lattu. Mahlaaurud jahutatakse ja juhitakse tehnilise soola lahustumiseni.

Tabelis 1 on toodud flotatsioonihaliidijäätmete toiduainete naatriumkloriidiks töötlemise tehnoloogilise režiimi normid.

Tabel 1.

Tehnoloogilise režiimi normid

Parameetrite nimi Väärtus

1. Naatriumkloriidi küllastunud lahuse valmistamine

Temperatuur, °С 20-40

Vesi, 2700 kg

Haliitjäätmed, kg 1000

2. Kaaliumkloriidi leostumine

Temperatuur, °С 20-40

Haliitjäätmed, kg 1143,56

Küllastunud lahus №С1, kg 1143,56

3. Märg naatriumkloriidi eraldamine filtril

Temperatuur, °С 20-40

T:W mass 1:1

Naatriumkloriidtselluloos, kg 2287,12

Naatriumkloriidi küllastunud lahus, kg 1000,78

Naatriumkloriidi märg sade, kg 1286,34

Vaakum filtreerimise ajal, kgf/cm2 0,5-0,8

4. Tehnilise naatriumkloriidi küllastunud lahuse valmistamine ja selle puhastamine

Temperatuur, °С 50-70

Vesi, kg 3265,32

Haliitjäätmed, kg 1286,34

5. Filiaal n. umbes. ja filtril olevad lisandid

Temperatuur, °С 50-70

Küllastunud lahus nr C1, kg 4413,75

Märg sete o., BaSO4, Mg(OH)2, CaCO3, kg 137,91

6. Naatriumkloriidi küllastunud lahuse vaakum imemine

Temperatuur, °С 100-120

Küllastunud lahus, kg 4413,75

Vaakum filtreerimise ajal, kgf/cm2 0,6-0,8

7. Märg naatriumkloriidi eraldamine filtril

Temperatuur, °С 90-100

T:W paberimassi paksendatud osas 1:1,1

Üks eemaldatud naatriumkloriidi mass, kg 2233,05

Üks eemaldatud vesi, kg 2190,53

Naatriumkloriidi küllastunud lahus, kg 1153,39

8. Märg naatriumkloriidi kuivatamine ja jahutamine

Suitsugaaside temperatuur sisselaskeava juures, °С 350-450

Suitsugaaside temperatuur väljalaskeava juures, °С 100-150

Naatriumkloriidi märg sade, kg 1079,66

Niiskus, kg 79,66

Tolmufraktsioon, kg 0,5-1

Kuiv naatriumkloriid, kg 1000

Jahutusõhu temperatuur, °С 20-30

Tootmistingimusi simuleerivas näidistehases katsetas Dekhkanabad Plant of Potash Fertilizers UE tehnoloogiat haliidijäätmetest saadud märja tehnilise naatriumkloriidi töötlemiseks tööstuslikes tingimustes, kasutades olemasolevaid seadmeid floteeriva kaaliumkloriidi tootmiseks toiduks kasutatavaks naatriumkloriidiks. Naatriumkloriidi katsepartii on toodetud, mida iseloomustavad järgmised kvaliteedinäitajad (massi%): NaCI - 99,68; K2O - 0,03; H2O - 0,26; SO4, CaO ja n. umbes. - puudub.

Saadud naatriumkloriidi proovid vastavad võõrkehade anorgaaniliste lisandite sisalduse osas kõigile toidulaua soolale esitatavatele nõuetele. Soolaproovides ei olnud orgaanilisi aineid kromatomassispektromeetria abil võimalik tuvastada.

Läbiviidud katsete tulemused viitavad võimalusele töödelda EL "Dekhkanabad Plant of Potash Fertilizers" flotatsioonihaliidi jäätmeid kõrgeima toidupuhtusastmega lauasoolaks. Selleks on vaja saada haliidijäätmetest saadud naatriumkloriidi tehnilisest soolast küllastunud naatriumkloriidi lahus, puhastada see lisanditest, aurustada puhastatud lahus kuni niiskuse eemaldamiseni koguses 50% esialgsest massist, eraldage sadestunud naatriumkloriidi kristallid ja kuivatage. Sel juhul saadakse naatriumkloriid, mis sisaldab 99,68% põhiainest ja vastab kõrgeima klassi GOST 13830-91 nõuetele.

Bibliograafia:

1. Burriel-Marty F., Ramirez-Munoz J. Leegi fotomeetria. - M.: Mir, 1972. - 520 lk.

2. GOST 20851.3-93. Mineraalväetised. Määramise meetodid massiosa kaalium. - M.: IPK standardite kirjastus, 1995. - 32 lk.

3. Kreshkov A.P. Analüütilise keemia alused. 3 köites V.2. Kvantitatiivne analüüs. - M.: Keemia, 1965. - 376 lk.

4. Soolvee ja soolade analüüsimeetodid / toim. Yu.V. Moratševski ja E.M. Petrova. - M. - L.: Keemia. 1965. - 404 lk.

5. Samadiy M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T. jt Tehnoloogiliste parameetrite mõju haliidijäätmete töötlemise protsessile // Chemistry and Chemical Technology. - Taškent, 2013. - Nr 2. - S. 14-18.

6. Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I. Kaaliumkloriidi tootmise haliidijäätmete tehniliseks naatriumkloriidiks töötlemise tehnoloogia // Usbeki keemiaajakiri. - Taškent, 2013. - Nr 3. -S. 55-60.

7. Šubajev A.S., Krašeninin G.S., Rezantsev I.R. jt.Soolatööstuse teaduse ja tehnoloogia arengu põhisuunad aastateks 1986-1990. // Soolatööstus. Ser. 25. - 1986. - Väljaanne. 4. - C. 16-20.

1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos H. Leegi fotomeetria. Moskva, "Mir" Publ., 1972, 520 lk. (Vene keeles).

2. GOST 20851.3-93. Riigistandard 20851.3-93. Mineraalsed väetised. Kaaliumi massi määramise meetodid. Moskva, IPK Izdatel "stvo standartov Publ., 1995. 32 lk (vene keeles).

3. Kreshkov A.P. Analüütilise keemia alused. V. 2. Kvantitatiivne analüüs. Moskva, Khimiia Publ., 1965. 376 lk. (Vene keeles).

4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. Soolvee ja soolade analüüsimeetodid. Moskva-Leningrad, Khimiia Publ., 1965. 404 lk. (Vene keeles).

5. Samady M.A, Yorboboev R.Ch, Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. Tehnoloogiliste parameetrite mõju haliidijäätmete töötlemise protsessile. Khimiia I khimicheskaia technologiia. Taškent, 2013, nr 2. lk. 14-18. (Vene keeles).

6. Samady M.A, Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rakhmatov Kh.B. Kaaliumitootmise haliidijäätmete tehniliseks naatriumkloriidiks töötlemise tehnoloogia. Usbekskii khimicheskii zhurnal. Taškent, 2013. Nr 3. lk. 55-60. (Vene keeles).

7. Šubajev A.S., Krašeninin G.S., Rezantsev I.R. jne. Teaduse ja tehnika arengu põhisuunad vesinikkloriiditööstuses aastateks 1986-1990. Solianaia promyshlennost". Seriia 25. 1986. seeria 25. 4. väljaanne lk 16-20 (vene keeles).

Mida muud lugeda

Kus asuvad menüüd ja tööriistaribad? Esitluse kirjeldus üksikute slaidide kaupa: 1 slaid Slaidi kirjeldus: 2 slaidi Slaidi kirjeldus: ...

Ettekanne "Demokraatia" (11. klass) ühiskonnaõpetuses - projekt, aruanne MIS ON DEMOKRAATIA? demokraatia, vabadus, võrdsus - vabad ja võrdsed valimised, - vähemuse õiguste tagamine, - aktiivsus ...

Projekt "Rändlinnud" vanema rühma lastele Bulygina Valentina Nikolaevna Vallavalitsuse eelarveline koolieelne haridusasutus Lasteaed nr 12 ...

Toidusoola tootmine tööstuses. Soola minitehas

Soola kaevandamise tehnoloogiad

Soola tootmise tehnoloogia

annotatsioon teaduslik artikkel tööstusliku biotehnoloogia kohta, teadusliku töö autor - Samady Murodzhon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Seotud teemad teaduslikud artiklid tööstusliku biotehnoloogia kohta, teadustöö autor - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Teadusliku töö tekst teemal "Kaaliumkloriidi tootmise haliidijäätmetest toidupuhtuse lauasoola tehnoloogia"

Mida muud lugeda

VIIMASED MÄRKUSED

Kategooriad