Lukksepa-monteerija töö eripära. Mehaanilise montaaži töötaja ametijuhend

Üksikasjad Uuendatud: 21.12.2019 17:58

Metallitööline on metallitöötlemisele spetsialiseerunud oskustööline.

Lukksepa elukutse tekkis kohe, kui inimesed tegid esimesi katseid luua erineva keerukusega mehhanisme.

Töö käigus ei saanud hakkama ilma käsitöölisteta, kes konstruktsiooni oskuslikult kokku monteerisid, erinevaid defekte ja rikkeid kõrvaldasid ning seadmete hooldusele spetsialiseerunud.

Ametlikel andmetel registreeriti lukksepatöö kohta informatsioon algselt 1463. aastal Viini arhiivis ja 1545. aastal tekkis Saksamaale lukksepatöökoda, milles töölisi kutsuti "schlosseriteks".

Elukutse tunnused

Selle eriala inimesed töötavad erinevat tüüpi seadmete valmistamisel ja on ehitusvaldkonnas nõutud. Samal ajal on iga lukksepp spetsialiseerunud ainult teatud valdkonnale.

On teada, et töötada lukksepana iseloomustab suurenenud töövigastuste tase, mistõttu töötajad on kohustatud tingimusteta järgima ohutusstandardeid. Vältimaks edaspidi liigesehaiguste teket, mis on põhjustatud paljudest tööriistadest lähtuvatest vibratsioonilainetest, tuleb hoolitseda selle eest, et käed töötaksid tõhusalt vaid universaalsetes vibratsiooni neutraliseerivates kinnastes.

See eriala ei sobi inimestele, kellel on luu- ja lihaskonna kahjustus, nõrk kardiovaskulaarsüsteem, halb nägemine, kalduvus psüühikahäiretele, astmaatikutele ja allergiatele.

Kohustused

lukksepp on juhtimis- ja mõõteseadmete, automatiseeritud seadmete ja muude seadmete hoolduse ja reguleerimise meister. Olles mitmetahuline, on see elukutse olnud tööturul väga aktuaalne juba aastaid.

Töövoo järgmine samm on konkreetsete osade tootmine, mille eest vastutab treial.Teatud olukordades valmistatakse osad toorikutest külmmeetodil. See nõuab teatud torutööde tegemist.Monteerija tööülesannete hulka kuulub nii tehniliste komponentide kui ka kogu konstruktsiooni montaaž.

Praeguseks on palju erinevaid tehnikaid, mille kõiki omadusi pole võimalik uurida. Sel põhjusel peab kokkupanija olema pädev konkreetses tootmisvaldkonnas.

On teada, et seadmete tööprotsess ei ole täielik ilma mehaaniku-remonditöötaja süstemaatilise kontrollita. Seadme rikke korral peab ta probleemi tuvastama ja selle võimalikult kiiresti parandama.

Olulised omadused

Lukksepal peavad olema järgmised omadused:

• tehniline mõtteviis;
• oskus töötada tehnoloogiaga;
• sobivus;
• vastupidavus;
• hästi arenenud silmade ja sõrmede motoorne oskus;
• seltskondlikkus;
• vastutus;
• väljavõte;
• stressitaluvus.

Oskused ja teadmised

lukksepp on spetsialist, kes peab oskama töötada nii käsitsi, kasutades selleks sobivaid tööriistu kui ka erinevat tüüpi masinaid.

Ideaalis peab ta teadma ohutusmeetmeid, temaga tegelevate seadmete tööpõhimõtteid, töödeldavate materjalide omadusi, ennetava hoolduse tehnoloogiat, vanade osade parandamise meetodeid, tehniliste juhtimis- ja mõõteseadmete konstruktsiooni ja kasutamise võimalusi. .

Töötajate tööde ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsioonikataloog (ETKS), 2019
Väljaande nr 2 ETKS osa nr 2
Emissioon on heaks kiidetud Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 15. novembri 1999. aasta määrusega N 45
(muudetud Vene Föderatsiooni tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 13. novembri 2008. aasta määrusega N 645)

Remondimees

§ 153. 2. järgu remondimees

Töö kirjeldus. Seadmete, sõlmede ja masinate lihtsate komponentide ja mehhanismide lahtivõtmine, remont, kokkupanek ja katsetamine. Lihtsamate seadmete, agregaatide ja masinate ning ka keskmise keerukusega remont kõrgema kvalifikatsiooniga lukksepa käe all. Osade lukksepatöötlemine vastavalt 12 - 14 kvalifikatsioonile. Loputus, puhastamine, osade määrimine ja lahtri eemaldamine. Tööde teostamine pneumaatiliste, elektriliste tööriistade ja puurmasinatega. Osade kraapimine mehhaniseeritud tööriistaga. Lihtsate kinnitusdetailide valmistamine remondiks ja monteerimiseks.

Peab teadma: lihtsate komponentide ja mehhanismide, seadmete, koostude ja masinate lahtivõtmise, parandamise ja kokkupanemise põhitehnikad; metallitööde ning juhtimis- ja mõõtevahendite otstarve ja kasutamise eeskirjad; töödeldud materjalide põhilised mehaanilised omadused; tolerantside ja maandumiste süsteem, kvalifikatsioonid ja kareduse parameetrid; õlide nimetus, märgistus ja kasutamise eeskirjad, pesuvahendite koostised, metallid ja määrdeained.

Näited töödest

1. Ahjude liitmikud, drosselid, sulgventiilid - eemaldamine, remont, paigaldus.

2. Poldid, mutrid, naastud - viilimine, keermestamine, nende vahetamine ja kinnitamine.

3. Õhu, õli ja vee sulgeventiilid – paigaldus kohapeal.

4. Akende, katusetõstuki trosside ja ümberminekuseadmete täitmine – vahetus.

5. Torujuhtmete põlved, teesid - hüdrauliline testimine ja montaaž.

6. Määrdeained, lineaarsed söötjad - remont, reguleerimine.

7. Õliradiaatorid - lahtivõtmine, remont, kokkupanek.

8. Kolbpumbad - remont, paigaldus.

9. Seadmed - neutraliseerimine happelisest ja aluselisest keskkonnast.

10. Kaitsed - eemaldamine ja paigaldamine.

11. Tihendid – tootmine.

12. Rulltrumlite reduktorid - lahtivõtmine, remont ja kokkupanek.

13. Metallvõrgud - vahetus, tootmine, remont.

14. Teritatud smirgel ja tolmuimejad neile - abrasiivrataste remont, montaaž, vahetus ja montaaž.

15. Tüüblid - viilimine.

16. Koolutusmasinate rullid - remont ja paigaldus masinale.

§ 154. 3. järgu remondimees

Töö kirjeldus. Seadmete, sõlmede ja masinate keskmise keerukusega komponentide ja mehhanismide demonteerimine, remont, kokkupanek ja testimine. Keskmise keerukusega seadmete, sõlmede ja masinate remont, reguleerimine ja katsetamine, aga ka kompleks kõrgema kvalifikatsiooniga lukksepa käe all. Osade lukksepatöötlemine vastavalt 11 - 12 kvalifikatsioonile. Vooderdatud seadmete ja kaitsematerjalidest ning ferrosilikoonist valmistatud seadmete remont. Faoliitsete ja keraamiliste seadmete ning kommunikatsioonide demonteerimine, kokkupanek ja tihendamine. Keskmise keerukusega seadmete valmistamine remondiks ja monteerimiseks. Taglastööde teostamine kauba teisaldamisel lihtsate tõsteseadmete ja põrandalt juhitavate mehhanismide abil.

Peab teadma: remonditud seadmete paigutus; põhikomponentide ja mehhanismide määramine ja koostoime; seadmete, sõlmede ja masinate lahtivõtmise, remondi ja kokkupanemise tehnoloogiline järjekord; komponentide ja mehhanismide testimise, reguleerimise ja vastuvõtmise spetsifikatsioonid; töödeldud materjalide põhiomadused; universaalsete seadmete seade ning kasutatud juhtimis- ja mõõteriistad; tolerantside ja maandumiste süsteem, kvalifikatsioonid ja kareduse parameetrid; kaupade troppimise, tõstmise, teisaldamise reeglid; põrandalt juhitavate tõsteseadmete ja mehhanismide tööreeglid.

Näited töödest

1. Kõrgvaakumseadmed keskmise keerukusega paigaldistel – remont.

2. Igasuguse läbimõõduga ventiilid - klappide lappimine.

3. Ventilaatorid - remont ja paigaldus.

4. Vooderdised – sobitamine ja viilimine mööda paralleele.

5. Gaasijuhtmed - imemiskohtade tihendamine diabaaspahtli ja õlibituumeniga.

6. Malmi valamise rennid - vahetus.

7. Korpused ja raamid on keerulised – tootmine.

8. Metallkonveierid - rullikute vahetus.

9. Keskmise keerukusega metallitöötlemismasinate käigukastid ja etteanded - kokkupanek ja reguleerimine.

10. Terad, klotsid, võllid, konveieriplaadid, kruvirullid - sirgendamine.

11. Lunettes - remont.

12. Tööriistasalgad, automaatsed tööriistavahetajad - remont, reguleerimine.

13. Kerimismasinad (tekstiil) - plaatide, tõstekangide, tagumiste, spindlite kapitaalremont.

14. Täitmismasinad - konveierikettide remont, vormide vahetus.

15. Söe laadimismasinad - kangiga piduriseadme kokkupanek ja paigaldus.

16. Veskid, sirmid, kuivatustrumlid - hooldus.

17. Tsentrifugaalpumbad - remont, paigaldus.

18. Poolautomaatsed keevitusmasinad, paigaldised - keskmine ja jooksev remont.

19. Gaas-elektrilised lõikurid - otsikute asendamine elektroodide tsentreerimisega.

20. Sõelud ja noad - eemaldamine, paigaldamine ja reguleerimine.

21. Puidutöötlemismasinad - hooldus.

22. Kudumismasinad - alumiste võllide ja klambrite vahetus.

23. Treipingid - piki- ja põikliuguste, nihkude täielik remont.

24. Soojusvahetid - remont, montaaž.

25. Torujuhtmed - lahtivõtmine.

26. Spindli positsioneerimisseadmed - reguleerimine.

27. Räbuautod - ülevaatus, määrimine ja remont.

28. Elektriahjud - demonteerimine ja remont.

§ 155. 4. järgu remondimees

Töö kirjeldus. Keeruliste sõlmede ja mehhanismide demonteerimine, remont, kokkupanek ja testimine. Komplekssete seadmete, sõlmede ja masinate remont, paigaldus, demonteerimine, katsetamine, reguleerimine, reguleerimine ja tarne peale remonti. Osade ja koostude lukksepatöötlemine vastavalt 7 - 10 kvalifikatsioonile. Komplekssete remondi- ja paigaldusseadmete valmistamine. Defektsete remondiaruannete koostamine. Taglastööde teostamine tõste- ja transpordimehhanismide ning eriseadmete abil.

Peab teadma: remonditud seadmete, sõlmede ja masinate korrastamine; masina reguleerimise reeglid; seadmete, sõlmede ja masinate remondi-, montaaži- ja testimisprotsessi defektide kõrvaldamise viisid; kasutatud juhtimis- ja mõõtevahendite seade, otstarve ja kasutamise eeskirjad; universaalsete ja eriseadmete disain; lihtsate erinevate osade märgistamise ja töötlemise meetodid; sissepääsude ja maandumiste süsteem; kvaliteedi ja kareduse parameetrid; happekindlate ja muude sulamite omadused; seadmete plaanilise ennetava hoolduse põhisätted.

Näited töödest

1. Kolonni tüüpi seadmed - remont, montaaž.

2. Elektriahjude hapniku- ja argooniseadmed - remont, hooldus.

3. Sulgemisventiilid - ülevaatus, remont, paigaldus.

4. Vibratsioonisõelad - siiakala vahetus.

5. Gaasikanalid - väravaventiilide vahetus.

6. Skraberite veetihendid - reguleerimine.

7. Hüdraulikavõimendid, hüdromootorid - remont, montaaž, testimine.

8. Mitmepositsioonilised automaatpead - remont, reguleerimine.

9. Granulaatorid - voodri ja laudade vahetus.

10. Purustid - remont koos kasutatud osade vahetamise ja reguleerimisega, purustusmõõdu reguleerimine.

11. Kalandrid, universaal- ja pöörlevad triikimispressid - remont ja reguleerimine.

12. Hapnikuvõimenduskompressorid - voolu- ja keskmise remont.

13. Spindli koonus - kontroll ja taastamine lappimise teel.

14. Metallitöötlemismasinate käigukastid ja etteanded - kokkupanek ja reguleerimine.

15. Auru- ja soojaveeboilerite remont.

16. Puurmasinad - kokkupanek ja paigaldus.

17. Survevalumasinad - remont.

18. Ahjude täitemasinad - sammaste joondamine piki vertikaaltelge ja tasapinda, pagasiruumi valtsimis- ja pööramismehhanismi remont.

19. Ketramismasinad - kapitaalremont ja reguleerimine.

20. Õmblusmasinad - hooldus ja kapitaalremont.

21. Veskid, sirmid, kuivatustrumlid - keskmine remont.

22. Sügav- ja varraspumbad - remont ja montaaž.

23. Konverterite kaelade korgid - demonteerimine, paigaldus.

24. Kütteõli seadmed - remont.

25. Taimeõlide tootmise ettevalmistavate töökodade (sektsioonide) seadmed ja seadmed rasvatöötlemistööstustele - komplekteerimine, reguleerimine ja katsetamine.

26. Pneumaatilised pumbad, suitsueemaldid, väljalasketorud - remont.

27. Vastutuslaagrid - babbitiga täitmine ja kraapimine.

28. Pöördahjude, auruveskite, konveierite, lamellkonveierite, sööturite käigukastide remont.

29. Õhumuundurite ja veesärkide süsteemid - reguleerimine, kapitaalremont.

30. Segistid ja vääveldajad - võllide ja sidurite vahetus.

31. Puidu- ja metallilõikusmasinad - kapitaalremont, reguleerimine.

32. Kudumismasinad - koemehhanismi kapitaalremont ja reguleerimine.

33. Sektsioon- ja spindliturbodrillid - remont, montaaž, reguleerimine, katsetamine.

34. Piggers - remont koos osade vahetamisega.

§ 156. V järgu remondimees

Töö kirjeldus. Keeruliste seadmete, sõlmede ja masinate remont, paigaldus, demonteerimine, katsetamine, reguleerimine ja reguleerimine ning tarne peale remonti. Osade ja koostude lukksepatöötlemine vastavalt 6 - 7 kvalifikatsioonile. Komponentide ja seadmete demonteerimine, remont ja kokkupanek intensiivsete ja tihedate maandumiste tingimustes.

Peab teadma: disainifunktsioonid remonditud seadmed, sõlmed ja masinad; tehnilised tingimused remondiks, monteerimiseks, katsetamiseks ja reguleerimiseks ning seadmete, sõlmede ja masinate õigeks paigaldamiseks; seadmete remondi, montaaži ja paigaldamise tehnoloogiline protsess; masinate staatilise ja dünaamilise tasakaalustamise seadmete katsetamise eeskirjad; geomeetrilised konstruktsioonid keeruka märgistusega; osade enneaegse kulumise määramise meetodid; viisid kulunud osade taastamiseks ja kõvendamiseks ning kaitsekatte pealekandmiseks.

Näited töödest

1. Automaatne revolverpööramine mitme spindliga, kopeerimine, puurimine, hammasrataste lõikamine ja valtsimine - keskmise remont, paigaldus, reguleerimine, täpsuse testimine, käivitamine ja kasutuselevõtt.

2. Kõrgsurvesõlmed (sünteeskolonnid), separaatorid, aurustid, veekondensaatorid, külmikud - voolu- ja keskmiste remont.

3. Masinad destilleerimiseks ja destilleerimiseks – kapitaalremont.

4. Seadmed, kõrgsurvegaasitorustikud - ülevaatus, remont ja testimine.

5. Komplekssed filmiprojektsiooniseadmed ja töötlusmasinad - keskmine remont.

6. Hapniku- ja argoonahjude seadmed - remont, hooldus.

7. Gaasipuhurid - kapitaalremont ja testimine.

8. Vaakumkuivatus- ja triikimisrullid - remont ja reguleerimine.

9. Poolautomaatsete treipinkide käigukastid - kokkupanek ja ümberlülitamine koos splintrullide ja hammasrataste vastastikuse paigaldamisega.

10. Hapnikuvõimendi kompressorid - kapitaalremont.

11. Tõstemasinad - kraanade roomikute remont, reguleerimine ja tasandamine.

12. Masinad kirjade sorteerimiseks - remont.

13. Avakoldega ahjude täitemasinad - täielik remont koos võlli vahetusega, kõikide mehhanismide reguleerimine.

14. Laadimismasinad - liikumis- ja pöörlemismehhanismi ülevaatamine, osade lahtivõtmine, kokkupanek, joondamine ja asendamine.

15. Automatiseeritud pesumasinad - remont ja reguleerimine.

16. Veskid, sõelmed, kuivatustrumlid - kapitaalremont, katsetamine, reguleerimine ja tarnimine.

17. Metallitöötlemispinkide hüdraulilised etteandemehhanismid - remont ja reguleerimine.

18. Tööpinkide hüdroliinide mehhanismid - remont, montaaž, reguleerimine.

19. Vaakum- ja esivaakumpumbad - kapitaalremont.

20. Kõrgahjud - kaldsilla paigaldamine.

21. Reaktorid – remont.

22. Pöördahjukraanade käigukastid ja valtspinkide diferentsiaalkäigukastid - ülevaatus, remont.

23. Robotid ja manipulaatorid koos programmi juhtimine remondi keerukuse kategooriaga kuni 20 ühikut. - kapitaalremont, reguleerimine.

24. Sügavpuurseadmed - remont.

25. Hammasrataste lihvimine, hammasrataste vormimine, keeruliste kumerate juhikutega hammasrataste lõikamismasinad - täpsuse kontrollimine.

26. Programmjuhtimisega tööpingid – jäikuse kontroll.

27. Mahulised turbodrillid, käigukastiga, reaktiivturbiiniga, suure pöördemomendiga, täppisvaluturbiinidega - remont, montaaž, paigaldus, reguleerimine, katsetamine.

28. Vaakumaurustid - demonteerimine, remont, kokkupanek.

29. Silindrid, pea- ja ühendusvarda laagrid – kontrolli pärast sissesõitu ja kõikide ühenduste lõplikku kinnitamist.

30. Ökonomisaatorid, ülekuumendid, kompressori ja puhuri sõlmed - kapitaalremont, tarnimine pärast katsetamist.

31. Elektri- ja maaksoojusahjud - tõstekruvide, konveieri ja ahju korpuse maandumise kontrollimine kõigil neljal kolonnil.

§ 157. 6. järgu remondimees

Töö kirjeldus. Keeruliste suuremahuliste, unikaalsete, eksperimentaal- ja eksperimentaalseadmete, sõlmede ja masinate remont, paigaldus, demonteerimine, katsetamine ja reguleerimine. Defektide tuvastamine ja kõrvaldamine seadme töö käigus ja remondi käigus kontrollimisel. Remonditud seadmete täpsus- ja koormustestimine.

Peab teadma: remonditud seadmete, sõlmede ja masinate konstruktsiooniomadused, kinemaatilised ja hüdraulilised skeemid; parandatud seadmete parandamise, montaaži, paigaldamise, täpsuse kontrollimise ja katsetamise meetodid; tööosade, sõlmede, seadmete mehhanismide lubatud koormused ja ennetavad meetmed rikete, söövitava kulumise ja õnnetuste vältimiseks.

Näited töödest

1. Mitme spindliga automaattreipingid, vertikaalsed mitme lõikega poolautomaattreipingid - kapitaalremont.

2. Hüdraulikaseadmed - remont ja reguleerimine.

3. Komplekssed filmiprojektsiooniseadmed ja töötlusmasinad - kapitaalremont.

4. Valtsimispingid - ülevaatus, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine pärast remonti.

5. Kõikide töötlemisprofiilide automaatsed liinid keerukate üksustega - kapitaalremont ja keskmised remonditööd.

6. Automaatvormimisliinid – kapitaalremont, kokkupanek, reguleerimine ja tarnimine.

7. Kompleks-mehhaniseeritud liinid jahulistele kondiitritoodetele, pasta- ja pagaritoodetele ning automaatliinid parfümeeria- ja kosmeetikatoodete tootmises - remont ja reguleerimine.

8. Paagutamismasinad - masina liikumise ja termilise vahe reguleerimine, ajami joondamine piki pea raadiuse telge.

9. Skip- ja puuritõstemasinad - remont, testimine, tarnimine.

10. Täppisseadmed - remont, tarne.

11. Maagisoojusahjud - kontaktsüsteemi kapitaalremont ja defektsete osade praagimine.

12. Toruahjud - spiraalkatse.

13. Hüdraulilised pressid - suuremad ja keskmised remonditööd.

14. Auruhüdraulilised pressid - kapitaalremont.

15. Programmjuhtimisega robotid ja manipulaatorid remondi keerukuse kategooriaga üle 20 ühiku. - paigaldus, remont, reguleerimine.

16. Täitematerjali, trummelfrees- ja erimasinad, automaatsed ja poolautomaatsed spetsiaalsed lihvimismasinad nukk- ja koonusvõllide treimiseks ja lihvimiseks - remont.

17. Koordinaatide puurimismasinad - koordinaatide taastamine.

18. Programmjuhtimisega tööpingid - täpsuse kontroll, koordinaatide taastamine, remont, katsetamine.

19. Elektroimpulssmasinad - remont.

20. Supertsentrifuugid, imporditud värvilihvimismasinad, planetaarkäigukastid, rootorvaakumpumbad - remont.

21. Turboülelaadurid - kapitaalremont ja tarne.

22. Õhueraldustehased - kapitaalremont.

23. Laevade vettelaskmise seade - kapitaalremont, joondamine ja reguleerimine.

24. Külmikud, kõrgsurveseadmed (sünteeskolonnid), separaatorid, aurustid, veekondensaatorid - kapitaalremont.

25. Ekstraktor, väikepress, automaat- ja poolautomaatseadmed (doseerimine, lõikamine, täitmine jne), kompressorid - kokkupanek, reguleerimine ja reguleerimine.

26. Elektriahjud, veesärgid, muundurid - hüdroseadmete reguleerimine ja remondi täielikkuse kontrollimine.

§ 158. 7. järgu remondimees

Töö kirjeldus. Keeruliste seadmete diagnostika, ennetav hooldus ja remont paindlikult tootmissüsteemid. Seadmete rikete kõrvaldamine töö ajal mehaaniliste, hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide remondi- ja reguleerimistööde komplekti rakendamisega.

Peab teadma: remonditavate keerukate seadmete konstruktsiooniomadused, hüdraulilised ja kinemaatilised skeemid; remonditud seadmete diagnostika, remondi, monteerimise ja paigaldamise, täpsuse kontrollimise ja testimise meetodid; tööosade, sõlmede, seadmete mehhanismide lubatud koormused ja ennetavad meetmed rikete vältimiseks; keerukate seadmete remondi, katsetamise ja kasutuselevõtu tehnoloogilised protsessid.

§ 159. 8. järgu remondimees

Töö kirjeldus. Unikaalsete ja eksperimentaalsete seadmete diagnostika, ennetav hooldus ja remont paindlikes tootmissüsteemides ning töös osalemine, et tagada nende väljund määratud tööparameetritele.

Peab teadma: remonditavate eksperimentaalsete ja ainulaadsete seadmete projekteerimine, kinemaatilised ja hüdraulilised skeemid; seadmete diagnostika, remondi ja hoolduse mõõteriistad ja alused; tehnoloogilised protsessid ainulaadsete ja eksperimentaalsete seadmete remont.

Nõutav keskmine erialane haridus.

Märge. Selle kutseala 7. ja 8. kategooria määratakse ainult tootmiseelsetes töökodades, katse- ja eksperimentaaltöökodades töötamisel.

Viide

Masinate ja mehhanismide tõrgeteta töö tagamiseks erinevate tööstusharude ettevõtetes on olemas remonditeenus. Selle üksuse töötajatel, remondimeestel, on kitsas spetsialiseerumine, mille määrab remondiobjekt. Spetsialistid teostavad järgmist tüüpi remonti: jooksev, kapitali- ja plaaniline ennetav hooldus. Praegune remont on üksikute ebaõnnestunud osade väljavahetamine. Kapitaalremont hõlmab ebaõnnestunud komponentide ja süsteemide, st põhi- ja põhimehhanismide väljavahetamist. Plaaniline ennetav hooldus on sõlmede ja mehhanismide süsteemide ennetav kontroll.

Nõudlus eriala järele

Vähe nõutud

Elukutse Remondimees peetakse vähenõudlikuks, kuna huvi selle eriala vastu tööturul väheneb. Remondimehed on kaotanud oma nõudluse tööandjate seas kas tegevusala vananemise tõttu või on spetsialiste liiga palju.

Tegevuse kirjeldus

Remondimehe tegevus on töö, milles kasutatakse teadmisi seadmest, remonditavate seadmete, elektrijaamade, agregaatide ja masinate tööpõhimõtteid, töödeldavate materjalide omadusi, korrosioonivastaseid määrdeid ja õlisid, kulunud osade taastamise meetodeid, sõlmede, seadmete ja meetodite reguleerimine ja vastuvõtmine spetsiaalsete seadmete ja kontroll-mõõtevahendite kasutamiseks.

Elukutse ainulaadsus

Päris tavaline

Enamik vastanutest usub, et elukutse Remondimees ei saa nimetada haruldaseks, meie riigis on see üsna tavaline. Juba mitu aastat on tööturul nõudlus selle eriala esindajate järele olnud Remondimees hoolimata sellest, et igal aastal lõpetab palju spetsialiste.

Millist haridust on vaja

Esmane kutseharidus (PTU, PU, ​​​​PL)

Nagu uuringu tulemused näitavad, pole seda üldse vaja saada eriharidusülikoolis või kolledžis saada Remondimees... Vajalik väljaõpe Remondimehed toimuda vahetult tööle asumisel või töökohal katseajal. Töö jaoks Remondimees vaja on vaid soovi, rahuldavat tervislikku seisundit ja sellel erialal soovitatud isikuomaduste olemasolu.

Töökohustused

Remondimees teostab keeruliste komponentide ja mehhanismide demonteerimist, remonti, kokkupanekut ja katsetamist. Teostab remonti, paigaldust, demonteerimist. Teostab keerukate seadmete, sõlmede ja masinate katsetamist, reguleerimist, reguleerimist, tarnimist pärast remonti. Tegeleb keerukate remondi- ja paigaldusseadmete valmistamisega. Koostab defektsete remondinimekirjad. Teostab taglastöid kasutades tõste- ja transpordimehhanisme ning eriseadmeid.

Tööjõu liik

Enamasti füüsiline töö

Küsitluse tulemuste järgi elukutse Remondimees hõlmab enamasti füüsilist tööd. Remondimees peab olema hea füüsiline vorm, tugev vastupidavus ja hea tervis.

Karjääri kasvu tunnused

Karjäärivõimalused

Piisavalt võimalusi

Valdav enamus erialast Remondimees usuvad, et neil on piisavalt võimalusi karjääriredelil tõusta. Kui tavalisel spetsialistil on selline eesmärk, siis on tal üsna reaalne asuda selles vallas juhtpositsioonile.

Mehaaniline monteerija on spetsialist, kellel on teatud teadmised osade valmistamise ja monteerimismehhanismide alal. Tal peab olema kindel isiksus ja professionaalsed omadused mis tagab tema valmistatud toote kõrgeima kvaliteedi.

Millised teadmised peaksid esitletud spetsialistil olema?

Niisiis, mõtleme nüüd välja, mida mehaanilise montaaži paigaldaja peaks teadma:

Milliseid samme peaks professionaal astuma? Milline väljalaskevõrk sellel spetsialistil on?

Mehaaniline monteerija ei monteeri ainult tooteid, vaid kohandab ka detailide mõõtmeid. Pärast nende ühendamist ühtseks struktuuriks peab ta kontrollima töö kvaliteeti ja toote tugevust. Kui mehhanismis on defekte, kõrvaldab see spetsialist need. Mis puutub struktuuridesse, millega lukksepp suhtleb, siis need on järgmised: tööpingid, autod, keerulised ja ainulaadsed üksused, tööstusseadmed.

Mehaaniline monteerija teostab detailide keermestamist, keevitamist ja neetimist, metallvarrastest erinevate toorikute valmistamist. Esindatud spetsialisti tegevus on seotud lihvimis-, puurimis-, freesi- ja muude masinatega. Lisaks keevitamisele kasutab ta oma töös külm- ja kuumjootmist, liimi ja mõnda muud tüüpi kinnitusdetaile. See spetsialist oskab monteerida ka unikaalseid torustikke, lisaks saab ta teha palju muid töid, mis on seotud detailide ühtseks mehhanismiks paigaldamise, valmistamise ja kokkupanemisega.

Mis puudutab kvalifikatsiooni taset, siis see sõltub sellest, kus spetsialist hariduse omandas ja millised praktilised oskused on mehaaniliste montaažitööde mehaanikul. Auastmed määratakse selle teostatavate toimingute keerukuse järgi. saab otsusega erikomisjon. Tariifi skaala sisaldab 5 numbrit (2. kuni 6.). Igal neist on oma ülesannete loend.

Millised on spetsialisti kohustused?

Põhimõtteliselt on need see, mida esitletav professionaal teeb. See tähendab, et ta ei pea mitte ainult suutma erinevaid mehhanisme (stendid, tööpingid, sõidukid) täielikult kokku panna, vaid oskama ka vajalikke osi õigesti valmistada ja töödelda. Ta peab suutma töötada metallide ja muude materjalidega, millega need on seotud.

Mehaaniline monteerija, kelle tööülesannete hulka kuulub ohutusnõuete tundmine erinevatel masinatel töötamisel, peab oskama teha teatud arvutusi, joonistada detailide skeeme. Samuti viib ta läbi kokkupandud mehhanismide testimist ja vigade kõrvaldamist.

1. Tegevusvaldkond

Mehaanikamonteerija töötab masinaehitus- ja metallitööstusorganisatsioonides töökodades, kus on lukksepa ja monteerija - montaažitööd.

Mehaaniline monteerija paneb üksikutest osadest kokku tööpingid, mootorid, turbiinid, traktorid, autod ja muud maidanid ja mehhanismid.

Mehaanilise montaažitöölise kutse kehtib nii meestele kui naistele, kuid enamasti töötavad sellel erialal mehed.

Mehaaniliste montaažitööde mehaanik võib töötada seotud erialadel: mõõteriistade ja automaatika mehaanik, tööriistameister.

Mehaaniliste montaažitööde mehaanik teostab töid järgmises järjekorras:

• teostab käsitsi ja mehhaniseeritud metallitöö ja montaažitööriistade abil toiminguid toodete paigaldamisel, ühendamisel, kinnitamisel ja reguleerimisel;
• spetsiaalsetel stendidel testib kokkupandud või kokkupandud komponente ja kooste, kõrvaldab tuvastatud defektid.

Tööde tüübid, lukksepa poolt teostatavad mehaanilised montaažitööd:

• keeruliste ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, sõlmede ja seadmete kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele tingimustele;
• osade, toodete, sõlmede lukksepatöötlemine ja -monteerimine;
• osade kokkupanek kleepimiseks ja keevitamiseks;
• toorikute lõikamine latist ja lehelt käsitsi kääridel ja rauasaagidel;
• faasimine;
• aukude puurimine märgistamise teel, juht puurmasinal, samuti pneumaatilised ja elektrilised masinad;
• keermestamine kraanide ja stantside abil;
• osade ja sõlmede ühendamine jootmise, liimide, poltide ja külmneetimise teel;
• kokkupandud komponentide ja mehhanismide katsetamine alustel ja hüdraulilistel survepressidel;
• sõlmede ja mehhanismide komplekteerimisel ja katsetamisel leitud defektide kõrvaldamine;
• keskmise keerukusega osade ja sõlmede märgistamine, kraapimine, lappimine;
• elementaarsed arvutused tolerantside, maandumiste ja koonuse määramiseks;
• hüdrauliliste ja kruvide mehaaniliste presside osade pressimine;
• hammasrataste reguleerimine koos etteantud jooniste paigaldusega ja spetsifikatsioonid külgmised ja radiaalsed vahed;
• jootmine erinevate joodistega;
• erinevate osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine spetsiaalsetel tasakaalustusmasinatel koos sädeketta, prismade ja rullikutega;
• keeruliste masinate, juhtimis- ja mõõteseadmete, konsoolide ja instrumentide, unikaalsete ja täppissõlmede ja masinate kokkupanek, reguleerimine ja silumine, suuremõõtmeliste ja kombineeritud laagrite valik ja komplekteerimine;
• keeruliste unikaalsete ja täppismetallilõikeseadmete täpsuse ja tehnilistele tingimustele vastavuse kontrollimine;
• õhurõhu all töötavate torustike ja agressiivsete eritoodete paigaldamine;
• sõlmede, sõlmede, masinate kokkupanekul ja katsetamisel leitud defektide kõrvaldamine;
• katsestendi paigaldamine ja demonteerimine;
• vajalike diagrammide ja karakteristikute eemaldamine katsetulemuste põhjal ning masinate tarnimine kvaliteedikontrolli osakonda;
• surveanumate katsed, samuti süvavaakumi katsed;
• käsitsemisseadmete juhtimine põrandalt;
• veose troppimine ja sidumine tõstmiseks, teisaldamiseks, paigaldamiseks ja ladustamiseks;
• osalemine kokkupandud ja testitud autode passi väljastamisel.

Mehaanilise montaaži paigaldaja kvalifikatsiooni tase sõltub tehtud töö keerukusest ja määratakse tariifikategooria järgi.

Töötajate tööde ja kutsealade ühtse tariifi ja kvalifikatsiooni teatmiku (ETKS) 2. väljaande jaotise "Santehnilised ja paigaldus- ja montaažitööd" 2. köite kohaselt võib mehhaanilise montaaži paigaldajal olla 2-6 tariifikategooriat.

Mehaaniline monteerija peab teadma:

• kokkupandud kompleksmehhanismide, instrumentide, sõlmede, tööpinkide ja masinate konstruktsioon, eesmärk ja tööpõhimõte;
• kokkupandud masinate ja sõlmede ning nende tööandmete reguleerimise, katsetamise ja tarnimise tehnilised tingimused;
• töödeldud materjalide nimetus ja märgistus;
• põhiteave kokkupandud üksuste ja mehhanismide tolerantside ja maandumiste kohta;
• töödeldud metallide põhilised mehaanilised omadused;
• deformatsioonide kõrvaldamise viisid kuumtöötlemise ja keevitamise ajal;
• korrosiooni põhjused ja selle vastu võitlemise viisid;
• juht- ja mõõteriistade ning eri- ja universaalseadmete otstarve ja kasutamise eeskirjad;
• määrdevedelike eesmärk ja kasutusviisid;
• neediõmbluste ja keevisliidete tüübid ning tingimused nende tugevuse tagamiseks;
• kõva- ja madala sulamistemperatuuriga joodiste, räbustide, peitsainete koostis ja nende valmistamise meetodid;
• metallitöö tööriistade teritamise ja viimistlemise reeglid;
• tolerantsid ja maandumised;
• kvaliteedi ja kareduse parameetrid;
• osade ja sõlmede märgistamise meetodid;
• meetmed osade deformatsiooni vältimiseks;
• staatilise ja dünaamilise testimise meetodid;
• valmistatud masinate, instrumentide ja muude seadmete silumise ja reguleerimise meetodid, arvutamise põhimõte ja meetodid ekstsentrikute ja muude kõverate ja hammasrataste kontrollimiseks;
• masinate ja katserežiimide kokkupanemise ja reguleerimise tehnikad;
• tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid;
• valmistatud masinate passide täitmise reeglid.

3. Töökoht, tööriistad ja töötingimused

Mehaanilise montaaži paigaldaja töökoht on ala, mille sees paiknevad sädekettaga tasakaalustusmasin, puurmasin, statiivid ja hüdraulilised survepressid ning kõik remondis kasutatavad abiseadmed ja kinnitused.

Mehaanilise montaaži paigaldajal on püsiv (statsionaarne) töökoht tööstusorganisatsiooni töökojas.

Püsiva töökoha juures asuvad: kapp varuosade hoidmiseks, teisaldusseadmed.

Töökoht on varustatud mobiilse nagi ja muu vajaliku tehnikaga. Töö käigus kasutab mehaaniline monteerija järgmisi lõike- ja monteerimistööriistu: käsikäärid ja rauasaed, pneumaatilised ja elektrilised masinad, pneumaatilised käsitööriistad, viil ja pneumaatiline peitel, kraanid, lukksepavasarad, komplekt mutrivõtmed, tangid, kruvikeerajad, nõelaviilid, samuti juhtimis- ja mõõteriistad.

Töötingimused on määratud tegurite kombinatsiooniga, mis mõjutavad inimese töövõimet ja tervist. Peamine tegur, mis määrab töötingimuste normaalseks või kahjulikuks ja raskeks omistamise, on töötaja tööprotsessis kogevad koormused töökohal.

• mõõduka raskusega füüsiline aktiivsus, mis on peamiselt tingitud keerukate ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, agregaatide ja seadmete kokkupanemisest;
• ebamugavad sundasendid (töötoiminguid tehakse sageli kinnises ruumis);
• müra ja vibratsiooni olemasolu seadme töö ajal;
• koormus kätele töö ajal;
• kahjulike mürgiste ainete (joodised, räbustid, peitsid) olemasolu tööpiirkonna õhus;
• keskendumine tööl.

Mehaaniliste montaažitööde lukksepale antakse lisapuhkust, mille kestus oleneb tehtava töö liigist (keevitustöödel kinnistes anumates, käsitsi pneumaatilise tööriistaga töötamisel, keevisõmbluste puhastamisel viili ja pneumaatikaga peitel jne).

Mehaanikamontaažitöölise kutse on kantud nimistusse nr 2, mis annab töö tegemisel õiguse vanaduspensionile seoses töö eritingimustega. teatud tüübid tööd (traktorite, autode jne kabiinide katmine bituumeni, liimiga; tööd kasutades kahjulikud ained mitte madalam kui 3. ohuklass jne).

Erilised töötingimused kinnitatakse kord viie aasta jooksul töökohtade atesteerimise tulemustega.

4. Organisatsiooni ja töötasustamise vormid

Mehaanilise montaažitööde mehaaniku töökorraldusvorm on individuaalne või kollektiivne. Töökorralduse kollektiivse vormiga luuakse brigaadid. Brigaadid võivad olla asendatavad, kui kõik nende brigaadide töötajad töötavad ühes vahetuses või läbi, kui nende hulka kuuluvad erinevates vahetustes töötavad töötajad.

Töötasu vorm on aja- või tükitöö.

Palgasüsteem- aeg-boonus või tükitöö-boonus.

5. Tööviis ja ametialase kasvu võimalus

Mehaaniliste montaažitööde lukksepp saab töötada nii ühes vahetuses kui ka mitme vahetuse töörežiimides.

Igapäevase töö (vahetuse) kestus määratakse organisatsioonisiseste tööeeskirjade või vahetuste ajakavaga. Töörežiim määratakse kollektiivlepinguga ja kui seda ei sõlmita, määrab selle tööandja.

Töötajatele, kes töötavad kahjulikud tingimused töö, kehtestatakse lühendatud tööaeg - mitte rohkem kui 35 tundi nädalas.

Põhipuhkuse (tööjõu) miinimumpuhkuse kestus ei tohi olla lühem kui 21 kalendripäeva.

Mehaanilise montaaži paigaldajal on lubatud iseseisvalt töötada pärast vastavat tehnilist väljaõpet, praktikat töökohal, teadmiste kontrollimist tehtavate tööde liigi ja ohutusreeglite kohta.

Praktika viiakse läbi kogenud töötaja juhendamisel ja juhendamisel. Praktika kestuse määrab administratsioon.

Töökohal on võimalik mehaanikamonteerija täiendõpe kuni 6. kategooriani.

Kõrge kvalifikatsiooni (järgu) saavutanud mehaanikamonteerija võib juhendada madalama kvalifikatsiooniga töötajaid, olla töödejuhataja.

6. Nõuded töötaja omadustele

Peamised nõuded mehaanilise montaaži paigaldaja füüsilisele seisundile on järgmised:

• hea füüsiline areng; jõudu ja vastupidavust;
• lihas-skeleti süsteemi hea toimimine;
• käte, käte ja sõrmede hea liikuvus;
• terav nägemine ja normaalne kuulmine.

Mehaanilise montaaži töötaja tööalane tegevus esitab psühhofüüsilistele omadustele mitmeid nõudeid:

• vaatlus;
• hea silm;
• suurenenud tähelepanu pisimatele detailidele, nende erinevustele, kiirele ümberlülitamisele;
• ruumiline kujutlusvõime;
• kiire mõistus;
• pikaajaline mälu;
• psühholoogiline stabiilsus;
• käte koordineerimine.

Mehaanilise montaaži paigaldaja edukale tööle aitavad kaasa järgmised isiksuseomadused:

• täpsus;
• täpsus;
• distsipliin;
• sallivus;
• vastutus.

7. Huvid, kalduvused ja võimed

Inimene, kes on valinud mehaanilise montaažitöölise elukutse, peaks olema huvitatud tehnikast, füüsikast, keemiast, geomeetriast, joonistamisest, erinevate mehhanismide kokkupanekust. Teil on vaja kalduvust füüsilise töö vastu koos leidlikkusega. Tehnilise mõtlemise oskus.

8. Meditsiinilised vastunäidustused

Silmahaigused.

Kesknärvisüsteemi haigused. Vaimuhaigus. Lihas-skeleti süsteemi haigused. Käte, käte ja sõrmede liikuvuse halvenemine. Siseorganite rasked haigused koos sagedaste ägenemistega.

Pahaloomulised kasvajad ja verehaigused. Allergilised haigused.

9. Põhiharidusele esitatavad nõuded, kutse(eri)õppe vormid ja hariduse omandamise tingimused

Mehaanikamonteerija kutsealal esialgse ametijärgu saamiseks on vajalik üldpõhi- või üldkeskharidus.

Mehaanilise montaažitöölise eriala koolituse saab läbida:

• asutustes, mis pakuvad kutseharidust või kutseõpet, ümberõpet, koolitust teisel (seotud) kutsealal ja töötajate täiendõpet;
• organisatsioonides töökohal täiendõppe tingimustes.

Hariduserialade (kutsealade) kutseharidust andvatesse asutustesse, kuhu eelmisel aastal esitatud avalduste arv ületas kehtestatud vastuvõtu sihtarvu, saab vastu võtta sisseastumiseksamite läbiviimisega meditsiiniliste vastunäidustuste ja töötamiseks vastunäidustuste puudumisel. vastav hariduseriala (kutse). Sisseastumiskatseid saab läbi viia: sisseastumiseksam, testimine, valik haridusdokumendis märgitud hinnete alusel.

Kutseharidust on võimalik omandada päevases (päeva- ja õhtuses) õppevormis.

Kutseõpet organisatsioonis on võimalik omandada otse töökohal töötajate jätkuva kutseõppe raames tööaladel.

Õppetingimused:

• kutseharidust andvates asutustes - 10 kuud üldkeskhariduse baasil, 2 aastat 10 kuud üldpõhihariduse baasil;
• töökoha organisatsioonis - 5 kuud esialgse vabastamise saamiseks.

Veel artikleid sellel teemal leiate sisse Personaliosakond portaali raamatukogud.