Seadmed europuidu tootmiseks. Seadmed saepurubriketi tootmiseks

Kütuseressursside kallinemine on põhjustanud paljudes subjektides vajaduse energiasäästu järele ettevõtlustegevus ja eraisikud. Ärimehed otsivad tulusaid ideid oma ettevõtte jaoks peaksite pöörama tähelepanu sellistele kasumlikele niššidele nagu odava kütuse tootmine. Paljutõotav tegevusvaldkond on saepurust brikettide tootmine. Milliseid seadmeid kasutatakse kütusebriketi tootmiseks? Kuidas seda õigesti valida ning korraldada toodete tootmist ja turustamist?

Kütusebrikett

Kaasaegsete kütuseressursside asjakohasus

Madala hinnaparameetriga kütusena kasutatakse aktiivselt saepurubriketti. Kuna tootmise korraldamine pole keeruline ja toorainet saab osta madalate hindadega, võib soovitud toote valmistamine ja müük saada suure sissetuleku allikaks.

Kütusebriketil on sarnast tüüpi toodete ees palju eeliseid. Need kuuluvad tõhusate tahkekütuste kategooriasse, mida saab kasutada ruumi soojendamiseks. Toote eripäraks on kasutusmugavus, kompaktsus, kõrge kalorisisaldus ja madal tuhasisaldus.

Euroküttepuidu tootmine on rahalisest ja keskkonnakaitselisest seisukohast kasulik. Nende valmistamiseks piisab spetsiaalse varustuse ostmisest. Ettevõtluse kõrge kasumlikkus tuleneb puidutöötlemisele spetsialiseerunud ettevõtete tööstusjäätmetena kasutatava tooraine madalast ostmisest.

Kütuse valmistamiseks võite kasutada mitte ainult saepuru, laua- ja paberilõike, vaid ka põhku, puuoksi ja kuivi lehti. Briketi valmistamisel kasutatakse ka agrotööstusjäätmeid, nagu seemnekestad ja kestad.

Tehnoloogia

Kütusegraanulite tootmise põhitehnoloogia koosneb mitmest etapist, mis hõlmavad tooraine ettevalmistamist, selle segamist ja pressimist koos üksikute fraktsioonide eraldamisega. Pärast kuivatamist ja pakkimist saab tooted tarbijateni toimetada.

Kui toorainena kasutatakse mitte ainult saepuru, vaid ka suuri elemente pärast puidutöötlemist, tuleb need kõigepealt purustada. Lähtematerjal kuivatatakse nii, et niiskusindeks ei ületaks 10 protsenti.

Masin kütusebriketi tootmiseks

Kõik tulevase kütuse koostisosad juhitakse punkrisse käsitsi või laadimisseadmete abil. Toorsegu segatakse ja söödetakse pressi alla. Pressimise protseduuri saab läbi viia kuumalt või külmalt.

Tugeva ja tiheda väliskihiga kvaliteetsete toodete saamiseks kasutatakse toorainete surve all olevat kuumtöötlust.

See meetod kuulub professionaalide kategooriasse ja seda kasutavad suure tootmismahuga äriüksused. Külmpressimismeetodit kasutavad väikese töökojaga ettevõtjad erineva kujuga brikettide valmistamisel.

Tooraine pressimisel saavutatav efekt saavutatakse tänu selle tugevale kokkusurumisele, mille käigus eraldub looduslik komponent ligniini, mis toimib rabeda massi lülina. Kompressiooni tulemusena kuumutatakse toorsegu, mis aitab kaasa vastupidavate elementide moodustumisele.

Brikett moodustatakse pressimisseadmest väljuva harutoru abil. See peaks tagama kõrge rõhu, mis võimaldab eemaldada liigse niiskuse ja kleepida toorkompositsiooni komponendid kokku. Selles tootmisetapis on vaja seadistada lõikeseade etteantud suurusega elementide moodustamiseks. Parameetrite määramisel on oluline arvestada ahju ahju standardmõõtmetega.

AT kaasaegne maailm saepurubriketti kui üht soojuskandja liiki ei kasutata elanikkonna seas laialdaselt. Kõrge hind on peamine argument. Selle tulemusena mõtlevad mõned inimesed isetootmine erivarustus kodus või maal.

Enamik nõustub tõsiasjaga, et saepurugraanulid on üks parimaid ja tõhusamaid tüüpe. tahke kütus mida saab kasutada maja soojendamiseks. Ilmsetest eelistest torkab silma nende kõrge kalorsus, kasutusmugavus ja väga madal tuhasisaldus.

Veelgi enam, brikettide valmistamise toorainet saab osta naeruväärse hinnaga või kasutada selleks puidutöötlemisettevõtete tootmisjäätmeid.

Mõned näited neist:

• saepuru;
• Laudade osad;
• puit;
• õled;
• Puuoksad ja kuivad lehed;
• Papp, paber.

Seda tüüpi briketeerivate soojuskandjate tootmine on väga tulus nii finants- kui keskkonnaaspektist.

Tootmistehnoloogia

Selliste kütusegraanulite valmistamise põhimõte pole keeruline. Esiteks kuivatatakse tooraine ja asetatakse seejärel spetsiaalsesse seadmesse - briketimasinasse.

Oma saepurubriketi valmistamiseks on kaks võimalust:

1. Kuumtöötlus ja surve. Neid kahte meetodit kasutatakse tootmises kvaliteetsete toodete saamiseks algstaadiumis, kuna need võimaldavad luua tugeva väliskihi ja säilitada tooriku tihedust.
2. Toorainete pressimine. See tootmismeetod sobib väikese töökoja lõpetamiseks oma kätega erineva kujuga kütusebrikettide valmistamiseks.

Seadmed kütusebriketi tootmiseks

Biojäätmete tõhusaks kõrvaldamiseks on olemas spetsiaalsed brikettimismasinad. Peamiseks tooraineks on küttepuud, saepuru, kuiv rohi, päevalillekestad. Lõpptoode on tugev brikett, mida kutsutakse ka euroküttepuuks.

Kütusebriketi tootmiseks kasutatavate seadmete tüübid:

• kuivati, kasutatakse tooraine kuivatamiseks;
• purusti, purustab ligikaudu sama suurusega fraktsioonideks;
• Granulaator;
• Seade erineva kuju ja suurusega briketi valmistamiseks.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata tooraine ettevalmistamise etapile. Niiskus peaks olema minimaalne.

Tootmismasin - töömehhanism

Saepurubriketi valmistamise masinal on disainis mitu sõlme. Esimeses etapis tooraine kuivatatakse, seejärel purustatakse see sama kaliibriga väikesteks fraktsioonideks. Kütusebriketi valmistamise viimane etapp on pressimine. Kui töömaht pole liiga suur, siis saab hakkama ka vaid ühe pressimisseadmega.

Selle ülesandega saab palju paremini hakkama tugiraamile paigaldatud hüdrauliline tungraud. Sel juhul on võrdluspunkt suunatud otse alla. Selle alla kinnitatakse vorm, mis seejärel täidetakse soovitud materjaliga. Selleks, et lõpptootel oleks soovitud kuju, tuleks vardale valmistada ja paigaldada otsik, mis täpselt kordab kütusebriketi moodustamiseks anuma kuju.

Sellel kütusebriketi tootmise skeemil on mõned puudused:

1. Väga kehv jõudlus. Ühe täistöötsükli jaoks valmistatakse ainult üks toode.
2. Materjali tiheduse ebahomogeensus. Selle põhjuseks on asjaolu, et hüdrauliline tungraud ei suuda rõhku ühtlaselt jaotada kogu vormis oleva lähtematerjali ulatuses.

Kui kasutate ülaltoodud kütusebriketi tootmise tehnoloogiat, saate maja hõlpsalt kütta üheks kütteperioodiks.

Tooraine kalibreerimisseade

Seda seadet kasutatakse suurte osakeste väljasõelumiseks purustisse.

Pärast seda saadetakse lähtematerjal kuivama.

Kuivatid

Kvaliteetse briketi saamiseks on tooraine niiskusesisaldus üks olulisemaid parameetreid.

Sel eesmärgil kasutatakse dispergeerivaid aineid. Nende mugavus seisneb selles, et kuivamine on tingitud kuumast suitsust.

Pressid

Tööstusettevõtetes kasutatakse universaalset tüüpi brikettimise presse. Tala jagatakse pressi sees asuva noa abil. Samuti on olemas temperatuurianduri süsteem.

Kütusebriketi koostisosad seob kokku ligniin – aine, mis vabaneb kõrgel rõhul ja temperatuuril.

Täiendavad mehhanismid

Tootlikkuse suurendamiseks ja füüsilise stressi vähendamiseks kütusebriketi valmistamisel tuleks kasutada lisaseadmeid:

• Konveierid, mis toidavad toorainet kuivatisse.
• Punker toorme kogumiseks koos dosaatori ja segistiga.
• Magnetid, mille ülesanne on püüda kinni ja eraldada materjalidest erinevaid metallilisi lisandeid.
• Vibratsioonist tingitud töid teostav sorteerija.
• Masin, mis pakendab valmistoote.

Video: saepurubriketi valmistamine.

Kütusebrikett erinevat tüüpi toorainest

Kõik teavad, et paber põleb väga hästi ja eraldab olulisel määral energiat. See jätab suhteliselt väikese koguse tuhka. Kui majas on sellist vanapaberit ohtralt, võib proovida sellest oma kätega kütmiseks kütusebriketti teha. Kuigi selle tegemine pole nii lihtne, kui võib tunduda:

1. Esiteks vajate märkimisväärsel hulgal paberit.
2. See tuleb kuidagi väikesteks tükkideks purustada.
3. Seejärel tuleb purustatud vanapaber leotada toatemperatuuril vees ja oodata, kuni see lahus muutub vedelaks ja homogeenseks.
4. Pärast seda tuleb järelejäänud vedelik kurnata ja kogu järelejäänud segu vormidele jaotada.
5. Kui massist on peaaegu kogu vesi aurustunud, tuleb see vormist välja võtta ja värske õhu kätte kuivama saata.

Kogenud käsitöölised lisavad leotatud paberile veidi tärklist. Mõned kasutavad saepurubriketi valmistamiseks ka paberit. See toimib ühenduselemendina. Kuid tuleb meeles pidada, et mida väiksem on saepuru fraktsioon, seda rohkem on kütusebriketi valmistamiseks vaja vanapaberit.

Briketeeritud saepuru on tõhus ja suhteliselt odav vahend maja kütteperioodil soojendamiseks. Saate neid toota, valmistades masina brikettide tootmiseks. Lihtsalt peab olema koht, vaba aeg ja tooraine. Kui saepuru või vanapaberit ei ole võimalik kasina hinnaga soetada, siis läheb tootmises igasugune mõte kaduma ja ratsionaalsem oleks soetada küttepuidu partii. Aga valik sõltub muidugi majaomanikust endast.

Paljude Euroopa riikide majapidamised kasutavad küttekütusena aktiivselt euroküttepuitu (kütusebrikett või pellet). Tehnoloogiate arendamisel on liider Austria, kus seni on gaas tarbimise bilansis teistest kütuseliikidest oluliselt madalam.

Lisaks kodumajapidamistele kasutavad euroküttepuitu kommunaalettevõtted, ehitusettevõtted, näiteks bituumenitehased ja ettevõtted Põllumajandus sealhulgas linnufarmid, konservitehased jne.

Euroküttepuidu tootmiseks kasutatakse tehnoloogiaid, mis põhinevad kahel tehnoloogilisel protsessil, jäätmete jahvatamisel standardsuuruses ja nende järgneval pressimisel kõrge rõhu all ekstrusiooni teel. Valmis kujul on euroküttepuidust silindrilise või hulknurkse kujuga vardad. Briketi pikkus - 20-30 cm, läbimõõt - alates 10 cm Briketti müüakse pakkides 12 tk, transporditakse alustel 96 pakki. Ühe kaubaaluse kaal on umbes tonn. Euroküttepuidu soojusülekanne põlemisel on võrreldav kivisöega ning tuhasisaldus ja keskkonnakahjud on palju väiksemad.

Tootmispiirkond.

Euroküttepuidu tootmine on keskkonnasäästlik, seetõttu ei vaja see erilubasid. Vajalik tootmispind sõltub valitud tootmismahust ja seadmetest. 150 kg tootmiseks. euroküttepuitu tunnis saab paigutada 100–150 meetri suurusele alale ning tooraine ja valmistoodete avatud laopinna jaoks on vaja 50–100 meetrit.

Seadmete paigutamiseks 1000 kg euroküttepuidu tootmiseks tunnis on vaja 300 meetrit ja ladu vähemalt 300 meetrit. Kolmefaasiline elektriliitumine 380 W, voolutarve kuni 50 kW.

Personal.

Ettevõtte 3-vahetuselise tööga on töötajate arv 14 inimest. Direktor ja laopidaja-raamatupidaja töötavad 5-päevase graafiku alusel ning töölised 4 inimest kolmes vahetuses.
Tootmiseks kasutatud tooraine

Euroküttepuidu tootmiseks kasutatakse ka töötleva tööstuse jäätmepuitu, nagu laastud, saepuru, hakkepuit, põhk ja päevalilleseemnete kestad. Suurim kogus ärijäätmeid tekib mööbli-, puidu- ja raietööstuses: laastud, laastud, saepuru, lehestik, tahvlid, oksad, tükkjäätmed, paberipuit ja erinevate puuliikide tüved jne.

Euroküttepuidu tootmise tehnoloogia ja seadmed.

Pressimiseks või ekstrudeerimiseks ei tohi fraktsiooni suurus ületada 3 mm, niiskus ei tohi ületada 15%. Enamik saepuru ja hakkepuidud on suurema fraktsiooniga ja kõrge õhuniiskusega. Seetõttu algselt tooraine purustatakse ja kuivatatakse.

1. Hakkur.
Suurjäätmete jahvatamiseks kasutatakse hakkureid, milles tooraine siseneb vastuvõtuaknasse, püütakse kinni hammasrullidega ja siseneb jahvatusalasse. Lihvimistsoonis eraldavad pöörleva trumli noad laastud ja söödavad need restile. See osa laastudest, mis ei läbinud kalibreerimist, tagastatakse uuesti lihvimiseks. Väljalaskeava juures on laastud suurus 10-35mm.

2.Soojusgeneraator.
Kuivatamine toimub õhuga. Olemas on seadmed, mis kuivatamise ajal ka hakkpuitu lihvivad. Sooja õhku annab soojusgeneraator, mille kütuseks on meie enda toodang euroküttepuid.

3. Ekstruuder.
Edasi saadetakse tehnoloogilisele standardile valmistatud mass pressimiseks. Tooraine pressitakse kõrgsurve all läbi matriitsi välja ja lõigatakse mõõdetud 20-35 cm pikkusteks brikettideks, seejärel läheb valmistoote lattu. Eurowoodi tuleks hoida varikatuse all või suletud pakendis.

Eurowoodi turud.

Põhiosa Venemaal toodetud euroküttepuidust eksporditakse Euroopa riikidesse, kuid juba mõnda aega on tariifide ja gaasivarustusega liitumise lubade kasv hakanud tekitama sisenõudlust, mis 2020. aastaks võib kahekordistuda.

Toodete reklaamimiseks ja turundamiseks on soovitav omada oma veebipoodi, paigutada tooteid suurtesse jaekettidesse ja supermarketitesse. Ekspordiks tasub ühendust võtta ettevõtetega, kellel on ekspordile orienteeritud äri, millel on laod ja jaotusvõrk Euroopas.

Investeeringud ja efektiivsuse arvestus.

Seadmete komplekti maksumus 1000 kg tootmiseks. eurowood tunnis on umbes 9 000 000 rubla. Sellise võimsusega seadmeid toodetakse Hiinas ja Lõuna-Korea. Väiksema võimsusega kompleksi on soovitav kasutada juhtudel, kui tootmise vahetus läheduses on oma tooraine. Viimasel juhul ei tohi seadmete maksumus ületada 500 000 rubla.

Ettevõttele, mille varustus on 1000 kg. europuitu tunnis, päevatoodanguks, arvestades remondi- ja reguleerimisaega, on 20 tonni. Euroküttepuidu maksumusega 4000 rubla tonn on igakuine müügimaht 2 400 000 rubla.

Igakuised kulud on:
Tooraine - 180 000 rubla:
Palk 20% müügist koos maksudega - 480 000 rubla:
Elekter - 350 000 rubla:
Transpordikulud 7% müügist: - 168 000 rubla:
Muud üldkulud 9% müügist: - 216 000 rubla.
Kogukulud - 1 394 000 rubla:
Kasum enne makse (bruto) - 1 006 000 rubla:
Soovitav on kasutada organisatsiooni juriidilist vormi Üksikettevõtja. PP maks lihtsustatud maksusüsteemi alusel 15% - 151 000 rubla:
Puhaskasum - 855 000 rubla:
Tasuvusaeg-10. 5 kuud.

Kas puidupõletusäri on 2019. aastal asjakohane? Vaatamata gaasi- või elektrikütte levikule on nõudlus selle toote järele stabiilne. Sisse ahjukütteks kasutatakse küttepuid maal, puukateldele, vannidele, kaminatele, kasvuhoonetele. Täiendav pluss on kõrge kasumlikkus sel juhul. Räägime teile, kuidas nad lõhutud küttepuude müügiga raha teenivad, kust sellist äri alustada, samuti kuidas ja millest euroküttepuitu toodetakse ning kui palju raha peate oma ettevõtte avamiseks kulutama.

Loomulikult jääb puuküte populaarsuselt palju alla gaasi- ja elektriküttele. Nõudlus selle järele püsib aga kõrge mitme valdkonna tõttu, kus küttepuid praktiliselt ei asendata. Paljudes Venemaa piirkondades, eriti maapiirkondades, pole peale ahju muid küttevõimalusi. Küttepuud on nõutud supelmajade, kaminaga majade ja kasvuhoonete omanike poolt. Seetõttu on võimalus nende müügiga raha teenida isegi 2019. aastal üsna reaalne. Küttepuidu hinnad võivad olla väga kõrged, mis on ettevõttele lisakasu.

Ettevõtte keerukus on seotud suure konkurentsiga. Igal regioonil on mitu tarnijat, kes üldiselt katavad turu vajadused. Ei maksa unustada, et osa kodanikke eelistab ise küttepuid raiuda või osta jäätmeid kohalikest saeveskitest, eriti kui neil on vaja veidi kütust. See võib olla algajale ärimehele tõsiseks takistuseks. Seetõttu peate eduka tulu saamiseks tegelema mitte ainult tooraine tarnekanalitega, vaid ka müügi ja isegi turundusega.

Puit jääb ka 2019. aastal oluliseks ja vahel asendamatuks küttevõimaluseks.

Kuidas alustada küttepuude äri

Küttepuude müük võib olla tulus äri igas Venemaa regioonis tuleb aga edukaks turule sisenemiseks kõvasti tööd teha. Ettevõtluse käivitamiseks valmistumist peaksite alustama, uurides tööstuse olukorda oma linnas ja piirkonnas: kui palju küttepuidu tarnijaid juba töötab, kellest saavad potentsiaalsed kliendid. Selles etapis peate määrama oma eriala - lõhutud küttepuud või kütusebrikett, samuti konkurentsieelised nt müüa küttepuid koos kohaletoomisega.

Järgmiseks peate koostama äriplaani (vt järgmist jaotist) ja määrama vajaliku investeeringu summa. Kui ettevõtja hakkab müüma ainult küttepuid, piisab, kui ta sõlmib metsamajandiga lepingu ja leiab koha puidu ladustamiseks. Kui plaanite toota eurobriketti, on vaja spetsiaalset varustust ja töökoda ning avamisprotsess võtab veidi kauem aega.

Hea lahendus oleks mõelda eelnevalt turundusele, määrata sihtgrupp ning leida viise, kuidas ostjaid endast teavitada. Mõned tootjad piirduvad tavaliste paberreklaamidega, teised aga kasutavad raadio ja televisiooni abi. Selles vallas on maine suur tähtsus: kui ettevõtja küttepuud ühele ostjale hinna ja kvaliteedi poolest sobivad, nõustab ta neid naabritele ja tuttavatele. Toimib "suusõnaline" efekt, mis toob rohkem uusi kliente. See reegel töötab ka vastupidi. Kui keegi sai märg küttepuid või muude defektidega tooteid, siis tuleb oodata ostjate väljavoolu.

Äriplaan lõhutud küttepuude müügiks

Küttepuude ülestöötamine kui äri ei tohiks seadust rikkuda. Enne metsa raiet ja küttepuude müüki peab ettevõtja saama metsa raiumiseks loa - lõikamise pilet. Selleks tuleb võtta ühendust metsandussektorit kontrolliva piirkondliku ametiasutusega. See võib olla osakond või metsandusministeerium, liidu erinevates ainetes on nimetused erinevad. Teine võimalus on multifunktsionaalne keskus, kus saate ka selle avaliku teenuse. Valmistage ette dokumentide pakett:

• avaldus;
• pass;
• maastikuplaan;
• haljasalade kirjeldus.

Lubade väljastamine on igas piirkonnas reguleeritud eri seadusandlik akt, sinna märgitakse ka metsa maksumus. Ilma riigi loata puude lõikamine on rangelt keelatud. See liigitatakse salaküttimiseks ja on seadusega karistatav.

Küttepuude müügi äriplaani näidis:

• Ettevõtte, üksikettevõtja või LLC registreerimine, 800 või 4 tuhat rubla.
• Raiepileti saamine, raie eest tasumine, alates 10 tuhandest rublast.
• Seadmete ja transpordi ost. Alates 100 tuhandest rublast.
• Küttepuude laoruumi üürimine, ostmine või ehitamine. Alates 20 tuhandest rublast.
• Töötajate palkamine: puuraidurid ja autojuhid. Palgafondi moodustamine.
• Jaotuskanalite otsimine, reklaam, teadete levitamine. Võimalik, et ilma investeeringuteta.

Raie ja küttepuude ülestöötamine on lubatud ainult riigi loal

Lõhustatud küttepuude äri on hooajaline. Suurem osa küttepuid ostetakse suve lõpus ja sügisel – talvel silma peal. Seda toodet ostetakse tavaks suurtes kogustes marginaaliga. Tõenäoliselt on talvel ja kevadel küttepuidu tarnijal väga vähe kliente. Sel ajal saate teha hanketöid või teha muid töid.

Küttepuude müügiks on mitu võimalust: kilogrammid, kimbud, puiste- ja tihumeetrid. Viimane on kõige levinum. Kuupmeetri keskmine turuväärtus on 1100 rubla. Samal ajal võib selle maksumus olla väga erinev, kuna see sõltub raiepileti maksumusest piirkonnas, kaevandamise ja kohaletoimetamise keerukusest.

Suurimat kasumlikkust esindab töö täistsükliga:

• metsa raie;
• saagimine palgiks ja palgiks;
• puidu hakkimine;
• soodustus.

Sel juhul ei sõltu ettevõtja tarnijatest ega kuluta raha teistele ettevõtetele vaheetappide maksmiseks. Palkide ostmine, ise lõhkumine ja müük pole nii tulus.

Kütusebriketi tootmine (eurowood)

Arvesse tulevad euro küttepuud või küttebrikett kaasaegne asendus traditsioonilistele puuküttepuudele. Eurobrikett on valmistatud jääkpuidu töötlemisel, mistõttu on see keskkonnasõbralikum materjal, sest traditsioonilise küttepuidu ülestöötamisel kannatavad terved täiskasvanud puud, mille taastamiseks kulub aastakümneid. Teine Eurowoodi eelis - ladustamise lihtsus. Need on isegi briketid, mida on lihtne ridadesse voltida. Tihti valmistatakse neid erinevas mõõdus, nii et ostja saab endale sobivaima välimuse valida. Kütusebrikett annab 1,5–2 korda rohkem soojust kui tavaline küttepuit, mis teeb sellest mitte ainult keskkonnasõbraliku, vaid ka säästliku energiaallika. Nad põlevad ka kauem.- vähemalt 4 tundi - ilma tarbetu müra ja tõrvata, korstnat ummistamata. Nende valmistamisel ei kasutata kemikaale ega muid inimestele kahjulikke aineid.

Puuduste osas tuleb märkida kõrget hinda ja madalat levimust turul. Kuid kui ostjate jaoks on sellise toote ostmise raskus miinus, siis ettevõtja jaoks on see võimalus hõivata potentsiaalselt kasumlik nišš ja pakkuda nõutud, võrratut toodet. Kaaluge euroküttepuidu tootmise äriplaani.

Küttebrikett ehk euroküttepuit on kaasaegne alternatiiv tavalistele puitküttepuudele

Europuidu tooraine

Kütusebrikett on valmistatud puidujäätmetest. Need on laastud, saepuru, kännud, kestad ja isegi põhk. Sellised toorained ei kahjusta keskkonda, sest tegelikult on see ohutu jäätmekäitlusvõimalus. Ettevõtjal ei ole vaja metsa raiumiseks riiklikku luba väljastada. Selle tarnijad on saeveskid jms ettevõtted, kes reeglina leiavad hea meelega stabiilse jäätmete müügikanali.

Teine tooraineallikas võib olla toidutööstus. Briketi koostisosadeks on sageli tatrakestad, riis ja seemned. Mõnikord lisatakse briketile turvast ja türsat.

Vastupidiselt levinud arvamusele ei sisalda brikett liimi ja selle analooge. Tooraine sidumiseks ei kasutata aineid. Briketid moodustuvad ja säilitavad oma kuju tänu tugevale pressimisele ja niiskuse täielikule eemaldamisele. Halbadele euroküttepuudele lisatakse pehmet või mädanenud puitu, samuti keemilist töötlemist järgnenud toorainet. Sellised kütusebrikettid ei ole enam inimestele ohutud, sest nende põletamisel võivad eralduda kahjulikud ained.

Seadmed saepurust euroküttepuidu valmistamiseks

Milliseid seadmeid euroküttepuidu tootmiseks peaks alustav ettevõte ostma? Sellele küsimusele üksikasjalikumalt vastamiseks ja aru saamiseks, millist euroküttepuidu tootmise masinat osta, peate esmalt kirjeldama kütusebriketi tootmise tehnoloogia:

1. Tooraine ehk puidujäätmed purustatakse ja kuivatatakse esialgsest niiskusesisaldusest kuni 10%. Mõnikord on pärast kuivatamist vaja täiendavat lihvimist.
2. Pressimine temperatuuril 200 kraadi. Tugev surve koos kõrge temperatuuriga hoiab toorainet usaldusväärselt koos ja eemaldab sellest liigse niiskuse.
3. Valmis plaadid lõigatakse brikettideks või kärbitakse. Neid ei ole soovitatav murda - see muudab isendid kuju ja suuruse poolest erinevaks ning põhjustab ka murenemist.

Valmis küttepuid saate hoida isegi madalatel temperatuuridel, kuid ainult madala õhuniiskuse korral. Ärge hoidke neid all avatud taevas- lumi ja vihm rikuvad nende kuju ja kvaliteediomadusi.

Nüüd teate, et kütusebriketi valmistamiseks pole vaja ühte masinat, vaid mitut seadet:

• trummelpurusti puidu jaoks;
• kuivati ​​trummel;
• haamerpurusti;
• pressimismasin;
• Mitre saag.

Esitatud nimekirjadest järeldub otseselt, et euroküttepuidu tootmine kodus on võimatu. Ilma erivarustuseta ei ole võimalik tagada vajalikku lihvimist, rõhku ja kõrget temperatuuri. Tootmisliini jaoks on vaja täisväärtuslikku töökoda ja minimaalselt 2-3 töötajat.

Kütusebriketi tootmine on võimalik ainult tööstuslikes tingimustes

rahaline arvutus

Milline on kütusebriketi tootmise tasuvus? Vastus sõltub mitmest tegurist. Kõigepealt peate määratlema alguskulud:

• tooraine ostmine - alates 20 tuhandest rublast partii kohta (hind läbiräägitav, on täiesti võimalik, et mõned saeveskid on valmis laastu ja saepuru odavamalt müüma);
• saepurust euroküttepuidu tootmiseks mõeldud seadmete hind kokku mitme masina jaoks on vähemalt 500 tuhat rubla, see on kõige kallim kuluartikkel;
• ruumide ettevalmistamine tootmiseks, tooraine ja valmistoodete ladustamine, alates 20 tuhandest rublast.

Kütusebriketi turuväärtus on ligi 2 korda suurem kui tavaküttepuidu omahind. Kui kuupmeetri küttepuid saab osta 1200 rubla eest, kuid sarnane summa Eurowood maksab vähemalt 2 tuhat rubla. Ostjatele tasub kõrge hind ära paremate kvaliteediomaduste ja pikema põlemise tõttu vähema kütusekuluga. See tähendab, et 1 tihumeeter eurobriketti kulub 1,5–2 korda kauem kui tihumeeter traditsioonilist küttepuitu.

Tootmise kiiruse ja ulatuse osas sõltuvad need otseselt väljakujunenud tehnoloogiline protsess ja stabiilne tooraine tarnimine.

Järeldus

Gaasi- ja elektriküte pole traditsioonilist puukütteviisi turult välja tõrjunud. Küttepuude ülestöötamise, müügi ja tarnimise äri on asjakohane igas Venemaa piirkonnas, kuid eriti nendes, kus on probleeme gaasistamisega. Puidu lõikamine küttepuudeks on lubatud ainult loaga valitsusagentuurid. Kui ettevõtja ei soovi raiepiletit väljastada ja metsandusega suhelda, võib ta leida end euroküttepuidu – suurepäraste tööomadustega kütusebriketi – tootmisest.

Pole saladus, et enamik Venemaal raiutud puid läheb raisku. Töödeldud puidust moodustab saepuru keskmiselt 35%. Nagu praktika on näidanud, on nende kütmiseks kahjumlik - need põlevad kiiresti läbi, ilma piisavalt soojust eraldamata. Aga kaasaegsed tehnoloogiad ja seadmed võimaldavad saepuru kokku suruda, moodustades puidugraanuleid, mida tänapäeval nimetatakse euroküttepuiduks.

Sellise briketi sees oleva augu tõttu põleb see ilma suitsu, kahjulike aurude ja ebameeldivate lõhnadeta. Graanulid on tuleohutuse seisukohast suurepärased, kuna põlemisel ei teki sädemeid, neid kasutatakse katelde, kaminate, ahjude jaoks.

Eurowoodi tootmise tunnused

Eurowood on valmistatud puidutöötlemisettevõtete jäätmetest - oksad, saepuru, koor, laastud. On ettevõtteid, kelle jaoks sellised jäätmed nõuavad täiendavaid utiliseerimiskulusid. Nende hulka kuuluvad mööblivabrikud, puusepa- ja ehitusettevõtted, puidu esmase töötlemise ettevõtted. Euroküttepuidu tootmiseks ettevõtlust korraldades saab toormekulude kokkuhoiuks selliste ettevõtetega läbi rääkida ja puidujäätmeid oma transpordiga välja viies tasuta vastu võtta.

Europuidu tootmise etapid:

1. okste, põhu, saepuru purustamine standardmõõduni;
2. tooraine kuivatamine;
3. pressimine kõrge rõhu all ekstrusiooni teel etteantud kujuga brikettideks;
4. valmistoodete kuivatamine spetsiaalse varustuse abil.

Nõuanne: euroküttepuidu valmistamisel pole puidu liik absoluutselt oluline.

Euroopa tasemel kvaliteetsete toodete saamiseks ja kasutatavate seadmete optimaalse efektiivsuse saavutamiseks on vaja arvesse võtta mõningaid nüansse:

• soovitav on mitte segada saepuru ja laaste;
• puidu osakaal ei tohiks olla suurem kui 3 millimeetrit;
• ühe tootmistsükli jaoks on soovitav mitte segada erinevaid puuliike;
• brikettide valmistamisel ei tohiks ruumi niiskuse tase ületada 15%;
• Suurima jõudluse saab saavutada lehtpuidu kasutamisega.

Valmistoode on silindrikujuline brikett pikkusega 0,2-0,3 meetrit ja läbimõõduga 0,1 meetrit. Müüakse euroküttepuid 12 tk pakendis, kaubaalusel transporditakse 96 pakki. Sellise kaubaaluse kaal on umbes tonn. Briketi soojuseraldus on sama, mis briketil kivisüsi. Samas on tuhk ohutu, seda saab kasutada väetisena.

Europuitu kasutatakse hoonete kütmiseks erinevatel eesmärkidel - majapidamised, tööstusettevõtted, linnufarmid, konservitehased. Kui see äri tundub teile kahjumlik, tutvuge kütusebriketi tootmisega.

Eurowoodi tootmisseadmed

Euroküttepuidu tootmisliin on mõeldud raie- ja puidutöötlemisettevõtete jäätmete töötlemiseks. See koosneb järgmistest seadmetest:

• Hakkimismasin. Seadmed, mis on vajalikud suurte detailide lihvimiseks. See koosneb vastuvõtuavast, kuhu puit siseneb, seejärel suunatakse see lihvimistsooni, kus kogu perimeetri ulatuses paiknevad sälgulised rullid ja noad, mis kalibreerivad materjali. Pärast töötlemist saadakse laastud suurusega 10-35 millimeetrit.
• Soojusgeneraator. Seadmed tooraine õhuga kuivatamiseks.
• Brikettimismasin. Seadmed purustatud ja kuivatatud jäätmete briketiks pressimiseks. Materjal pressitakse surve all läbi matriitsi ja lõigatakse etteantud pikkusega brikettideks. Pärast seda pannakse valmistoode lattu. Euroküttepuitu on vaja hoida suletud pakendis siseruumides.

Ärikorralduse tunnused

Nõudlus euroküttepuidu järele kasvab pidevalt – nii Euroopa riikides kui ka Venemaal. See suundumus on tingitud kuluefektiivsusest, ohutusest, transportimise ja ladustamise lihtsusest. Ettevõtte korraldamise protsessil on oma nüansid ja lõksud.

Finantsplaan

Eurowood tootmine kl korralik korraldus ja õige arengustrateegia võib anda ettevõtjale suure sissetuleku, kuid kulud on alguses suured (nagu ka). Mõelge äriplaani näidisele.

Algkulud:

• euroküttepuude tootmise liini ostmine - 5 miljonit rubla;
• seadmete transport ja paigaldamine - 500 tuhat rubla;
• diisellaaduri ostmine - 800 tuhat rubla;
• toorainebaas - 500 tuhat rubla;
• muud maksed - 200 tuhat rubla.

Igakuised kulud:

• tootmispinna ja lao üür - 75 tuhat rubla;
• fond palgad- 300 tuhat rubla;
• maksumaksed - 50 tuhat rubla;
• halduskulud - 35 tuhat rubla;
• muud kulud - alates 50 tuhandest rublast.

Kui euroküttepuidu hind on 7500 rubla tonn, siis 150 tonni müües saab ettevõte tulu 1,125 miljonit rubla. Puhaskasum on 640 tuhat rubla. Sel juhul ei ületa tasuvusaeg aastat - see on väiksem kui koos.

Müügiturg ja teostusviisid

Suurem osa Venemaal toodetud kütusebrikettidest eksporditakse EL-i riikidesse. Kuid pärast energiahindade tõusu hakkab sisenõudlus kasvama. Europuid ostavad äärelinnade ja suvilate omanikud kaminate ja katelde kütteks. Need on asjakohased ka tööstusettevõtted, linnufarmid jne Nende kasutamine võib olla iseseisev või läbi keskküttesüsteemi (läbi katlamaja).