Kodu

Kvaliteedijuhtimissüsteemide täiustamine standardite alusel. Tootmise juhtimine Pidev kvaliteedijuhtimine

6. Kvaliteedijuhtimise alused

6.1 Standardimise ja sertifitseerimise tähtsus

Kvaliteedisüsteem – tervik organisatsiooniline struktuur, vastutuse, protsesside, protseduuride ja ressursside jaotamine, mis tagab üldise kvaliteedijuhtimise. See määratlus on antud rahvusvahelises standardis ISO 8402.

Välisklient esitab toodete tarnelepingu sõlmimiseks nõude, et tootjal oleks olemas kvaliteedisüsteem ja kvaliteedisüsteem, et oleks olemas autoriteetse sertifitseerimisasutuse poolt väljastatud kvaliteedisüsteemi sertifikaat.

Kvaliteedijuhtimine põhineb suuresti standardimisel. Standardimine on normatiivne viis juhtimine. Selle mõju objektile viiakse läbi normide ja reeglite kehtestamisega, mis on vormistatud vormis normatiivdokumendid millel on seaduslik jõud.

Standard on normatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab põhinõuded toote kvaliteedile.

Kvaliteedijuhtimises on oluline roll spetsifikatsioonidel.

Tehnilised andmed – see on normatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab lisaks riiklikele standarditele ja nende puudumisel sõltumatud nõuded toote kvaliteedinäitajate kohta, samuti käesoleva dokumendiga võrdsustatud tehniline kirjeldus, retsept, standardnäidis

Standardid määratlevad protseduuri ja meetodid toote kvaliteedi parandamise kavandamiseks kõikides etappides eluring kehtestab nõuded kvaliteedikontrolli ja -hindamise vahenditele ja meetoditele.

Tootekvaliteedi juhtimine toimub riiklike, rahvusvaheliste, tööstusstandardite ja ettevõtte standardite alusel.

Rahvusvahelised standardimise ja tootekvaliteedi organisatsioonid

Pakkumise liig nõudlusest, konkurents ostja pärast tõi kaasa vajaduse välja töötada objektiivsed näitajad, mis hindaksid ettevõtte võimet toota vajalike kvaliteediomadustega tooteid.Samas peab toodetavate ja tarnitavate toodete kvaliteet olema stabiilne, jätkusuutlik kogu lepingu kehtivusaja jooksul. Stabiilsuse tagaja on rahvusvaheliselt tunnustatud standarditele vastava kvaliteedisüsteemi olemasolu tootjas.

Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO) asutas ÜRO 1946. aastal ÜRO standardite koordineerimise komitee koosolekul, et edendada standardimist ülemaailmsel tasandil, et hõlbustada rahvusvahelist kaubandust ja vastastikust abi; laiendada koostööd intellektuaalse, teadusliku, tehnilise, majanduslik tegevus.

ISO põhitegevuseks on rahvusvaheliste standardite väljatöötamine. ISO standardite kasutamine on vabatahtlik. Nende kasutamine riiklikus standardiseerimises on aga seotud ekspordi, müügituru laienemise ja valmistatud toodete konkurentsivõime säilitamisega.

Rahvusvaheline Elektrotehnikakomisjon (IEC).

Loodud 1906. aastal Londonis. Pärast selle loomist 1946. aastal liitus ISO sellega iseseisvalt, säilitades sõltumatuse finants- ja organisatsioonilistes küsimustes. Tegeleb standardimisega elektrotehnika, elektroonika, raadioside, instrumentide valmistamise valdkonnas. ISO - kõigis teistes tööstusharudes.

IEC eesmärkideks on edendada rahvusvahelist koostööd standardimise küsimuste lahendamisel elektrotehnika, raadioelektroonika valdkonnas. Peamine ülesanne on vastava valdkonna rahvusvaheliste standardite väljatöötamine.

Kaasaegseid kvaliteedijuhtimise meetodeid kasutatakse üha enam Venemaa ettevõtted. Siiski on välisfirmadelt endiselt mahajäämust.

Näiteks toodete sertifitseerimine (sõltumatu kinnitus toote vastavuse kohta kehtestatud nõuetele) riikides, kus turumajandus tutvustati 80ndate alguses. Venemaal ilmus seadus "Toodete ja teenuste sertifitseerimise kohta" 1992. aastal.

Välja on antud ISO 9000 rahvusvaheliste standardite seeria esimesed väljaanded. 1990. aastate alguseks oli kvaliteedisüsteemide sertifitseerimine välismaal laialt levinud. Venemaal anti esimene kvaliteedisüsteemi sertifikaat välja 1994. aastal.

Alates 1990. aastate keskpaigast on eksperdid ja praktikud välismaal loonud sidemeid kaasaegsed meetodid kvaliteedijuhtimine TQM metoodikaga - üldine (kõikehõlmav, totaalne) kvaliteedijuhtimine.

Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimine seisneb selle vastavuse kinnitamises teatud nõuetele, mille tootja on kehtestanud/aktsepteerinud

(iseseisvalt või väliste asjaolude mõjul, näiteks kliendi soovil).

Kvaliteedinõuded määratleb Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (ISO või ISO). Rahvusvaheline standardiorganisatsioon – ISO. Kvaliteedisüsteemidele esitatavad nõuded sisalduvad ISO 9000 standardiseerias:

ISO 9000 "Üldine juhtimine kvaliteedi ja kvaliteedi tagamise standardid. Valiku ja rakendamise juhised."
ISO 9001"Kvaliteedisüsteem. Disaini ja (või) arenduse, tootmise, paigaldamise ja hoolduse kvaliteedi tagamise mudel."
ISO 9002
ISO 9003"Kvaliteedisüsteem. Lõppkontrolli ja testimise kvaliteedi tagamise mudel."
ISO 9004„Kvaliteedi üldjuhtimine ja kvaliteedisüsteemi elemendid. Juhised".

Vene Föderatsiooni riikliku standardimissüsteemi (SSS) aluseks on viis standardit:

GOST R 1,0-92 "Riigikord Vene Föderatsiooni standardimine. Põhisätted.
GOST R 1,2-92"Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Riiklike standardite väljatöötamise kord."
GOST R 1,3-92"Vene Föderatsiooni riiklik süsteem. Kooskõlastamise, kinnitamise ja registreerimise kord spetsifikatsioonid".
GOST R 1,4-92"Vene Föderatsiooni riigisüsteem. Ettevõtlusstandardid. Üldsätted."
GOST R 5"Vene Föderatsiooni riigikord. Üldnõuded standardite ülesehitusele, esitlemisele, kujundusele ja sisule.

Venemaal on kolm riiklikku kvaliteedistandardit:

GOST 40.9001-88"Kvaliteedisüsteem. Disaini ja (või) arenduse, tootmise, paigaldamise ja hoolduse kvaliteedi tagamise mudel"
GOST 40.9002-88"Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigalduse kvaliteedi tagamise mudel."
GOST 40.9003-88"Kvaliteedisüsteem. Lõppkontrolli ja testimise kvaliteedi tagamise mudel".

AT Riigi standardid Vene Föderatsioon sisaldab järgmisi sätteid:

Nõuded toodete, tööde ja teenuste kvaliteedile, mis tagavad elu-, tervise- ja varaohutuse, keskkonnakaitse, kohustuslikud nõuded ohutus- ja tööstusliku kanalisatsiooni osas.
Nõuded toodete ühilduvusele ja vahetatavusele.
Meetodid toodete, tööde ja teenuste kvaliteedinõuete kontrollimiseks, mis tagavad nende elu-, tervise- ja varaohutuse, keskkonnakaitse, toodete ühilduvuse ja vahetatavuse.
Toodete põhilised tarbija- ja kasutusomadused, nõuded pakendamisele, märgistamisele, transportimisele ja ladustamisele, kõrvaldamisele.
Sätted, mis tagavad tehnilist ühtsust toodete väljatöötamisel, tootmisel, käitamisel ja teenuste osutamisel, reeglid toodete kvaliteedi, ohutuse ja igat liiki ressursside ratsionaalse kasutamise tagamiseks, terminid, määratlused ja muud üldised tehnilised eeskirjad ja normid.

Kvaliteedisüsteemide sertifitseerimiseks ettevalmistamise tingimused:

Väljakujunenud protseduuride olemasolu.
Vähesed tagastamised/tagasilükkamised.
Katselaborite olemasolu.
Suur jõudlus.
Kvaliteedijuhtide olemasolu ettevõtetes.
Protsessi juhtimise statistiliste meetodite rakendamine.
Omama dokumenteeritud protseduure
Institutsionaliseeritud kvaliteedisüsteemide kättesaadavus
Kvaliteediosakonna olemasolu
Tootekontrolli korraldamine
Vastutuse täpne määratlus.
Defektide tuvastamise korraldus.

Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem on tarnija toodetud toodete kvaliteedi kõrge stabiilsuse ja jätkusuutlikkuse tagatis.

Kvaliteedisüsteemi sertifikaadi omamine on vajalik tingimus päästma konkurentsieelis turul.

1. Tootmise juhtimisega probleeme pole.

2. Vähesed pretensioonid klientidelt.

Tarnija kvaliteedijuhtimissüsteemi hindamise võimalused kliendi poolt:

Klient on rahul väitega, et tarnijal on kvaliteedisüsteem.
Klient palub esitada sellist väidet toetavad dokumendid.
Klient soovib ise katsetada ja hinnata tarnija kvaliteedisüsteemi.
Klient nõuab kvaliteedisüsteemi sertifitseerimist asutuse poolt, keda ta usaldab.

6.2. Kvaliteedisüsteem

Kvaliteedisüsteem luuakse ja rakendatakse teatud poliitika elluviimise ja eesmärgi saavutamise tagamise vahendina.

Ettevõtte kvaliteedipoliitika kujundab ettevõtte tippjuhtkond.

Kvaliteedisüsteem sisaldab: kvaliteedi tagamist; kvaliteedi kontroll; kvaliteedi parandamine. Selle loob ettevõtte juhtkond kvaliteedipoliitika rakendamise vahendina.

Kvaliteedisüsteem hõlmab klienti (tarbijat) ja tarnijat (tootjat).

Kvaliteedisüsteem, mis tagab ettevõtte poliitika ja kvaliteedivaldkonna eesmärgi saavutamise, sisaldab:

Turundus, otsing ja turu-uuringud.
Tehniliste nõuete kavandamine ja/või väljatöötamine, tootearendus.
Logistika.
Tehniliste protsesside ettevalmistamine ja arendamine.
Tootmine.
Kontroll, testimine ja uuringud.
Pakkimine ja ladustamine.
Rakendamine ja levitamine
Paigaldamine ja kasutamine.
Tehniline tugi teenistuses.
Pärast kasutamist kõrvaldada.

Esmane on kvaliteedipoliitika kujundamine ja dokumenteerimine ettevõtte (ettevõtte) juhtkonna poolt.

Poliitika väljatöötamisel võivad olla järgmised juhised:

parandamine majanduslik olukord ettevõtetele kvaliteedi parandamise kaudu;
uute turgude laiendamine või vallutamine;
saavutus tehniline tase tooted, mis ületavad juhtivate ettevõtete ja ettevõtete taset;
defektide vähendamine jne.

Kvaliteedipoliitika tuleks sätestada spetsiaalses dokumendis, mis on koostatud programmi kujul.

Üldine kvaliteedijuhtimissüsteem võib sisaldada alamsüsteeme teatud tüübid ettevõtte tooteid või tegevusi.

Kvaliteedi tagamise tegevused hõlmavad järgmist:

planeerimine ja projekteerimine;
tehnoloogiliste protsesside projekteerimine ja tootmise ettevalmistamine;
tootmine;
kvaliteedikontroll;
kvaliteedi halvenemise vältimine;
reklaam;
müük;
müügijärgne teenindus;
tarbijalt teabe saamine;
kvaliteedi tagamise süsteemi kontrollimine.

Näide. Täitematerjalitehases tehti tööd tootekvaliteedi juhtimissüsteemi juurutamiseks seoses konkurentsi suurenemisega müügiturul. Töö käis järgmise skeemi järgi.

Mai lõpus allkirjastas peadirektor "Täitematerjalitehase kvaliteedijuhised". Dokument sisaldab peamisi sätteid tehase toodete kvaliteedi juhtimiseks, tagamiseks ja parandamiseks, mis on seotud kõigi tootmisosakondade, turunduse, disaini ja müügiteenustega.

Kõiki ettevõtte osakondi kvaliteedivaldkonnas koordineerivaks on loodud kvaliteetteenus. Kvaliteetne teenus areneb juhised kvaliteedi järgi. Funktsionaalselt ja halduslikult allub see teenus ainult tegevjuhile.

Kvaliteetne teenus on üles ehitatud vastavalt ISO 9001 standarditele.

Tehase teenuste funktsionaalne allutamine kvaliteetsele teenusele on näidatud joonisel fig. 6.1.

Riis. 6.1. Tehaseteenuste funktsionaalne allutamine kvaliteetsele teenusele

Seega kuuluvad kvaliteediteenuse funktsionaalsesse alluvusse: turundusteenus, arendusdirektoraat, tootmisdirektoraat, majandus- ja finantsdirektoraat, personalidirektoraat ja müügiosakond.

Ettevõtte juhtkond ei kontrolli mitte ainult kvaliteedi vastavust rahvusvahelistele standarditele kuid püüdleb pideva kvaliteedi parandamise poole.

Eriteenused uurivad tarbijate vajadusi ja nende nõudeid tootekvaliteedile.

Toote kvaliteedi mittevastavus teatud standarditele ilmneb vahetult tootmisprotsessis. Selleks viiakse kvaliteedikontroll läbi kogu tehnoloogilise ahela ulatuses:

materjalide ja komponentide sisendkontrolli tagavad vastavad laborid;
tehase toodang ühendab sisseehitatud aktiivsed kontrollimeetodid tehnoloogilised seadmed, samuti toimingute valikuline või täielik kontroll ja valmistoodete lõplik kontroll;
laborid on varustatud spetsiaalsete stendidega toodete perioodiliseks testimiseks.

Samas seavad ettevõtete juhid prioriteediks standarditest kvaliteedihälbete vältimise, mitte avastamise ja kõrvaldamise.

Kõik töötajad on kaasatud kvaliteetsesse töösse. Selleks on välja töötatud meetmed töötajate motivatsiooni tõstmiseks, sealhulgas paindlik ergutus- ja karistussüsteem ning täiendõpe.

Juhtivatele töötajatele on kehtestatud ranged nõuded, mis hõlmavad distsiplinaar- ja materiaalseid meetmeid kvaliteetse töö tegemata jätmise, soovimatuse või suutmatuse korral oma kohustusi täita.

Kvaliteedijuhendis kirjeldatakse selgelt tehase iga üksuse ülesandeid ja osakonnajuhatajate ülesandeid, sätestatakse konkreetne vastutus juhiste mittetäitmise eest.

Toodete müügiks ning materjalide ja komponentide ostmiseks on välja töötatud kvaliteedikontrolli süsteem. Selleks koostatakse leping.

Ettevõtte toodete müügil analüüsib kvaliteetteenus, õigusbüroo, finants- ja majandusosakond hoolikalt ettevõtte vajadusi ja kliendi soove.

6.3. Kvaliteedifunktsiooni struktureerimine

Iga toode peaks kajastama kvaliteedi peamisi funktsionaalseid ja stimuleerivaid omadusi. Kus me räägime kvaliteedi kohta, mille määrab tarbija. Tuleb eeldada, et tõenäoliselt ei räägi ostja paljudest kvaliteedinäitajatest. Teda huvitab mitte rohkem kui kaks-kolm. Seetõttu on toote kvaliteedi insenertehnilise teostuse probleem.

Selle probleemi lahendamiseks rakendatakse kvaliteedifunktsiooni struktureerimise (QFK) meetodit.

SFC töötati välja Jaapanis 60ndate lõpus. Üks esimesi, kes seda kasutas, oli MITSUBISHI Kobe ehituslaevatehases. Seejärel sai see meetod Ford Corporationis laialt levinud.

Ford Corporation määratleb kvaliteedifunktsiooni struktureerimise järgmiselt:

„Planeerimistööriist kliendi poolt nõutavate kvaliteediomaduste (st tema soovide, vajaduste, ootuste) sobivateks tooteomadusteks tõlkimiseks.

SFC mudeli töötas välja dr F Yaukuhara. SFC protsess koosneb neljast etapist:

Tootearenduse planeerimine.
Projekti struktureerimine.
Planeerimine tehnoloogiline protsess.
Tootmise planeerimine.

1. etapp: tootearenduse planeerimine

Ostja nõuded kehtestatakse, mõistetakse ja tõlgitakse projekteerimiskeelde terminites, mida nimetatakse puhverserveri kvaliteedimeetmeteks. Kõige olulisemad neist kasutatakse järgmises etapis.

2. etapp Projekti struktureerimine

Struktureerimisnõuetele vastava toote väljatöötamiseks kaalutakse erinevaid kontseptsioone ja valitakse välja parim. Seejärel kirjeldatakse projekti üksikasjalikult, pöörates erilist tähelepanu toote olulistele omadustele, mis arvutatakse 1. etapis struktureeritud kliendi nõuete põhjal. Seejärel struktureeritakse tootearenduse üksikasjad 3. etapis.

3. etapp. Protsessi planeerimine

Arvesse võetakse tootearenduse tehnoloogilist protsessi. Pärast kõige sobivamate protsessikontseptsioonide valimist, mis on võimelised tootma tooteid, võttes arvesse neid omadusi, mis on juba struktureeritud, kirjeldatakse protsessi oluliste etappide ja parameetrite osas. Seejärel struktureeritakse need omadused järgmises etapis.

4. etapp. Tootmise planeerimine.

Selles viimases etapis võetakse arvesse protsessi juhtimise meetodeid. Need meetodid peavad tagama, et tooted on toodetud vastavalt nende 2. etapis kindlaks määratud põhiomadustele ja seega vastavad ostja nõudmistele.

Seetõttu luuakse kogu 4-faasilise FCS-i tootekujunduse, protsessiarenduse ja protsesside inseneritöö käigus toode, mis rahuldab kliendi nõudmisi.

SFC nõuab teadmisi ja kogemusi erinevatest valdkondadest ning seda saab teostada erinevate erialade spetsialistide meeskond.

6.4. Pidev kvaliteedijuhtimine

Praegune kvaliteedijuhtimine on seotud tehnoloogiliste protsesside kontrolliga. Määratakse tehnoloogilise protsessi juhtimisparameetrid. Kontrollparameetrite vastuvõetavast vahemikust väljumine võib põhjustada defektsete toodete vabastamist. Parameetrite kõrvalekalded tekivad juhuslike tegurite mõjul. Tehnoloogiliste protsesside kvaliteedi kontrollimiseks kasutatakse statistilisi meetodeid. Kõige tavalisem:

Pareto diagramm. Seda kasutatakse defektide esinemise sageduse hindamiseks (osade mõõtmete kõrvalekalded, madala kvaliteediga tooraine, tehnoloogilise protsessi rikkumine jne).

Abiellumissageduse uurimise kogemus näitab, et väike arv abieluliike moodustab suure osa kogusummast.

"Muu" kategooriasse kuuluvate defektide esinemissagedus kokku ei tohiks ületada 10%, st kaasa tuleks võtta muud tüüpi defektid, mille koguosa ei ületa 10%.

Ishikawa skeem on "kalaskelett".

Peegeldab uuritava protsessi moodustavate elementide, etappide, teoste vaheliste suhete loogilist struktuuri. Skeem põhineb nelja komponendi põhimõttel, mis mõjutavad toote kvaliteeti: materjal, masinad, tooraine, inimesed. Selle konstrueerimisel järjestatakse tegurid tähtsuse järjekorras (olulisem tegur ehitatakse eesmärgile lähemale). Sellisel juhul läbib iga tegur oma eeltöötlustsükli ja selle saab jagada väiksemateks üksikasjalikumateks skeemideks. (vt diagrammi).

Töötlemist moodustavad toimingud on näidatud nooltega.Iga nool on seotud teatud näitajate hinnangutega. Näiteks toodet kuumutatakse, on vaja temperatuuri režiimi kontrollida. „Kala skelett on tööriist probleemide loogiliseks lahendamiseks.

Skeemi saab kasutada nii toodete kui terviku kvaliteedi analüüsimisel, samuti selle valmistamise üksikute etappide analüüsimisel.

Kontrollnimekirjad, mis sisaldavad teavet tehnoloogiliste protsesside kohta.

Kasutatakse histogramme, kontrollkaarte jms.

Kontrollkaardid on üks peamisi tööriistu statistiliste kvaliteedikontrolli meetodite tohutus arsenalis.

Üks peamisi tööriistu statistiliste kvaliteedikontrolli meetodite tohutus arsenalis on kontrollkaardid. On üldtunnustatud seisukoht, et kontrollkaardi idee kuulub kuulsale Ameerika statistikule Walter L. Shewhartile. Seda väljendati 1924. aastal ja üksikasjalikult kirjeldati 1931. aastal. . Esialgu kasutati neid toodete nõutavate omaduste mõõtmistulemuste registreerimiseks. Tolerantsiväljast väljuv parameeter viitas vajadusele tootmine peatada ja protsessi kohandada vastavalt tootmist juhtiva spetsialisti teadmistele.

See andis teavet selle kohta, millal kes ja mis varustusel varem abiellusid. .

Kuid antud juhul tehti kohanemisotsus siis, kui abielu oli juba sõlmitud. Seetõttu oli oluline leida protseduur, mis koguks teavet mitte ainult retrospektiivseks uuringuks, vaid ka otsuste tegemisel kasutamiseks. Selle ettepaneku avaldas Ameerika statistik I. Page 1954. aastal. Otsuste tegemisel kasutatavaid kaarte nimetatakse kumulatiivseteks.

Kontrollkaart (joonis 3.5) koosneb keskjoonest, kahest kontrollpiirist (keskjoonest üleval ja all) ning iseloomulikest (kvaliteediskoori) väärtustest, mis on kaardile kantud protsessi oleku kuvamiseks.

Riis. 3.5. kontrollkaart

AT teatud perioodid aja valimine (kõik järjest; valikuliselt; perioodiliselt pidevast voost jne) n valmistatud toodet ja mõõta kontrollitavat parameetrit.

Mõõtmistulemused kantakse kontrollkaardile ja sõltuvalt sellest väärtusest tehakse otsus protsessi korrigeerimiseks või protsessi jätkamiseks ilma korrigeerimisteta.

Signaal tehnoloogilise protsessi võimaliku kohandamise kohta võib olla:

punkt, mis väljub kontrollpiiridest (punkt 6); (protsess on kontrolli alt väljas);
järjestikuste punktide rühma asukoht ühe kontrollpiiri lähedal, kuid mitte sellest kaugemale (11, 12, 13, 14), mis viitab seadmete seadistustaseme rikkumisele;
punktide (15, 16, 17, 18, 19, 20) tugev hajumine kontrollkaardil keskmine joon, mis näitab tehnoloogilise protsessi täpsuse vähenemist.

Kui on rikkumise signaal tootmisprotsess tuleb välja selgitada ja kõrvaldada rikkumise põhjus.

Seega kasutatakse kontrollkaarte konkreetse põhjuse, mitte juhusliku põhjuse tuvastamiseks.

Kindla põhjusena tuleb mõista uurimist võimaldavate tegurite olemasolu. Loomulikult tuleks selliseid tegureid vältida.

Juhuslikest põhjustest tingitud varieerumine on vajalik, seda esineb paratamatult igas protsessis, isegi kui tehnoloogiline toiming toimub standardsete meetodite ja toorainete abil. Juhuslike varieerumise põhjuste välistamine on tehniliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas.

Tihti kasutatakse mistahes kvaliteeti iseloomustava tulemusnäitaja mõjutegurite määramisel Ishikawa skeeme.

Need pakkus välja Tokyo ülikooli professor Kaoru Ishikawa 1953. aastal, analüüsides erinevaid inseneride arvamusi. Muidu nimetatakse Ishikawa skeemi põhjuse ja tagajärje diagrammiks, kalaluu diagrammiks, puuks jne.

See koosneb tulemust iseloomustavast kvaliteedinäitajast ja tegurinäitajatest (joonis 3.6).

Diagrammide koostamine hõlmab järgmisi samme:

toote (protsessi vms) kvaliteeti iseloomustava tulemusnäitaja valimine;
kvaliteediskoori mõjutavate peamiste põhjuste valik. Need tuleb asetada ristkülikutesse ("suured luud");
peamisi mõjutavate sekundaarsete põhjuste ("keskmised luud") valik;
kolmanda järgu ("väikesed luud") põhjuste valik (kirjeldus), mis mõjutavad sekundaarseid;
tegurite tähtsuse järgi järjestamine ja olulisemate väljatoomine.

Põhjuste ja tagajärgede diagrammidel on universaalsed rakendused. Seega kasutatakse neid laialdaselt, et tuua esile kõige olulisemad tegurid, mis mõjutavad näiteks tööviljakust.

Märgitakse, et oluliste defektide arv on ebaoluline ja need on reeglina põhjustatud vähesel arvul põhjustel. Seega saab mõne olulise defekti ilmnemise põhjuste väljaselgitamise abil kõrvaldada peaaegu kõik kaod.

Riis. 3.6. Põhjuse ja tagajärje diagrammi struktuur

Seda probleemi saab lahendada Pareto diagrammide abil.

Pareto diagramme on kahte tüüpi:

1. Vastavalt tegevuste tulemustele. Nende eesmärk on tuvastada põhiprobleem ja kajastada tegevuse ebasoovitavaid tulemusi (defektid, tõrked jne);

2. Põhjustel (tegurid). Need peegeldavad tootmise käigus tekkivate probleemide põhjuseid.

Soovitatav on koostada palju Pareto diagramme, kasutades erinevaid viise nii tulemuste kui ka nende tulemusteni viivate põhjuste klassifitseerimiseks. Parimaks tuleks pidada sellist diagrammi, mis näitab sisuliselt mõnda olulised tegurid, mis on Pareto analüüsi eesmärk.

Pareto diagrammi koostamine hõlmab järgmisi samme:

Riis. 3.7. Defektide tüüpide ja defektsete toodete arvu vaheline seos

Märkimisväärset huvi pakub PARETO diagrammide koostamine koos põhjuste ja tagajärgede diagrammiga.

Peamiste tootekvaliteeti mõjutavate tegurite väljaselgitamine võimaldab siduda toodangu kvaliteedinäitajaid mis tahes tarbija kvaliteeti iseloomustava näitajaga.

Selliseks sidumiseks on võimalik kasutada regressioonanalüüsi.

Näiteks jalatsite kandmise tulemuste spetsiaalselt organiseeritud vaatluste ja saadud andmete hilisema statistilise töötlemise tulemusena selgus, et jalatsite kasutusiga (y) sõltub kahest muutujast: talla materjali tihedus grammides. / cm 3 (x1) ja talla nakketugevus jalatsi ülaosaga kg / cm 2 (x2). Nende tegurite kõikumine 84,6% võrra seletab saadud atribuudi varieerumist (mitmekordne parandustegur R = 0,92) ja regressioonivõrrand on järgmine:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Seega juba tootmisprotsessis, teades tegurite x1 ja x2 omadusi, on võimalik ennustada jalatsite kasutusiga. Ülaltoodud parameetrite parandamisega saate pikendada kingade kandmise perioodi. Jalatsite nõutava kasutusea alusel on võimalik valida tehnoloogiliselt vastuvõetavad ja majanduslikult optimaalsed tootmiskvaliteedi omaduste tasemed.

Levinuim praktika on uuritava protsessi kvaliteedi iseloomustamine selle protsessi tulemuse kvaliteedi hindamisega.Sellisel juhul räägime konkreetsel toimingul saadud toodete,osade kvaliteedikontrollist. Kõige levinumad on mittepidevad kontrollimeetodid ja kõige tõhusamad on need, mis põhinevad vaatluse valimi meetodi teoorial.

Kaaluge näidet.

Pirnide tehases valmistatakse töökojas elektripirne.

Lampide kvaliteedi kontrollimiseks valitakse välja 25 tükist koosnev komplekt, mida testitakse spetsiaalsel alusel (pinge muutub, alus on allutatud vibratsioonile jne). Iga tund lugege lampide põlemise kestust. Saadakse järgmised tulemused:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Kõigepealt peate koostama jaotussarja.

Põlemisaeg (x)	sagedus (f)	% kogusummast	Kogunenud intress

Siis peaksite määratlema

1) lampide keskmine põlemisaeg:

tundi;

2) Mood (valik, mida statistilistes seeriates kõige sagedamini leidub). See on võrdne 6;

3) Mediaan (väärtus, mis asub rea keskel. See on seeria väärtus, mis jagab selle arvu kaheks võrdseks osaks). Mediaan on samuti 6.

Koostame jaotuskõvera (hulknurga) (joonis 3.8).

Riis. 3.8. Lampide jaotus põlemise kestuse järgi

Määratleme ulatuse:

R \u003d X max - X min \u003d 4 tundi.

See iseloomustab muutuva tunnuse muutumise piire. Keskmine absoluutne kõrvalekalle:

tundi.

See on iga tunnuse väärtuse keskmisest kõrvalekalde keskmine mõõt .

Standardhälve:

tundi.

Arvutage variatsioonikoefitsiendid:

1) ulatus:

;

2) keskmise absoluuthälbe järgi:

;

3) keskmise ruutsuhte järgi:

Toote kvaliteedi osas tuleks variatsioonikoefitsiendid viia miinimumini.

Kuna tehast ei huvita pilootlampide, vaid kõigi lampide kvaliteet, tekib küsimus keskmise proovivea arvutamisel:

tundi,

mis sõltub atribuudi muutlikkusest () ja valitud ühikute arvust (n).

Diskreetimise piirviga  = t*. Usaldusarv t näitab, et lahknevus ei ületa valimi võtmise vea kordset. Tõenäosusega 0,954 võib väita, et erinevus valimi ja üldise vahel ei ületa kahte keskmise valimi vea väärtust, st 954 juhul ei ületa esindusviga 2

Seega, tõenäosusega 0,954, on keskmine põlemisaeg eeldatavasti mitte vähem kui 5,6 tundi ja mitte rohkem kui 6,4 tundi. Toote kvaliteedi seisukohast on vaja püüda neid kõrvalekaldeid vähendada.

Tavaliselt on statistilise kvaliteedikontrolli puhul vastuvõetav kvaliteeditase, mis määratakse kontrolli läbinud toodete arvu järgi, mille kvaliteet oli madalam minimaalsest vastuvõetavast kvaliteedist, vahemikus 0,5% kuni 1% toodetest. Kuid ettevõtetele, kes püüavad toota ainult kõrgeima kvaliteediga tooteid, ei pruugi see tase olla piisav. Näiteks Toyota eesmärk on vähendada defektide arvu nullini, pidades silmas, et kuigi autosid toodetakse miljoneid, ostab iga klient neist vaid ühe. Seetõttu on ettevõte koos statistiliste kvaliteedikontrolli meetoditega välja töötanud lihtsad vahendid kõigi toodetud osade kvaliteedikontrolliks (TQM). Statistilist kvaliteedikontrolli kasutatakse eelkõige ettevõtte osakondades, kus tooteid valmistatakse partiidena. Näiteks kiirsalves automaatne protsess peale töötlemist saabub 50 või 100 osa, millest ainult esimene ja viimane läbivad kontrolli. Kui mõlemad osad on defektideta, loetakse kõik osad heaks. Kui aga viimane osa osutub defektseks, leitakse partii esimene defektne osa ja kogu defekt kõrvaldatakse. Tagamaks, et ükski partii ei pääseks kontrolli alt, lülitub press automaatselt välja pärast järgmise toorikute partii töötlemist. Statistilise valimi rakendamisel on igakülgne mõju, kui iga tootmisoperatsioon viiakse läbi stabiilselt tänu seadmete hoolikale silumisele, kvaliteetsete toorainete kasutamisele jne.

Statistilisel vastuvõtukontrollil on kvaliteedi tagamisel oluline roll.

6.5. Statistiline aktsepteerimise kontroll alternatiivse funktsiooni abil. Statistilise vastuvõtukontrolli standardid.

Alternatiivsel alusel tootepartii peamine omadus on defektsete toodete üldine osakaal.

D on defektsete üksuste arv N kaubapartiis.

Statistilise kontrolli praktikas on üldine osakaal q teadmata ja seda tuleks hinnata juhusliku valimi n üksuse kontrolli tulemuste põhjal, millest m on defektsed.

Statistiline kontrolliplaan on reeglite süsteem, mis määrab kindlaks testitavate üksuste valimise meetodid ja tingimused, mille alusel partii vastu võtta, tagasi lükata või testimist jätkata.

Tootepartii alternatiivse statistilise kontrolli jaoks on olemas järgmist tüüpi plaanid:

Üheetapilised plaanid on tootmiskontrolli korraldamise mõttes lihtsamad. Kaheetapilised, mitmeetapilised ja järjestikused kontrolliplaanid tagavad sama valimi suurusega suurema otsuste täpsuse, kuid organisatsiooniliselt on need keerulisemad.

Selektiivse vastuvõtukontrolli ülesanne taandub tegelikult hüpoteesi statistilisele kontrollimisele, et defektsete toodete q osakaal partiis on võrdne lubatud väärtusega q o, st H 0: :q = q 0 .

Ülesanne õige valik Statistilise kontrolli plaan on muuta I ja II tüüpi vead ebatõenäoliseks. Tuletage meelde, et esimest tüüpi vead on seotud tootepartii eksliku tagasilükkamise võimalusega; teist tüüpi vead on seotud võimalusega vigase partii ekslikult vahele jätta

Statistilise vastuvõtu kontrolli standardid

Statistiliste meetodite edukaks rakendamiseks toodete kvaliteedikontrollis on väga oluline asjakohaste juhiste ja standardite kättesaadavus, mis peaksid olema kättesaadavad paljudele inseneri- ja tehnikatöötajatele. Statistilise vastuvõtukontrolli standardid annavad võimaluse objektiivselt võrrelda sama tüüpi toote partiide kvaliteeditasemeid nii ajas kui ka erinevate ettevõtete lõikes.

Vaatleme põhinõudeid statistilise vastuvõtukontrolli standarditele.

Esiteks peaks standard sisaldama piisavalt palju erinevate tööomadustega plaane. See on oluline, kuna see võimaldab teil valida kontrolliplaanid, võttes arvesse tootmise iseärasusi ja klientide nõudmisi toote kvaliteedile. Soovitav on, et standardis oleks määratletud erinevat tüüpi plaanid: üheastmelised, kaheetapilised, mitmeetapilised, järjestikused juhtimisplaanid jne.

Vastuvõtukontrolli standardite põhielemendid on järgmised:

1. Tabelid tavapärase tootmisprotsessi käigus kasutatavate proovivõtuplaanide kohta, samuti plaanid tõhustatud tõrjeks korratuse korral ja kontrolli hõlbustamiseks kõrge kvaliteedi saavutamisel.

2. Plaanide valimise reeglid, võttes arvesse kontrolli iseärasusi.

3. Reeglid üleminekuks tavapäraselt juhtimiselt täiustatud või valguse juhtimisele ja vastupidiseks üleminekuks tavapärase tootmisprotsessi käigus.

4. Kontrollitava protsessi kvaliteedinäitajate hilisemate hinnangute arvutamise meetodid.

Olenevalt vastuvõtukontrolli plaanidest tulenevatest tagatistest eristatakse järgmisi plaanide koostamise meetodeid:

Esimese statistiliste vastuvõtukontrolliplaanide süsteemi, mis leidis laialdast rakendust tööstuses, töötasid välja Dodge ja Rohlig. Selle süsteemi plaanid näevad ette tagasilükatud partiide toodete täielikku kontrolli ja defektsete toodete asendamist heade toodetega.

Paljudes riikides on laialt levinud Ameerika standard MIL-STD-LO5D. Kodumaine standard GOST-18242-72 on oma ehituselt lähedane Ameerika standardile ja sisaldab ühe- ja kaheetapilise vastuvõtukontrolli plaane. Standard põhineb vastuvõetava kvaliteeditaseme (ARQ) q 0 kontseptsioonil, mida käsitletakse kui defektsete toodete maksimaalset lubatud tarbijate osakaalu tavapärase tootmisprotsessi käigus valmistatud partiis. Partii tagasilükkamise tõenäosus, mille defektsete toodete osakaal on standardplaanide puhul võrdne q 0-ga, on väike ja väheneb valimi suuruse kasvades. Enamiku plaanide jaoks ei ületa 0,05.

Toodete testimisel mitmel alusel soovitab standard defektid liigitada kolme klassi: kriitiline, suur ja väike.

Kvaliteedijuhtimissüsteem on juhtimisorganite ja juhtimisobjektide, tegevuste, meetodite ja vahendite kogum, mis on suunatud tootmise kõrge taseme loomisele, tagamisele ja hoidmisele.

Kvaliteedijuhtimissüsteem peab vastama ISO 9000 standardite nõuetele.

Statistilised meetodid mängivad kvaliteedikontrollis olulist rolli.

Kvaliteedikontrollis kasutatakse edukalt kontrollkaarte.

Pareto diagramme kasutatakse mõne olulise defekti ja nende põhjuste tuvastamiseks.

testi küsimused

Kas pakendamise ja märgistamise nõuded sisalduvad Vene Föderatsiooni riiklikes standardites? Jah; ei.
Kas kvaliteedisüsteem hõlmab turundust, otsingut ja turu-uuringuid? No ei.
Kas toodete ühilduvuse ja vahetatavuse nõuded sisalduvad Vene Föderatsiooni riiklikes standardites? Jah; Ei
QA tegevused hõlmavad müügijärgset teenindust? Jah; ei.
Mis on SPC meetodi eesmärk? Tehnoloogiliste protsesside kvaliteedikontroll; Lahendused toote kvaliteedi insenertehnilise kehastuse probleemile.
Kas klient (tarbija) ja tarnija (tootja) peaksid kvaliteedisüsteemis suhtlema? Jah; ei.
Kas ISO 9003 ja ISO 9004 vahel on erinevusi? Jah; ei.
Kas toodete tarnimisel on oluline, et tarnijal on kvaliteedisüsteem? Jah; ei. Selgitage oma seisukohta
Milline SFC etappidest on viimane? Projekti struktureerimine; tehnoloogilise protsessi planeerimine; tootmise planeerimine.
Milline rahvusvaheline organisatsioon edendab rahvusvahelist koostööd raadioelektroonika valdkonna standardimise küsimustes? ISO, IEC, muu organisatsioon.
Millised järgmistest tingimustest on vajalikud kvaliteedisüsteemide koostamiseks sertifitseerimiseks: vastavus pakendamise, märgistamise nõuetele; üldised tehnilised reeglid ja normid; katselaborite olemasolu.
Millises järgmistest etappidest tootearenduse kontseptsioone käsitletakse? Tootearenduse planeerimine; projekti struktureerimine; tootmise planeerimine.
Üldine kvaliteedijuhtimissüsteem võib sisaldada alamsüsteeme üksikute tootetüüpide jaoks. Jah; ei.
Ettevõtte kvaliteedipoliitika kujundab juhtkond: tippjuhtkond; keskastme juhtkond; madalam tase.
Kvaliteedisüsteemi koostamisel sertifitseerimiseks on nõutav protsesside juhtimise statistiliste meetodite kasutamine.? Jah; ei.
Kas SFC-d rakendatakse Venemaa ettevõtetes? Jah; ei.
Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimine seisneb: pideva kvaliteedikontrolli läbiviimises; tarbijatelt toodete kohta tagasiside saamine; kinnitus kvaliteedisüsteemi vastavuse kohta teatud nõuetele.
Kas ettevõtte poliitikat toetav kvaliteedisüsteem hõlmab toote disaini ja arendust? Jah; ei.
Kas pidev kvaliteedijuhtimine on seotud protsesside juhtimisega? Jah; ei.
Kas kvaliteedijuhtimiseks on soovitatav hankida teavet tarbijalt: Jah; ei.
Milline alljärgnevatest on Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni põhitegevus? Rahvusvaheliste standardite väljatöötamine Rahvusvahelise koostöö edendamine elektrotehnika standardimise küsimuste lahendamisel.
Kas kvaliteedifunktsiooni struktureerimise (QFK) meetod on kvaliteediprobleemi lahendamiseks paljutõotav? Jah; ei.

Temperatuuri paigalduse sees mõõdetakse n=5 punkti juures. Kontrolli tulemuste põhjal k=40 proovi, igas n=5 vaatlust, arvutati aritmeetiline keskmine x=202 °C ja valimi standardhälve S=2,5 °C Nõutav veatõenäosusega a = 0,05 ( olulisuse tase):

a) koostada aritmeetilise keskmise kontrolldiagramm (x-diagramm);

b) koostada standardhälbete kontrollkaart (s-diagramm);

c) mediaanide kontrollkaart, kui varem leiti k proovi tulemuste põhjal, et x med = 200 ° C.

Veeklapi korpused töödeldakse töökojas kolmel automaatsel masinal. Esimese masina toodangust valiti kõrguse reguleerimiseks n 1 = 20 kere, teine n 2 = 18 ja kolmas - n 3 = 22 kere. Valimikontrolli tulemuste kohaselt leiti järgmised aritmeetilise keskmise х *j väärtused ja korrigeeritud valimi dispersioonid S 2 j (kõigi j = 1, 2, 3 masinate puhul):

x *1 =174,5 mm
x *2 =174,3 mm
x *3 =174,4 mm

Eeldades, et kere kõrgus on tavajaotuse seadusega juhuslik suurus, on nõutav:

a) võrrelda automaatide täpsust;

b) võrrelda automaatide reguleerimise taset;

c) võrrelda masinate täpsust eeldusel, et n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

Sõna "audit" tähendab ise kontrollimist. Kontrollimine tähendab, et on olemas teatud standard, mille alusel kontrollimine toimub. Tavaliselt on selliseks standardiks ISO 9000 seeria rahvusvahelised standardid, kuid verifitseerimised on võimalikud ka muude, näiteks tootja ja tarbija vahelistes lepingutes fikseeritud nõuete süsteemide osas. ja mis kõige tähtsam, ettevõtete kvaliteedisüsteemide säilitamisel. Kvaliteediaudit on vahend parandusmeetmete erapooletuks hindamiseks ja arendamiseks ning seejärel nende toimingute tõhususe hindamiseks. Kvaliteediaudit on püsiv mehhanism kvaliteedisüsteemi olukorra pidevaks jälgimiseks alates selle loomisest.

On teada, et iga, isegi kõige täiuslikum sotsiaal-majanduslik süsteem võib hakata oma kvalitatiivseid omadusi halvendama süsteemi haldamisel saadud ebapiisava või ebaõigeaegse teabe tõttu selle toimimise kohta. Teabe ebapiisavus, ebaõigeaegsus toob kaasa süsteemis tegutsevate osalejate vastastikuse mõistmise puudumise ja selle tulemusena õigeaegselt parandamata vigade ilmnemise.

Süsteemi riknemise vältimise vahendiks on selle toimimise regulaarne ja nõuetekohane kontroll, mida ettevõtte enda poolt läbiviidavat kontrolli nimetatakse ettevõttesiseseks. ISO 9000 standardite kasutuselevõtt kodumaistes ettevõtetes põhjustab mitmeid organisatsioonilisi raskusi. Seda silmas pidades on siseauditi roll eriti suur kvaliteedisüsteemide toimimise algfaasis. Vastavalt ISO 9001 nõuetele on siseauditi eesmärk hinnata kvaliteedisüsteemi tõhusust ning parendus- või parandusmeetmete vajadust.

Auditi peamine eesmärk kvaliteet - ettevõttes olemasoleva kvaliteedijuhtimise efektiivsuse kontrollimine Kvaliteedi tagamine põhineb probleemide ennetamisel enne nende avastamist. Ja kui probleemid on juba olemas, on eriti oluline: probleemi varajane tuvastamine, selle tungimise sügavus organisatsiooni tegevusse ja selle esinemise põhjuse otsimine. Ettevõtte juhtkond on kohustatud rakendama meetmeid: probleemide ja nende põhjuste väljaselgitamiseks; probleemide põhjuste ennetamine. Kvaliteediprobleemid tekitavad tarbijate rahulolematust, vähendavad kasumit, halvendavad töötajate moraalset ja psühholoogilist kliimat.

Kvaliteediauditi läbiviimine annab juhtkonnale faktipõhist tagasisidet, andes võimaluse ja põhjuse teha otsuseid protsesside parandamiseks ja tootekvaliteedi parandamiseks. Auditi peamine eesmärk on olla auditeeritavale teenusele kasulik. Siseauditi peamised eesmärgid on: kvaliteedisüsteemi elementide vastavuse väljaselgitamine kehtestatud nõuetele; kvaliteedisüsteemi elementide kindlaksmääratud toimimisviisidest kõrvalekallete faktide ja põhjuste tuvastamine; ettepanekute väljatöötamine tuvastatud kõrvalekallete kõrvaldamiseks ja kvaliteedisüsteemi edasiseks täiustamiseks.

W auditi ülesanded lisaks sisaldab see ka kindlaksmääramist, et: toode sobib ettenähtud otstarbeks; sisemised eeskirjad on olemas ja neid rakendatakse; rangelt järgitakse väliseid eeskirju ja seaduslikke nõudeid; tuvastatakse puudused kontrollisüsteemi toodetes või protsessides; on olemas mehhanism positiivseid tulemusi andvate parandus- ja ennetusmeetmete juhtimiseks; kogutakse ja analüüsitakse teavet riskide tuvastamiseks ja vähendamiseks; jälgitakse ettevõtte ressursside tõhusat ja ebaefektiivset kasutamist; ettevõttel on protsesside ja toodete täiustamiseks standardiseeritud organisatsioonilised tavad ja meetodid.

Auditite või siseauditite läbiviimiseks ettevõtetes töötatakse välja dokumenteeritud kord ja koostatakse auditi (ülevaatuse) plaan, tavaliselt aastaks. Auditiplaan – tegevuste ja tegevuste kirjeldus auditi läbiviimiseks. Igaks auditiks on reeglina ette nähtud auditi (kontrolli) grupp kvaliteetse teenindustöötaja (audiitori) juhtimisel kvalifitseeritud spetsialistide osalusel. Auditi (ülevaatuse) rühm - üks või mitu auditit (ülevaatust) läbi viivat audiitorit. Kontrollide objektiivsuse huvides kaasatakse neisse spetsialiste, kes ei ole otseselt seotud auditeeritava tegevusega.

Kvaliteediauditit on kolm peamist tüüpi: süsteemiaudit, protsessiaudit(tootmine) ja tooteaudit. Toote audit saab läbi viia muudest kontrolliliikidest sõltumatult. See keskendub ühele või mitmele toote- või teenusetüübile. Läbiviimisel protsessi audit sageli pühendatakse toodete auditeerimisele teatud aeg. Selline audit keskendub protsessi väljundis saadud tulemustele. Süsteemi audit keskendub kogu kvaliteedi tagamise süsteemile juhtkonna ja toote- või teenuseprogrammi tegevuse tulemusena Süsteemiaudit hõlmab seega protsessiauditit. Samas on kavas pühendada vähem aega toodete auditeerimisele. Erinevused audititüüpides tulenevalt nende eesmärkidest. Auditi teema (selle eesmärgi) määrab selle ulatus (mida tuleb nende probleemide lahendamiseks auditisse kaasata).

Süsteemi audit – töömahukas ja tülikas protsess. Tavaliselt kestab see kaks kuni viis päeva (keskmiselt kolm päeva). Seda tehakse selleks, et objektiivsete tõendite alusel välja selgitada, kas organisatsiooni kvaliteedijuhtimissüsteem ja -plaanid viiakse ellu ning kas need vastavad neile esitatavatele nõuetele. Süsteemi auditeerimiseks on vaja seada eesmärk ja ulatus. Süsteemi terviklikuks auditiks peetakse sageli piisavaks kahe-kolme audiitori tööd. Iga süsteemi audiitorite arv määratakse tavaliselt koostamise ajal. aasta ajakava auditid.

Uue tarnija kaasamise tingimusena võib enne temaga lepingu sõlmimise otsustamist läbi viia süsteemiauditi. Sellise uuringu eesmärk on hinnata potentsiaalse tarnija suutlikkust tarnida kliendi nõudmistele vastavaid kaupu või teenuseid ning teha kindlaks, kas tarnijal on vaja abi (kui seda on vaja) vajaliku toote või teenuse tootmiseks. See küsitlus tehakse tavaliselt üldise ülevaatena, detailidesse laskumata. Oluliste muudatustega ettevõttes, mis mõjutavad toote kvaliteeti, viiakse läbi süsteemiauditeid, mida sageli nimetatakse kvaliteedijuhtimissüsteemi revisjonideks. Seda tüüpi audit on vajalik toote kvaliteedi halvenemise või organisatsiooni juhtimises toimuvate muutuste korral. Süsteemiauditid hõlmavad ja ületavad protsessiauditeid ja tooteauditeid. Nad uurivad kvaliteedisüsteemi üldise struktuuri kõigi elementide koostoimet ja selle mõju toodetele või teenustele.

Süsteemiauditi kaudu antakse hinnang kvaliteedisüsteemidele ja kontrollitakse, kas kvaliteedisüsteemi tegevused on: vajalikul määral paika pandud, st kas protsessid on määratletud ja kas nende meetodid on nõuetekohaselt dokumenteeritud; läbi viidud ja kas on tõendeid nende rakendamise kohta, st kas protsessid on täielikult rakendatud ja rakendatud, nagu dokumentatsioon nõuab; kui tõhusad ja sobivad need on, st kas protsessid on piisavalt tõhusad, et anda oodatud tulemusi.

Protsessi audit on kvaliteedisüsteemi auditi oluline osa. Süsteemiauditi käigus saab kontrollida üht või mitut protsessi Sõltumatu protsessiaudit on kõige levinum ja mugavam, tuues sageli kiiremaid ja viljakamaid tulemusi. Põhjus on selles, et tarnija nõustub tavaliselt pigem konkreetse protsessi muutmise vajadusega kui vajadusega tegeleda sügavate juhtimissüsteemi probleemidega, mis avastatakse süsteemi auditi tulemusena.

Protsessiauditid on vähem ulatuslikud kui süsteemiauditid; tavaliselt keskendutakse ühele või mitmele konkreetsele tootmisprotsessile; nõuavad vähem planeerimist kui süsteemiaudit; võib olla kõnealuse protsessi täiustamisel väga kasulik; vähem formaalsed kui kvaliteedisüsteemi auditid, neid saab lõpetada ühe kuni mitme päevaga, see sõltub auditi ulatusest, erinevatest protsessidest, tootmisliinidest, arvessevõetavatest standardinõuetest.

Tavaliselt nõuavad need auditid vähem audiitoreid kui süsteemiauditid. Auditi ulatus aitab määrata vajalike audiitorite arvu. Näiteks lihtsa siseauditi jaoks oleks vaja ühte audiitorit, välisauditi jaoks aga kahte või enamat. See audit tõendab vastavust standarditele, meetoditele, protseduuridele või muudele nõuetele.

Tooteaudit – e see on hinnang lõpptootele või teenusele, selle "eesmärgile sobivusele" võrreldes kindlaksmääratud nõuetega. Tooteaudit on suunatud tarbijale. Seda võib läbi viia vähemalt üks audiitor, kuid selleks võib olla vaja suurt rühma audiitoreid (või isegi mitut rühma, kui toode või selle toimivus peab vastama keskkonnakaitse- või muudele ohutusnõuetele). Tooteauditeid saab läbi viia: tootmisüksuses: näiteks laadimisdokis, kui kaupa testitakse ja kontrollitakse enne saatmist, või tootmisliini väljumisel rajatises, kui võetakse arvesse protsessi tulemusi, igaüks sisendiks järgmisele protsessile (või sisetarbijale); väljaspool ettevõtet:ülaltoodud auditi näiteid saab siiski läbi viia kliendi kohapeal või lõppkasutaja osalusel.

Kvaliteediauditid on formaliseeritud, süstematiseeritud ja sõltumatud. Nende tulemused põhinevad faktidel Auditi tulemuslikkus ja täielikkus sõltuvad suuresti audiitori(te) kvalifikatsioonist ja kogemustest. Audiitor - isik, kellel on pädevus auditi (ülevaatuse) läbiviimiseks Audiitor lähtub järgmistest põhieeldustest:

- Audiitorid peaksid fakte avastama, mitte ainult vigu parandama.

Auditeid ei tohiks läbi viia varjatult (salaja).

Audiitor ei ole kontrollija, vaid auditeeritava assistent.

Kvaliteedikontrolli viivad läbi isikud, kes ei vastuta otseselt kontrollitavate alade eest. Samal ajal on soovitav suhelda kontrollitavate objektide töötajatega. Kvaliteedi tagamise üks eesmärke on hinnata parendamise või parandusmeetmete vajadust. Tuleks eristada auditeerimist ja kvaliteedijärelevalvet või -kontrolli, mida tehakse protsessi juhtimise või toote aktsepteerimise eesmärgil. Kvaliteedikontrolle (auditeid) saab läbi viia sisemiste või väliste vajaduste rahuldamiseks.

Siseauditite sageduse ja ajastuse määrab ettevõtte juht, lähtudes kvaliteedisüsteemi toimimise tulemustest ja selle täiustamise vajadusest. Siseauditeid on soovitatav läbi viia jooksvalt, kusjuures iga kuu auditeeritakse teatud osa kvaliteedisüsteemist (sama objekt mitte rohkem kui kord poole aasta jooksul).

Plaanilised auditid süsteemid viiakse läbi vastavalt eelnevalt kehtestatud aastaplaanile, mis tagab, et kõiki üksuses/protsessis esinevaid kvaliteedielemente hinnatakse korrapäraste ajavahemike järel, vähemalt kord aastas. Samas võetakse arvesse, et need intervallid tagavad kvaliteedisüsteemi normaalse toimimise. Auditi aastaplaani koostab kvaliteedivolinik kokkuleppel osakondadega ja kinnitab ettevõtte juhtkond. Aastane auditiplaan võib sisaldada: auditeeritud üksusi, osakondi või protsesse, olulisi kvaliteedielemente, auditi intervalle/aegu. Siseauditi korraldus näeb ette järgmiste tegevuste järjepideva elluviimise: siseauditi ettevalmistamine; dirigeerimine; auditi tulemuste analüüs ja üldistamine.

Auditi läbiviimine (kontrollid) viiakse läbi järgmises järjestuses.

Enne siseauditi läbiviimist tuleks pidada sissejuhatav vestlus protsessi eest vastutavate töötajate ja audiitoreid saatvate töötajatega. . Auditis on soovitav osaleda ka auditeeritava üksuse juht. Sissejuhatavas vestluses tuleks selgitada auditi eesmärki ja eesmärki. Samal ajal peaks audiitor selgitama ja kokku leppima oma lähenemise ning ütlema, millised dokumendid ja dokumendid on siseauditi jaoks vajalikud. Selle sissejuhatusega on soovitatav meenutada viimase auditi tulemusi.

Iga sisemine ülevaatus järgib etteantud plaani, mis peaks olema võimalikult paindlik, võimaldama läbivaatuse käigus saadud teabe põhjal rõhuasetuste muutmist ja tagama tõhus kasutamine olemasolevatest tööjõuressurssidest. Kui auditiplaaniga tutvumise käigus selgub, et auditeeritav tegevjuht kui on vastuväiteid auditiplaani mis tahes punktile, juhitakse nendele vastuväidetele koheselt peaaudiitori tähelepanu. Vaidlused lahendatakse tema ja kontrollitava vahel.

Siseauditi materjalide (algandmete) kogumine toimub töörühma liikmete poolt küsitluste või vastajatega personaalsete intervjuude ning auditeeritavate valdkondade tegeliku tööseisu tähelepanekute fikseerimise kaudu. Töö tegeliku seisu kvaliteedi vastavuse aste kvaliteedisüsteemi dokumentidega kehtestatud nõuetele viiakse läbi spetsiaalselt välja töötatud plokkküsimustiku järgi, mis hõlmab kõiki ettevõtte kvaliteedisüsteemi raames toimuva tegevuse küsimusi ja mis on sisekontrolli objektid. Siseauditi käigus on võimalik kasutada planeeringuga ja plokkküsimustikuga mitte ette nähtud lisatöid, mille vajadus võib tekkida vaatluste käigus. Auditi tähelepanekud (kontrollid) – auditi tõendusmaterjali hindamise (kontrolli) tulemus sõltuvalt auditi kriteeriumidest. Auditi kriteeriumid (kontrollid)- poliitikate, protseduuride või nõuete kogum, mida rakendatakse viidete kujul. Tõend auditi (kontrolli) kohta - auditi (kontrolli) kriteeriumidega seotud kirje, faktiväide või muu teave, mida saab ristkontrollida. Objektiivsed tõendid- andmed, mis kinnitavad millegi olemasolu või tõesust.

Siseauditi tulemuste analüüs ja üldistamine. Pärast sisekontrolli objektide seisukorra teabe kogumisega seotud töö lõpetamist analüüsib töörühm seda teavet, et tuvastada tegelikud või väidetavad ebakõlad ja töötada välja asjakohased soovitused. Siseauditi tulemuste põhjal saab koostada vormistatud hinnangu kvaliteedisüsteemi elementide seisukorra kohta. Selleks hinnatakse kõiki töörühma küsimustele laekunud vastuseid järgmisele tingimuslikule skaalale:
2 punkti - täiesti positiivne vastus; 1 punkt – kuigi vastus on positiivne, võib vaadeldavas küsimuses tekkida vastuolu; 0 punkti – vastus on eitav.

Kontrollitava objekti seisundi kvalitatiivse hinnangu saab omistada ühele kolmest järgmisest võimalusest: hea - vastuseid kontrolliobjekti iseloomustavatele küsimustele hinnatakse 2 punktiga; rahuldav - vastuseid kõikidele kontrolliobjekti iseloomustavatele küsimustele hinnatakse 2 ja 1 punktiga; mitterahuldav - vastuseid kõikidele kontrolliobjekti iseloomustavatele küsimustele hinnatakse 0 punktiga.

Iga auditirühma tuvastatud lahknevus tuleks viivitamatult parandada, et võimaldada täiendavaid järelmeetmeid tõhusamalt läbi viia. Vajalikud parendusmeetmed, mida ei ole võimalik kohe rakendada, tuleks üksuse juhtkonnaga kokku leppida ja dokumenteerida parandusmeetmete vormis. . Nende sobivus eesmärkide saavutamiseks peab olema põhjendatud.

Lõplik vestlus. Lõpuvestluse läbiviimisel tuleks esmalt ära märkida positiivsed küljed. Alles seejärel arutatakse tuvastatud kõrvalekaldeid ja tehakse järeldus parendusvõimaluste kohta. Vajadusel (koos protsessi eest vastutava isikuga) arutatakse läbi nii parendusmeetmed kui ka nende parenduste elluviimise ajastus ja vastutus.

Auditi aruanne sisaldab järgmist: osalejad, tähtajad, asjakohased kvaliteedielemendid, auditeeritav üksus/protsess, auditi dokumenteeritud tulemused, viited parendustegevustele. Revisjoniaktile peab alla kirjutama audiitor, auditeeritava üksuse juht. Auditiaruande levitamist teostavad ettevõtte järgmised talitused: ettevõtte juhtkond, auditeeritava üksuse või protsessi juht, kvaliteedijuht, kõik audiitorid.

Järeldus auditi (ülevaatuse) tulemuste kohta - auditi väljund, mille auditi (ülevaatus) meeskond annab pärast auditi eesmärkide ja kõigi tähelepanekute läbivaatamist. Auditi leiud tulenevad kogutud auditi tõendusmaterjali hindamisest auditi kriteeriumide alusel.

Kehtestatakse kvalifitseerimiskriteeriumid ja kirjeldatakse täiendavaid meetodeid, kuidas hinnata, mil määral audiitor vastab vajalikele kriteeriumidele ja kuidas tuleks säilitada tema võimeid, et audiitorina töötada. Organisatsioonidel, mis viivad läbi sagedasi kvaliteediauditeid, peaksid olema juhised kogu protsessi juhtimiseks ja programmis toodud juhiste rakendamiseks auditiprogrammide juhtimisfunktsioonide korraldamisel ja toetamisel.

Praegu, turusuhete tingimustes, kui kõigile ettevõtetele ja organisatsioonidele antakse õigus iseseisvalt välisturule siseneda, seisavad nad silmitsi oma toodete kvaliteedi ja usaldusväärsuse hindamise probleemiga. rahvusvaheline kogemus annab tunnistust sellest hädavajalik tööriist Sertifitseerimine on garantii, et toote kvaliteet vastab normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

Sertifitseerimine on üldtunnustatud rahvusvahelises terminoloogias defineeritud kui vastavuse tuvastamine. Rahvuslik seadusandlikud aktid erinevad riigid täpsustavad: sobitamine mida on paigaldatud ja WHO määrab selle vaste. Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimine on kolmanda osapoole (sõltumatu) toiming, mis tõendab, et see annab vajaliku kindlustunde, et õigesti identifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem vastab standarditele ISO 90001. Kvaliteedisüsteemi hindamine on kvaliteedisüsteemi (kvaliteedisüsteemi elementide) puudutava faktilise teabe võrdlus ) ettevõttest - standardi nõuetega taotleja.

Kvaliteedijuhtimissüsteemide sertifitseerimise tulemusi kasutatakse: toodete sertifitseerimisel; toodete tarnimise lepingute (lepingute) sõlmimine; riigiorganite poolt riiklike tellimuste esitamiseks ettevõtete valimine; pangandusorganisatsioonide poolt ettevõtetele laenu andmise otstarbekuse kindlaksmääramine; kindlustusorganisatsioonide poolt ettevõtete kindlustamise otstarbekuse kindlaksmääramine; muudel juhtudel, kui on vaja kinnitada ettevõtte suutlikkust toota järjepidevalt kvaliteetseid tooteid.

Ettevõtete eelised kvaliteedijuhtimissüsteemide sertifitseerimisest: ilma sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteemita ei saa kaupu välisturul müüa; vastavalt EL ja teiste rahvusvaheliste kogukondade otsustele alates 01.01.93 nõutakse rahvusvahelisele turule tarnitavatel toodetel kvaliteedi tagamise süsteemi sertifikaati, selle sertifikaadi puudumine toob kaasa toodete mitmekordse hinnalanguse tarnitud võrreldes maailma hinnatasemega; sertifikaadi olemasolul tõuseb eksporditavate toodete hind oluliselt; tõhus kvaliteedijuhtimissüsteem võib olla tooteohutuse usaldusväärne garantii; Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimise kasutamisest saadav majanduslik kasu võimaldab vähendada kuluka katsetamise ja kontrollimise mahtu, kvaliteedijuhtimissüsteemide ja tootmise sertifitseerimine on seda sobivam, mida rohkem tooteid peab ettevõte sertifitseerima, seda kõrgemad on nõuded. nende ohutus ja kallimad sertifitseerimiskatsed.

Ettevõte sertifitseerimisasutusele koos taotlusega ja kaaskiri saadab: küsimustiku kvaliteedisüsteemi eelkontrolli läbiviimiseks, üldise kvaliteedijuhendi, teavet toote kvaliteedi kohta, kvaliteedisüsteemi vastavusdeklaratsiooni Sertifitseerimisasutuse nõudmisel muud teavet ja andmeid ettevõtte ja esitada ka kvaliteedisüsteemi.

Esimese etapi tulemuste põhjal koostab sertifitseerimisasutus järelduse, mis näitab ettevõtte valmisolekut ja kvaliteedisüsteemi sertifitseerimise teise etapi töö teostatavust või selgitab välja sertifitseerimise ebaotstarbekuse või võimatuse põhjused. teise etapi tööde teostamine. Kui sertifitseerimisasutus tuvastab teise etapi töö käigus lahknevuse kvaliteedisüsteemi ja standardi nõuete vahel, siis määratakse selle läbivaatamise tähtaeg ja määratakse korduskontrolli tähtaeg. Positiivse otsuse korral väljastatakse sertifikaat teatud perioodiks, tavaliselt on see periood piiratud kolme aastaga.

On teada, et isegi ideaalselt töötav kvaliteedisüsteem võib aja jooksul muutuda ebaefektiivseks. Seetõttu on vaja kvaliteedisüsteemi regulaarset kontrolli, analüüsi ja hindamist. Ettevõtte juhtkond peab tagama süsteemi sõltumatu analüüsi ja hindamise - siseauditi läbiviimise. Väliskontrolli käigus kontrollitakse MS ISO nõuete kohaselt mitte ainult dokumentatsiooni ja juhtimise korraldust, vaid ka konkreetse "toote" kogu tehnilist baasi, st tehnoloogiliste seadmete seisukorda, tootmise metroloogilist tuge, vahendeid ja kontrollimeetodid.MS ISO juurutamise stiimuliks on ettevõtte võime laiendada ekspordivõimalusi.Üha suurema hulga ettevõtete juhtkond on veendunud, et välispartneritega saab kasumlikke tehinguid sõlmida, kui neile esitatakse sertifikaat kvaliteedisüsteemi ja võimalusega kontrollida selle suutlikkust tagada kindla kvaliteediga toodete stabiilne toodang. arenenud turumajandusele peaks ISO MS juurutamine saama iga ettevõtte jaoks tunnustatud vajaduseks, kuna ilma kaasaegne süsteem majanduslikku elujõulisust on võimatu saavutada.

Kvaliteedisüsteemide (tööstuste) sertifitseerimise tulemusi kasutatakse:

Toote sertifitseerimine; toodete tarnimise lepingute (lepingute) sõlmimine;

Riigiorganite poolt riiklike tellimuste esitamiseks ettevõtete valimine;

Pangandusorganisatsioonide poolt ettevõtetele laenu andmise otstarbekuse ja poliitika kindlaksmääramine; kindlustusorganisatsioonide poolt ettevõtete kindlustamise otstarbekuse kindlaksmääramine; muudel juhtudel, kui on vaja kinnitada ettevõtte suutlikkust toota järjepidevalt kvaliteetseid tooteid.

Ilma sertifitseeritud kvaliteedisüsteemita ei saa toodet välisturul üldse müüa. Seega, vastavalt EL ja teiste rahvusvaheliste kogukondade otsustele alates 01.01.93 rahvusvahelisele turule tarnitavatelt toodetelt nõutakse kvaliteedi tagamise süsteemi sertifikaati. Selle sertifikaadi puudumine toob kaasa tarnitavate toodete hindade mitmekordse languse võrreldes maailmahinnatasemega. Sertifikaadiga tõuseb eksporditavate toodete hind oluliselt. Toode on sertifitseeritud kõrgendatud ohutusnõuetega. See on tüüpiline näiteks lennunduse tootmine või tuumaenergia jaoks seadmeid tootvas tööstuses. Tõhus kvaliteedisüsteem võib olla usaldusväärne tooteohutuse garant. AT rahvusvaheline süsteem sertifitseerimine, millega Venemaa on liitunud, kehtestab kvaliteedisüsteemide hindamise ja tootmise korraldamise reeglid. Sertifitseerimisasutus püüab sertifikaadi väljastamisel tõsta oma järelduse usaldusväärsust ja seeläbi vähendada nii oma usaldusväärsuse kaotamise riski kui ka riski, et klient (tarbija) sõlmib lepingu ebausaldusväärse partneriga. Eriti sageli kasutatakse seda lähenemist välismaal. Seega teostab riiklik standardimisasutus AFNOR (Prantsusmaa) NF-vastavusmärgi sertifitseerimist ainult koos kvaliteedisüsteemi hindamisega. Alates 1993. aastast on sellist taktikat omaks võtnud Briti firma Lloyd Register ja Saksa Det Norske Veritas, mis on tegelikult rahvusvahelised organisatsioonid toodete ja kvaliteedisüsteemide sertifitseerimiseks. Majanduslikult kasulik on kasutada kvaliteedisüsteemi sertifitseerimist, mis võimaldab vähendada kallite testide ja ülevaatuse kontrolli mahtu. Seda seletatakse asjaoluga, et erinevate toodete tootmise sertifitseerimisel ühes ettevõttes on ühised kontrollielemendid ja seetõttu maksab nende samaaegne sertifitseerimine ettevõttele vähem kui iga tooteliigi järjestikune sertifitseerimine. Kvaliteedi- ja tootmissüsteemide sertifitseerimine on seda sobivam, mida rohkem tooteid peab ettevõte sertifitseerima, seda kõrgemad on nõuded nende ohutusele ja seda kallimad on sertifitseerimistestid.

Mõnel juhul saab taotleja soovil (ja sertifitseerimisasutuse vastava ettevalmistusega) läbi viia kvaliteedisüsteemide sertifitseerimise, et tagada vastavus mõnele muule taotleja määratud dokumendile. Tootmise sertifitseerimine toimub vastavalt konkreetsetele tootmisliikidele välja töötatud meetoditele.

Venemaa sertifitseerimissüsteemis (edaspidi süsteem) kvaliteedisüsteemide ja tootmise sertifitseerimisega tegelevad subjektid on:

föderaalne tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuur ja sellele alluvad organisatsioonid; Kvaliteedisüsteemide sertifitseerimisasutused.

Kvaliteedisüsteemide sertifitseerimise käigus kontrollitavad objektid on: juhtimine ja kvaliteedi tagamise tegevused; tootmissüsteem; toote kvaliteet.

Süsteemi sertifitseerimisasutuseks võib olla organisatsioon, millel on pädevus ja sõltumatus ning mis on süsteemis selleks tegevuseks akrediteeritud. Sertifitseerimisasutused teostavad: ettevõtte kvaliteedisüsteemide ja tootmisseadmete sertifitseerimist; registreerimine ja tunnistuste väljastamine; konkreetsete ettevõtete kontrolliprogrammide väljatöötamine sertifitseerimise eesmärgil; sertifitseeritud kvaliteedisüsteemide ja tootmisrajatiste kontrolli kontroll; kontrolli sertifikaatide õige kasutamise üle. Kvaliteedisüsteemide ja tootmise sertifitseerimise tööd viivad läbi süsteemi riiklikus registris registreeritud ekspertaudiitorid. Sertifitseeritud kvaliteedi- ja tootmissüsteemide ülevaatuskontrolli teostavad vähemalt üks kord aastas kogu sertifikaatide kehtivusaja jooksul sertifitseerimist läbi viinud ja sertifikaate väljastanud asutused. Plaanilise ülevaatuse kontrolli saab läbi viia järgmistel juhtudel: saadakse teavet kvaliteedi(tootmis)süsteemi vastavussertifikaati omava ettevõtte toodete kvaliteedinõuete kohta; olulised muudatused toote disainis või tootmistehnoloogias; olulisi muudatusi vastavussertifikaati omava ettevõtte struktuuris või personalis. Kvaliteedisüsteemi (tootmise) sertifitseerimise positiivsete tulemuste korral väljastatakse ettevõttele kehtestatud proovi sertifikaat. Kvaliteedisüsteemi vastavussertifikaat sisaldab ühtset kvaliteedisüsteemi vastavusmärki, samuti sertifitseerimist läbiviiva ja sertifikaati väljastava asutuse eraldusmärki. Kvaliteedisüsteemi vastavussertifikaat on ka toodangu sertifitseerimist kinnitav dokument, kuna toodangu hindamine on kvaliteedisüsteemide sertifitseerimise lahutamatu osa. Tootjal, kes on saanud kvaliteedisüsteemile vastavussertifikaadi, on õigus kasutada sertifikaati ja vastavusmärki reklaami eesmärgil.

Kvaliteedisüsteemi (toodangu) vastavustunnistus kehtib kuni kolm aastat alates registreerimisest. Sertifikaadi kehtivusaega saab pikendada, kui ettevõte kinnitab kvaliteedisüsteemi (toodangu) vastavust Süsteemis kehtestatud nõuetele. Sertifikaadi kehtivuse võib sertifikaadi väljastanud asutuse otsusega tühistada või peatada juhtudel, kui: korduvalt saadakse teavet toodete nõutavale kvaliteeditasemele mittevastavuse kohta; tooted ja nende valmistamise tehnoloogia on muutunud, mis tõi kaasa kvaliteedi languse; kontrolli käigus leiti lahknevus kvaliteedisüsteemi (tootmise) vahel, sertifikaat aegus ja ettevõte selle pikendust ei väljastanud.

Kvaliteedisüsteemide (toodangu) sertifitseerimisel järgitakse järgmisi põhiprintsiipe: vabatahtlikkus, hindamiste objektiivsus, hindamistulemuste reprodutseeritavus, konfidentsiaalsus, teabe sisu. Vabatahtlikkus väljendub selles, et kvaliteedisüsteemide ja tootmise sertifitseerimine toimub ainult ettevõtte algatusel, kui selleks on taotlus. Erandiks on juhud, kui kvaliteedisüsteemi või tootmise seisu hindamine on ette nähtud kohustusliku toote sertifitseerimiskavaga. Taotlejal on õigus pöörduda avaldusega mistahes Süsteemis akrediteeritud sertifitseerimisasutuse poole. Hindamiste objektiivsus saavutatakse: sertifitseerimisasutuse ja töösse kaasatud ekspertaudiitorite sõltumatusega taotlejast või teistest kvaliteedisüsteemi (tootmise) sertifitseerimisest huvitatud isikutest see ettevõte; ekspert-audiitorite pädevus (ekspert-audiitor peab olema atesteeritud kvaliteedisüsteemide sertifitseerimise läbiviimise õiguseks koos järgneva perioodilise tema tegevuse hindamisega); sertifitseerimine vähemalt kaheliikmelise ekspertaudiitorite komisjoni poolt, mida juhib peaekspertaudiitor. Tulemuste reprodutseeritavus eeldab, et reguleeritud tingimustes on kontrollitöö põhitulemused uuesti (kordatavad). Reprodutseeritavuse tagab: ühtsetel nõuetel põhinevate tehnikate kasutamine; hindamiste ja sertifitseerimise tulemuste dokumenteerimine; raamatupidamise ja dokumentatsiooni säilitamise süsteemi selge korraldus sertifitseerimisasutuse poolt.

Konfidentsiaalsuse põhimõtte kohaldamise tingib asjaolu, et ekspertide kontrolli käigus saadud teave võib olla ärisaladus. Seetõttu kinnitab iga kontrolliprotsessis osaleja kirjalikult oma kohustust hoida teabe konfidentsiaalsust. Informatiivsust tagab, nagu ka toodete sertifitseerimise puhul, huvitatud organisatsioonide ja isikute teavitamine sertifitseeritud ekspertaudiitoritest, väljastatud sertifikaatidest ja sertifikaatide tühistamisest, akrediteeritud sertifitseerimisasutustest. Nagu juba märgitud peatükis. 3,- ametlik allikas teave loetletud küsimuste kohta on riiklik register Vene süsteem sertifitseerimine.

Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimise protsessis saab eristada kahte etappi: kvaliteedisüsteemi eeltõendamine ja hindamine; ettevõtte kvaliteedisüsteemi vastava standardi lõpptõendamine, hindamine ja vastavustunnistuse väljastamine. Kõik need etapid sisaldavad konkreetset töö ulatust. Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimist taotlevad ettevõtted peavad koos avalduse ja kaaskirjaga saatma sertifitseerimisasutusele: küsimustiku kvaliteedisüsteemi eelkontrolli läbiviimiseks, üldise kvaliteedisüsteemi kvaliteedijuhendi, tootekvaliteedi infoandmed - teave nõuete, abielust tulenevate kahjude kohta, ettevõttes eelnevalt läbi viidud sertifitseerimise tulemused, toote testimine, kvaliteedisüsteemi vastavusdeklaratsioon, kvaliteedisüsteemi kontrolli esimese etapi tasumise arve. Sertifitseerimisasutuse nõudmisel saab esitada ka muud teavet ja andmeid ettevõtte ja kvaliteedisüsteemi kohta.

Esimese etapi tulemuste põhjal koostab sertifitseerimisasutus järelduse, mis näitab ettevõtte valmisolekut ja kvaliteedisüsteemi sertifitseerimise teise etapi töö teostatavust või selgitab välja sertifitseerimise ebaotstarbekuse või võimatuse põhjused. teise etapi tööde teostamine. Positiivse järeldusega lepingu allkirjastamisel määratakse tähtajad teise etapi tööde tegemiseks - kvaliteedisüsteemi lõppkontroll ja hindamine. Kui sertifitseerimisasutus tuvastab teise etapi töö käigus lahknevuse kvaliteedisüsteemi ja vastava standardi nõuete vahel, siis koos ettevõttega määratakse selle läbivaatamise tähtaeg ja määratakse orienteeruv korduskontrolli periood. .

Sertifitseerimistegevuse areng sisemajanduse tööstussfääris lõi eeldused ja tingis vajaduse luua reeglistik erinevate objektide (sertifitseerimisasutused, katse- ja mõõtelaborid) akrediteerimiseks.
Nendel eesmärkidel moodustati nõuete kogum, mida Vene Föderatsioonis rakendatakse vastavushindamist teostavate objektide akrediteerimissüsteemidele, sealhulgas testimine, mõõtmine ja sertifitseerimine kohustuslikes (õiguslikult reguleeritud) ja vabatahtlikes valdkondades.

Rahvusvaheline sertifitseerimispraktika on suunatud toodete sertifitseerimisel tekkivate tehniliste barjääride kõrvaldamisele ja selle takistamatule turule toomisele. Suurim rahvusvaheline organisatsioon on Üldine tolli- ja kaubanduskokkulepe (GATT). Leping sisaldab erisoovitusi selles osalejatele (umbes 100 riiki) standardimise ja sertifitseerimise valdkonnas. Euroopa Julgeoleku- ja Koostöökonverentsil (CSCE) osalenud riigid märkisid oma lõppdokumentides pärast kohtumisi Helsingis (1975) ja Viinis (1989) vajadust koostöö järele sertifitseerimise valdkonnas ja selle kasutamist edendamise vahendina. riikide kaubandussuhete lähendamine ja laienemine. Sertifitseerimise organisatsioonilise ja metoodilise toe vallas kuulub juhtkoht ISO-le, mille raames nende küsimustega tegeles Sertifitseerimiskomitee (CERTICO). 1985. aastal seoses edasine areng töö, nimetati see ümber vastavushindamise komiteeks (CASCO), ISO komiteeks 176. Avaldati sertifitseerimissüsteem, sertifitseerimise tagamise süsteem, laborite akrediteerimine ja kvaliteedi tagamise süsteemide hindamine, võeti vastu otsus laiendada CERTIKO tegevust ja kvaliteeti.

1. Standardimise ja sertifitseerimise tähendus

Kvaliteedisüsteem – organisatsioonilise struktuuri, vastutuse, protsesside, protseduuride ja ressursside jaotuse kogum, mis tagab üldise kvaliteedijuhtimise. See määratlus on antud rahvusvahelises standardis ISO 8402.

Kvaliteedijuhtimine põhineb suuresti standardimisel. Standardimine on normatiivne juhtimisviis. Selle mõju objektile viiakse läbi normide ja reeglite kehtestamisega, mis on vormistatud regulatiivsete dokumentide kujul, millel on õiguslik jõud.

Standard on normatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab põhinõuded toote kvaliteedile.

Kvaliteedijuhtimises on oluline roll spetsifikatsioonidel.

Spetsifikatsioonid on regulatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab lisaks riiklikele standarditele ja nende puudumisel sõltumatud nõuded toote kvaliteedinäitajate kohta, samuti selle dokumendiga samaväärse tehnilise kirjelduse, retsepti, standardnäidise.

Standardid määratlevad toote kvaliteedi parandamise planeerimise korra ja meetodid kõigis olelusringi etappides, kehtestavad nõuded kvaliteedikontrolli ja -hindamise vahenditele ja meetoditele.

Tootekvaliteedi juhtimine toimub riiklike, rahvusvaheliste, tööstusstandardite ja ettevõtte standardite alusel.

Rahvusvahelised standardimise ja tootekvaliteedi organisatsioonid

Rahvusvaheline Elektrotehnikakomisjon (IEC).

Venemaa ettevõtetes kasutatakse üha enam kaasaegseid kvaliteedijuhtimise meetodeid. Siiski on välisfirmadelt endiselt mahajäämust.

Näiteks toodete sertifitseerimine (sõltumatu kinnitus toote vastavuse kohta kehtestatud nõuetele) võeti turumajandusega riikides kasutusele 80ndate alguses. Venemaal ilmus seadus "Toodete ja teenuste sertifitseerimise kohta" 1992. aastal.

Alates 1990. aastate keskpaigast on eksperdid ja praktikud välismaal sidunud kaasaegseid kvaliteedijuhtimise meetodeid TQM metoodikaga – universaalse (kõike hõlmava, totaalse) kvaliteedijuhtimisega.

Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimine seisneb selle vastavuse kinnitamises teatud nõuetele, mille tootja on kehtestanud/aktsepteerinud

(iseseisvalt või väliste asjaolude mõjul, näiteks kliendi soovil).

ISO 9000 "Kvaliteedijuhtimise ja kvaliteedi tagamise üldised standardid – valiku ja kasutamise juhised."

ISO 9001 "Kvaliteedisüsteem. Disaini ja (või) arenduse, tootmise, paigaldamise ja hoolduse kvaliteedi tagamise mudel."

ISO 9002 "Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigalduse kvaliteedi tagamise mudel."

ISO 9003 "Kvaliteedisüsteem. Lõppkontrolli ja testimise kvaliteedi tagamise mudel."

ISO 9004 "Üldine kvaliteedijuhtimine ja kvaliteedisüsteemi elemendid – juhised".

Vene Föderatsiooni riikliku standardimissüsteemi (SSS) aluseks on viis standardit:

GOST R 1.0-92 "Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Põhisätted.

GOST R 1.2-92 "Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Riiklike standardite väljatöötamise kord."

GOST R 1.3-92 "Vene Föderatsiooni riiklik süsteem. Tehniliste kirjelduste kooskõlastamise, kinnitamise ja registreerimise kord".

GOST R 1.4-92 "Vene Föderatsiooni riigisüsteem. Ettevõtlusstandardid. Üldsätted."

GOST R 5 "Vene Föderatsiooni riiklik süsteem. Üldnõuded standardite ehitamisele, esitlemisele, kujundamisele ja sisule."

Venemaal on kolm riiklikku kvaliteedistandardit:

GOST 40.9001-88 "Kvaliteedisüsteem. Disaini ja (või) arenduse, tootmise, paigaldamise ja hoolduse kvaliteedi tagamise mudel"

GOST 40.9002-88 "Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigalduse kvaliteedi tagamise mudel."

GOST 40.9003-88 "Kvaliteedisüsteem. Lõppkontrolli ja katsetamise ajal kvaliteedi tagamise mudel".

Vene Föderatsiooni riiklikud standardid sisaldavad järgmisi sätteid:

Nõuded toodete, tööde ja teenuste kvaliteedile, mis tagavad elu-, tervise- ja varaohutuse, keskkonnakaitse, kohustuslikud nõuded ohutus- ja tööstusliku kanalisatsiooni osas.

Nõuded toodete ühilduvusele ja vahetatavusele.

Meetodid toodete, tööde ja teenuste kvaliteedinõuete kontrollimiseks, mis tagavad nende elu-, tervise- ja varaohutuse, keskkonnakaitse, toodete ühilduvuse ja vahetatavuse.

Toodete põhilised tarbija- ja kasutusomadused, nõuded pakendamisele, märgistamisele, transportimisele ja ladustamisele, kõrvaldamisele.

Sätted, mis tagavad tehnilist ühtsust toodete väljatöötamisel, tootmisel, käitamisel ja teenuste osutamisel, reeglid toodete kvaliteedi, ohutuse ja igat liiki ressursside ratsionaalse kasutamise tagamiseks, terminid, määratlused ja muud üldised tehnilised eeskirjad ja normid.

Kvaliteedisüsteemide sertifitseerimiseks ettevalmistamise tingimused:

Väljakujunenud protseduuride olemasolu.

Vähesed tagastamised/tagasilükkamised.

Katselaborite olemasolu.

Suur jõudlus.

Kvaliteedijuhtide olemasolu ettevõtetes.

Protsessi juhtimise statistiliste meetodite rakendamine.

Omama dokumenteeritud protseduure

Institutsionaliseeritud kvaliteedisüsteemide kättesaadavus

Kvaliteediosakonna olemasolu

Tootekontrolli korraldamine

Vastutuse täpne määratlus.

Defektide tuvastamise korraldus.

Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem on tarnija toodetud toodete kvaliteedi kõrge stabiilsuse ja jätkusuutlikkuse tagatis.

Kvaliteedisüsteemi sertifikaadi omamine on eelduseks konkurentsieeliste säilitamiseks turul.

1. Tootmise juhtimisega probleeme pole.

2. Vähesed pretensioonid klientidelt.

Tarnija kvaliteedijuhtimissüsteemi hindamise võimalused kliendi poolt:

Klient on rahul väitega, et tarnijal on kvaliteedisüsteem.

Klient palub esitada sellist väidet toetavad dokumendid.

Klient soovib ise katsetada ja hinnata tarnija kvaliteedisüsteemi.

Klient nõuab kvaliteedisüsteemi sertifitseerimist asutuse poolt, keda ta usaldab.

2. Kvaliteedisüsteem

Kvaliteedisüsteem luuakse ja rakendatakse teatud poliitika elluviimise ja eesmärgi saavutamise tagamise vahendina.

Ettevõtte kvaliteedipoliitika kujundab ettevõtte tippjuhtkond.

Kvaliteedisüsteem sisaldab: kvaliteedi tagamist; kvaliteedi kontroll; kvaliteedi parandamine. Selle loob ettevõtte juhtkond kvaliteedipoliitika rakendamise vahendina.

Kvaliteedisüsteem hõlmab klienti (tarbijat) ja tarnijat (tootjat).

Kvaliteedisüsteem, mis tagab ettevõtte poliitika ja kvaliteedivaldkonna eesmärgi saavutamise, sisaldab:

Turundus, otsing ja turu-uuringud.

Tehniliste nõuete kavandamine ja/või väljatöötamine, tootearendus.

Logistika.

Tehniliste protsesside ettevalmistamine ja arendamine.

Tootmine.

Kontroll, testimine ja uuringud.

Pakkimine ja ladustamine.

Rakendamine ja levitamine

Paigaldamine ja kasutamine.

Tehniline abi hooldustöödel.

Pärast kasutamist kõrvaldada.

Esmane on kvaliteedipoliitika kujundamine ja dokumenteerimine ettevõtte (ettevõtte) juhtkonna poolt.

Poliitika väljatöötamisel võivad olla järgmised juhised:

ettevõtte majandusliku olukorra parandamine läbi kvaliteedi tõstmise;

uute turgude laiendamine või vallutamine;

toodete tehnilise taseme saavutamine, mis ületab juhtivate ettevõtete ja ettevõtete taseme;

defektide vähendamine jne.

Kvaliteedipoliitika tuleks sätestada spetsiaalses dokumendis, mis on koostatud programmi kujul.

Üldine kvaliteedijuhtimissüsteem võib sisaldada alamsüsteeme teatud tüüpi toodete või ettevõtte tegevuste jaoks.

Kvaliteedi tagamise tegevused hõlmavad järgmist:

planeerimine ja projekteerimine;

tehnoloogiliste protsesside projekteerimine ja tootmise ettevalmistamine;

tootmine;

kvaliteedikontroll;

kvaliteedi halvenemise vältimine;

müügijärgne teenindus;

tarbijalt teabe saamine;

kvaliteedi tagamise süsteemi kontrollimine.

Näide. Täitematerjalitehases tehti tööd tootekvaliteedi juhtimissüsteemi juurutamiseks seoses konkurentsi suurenemisega müügiturul. Töö käis järgmise skeemi järgi.

Kõiki ettevõtte osakondi kvaliteedivaldkonnas koordineerivaks on loodud kvaliteetteenus. Kvaliteediteenus töötab välja kvaliteedijuhised. Funktsionaalselt ja halduslikult allub see teenistus ainult peadirektorile.

Kvaliteetne teenus on üles ehitatud vastavalt ISO 9001 standarditele.

Tehase teenuste funktsionaalne allutamine kvaliteetsele teenusele on näidatud joonisel fig. 6.1.

Riis. 1. Tehaseteenuste funktsionaalne allutamine kvaliteetsele teenusele

Seega kuuluvad kvaliteediteenuse funktsionaalsesse alluvusse: turundusteenus, arendusdirektoraat, tootmisdirektoraat, majandus- ja finantsdirektoraat, personalidirektoraat ja müügiosakond.

Ettevõtte juhtkond mitte ainult ei kontrolli kvaliteedi vastavust rahvusvahelistele standarditele, vaid püüab pidevalt parandada kvaliteeti.

Eriteenused uurivad tarbijate vajadusi ja nende nõudeid tootekvaliteedile.

Toote kvaliteedi mittevastavus teatud standarditele ilmneb vahetult tootmisprotsessis. Selleks viiakse kvaliteedikontroll läbi kogu tehnoloogilise ahela ulatuses:

materjalide ja komponentide sisendkontrolli tagavad vastavad laborid;

tehase tootmisel kombineeritakse, tehnoloogilistesse seadmetesse sisseehitatud aktiivse kontrolli meetodid, samuti toimingute valikuline või täielik kontroll ja valmistoodete lõplik kontroll;

laborid on varustatud spetsiaalsete stendidega toodete perioodiliseks testimiseks.

Samas seavad ettevõtete juhid prioriteediks standarditest kvaliteedihälbete vältimise, mitte avastamise ja kõrvaldamise.

Kõik töötajad on kaasatud kvaliteetsesse töösse. Selleks on välja töötatud meetmed töötajate motivatsiooni tõstmiseks, sealhulgas paindlik ergutus- ja karistussüsteem ning täiendõpe.

Kvaliteedijuhendis kirjeldatakse selgelt tehase iga üksuse ülesandeid ja osakonnajuhatajate ülesandeid, sätestatakse konkreetne vastutus juhiste mittetäitmise eest.

Toodete müügiks ning materjalide ja komponentide ostmiseks on välja töötatud kvaliteedikontrolli süsteem. Selleks koostatakse leping.

Ettevõtte toodete müügil analüüsib kvaliteetteenus, õigusbüroo, finants- ja majandusosakond hoolikalt ettevõtte vajadusi ja kliendi soove.

3. Kvaliteedifunktsiooni struktureerimine

Iga toode peaks kajastama kvaliteedi peamisi funktsionaalseid ja stimuleerivaid omadusi. Sel juhul räägime kvaliteedist, mille määrab tarbija. Tuleb eeldada, et tõenäoliselt ei räägi ostja paljudest kvaliteedinäitajatest. Teda huvitab mitte rohkem kui kaks-kolm. Seetõttu on toote kvaliteedi insenertehnilise teostuse probleem.

Selle probleemi lahendamiseks rakendatakse kvaliteedifunktsiooni struktureerimise (QFK) meetodit.

SFC töötati välja Jaapanis 60ndate lõpus. Üks esimesi, kes seda kasutas, oli MITSUBISHI Kobe ehituslaevatehases. Seejärel sai see meetod Ford Corporationis laialt levinud.

Ford Corporation määratleb kvaliteedifunktsiooni struktureerimise järgmiselt:

„Planeerimistööriist kliendi poolt nõutavate kvaliteediomaduste (st tema soovide, vajaduste, ootuste) sobivateks tooteomadusteks tõlkimiseks.

SFC mudeli töötas välja dr F Yaukuhara. SFC protsess koosneb neljast etapist:

Tootearenduse planeerimine.

Projekti struktureerimine.

Protsessi planeerimine.

Tootmise planeerimine.

1. etapp: tootearenduse planeerimine

Ostja nõuded kehtestatakse, mõistetakse ja tõlgitakse projekteerimiskeelde terminites, mida nimetatakse puhverserveri kvaliteedimeetmeteks. Kõige olulisemad neist kasutatakse järgmises etapis.

2. etapp Projekti struktureerimine

3. etapp. Protsessi planeerimine

4. etapp. Tootmise planeerimine.

Seetõttu luuakse kogu 4-faasilise FCS-i tootekujunduse, protsessiarenduse ja protsesside inseneritöö käigus toode, mis rahuldab kliendi nõudmisi.

SFC nõuab teadmisi ja kogemusi erinevatest valdkondadest ning seda saab teostada erinevate erialade spetsialistide meeskond.

4. Pidev kvaliteedijuhtimine

Pareto diagramm. Seda kasutatakse defektide esinemise sageduse hindamiseks (osade mõõtmete kõrvalekalded, madala kvaliteediga tooraine, tehnoloogilise protsessi rikkumine jne).

Abiellumissageduse uurimise kogemus näitab, et väike arv abieluliike moodustab suure osa kogusummast.

"Muu" kategooriasse kuuluvate defektide esinemissagedus kokku ei tohiks ületada 10%, st kaasa tuleks võtta muud tüüpi defektid, mille koguosa ei ületa 10%.

Ishikawa skeem on "kalaskelett".

Skeemi saab kasutada nii toodete kui terviku kvaliteedi analüüsimisel, samuti selle valmistamise üksikute etappide analüüsimisel.

Kontrollnimekirjad, mis sisaldavad teavet tehnoloogiliste protsesside kohta.

Kasutatakse histogramme, kontrollkaarte jms.

Kontrollkaardid on üks peamisi tööriistu statistiliste kvaliteedikontrolli meetodite tohutus arsenalis.

Üks peamisi tööriistu statistiliste kvaliteedikontrolli meetodite tohutus arsenalis on kontrollkaardid. On üldtunnustatud seisukoht, et kontrollkaardi idee kuulub kuulsale Ameerika statistikule Walter L. Shewhartile. Seda väideti 1924. aastal ja üksikasjalikult kirjeldati 1931. Algselt kasutati neid toodete nõutavate omaduste mõõtmistulemuste registreerimiseks. Tolerantsiväljast väljuv parameeter viitas vajadusele tootmine peatada ja protsessi kohandada vastavalt tootmist juhtiva spetsialisti teadmistele.

See andis teavet selle kohta, millal keegi ja millise varustusega varem abiellus.

Riis. 5. Juhtkaart

Teatud ajavahemikel valitakse välja n toodetud toodet (kõik järjest; valikuliselt; perioodiliselt pidevast voolust jne) ja mõõdetakse kontrollitav parameeter.

Mõõtmistulemused kantakse kontrollkaardile ja sõltuvalt sellest väärtusest tehakse otsus protsessi korrigeerimiseks või protsessi jätkamiseks ilma korrigeerimisteta.

Signaal tehnoloogilise protsessi võimaliku kohandamise kohta võib olla:

punkt, mis väljub kontrollpiiridest (punkt 6); (protsess on kontrolli alt väljas);

järjestikuste punktide rühma asukoht ühe kontrollpiiri lähedal, kuid mitte sellest kaugemale (11, 12, 13, 14), mis viitab seadmete seadistustaseme rikkumisele;

kontrollkaardil olevate punktide (15, 16, 17, 18, 19, 20) tugev hajumine keskjoone suhtes, mis viitab tehnoloogilise protsessi täpsuse vähenemisele.

Kui on signaal tootmisprotsessi rikkumisest, tuleb tuvastada ja kõrvaldada rikkumise põhjus.

Seega kasutatakse kontrollkaarte konkreetse põhjuse, mitte juhusliku põhjuse tuvastamiseks.

Kindla põhjusena tuleb mõista uurimist võimaldavate tegurite olemasolu. Loomulikult tuleks selliseid tegureid vältida.

Tihti kasutatakse mistahes kvaliteeti iseloomustava tulemusnäitaja mõjutegurite määramisel Ishikawa skeeme.

See koosneb tulemust iseloomustavast kvaliteedinäitajast ja tegurinäitajatest (joonis 3.6).

Diagrammide koostamine hõlmab järgmisi samme:

toote (protsessi vms) kvaliteeti iseloomustava tulemusnäitaja valimine;

kvaliteediskoori mõjutavate peamiste põhjuste valik. Need tuleb asetada ristkülikutesse ("suured luud");

peamisi mõjutavate sekundaarsete põhjuste ("keskmised luud") valik;

kolmanda järgu ("väikesed luud") põhjuste valik (kirjeldus), mis mõjutavad sekundaarseid;

tegurite tähtsuse järgi järjestamine ja olulisemate väljatoomine.

Põhjuste ja tagajärgede diagrammidel on universaalsed rakendused. Seega kasutatakse neid laialdaselt, et tuua esile kõige olulisemad tegurid, mis mõjutavad näiteks tööviljakust.

Riis. 6. Põhjuse ja tagajärje diagrammi struktuur

Seda probleemi saab lahendada Pareto diagrammide abil.

Pareto diagramme on kahte tüüpi:

1. Vastavalt tegevuste tulemustele. Nende eesmärk on tuvastada põhiprobleem ja kajastada tegevuse ebasoovitavaid tulemusi (defektid, tõrked jne);

2. Põhjustel (tegurid). Need peegeldavad tootmise käigus tekkivate probleemide põhjuseid.

Soovitatav on koostada palju Pareto diagramme, kasutades erinevaid viise nii tulemuste kui ka nende tulemusteni viivate põhjuste klassifitseerimiseks. Parimat diagrammi tuleks pidada selliseks, mis toob esile mõned olulised tegurid, mis on Pareto analüüsi eesmärk.

Pareto diagrammi koostamine hõlmab järgmisi samme:

Diagrammi tüübi valik (vastavalt tegevuste tulemustele või põhjustel (tegurid).

Tulemuste klassifikatsioon (põhjused). Muidugi on igal klassifikatsioonil kokkuleppeelement, kuid enamik vaadeldud populatsiooni ühikuid ei tohiks kuuluda reale "muud".

Andmete kogumise meetodi ja perioodi määramine.

Andmete salvestamise kontrollnimekirja koostamine, mis loetleb kogutud teabe liigid. See peab jätma vaba ruumi graafiliste andmete logimiseks.

Iga testitud funktsiooni kohta saadud andmete järjestamine tähtsuse järjekorras. Rühm "muu" tuleks esitada viimasel real, olenemata sellest, kui suureks number osutus.

Lintdiagrammi koostamine (joonis 3.7).

Riis. 3.7. Defektide tüüpide ja defektsete toodete arvu vaheline seos

Märkimisväärset huvi pakub PARETO diagrammide koostamine koos põhjuste ja tagajärgede diagrammiga.

Peamiste tootekvaliteeti mõjutavate tegurite väljaselgitamine võimaldab siduda toodangu kvaliteedinäitajaid mis tahes tarbija kvaliteeti iseloomustava näitajaga.

Selliseks sidumiseks on võimalik kasutada regressioonanalüüsi.

Näiteks jalatsite kandmise tulemuste spetsiaalselt organiseeritud vaatluste ja saadud andmete hilisema statistilise töötlemise tulemusena selgus, et jalatsite kasutusiga (y) sõltub kahest muutujast: talla materjali tihedus grammides. / cm3 (x1) ja talla nakketugevus ülemiste jalanõudega kg/cm2 (x2). Nende tegurite kõikumine 84,6% võrra seletab saadud atribuudi varieerumist (mitmekordne parandustegur R = 0,92) ja regressioonivõrrand on järgmine:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Kaaluge näidet.

Pirnide tehases valmistatakse töökojas elektripirne.

Kvaliteedijuhtimise testi lõppkontroll (Witte) 98%
Tulemusest on ekraanipilt
Samuti saate veebist tellida individuaalse kohandatud lõigu oma testist.

Valige üks vastus:
püsivus
usaldusväärsus
hooldatavus
vastupidavus
transporditavus

Valige üks vastus:

abielu hinded

4. Pakkuda
Valige üks või mitu vastust:

Valige üks vastus:
juhiroll
poliitika ja strateegia
äritulemused
ettevõtte omanike roll

Valige üks vastus:

dokumendianalüüs

Valige üks vastus:
loominguline
uurimine
eriline
on levinud

Valige üks või mitu vastust:
etapiviisilised uuendused
organisatsiooni pankrot
läbimurdeprojektid
struktuuri ümberkorraldamine

Valige üks vastus:
kvaliteetne planeerimine

kvaliteedi säilitamine
kvaliteedi tagamine
kvaliteedi parandamine

Valige üks või mitu vastust:

Valige üks vastus:

Valige üks vastus:

Valige üks või mitu vastust:

toote toimimine

tootearenduse etapid

Valige üks või mitu vastust:

protsesside juhtimine
isemajandamine

Valige üks vastus:

ettevõtte ümberkorraldamine

Valige üks vastus:
seotud
ajutine
põhilised
püsiv
tutvustati

Valige üks vastus:

18. RMEA eelised:
Valige üks või mitu vastust:

Valige üks või mitu vastust:

täielik kvaliteedikontroll

Valige üks või mitu vastust:
organisatsiooniline
turul
universaalne
tutvustati
põhilised

Valige üks või mitu vastust:
tööstusstandardid
kvaliteedipoliitika
Vene Föderatsiooni seadused
ettevõtte standardid
spetsifikatsioonid

Valige üks vastus:

23. Demingi tsükkel sisaldab:
Valige üks vastus:

hindama - otsustama - tegema

Valige üks või mitu vastust:

fookusgrupi töö

kuluarvestus
sisendi juhtimine

Valige üks vastus:
prognoosimine

tarbijaküsitlus

Valige üks vastus:
sertifitseerimine
kontroll
Siseauditi
kontrollid
enesehinnang

Valige üks vastus:
regulaarsus
viisakus
ühetaolisus
iseseisvus
dokumentatsioon

Valige üks vastus:

Valige üks või mitu vastust:
projekti dokumentatsioon
tootmiskulud

lähteülesanne

Valige üks vastus:

1. Toote omadus püsida teatud aja või tööaja jooksul töökorras:
Valige üks vastus:
püsivus
usaldusväärsus
hooldatavus
vastupidavus
transporditavus
2. Protsesside kvaliteedi ja vastavuse maksumuse analüüs on meetod:
Valige üks vastus:
halvast kvaliteedist tingitud kahjude kindlaksmääramine
abielu hinded
protsessi maksumus
kvaliteetne kuluarvestus
kõrgest kvaliteedist tulenevate kadude määramine
3. Jaapani kvaliteedijuhtimise peamine panus:
Valige üks või mitu vastust:
standardimise laialdane kasutamine
kulude vähendamine eest turuuuring
kvaliteedikulude suurenemine
valitsuse toetus kvaliteetseid projekte
stimuleerida nõudlust ettevõtte toodete järele
4. Pakkuda Tootekvaliteedi määratlus algab järgmiselt:
Valige üks või mitu vastust:
tootmise organisatsiooniline ja tehniline ettevalmistus
konkurendi toote kvaliteeti käsitleva teabe esinduslikkus
kvaliteetsete tarnijate valik
metroloogiliste seadmete täpsuse hindamine
tarbija taju objektiivsus
5. Euroopa kvaliteediauhinna mudel ei sisalda sellist hindamiskriteeriumi nagu:
Valige üks vastus:
juhiroll
poliitika ja strateegia
äritulemused
ettevõtte omanike roll
6. Siseauditi põhieesmärk:
Valige üks vastus:
ebakõlade tõendid
töötajate dokumentide tundmise kontrollimine
dokumentide rahvusvahelistele standarditele vastavuse kontrollimine
dokumendianalüüs
osakonna töö jälgimine
7. Põhjused, mis tekivad protsessile juhusliku mõju tõttu:
Valige üks vastus:
loominguline
uurimine
eriline
on levinud
8. Protsesside kvaliteedi tõstmine toimub läbi:
Valige üks või mitu vastust:
etapiviisilised uuendused
organisatsiooni pankrot
läbimurdeprojektid
struktuuri ümberkorraldamine
äriprotsesside töötlemine
9. Turu-uuringut rakendatakse kvaliteedifunktsiooni osana:
Valige üks vastus:
kvaliteetne planeerimine
tarbija kvaliteetne disain
kvaliteedi säilitamine
kvaliteedi tagamine
kvaliteedi parandamine
10. Metroloogiline tugi võimaldab:
Valige üks või mitu vastust:
kontrollida kõiki tootmisetappe
tagavad mõõtmise ühtsuse ja täpsuse
kontrolli madalaima hinnaga
mõõtmistulemuste taasesitamine
mõjutada tarbijate käitumist
11. Kvaliteedi säilitamise funktsioon hõlmab:
Valige üks vastus:
kvaliteedi parandamise meetodite väljatöötamine
kehtestatud ja muutuvate nõuete pidev täitmine
disaini kvaliteedinõuete väljatöötamine
tarbijate nõudmiste väljatöötamine
kvaliteedi nõuetele vastavuse hindamine
12. Peamised protsessi mõjutavad tegurid:
Valige üks vastus:
välised ja sisekeskkond ettevõtetele
konkurendid, tarnijad, tarbijad
inimesed, masinad, materjal, meetod, keskkond
rahandus, inimesed, seadmed, juhid
eesmärgid, ülesanded, struktuur, tehnoloogia, inimesed
13. Peamised meetmed kvaliteedi säilitamiseks on:
Valige üks või mitu vastust:
protsesside juhtimise statistilised meetodid
toote toimimine
uuringud ja eeltootmine
tootearenduse etapid
siseaudit ja enesehindamine
14. Täieliku kvaliteedijuhtimise võtmetegurid on:
Valige üks või mitu vastust:
strateegiline planeerimine kvaliteet
töö kvaliteedi pidev parandamine
jooksva kasumi maksimeerimine
protsesside juhtimine
isemajandamine
15. Kvaliteet on toote omaduste kogum, mis on vajalik:
Valige üks vastus:
kliendirahulolu
töötajate kõrge motivatsiooni tagamine
äratada riigiorganite huvi
ettevõtte ümberkorraldamine
psühholoogiline mõju juhi kohta
16. Omab hooajalist mõju tarbija väärtustele:
Valige üks vastus:
seotud
ajutine
põhilised
püsiv
tutvustati
17. Väide "Kvaliteedijuhtimine on vastutuse rakendamine" tähendab:
Valige üks vastus:
autoritaarse juhtimise meetodite kasutamine
töötajatele täiendavatest soodustustest keeldumine
konkurentide omadest kõrgemate tootmisstandardite seadmine
täiendava dokumendihaldussüsteemi väljatöötamine
kõigi töötajate kvaliteedinõuete täitmise võimekuse tõstmine
18. RMEA eelised:
Valige üks või mitu vastust:
defektide vähendamine tootja juures
puuduste vähendamine tarbija juures
suurendamine projekteerimisetapis
lähteülesande keerukus
defektide järjestamine olulisuse astme järgi
19. Loetlege kvaliteedijuhtimise mõisted:
Valige üks või mitu vastust:
klassikaline juhtimiskool
statistiline kvaliteedikontroll
täielik kvaliteedikontroll
doktriin "inimsuhetest"
täielik kvaliteedijuhtimine
20. Terviklik tarbijakvaliteedi uuring hõlmab väärtuste uurimist:
Valige üks või mitu vastust:
organisatsiooniline
turul
universaalne
tutvustati
põhilised
21. Väline kvaliteedidokumentatsioon sisaldab:
Valige üks või mitu vastust:
tööstusstandardid
kvaliteedipoliitika
Vene Föderatsiooni seadused
ettevõtte standardid
spetsifikatsioonid
22. Sisendjuhtimise helitugevuse vähendamine on põhjendatud:
Valige üks vastus:
kliendirahulolu
kasutades uusi tootmistehnoloogiaid
toote kvaliteedi parandamine
pidevad juhtimisvead
100% kontrolli kõrge hind
23. Demingi tsükkel sisaldab:
Valige üks vastus:
planeerima - teostama - kontrollima - õige
motiveerima – planeerima – kontrollima
hindama - otsustama - tegema
teha - mõelda - täita - otsustada
planeerima - korraldama - kontrollima - motiveerima
24. Toote disainikvaliteedi kujunemine algab:
Valige üks või mitu vastust:
projekti dokumentatsiooni koostamine
fookusgrupi töö
lähteülesande väljatöötamine
kuluarvestus
sisendi juhtimine
25. Tarbijakvaliteedi planeerimine lõpeb:
Valige üks vastus:
prognoosimine
võimaluste ja ohtude hindamine
tugevate ja nõrkade külgede analüüs
tarbijate nõudmiste struktureerimine
tarbijaküsitlus
26. Kvaliteedi halvenemise vältimine on eesmärk:
Valige üks vastus:
sertifitseerimine
kontroll
Siseauditi
kontrollid
enesehinnang
27. Ettevõtte juhtkonna poolt ametlikult kehtestatud ühtse korra järgi auditi läbiviimise põhimõte väljendab:
Valige üks vastus:
regulaarsus
viisakus
ühetaolisus
iseseisvus
dokumentatsioon
28. Kvaliteedijuhtimise põhifunktsioonid on:
Valige üks vastus:
tootmiskorralduse funktsioon, turu-uuringu funktsioon, planeerimisfunktsioon
planeerimine, parendamine, varustamine
analüütiline funktsioon, kontrollifunktsioon, edutamisfunktsioon, audit
planeerimine, projekteerimine, pakkumine, kontrollimine, hooldamine ja täiustamine
tootmisfunktsioon, kaubanduslik funktsioon, konkurentsivõime juhtimine
29. Projektikvaliteedi kujundamisel lähtutakse:
Valige üks või mitu vastust:
projekti dokumentatsioon
tootmiskulud
ostjate nõudmistele vastav
tootmispoliitika muutused
lähteülesanne
30. Kaizeni tsüklid sisaldavad samm-sammult tsüklite jada:
Valige üks vastus:
karistus - soovitus - motivatsioon - koolitus
motivatsioon - pakkumine - tasu
pakkumine - toetus - tasu - motivatsioon osaleda
tasu – motivatsioon – pakkumised
koolitus - tasu - toetus - motivatsioon

1. Toote omadus püsida teatud aja või tööaja jooksul töökorras:
Valige üks vastus:
püsivus
usaldusväärsus
hooldatavus
vastupidavus
transporditavus
2. Protsesside kvaliteedi ja vastavuse maksumuse analüüs on meetod:
Valige üks vastus:
halvast kvaliteedist tingitud kahjude kindlaksmääramine
abielu hinded
protsessi maksumus
kvaliteetne kuluarvestus
kõrgest kvaliteedist tulenevate kadude määramine
3. Jaapani kvaliteedijuhtimise peamine panus:
Valige üks või mitu vastust:
standardimise laialdane kasutamine
turundusuuringute kulude vähendamine
kvaliteedikulude suurenemine
riiklik toetus kvaliteetsetele projektidele
stimuleerida nõudlust ettevõtte toodete järele
4. Pakkuda Tootekvaliteedi määratlus algab järgmiselt:
Valige üks või mitu vastust:
tootmise organisatsiooniline ja tehniline ettevalmistus
konkurendi toote kvaliteeti käsitleva teabe esinduslikkus
kvaliteetsete tarnijate valik
metroloogiliste seadmete täpsuse hindamine
tarbija taju objektiivsus
5. Euroopa kvaliteediauhinna mudel ei sisalda sellist hindamiskriteeriumi nagu:
Valige üks vastus:
juhiroll
poliitika ja strateegia
äritulemused
ettevõtte omanike roll
6. Siseauditi põhieesmärk:
Valige üks vastus:
ebakõlade tõendid
töötajate dokumentide tundmise kontrollimine
dokumentide rahvusvahelistele standarditele vastavuse kontrollimine
dokumendianalüüs
osakonna töö jälgimine
7. Põhjused, mis tekivad protsessile juhusliku mõju tõttu:
Valige üks vastus:
loominguline
uurimine
eriline
on levinud
8. Protsesside kvaliteedi tõstmine toimub läbi:
Valige üks või mitu vastust:
etapiviisilised uuendused
organisatsiooni pankrot
läbimurdeprojektid
struktuuri ümberkorraldamine
äriprotsesside töötlemine
9. Turu-uuringut rakendatakse kvaliteedifunktsiooni osana:
Valige üks vastus:
kvaliteetne planeerimine
tarbija kvaliteetne disain
kvaliteedi säilitamine
kvaliteedi tagamine
kvaliteedi parandamine
10. Metroloogiline tugi võimaldab:
Valige üks või mitu vastust:
kontrollida kõiki tootmisetappe
tagavad mõõtmise ühtsuse ja täpsuse
kontrolli madalaima hinnaga
mõõtmistulemuste taasesitamine
mõjutada tarbijate käitumist
11. Kvaliteedi säilitamise funktsioon hõlmab:
Valige üks vastus:
kvaliteedi parandamise meetodite väljatöötamine
kehtestatud ja muutuvate nõuete pidev täitmine
disaini kvaliteedinõuete väljatöötamine
tarbijate nõudmiste väljatöötamine
kvaliteedi nõuetele vastavuse hindamine
12. Peamised protsessi mõjutavad tegurid:
Valige üks vastus:
ettevõtte välis- ja sisekeskkond
konkurendid, tarnijad, tarbijad
inimesed, masinad, materjal, meetod, keskkond
rahandus, inimesed, seadmed, juhid
eesmärgid, ülesanded, struktuur, tehnoloogia, inimesed
13. Peamised meetmed kvaliteedi säilitamiseks on:
Valige üks või mitu vastust:
protsesside juhtimise statistilised meetodid
toote toimimine
uuringud ja eeltootmine
tootearenduse etapid
siseaudit ja enesehindamine
14. Täieliku kvaliteedijuhtimise võtmetegurid on:
Valige üks või mitu vastust:
strateegiline kvaliteediplaneerimine
töö kvaliteedi pidev parandamine
jooksva kasumi maksimeerimine
protsesside juhtimine
isemajandamine
15. Kvaliteet on toote omaduste kogum, mis on vajalik:
Valige üks vastus:
kliendirahulolu
töötajate kõrge motivatsiooni tagamine
äratada riigiorganite huvi
ettevõtte ümberkorraldamine
psühholoogiline mõju juhile
16. Omab hooajalist mõju tarbija väärtustele:
Valige üks vastus:
seotud
ajutine
põhilised
püsiv
tutvustati
17. Väide "Kvaliteedijuhtimine on vastutuse rakendamine" tähendab:
Valige üks vastus:
autoritaarse juhtimise meetodite kasutamine
töötajatele täiendavatest soodustustest keeldumine
konkurentide omadest kõrgemate tootmisstandardite seadmine
täiendava dokumendihaldussüsteemi väljatöötamine
kõigi töötajate kvaliteedinõuete täitmise võimekuse tõstmine
18. RMEA eelised:
Valige üks või mitu vastust:
defektide vähendamine tootja juures
puuduste vähendamine tarbija juures
suurendamine projekteerimisetapis
lähteülesande keerukus
defektide järjestamine olulisuse astme järgi
19. Loetlege kvaliteedijuhtimise mõisted:
Valige üks või mitu vastust:
klassikaline juhtimiskool
statistiline kvaliteedikontroll
täielik kvaliteedikontroll
doktriin "inimsuhetest"
täielik kvaliteedijuhtimine
20. Terviklik tarbijakvaliteedi uuring hõlmab väärtuste uurimist:
Valige üks või mitu vastust:
organisatsiooniline
turul
universaalne
tutvustati
põhilised
21. Väline kvaliteedidokumentatsioon sisaldab:
Valige üks või mitu vastust:
tööstusstandardid
kvaliteedipoliitika
Vene Föderatsiooni seadused
ettevõtte standardid
spetsifikatsioonid
22. Sisendjuhtimise helitugevuse vähendamine on põhjendatud:
Valige üks vastus:
kliendirahulolu
kasutades uusi tootmistehnoloogiaid
toote kvaliteedi parandamine
pidevad juhtimisvead
100% kontrolli kõrge hind
23. Demingi tsükkel sisaldab:
Valige üks vastus:
planeerima - teostama - kontrollima - õige
motiveerima – planeerima – kontrollima
hindama - otsustama - tegema
teha - mõelda - täita - otsustada
planeerima - korraldama - kontrollima - motiveerima
24. Toote disainikvaliteedi kujunemine algab:
Valige üks või mitu vastust:
projekti dokumentatsiooni koostamine
fookusgrupi töö
lähteülesande väljatöötamine
kuluarvestus
sisendi juhtimine
25. Tarbijakvaliteedi planeerimine lõpeb:
Valige üks vastus:
prognoosimine
võimaluste ja ohtude hindamine
tugevate ja nõrkade külgede analüüs
tarbijate nõudmiste struktureerimine
tarbijaküsitlus
26. Kvaliteedi halvenemise vältimine on eesmärk:
Valige üks vastus:
sertifitseerimine
kontroll
Siseauditi
kontrollid
enesehinnang
27. Ettevõtte juhtkonna poolt ametlikult kehtestatud ühtse korra järgi auditi läbiviimise põhimõte väljendab:
Valige üks vastus:
regulaarsus
viisakus
ühetaolisus
iseseisvus
dokumentatsioon
28. Kvaliteedijuhtimise põhifunktsioonid on:
Valige üks vastus:
tootmiskorralduse funktsioon, turu-uuringu funktsioon, planeerimisfunktsioon
planeerimine, parendamine, varustamine
analüütiline funktsioon, kontrollifunktsioon, edutamisfunktsioon, audit
planeerimine, projekteerimine, pakkumine, kontrollimine, hooldamine ja täiustamine
tootmisfunktsioon, kaubanduslik funktsioon, konkurentsivõime juhtimine
29. Projektikvaliteedi kujundamisel lähtutakse:
Valige üks või mitu vastust:
projekti dokumentatsioon
tootmiskulud
ostjate nõudmistele vastav
tootmispoliitika muutused
lähteülesanne
30. Kaizeni tsüklid sisaldavad samm-sammult tsüklite jada:
Valige üks vastus:
karistus - soovitus - motivatsioon - koolitus
motivatsioon - pakkumine - tasu
pakkumine - toetus - tasu - motivatsioon osaleda
tasu – motivatsioon – pakkumised
koolitus - tasu - toetus - motivatsioon

Mida muud lugeda

Kus asuvad menüüd ja tööriistaribad? Esitluse kirjeldus üksikute slaidide kaupa: 1 slaid Slaidi kirjeldus: 2 slaidi Slaidi kirjeldus: ...

Ettekanne "Demokraatia" (11. klass) ühiskonnaõpetuses - projekt, aruanne MIS ON DEMOKRAATIA? demokraatia, vabadus, võrdsus - vabad ja võrdsed valimised, - vähemuse õiguste tagamine, - aktiivsus ...

Projekt "Rändlinnud" vanema rühma lastele Bulygina Valentina Nikolaevna Vallavalitsuse eelarveline koolieelne haridusasutus Lasteaed nr 12 ...