Vasktorud gost. Vasktorud GOST Piirake seina paksuste kõrvalekaldeid

Vasktoru GOST 617 2006 - osta tootja hinnaga hulgi- ja jaemüük.

1.1. Torud on valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele vasest klassidest M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r, mille keemiline koostis on vastavalt standardile GOST 859, tompak mark L96. keemiline koostis vastavalt standardile GOST 15527.

Tombak kaubamärgi L96 torud on tõmmatud ja külmvaltsitud läbimõõduga kuni 30 mm (kaasa arvatud).
1.2. Peamised parameetrid ja mõõtmed

1.2.1. Tõmmatud ja külmvaltsitud torude välisläbimõõt, seina paksus ja nende piirhälbed peavad vastama tabelis 1 toodud andmetele.

Välisläbimõõt, mm
		0,8±0,08	1,0±0,10	1,2±0,12	1,5±0,15	2,0±0,20	2,5±0,25	3,0±0,25	3,5±0,30
3 4 5 6 7 8 9 10	— 0,15	0,049 0,072 0,094 0,116 0,139 0,161 0,183 0,206	— 0,084 0,112 0,140 0,168 0,196 0,224 0,252	— — 0,127 0,161 — 0,228 — 0,295	— — — 0,189 0,231 0,272 0,314 0,356	— — — 0,224 — 0,335 0,391 0,447	— — — — — — 0,454 —	— — — — — — — —	— — — — — — — —
11 12 13 14 15 16 17 18	— 0,20	— 0,250 — — — 0,340 — —	— 0,307 0,335 0,363 0,391 0,419 0,447 0,475	— 0,362 — — — 0,496 — —	0,398 0,440 0,482 0,524 0,566 0,608 — 0,692	0,503 0,559 0,615 0,671 — 0,782 0,838 0,894	0,594 — 0,734 0,803 0,873 — — —	0,671 — 0,838 0,992 — 1,090 — 1,258	— — — — 1,125 — — 1,418
19 20 21 22 23 24 25 26 (27) 28 30	— 0,24	— — — — — — — — — — —	0,503 0,531 — 0,587 — 0,643 0,671 0,699 0,727 0,755 0,810	— 0,630 — 0,697 — — 0,798 — — 0,899 —	0,734 0,776 — 0,859 0,901 0,943 0,985 1,026 — 1,111 1,198	0,950 1,006 — 1,118 — 1,230 1,286 1,341 — 1,453 1,565	— 1,223 — 1,362 — 1,502 1,572 1,642 — — 1,921	— 1,425 1,510 1,593 — 1,761 1,844 1,928 2,012 2,096 2,264	— — — — — — 2,103 — — — 2,592
(31) 32 33 34 35 36 37 38 40 42 45 48	— 0,30	— — — — — — — — — — — —	— 0,866 — 0,922 0,950 — — 1,034 1,090 1,146 1,230 —	— 1,033 — — 1,34 1,167 — — — 1,368 — —	— 1,279 — 1,362 1,404 1,446 — 1,530 1,614 1,698 1,823 1,949	— 1,677 — 1,788 — 1,900 — — 2,123 2,236 2,403 2,571	— 2,061 — 2,201 2,271 2,240 — 2,480 2,620 2,760 2,969 —	2,347 2,431 2,516 2,599 — 2,767 2,852 2,934 3,102 — 3,521 3,377	2,690 — 2,885 2,983 — — — — — — 4,059 —
50 (51) 53 (54) 55 58 60 63 65 68 70 75 76	— 0,40	— — — — — — — — — — — — —	1,368 — — — 1,509 — 1,649 — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	2,033 — 2,159 — 2,243 — 2,452 2,578 — — 2,871 3,081 —	2,683 — 2,850 2,906 2,962 — 3,242 3,409 3,521 — 3,801 4,080	3,319 3,383 — — 3,668 3,877 4,017 2,227 4,367 — 4,716 5,065 —	3,940 4,024 4,192 — 4,360 — 4,779 5,030 5,198 — 5,671 6,036 6,120	— — 4,842 — 5,037 5,331 5,526 — 6,015 — 6,504 6,996 —

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		4,0±0,30	4,5±0,35	5,0±0,40	6,0±0,50	7,0±0,60	8,0±0,60	10,0±0,75
3 4 5 6 7 8 9 10	— 0,15	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —
11 12 13 14 15 16 17 18	— 0,20	— — — — — 1,341 — 1,565	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —
19 20 21 22 23 24 25 26 (27) 28 30	— 0,24	— 1,789 — 2,012 — 2,236 — — — — —	— — — — 2,326 — — — — — —	— 2,096 — 2,375 — 2,655 2,795 2,934 3,074 3,214 3,493	— — — 2,684 — 3,019 3,187 3,354 — — —	— — — — — 3,326 — 3,717 — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —
(31) 32 33 34 35 36 37 38 40 42 45 48	— 0,30	— 3,130 — 3,354 — 3,577 — 3,801 4,024 — — 4,918	3,333 3,458 — 3,710 — — — — — — — —	— 3,773 — 4,052 4,192 4,332 — — 4,890 5,170 5,589 6,008	— — — 4,695 — — — — — — — —	— — — — — 5,676 — — 6,456 — — —	— — — — — — — — — — — —	— — — 6,707 — — — — 8,384 — — —
50 (51) 53 (54) 55 58 60 63 65 68 70 75 76	— 0,40	5,142 — 5,477 — 5,701 6,036 6,260 6,595 — 7,154 7,378 7,937 8,048	— — — — 6,351 6,728 — — — — — — —	6,288 — — — 6,986 — 7,685 8,104 8,384 — 9,082 9,781 —	— — — — — 8,728 — 9,558 — — — — —	— — — — — — — 10,96 11,35 — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — 15,37 — — — —

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		0,8±0,08	1,0±0,10	1,2±0,12	1,5±0,15	2,0±0,20	2,5±0,25	3,0±0,25	3,5±0,30
80 85 (86) 90 95 96 100	— 0,50	— — — — — — —	— — — — — — —	— — — — — — —	3,291 3,500 — 3,710 3,919 — 4,129	4,360 4,639 — — 5,198 — 5,477	5,415 5,764 — 6,113 6,462 — 6,812	6,456 — 6,959 — 7,713 7,797 8,131	8,496 9,054 — 8,461 — — 9,439
104 105 106 107 108 110 114 115 116 120	±0,30	— — — — — — — — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — — — — — —	5,701 — — — — — 6,260 — — —	— 7,161 — — — — — 7,860 — —	— — 8,635 — — — — — 9,470 —	— — — 10,12 — — — — — —
122 124 125 128 129 130 131 132 135 137 139	±0,40	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — 6,870 — 7,090 — — — — — —	— — 8,560 — — 8,910 — — — — —	— — 10,23 — — — 10,73 — — — —	— — — — — — — 12,57 — — —
144 145 146 150 155 156 157 158 160 165 166 168 170	±0,50	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	7,940 — — — — — — — — — — — —	— 9,960 — — 10,65 — — — 11,00 11,35 — — —	— — 11,99 — — 12,83 — — 13,16 — 13,67 — —	— — — — — — 15,01 — — — — — —
180 181 182 183 185 189 200 206 207 208 210	±0,70	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— 14,92 — — — — — 17,02 — — —	— — 17,46 — — — — — 19,90 — —

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		4,0±0,30	4,5±0,35	5,0±0,40	6,0±0,50	7,0±0,60	8,0±0,60	10,0±0,75
80 85 (86) 90 95 96 100	— 0,50	8,496 9,054 — — — — 10,73	— 10,12 — 10,75 — — —	10,48 11,18 — 11,88 12,58 — 13,27	12,41 — — — — — 15,76	— 15,26 — — — — 18,19	16,10 — — — — — 20,57	— 20,96 — — — — 25,15
104 105 106 107 108 110 114 115 116 120	±0,30	— — — — 11,63 — — — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — 14,67 — — — 16,07	— — — — — — — — — —	— — — — — — 20,93 — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — 27,95 — — — 30,74
122 124 125 128 129 130 131 132 135 137 139	±0,40	— — 13,53 — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — 16,77 — — — — — 18,16 — —	19,45 — 18,95 — — — — — — 21,97 —	— 22,89 — 23,67 — — — — — — 25,82	— — 20,30 — — 27,28 — — — — —	— — 32,14 — — 33,53 — — — — —
144 145 146 150 155 156 157 158 160 165 166 168 170	±0,50	— — — — — — — 17,21 17,44 — — 18,33 —	— — — — — — — — — — — — —	— — — 20,26 — — — — 21,66 — — — 23,06	— — — — — — — — 25,82 — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — 33,98 — — — —	— 37,73 — — — — — — 41,92 — — — 44,71
180 181 182 183 185 189 200 206 207 208 210	±0,70	— — — 20,01 — — — — — 22,80 —	— — — — — — — — — — —	— — — — 25,15 — — — — — 28,64	— — — — — — — — — — —	— — — — — 35,60 — — — — —	— — — — — — 42,92 — — — —	47,51 — — — — — 53,10 — — — —

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		0,8±0,08	1,0±0,10	1,2±0,12	1,5±0,15	2,0±0,20	2,5±0,25	3,0±0,25	3,5±0,30
212 214 231 232 233 235	±-0,70	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — 19,12 — — —	— — — 22,35 — —
239 250 258 260 282 283 300 307 308 310 315 332 350 357 358 360	±0,90	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — 27,24 — — 29,69 — — — 32,13 — 34,58 — —

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		4,0±0,30	4,5±0,35	5,0±0,40	6,0±0,50	7,0±0,60	8,0±0,60	10,0±0,75
212 214 231 232 233 235	±0,70	— — — — 25,60 —	— — — — — —	— — — — — 32,14	34,54 — — — — —	— 40,49 — — — —	— — — — — —	— — — — — —
239 250 258 260 282 283 300 307 308 310 315 332 350 357 358 360	±0,90	— — 28,39 — — 31,19 — — 33,98 — — — — — 39,57 —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — 35,63 — — — — — 42,62 — — — — — 49,60	— — — — — — — — — — — — — — — —	45,38 — — — — — — — — — — — 67,10 — — —	— 54,10 — — — — 65,28 — — — 68,64 — 76,46 — — —	— 57,07 — — — — — — — — 85,24 — — — — —

S. 7 GOST 617-90

Märkused:

1. Teoreetiline mass, mis arvutatakse nimiläbimõõdu ja seina nimipaksuse alusel. Vase tihedus on 8,9 g/cm 3 . Teoreetiline mass on viide.

2. Sulgudes olevad torude suurused ei ole soovitatavad.

tabel 2

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		5,0±0,5	6,0±0,6	7,0±0,7	7,5±0,75	8,0±0,8	8,5±0,85	10,0±1,0
30 32 34 36	±0,35	3,493 3,772 — 4,331	— 4,359 4,695 —	— — — 5,673	— — — —	— — — —	— — — —	— — 6,707 —
38 40 42 44 45	±0,4	— 4,890 — 5,452 5,589	5,365 — 6,036 — —	— 6,465 — 7,242 —	— 6,811 — — —	— — 7,601 — —	— 7,482 — — —	— 8,383 — — —
46 50	±0,5	— 6,287	— —	— —	— 8,907	8,495 —	— —	10,06 11,18
55 60	±0,6	6,986 7,685	— —	— —	9,955 11,00	— —	— —	12,58 13,97
65 70	±0,7	8,383 9,082	— —	— —	12,05 13,10	— —	— —	15,37 16,77
75 80	±0,8	— —	— —	— —	14,15 —	— —	— —	18,16 19,56
85 90	±0,9	— —	— —	— —	— 17,29	— —	— —	20,90 22,36
95 100 105	±1,0	— — —	— — —	— — —	18,34 — —	— — —	— — —	23,75 25,15 —
110	±1,1	—	—	—	—	—	—	27,94
115 120	±1,2	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 30,74
125 130	±1,3	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 33,53
135 140	±1,4	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 36,33
145 150	±1,5	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 39,12
155 160	±1,6	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 41,92
165 170	±1,7	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 44,71
175 180	±1,8	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 47,51
185 190	±1,9	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 50,30

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		12,5±1,2	15,0±1,4	17,5±1,6	20,0±1,8	22,5±1,8	25,0±2,0	27,5±2,2	30,0±2,4
30 32 34 36	±0,35	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
38 40 42 44 45	±0,4	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —
46 50	±0,5	— 13,10	— 14,67	— —	— —	— —	— —	— —	— —
55 60	±0,6	14,85 16,59	16,77 18,86	— —	— —	— —	— —	— —	— —
65 70	±0,7	18,34 20,09	20,96 23,05	— —	— —	— —	— —	— —	— —
75 80	±0,8	21,83 23,58	25,15 27,25	28,12 30,56	— 33,53	— —	— —	— —	— —
85 90	±0,9	25,32 27,07	29,34 31,44	33,01 35,45	26,33 39,12	39,30 42,44	— 45,41	— —	— —
95 100 105	±1,0	28,85 30,56 32,31	33,53 35,63 37,72	37,90 40,34 42,79	41,92 44,71 47,52	45,58 48,73 51,87	48,90 52,40 55,89	51,87 55,71 59,56	— 58,68 62,87
110	±1,1	34,06	39,82	45,23	50,30	55,02	59,38	63,40	67,07
115 120	±1,2	35,80 —	41,92 44,01	47,68 50,13	53,09 55,89	58,16 61,30	62,87 66,37	67,24 71,08	71,26 73,45
125 130	±1,3	39,30 —	— 48,20	52,57 —	58,68 61,48	64,45 67,69	69,66 73,35	74,99 78,77	79,64 83,83
135 140	±1,4	42,79 —	— —	57,46 —	— —	70,73 —	76,85 —	82,61 —	88,02 —
145 150	±1,5	46,28 —	— 56,59	62,35 —	— 72,65	77,02 —	— 87,33	90,29 —	96,41 100,6
155 160	±1,6	49,78 —	— 60,78	67,24 —	— 78,24	83,31 —	— 94,31	97,98 —	— 109,0
165 170	±1,7	53,27 —	— 64,97	72,13 —	— 83,83	89,60 —	— 100,3	105,7 —	— 117,4
175 180	±1,8	56,76 —	— 69,16	77,02 —	— 89,42	95,88 —	— 108,3	113,4 —	— 125,8
185 190	±1,9	60,25 —	— 73,25	81,91	— 95,01	102,2 —	— 115,3	121,0 —	— 134,1

Tabeli jätk. 2

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		5,0±0,5	6,0±0,6	7,0±0,7	7,5±0,75	8,0±0,8	8,5±0,85	10,0±1,0
195 200	±2,0	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 53,09
210 220	±2.2	— —	— —	— —	— —	— —	— —	55,89 58,68
230 240 250	±2,5	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	61,48 64,27 —
260 270 280	±2,8	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	69,86 — 75,45

Välisläbimõõt, mm	Piirhälbed välisläbimõõdul, mm	1 m toru teoreetiline kaal, kg, koos seinapaksusega, mm
		12,5±1,2	15,0±1,4	17,5±1,6	20,0±1,8	22,5±1,8	25,0±2,0	27,5±2,2	30,0±2,4
195 200	±2,0	68,75 —	— 77,65	86,80 —	— 100,6	108,5 —	— 122,3	128,7 —	— 142,5
210 220	±2.2	— —	81,74 85,93	— —	106,2 111,8	— —	129,2 136,2	— —	150,9 159,3
230 240 250	±2,5	— — —	90,12 94,31 98,50	— — —	117,4 123,0 128,5	— — —	143,2 150,2 157,2	— — —	167,7 176,1 184,4
260 270 280	±2,8	— — —	— 106,9 —	— — —	134,1 — 145,3	— — —	164,2 171,2 —	— — —	192,8 201,2 209,6

Märge. Teoreetiline mass arvutatakse nimiläbimõõdu ja seina nimipaksuse põhjal. Vase tihedus on 8,9 g/cm 3 . Teoreetiline mass on viide.

1.2.2. Pressitud torude välisläbimõõt, seina paksus ja nende maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama tabelis 2 toodud andmetele.

1.2.3. Toru pikkus on valmistatud:

mõõtmata pikkus:

1,5 kuni 6 m - tõmmatud ja külmvaltsitud;

1 kuni 6 m - pressitud.

Märge. Alla 1,5 m, kuid mitte vähem kui 1 m pikkused tõmmatud ja külmvaltsitud torud, mis on pressitud pikkusega alla 1 m, kuid mitte vähem kui 0,5 m, on lubatud koguses, mis ei ületa 10% torust. partii kaal;

mõõdetud pikkus või mitu mõõdetud pikkust - juhusliku pikkuse piires - tõmmatud ja külmvaltsitud;

vähemalt 10 m pikkused rullides - tõmmatud torud seinapaksusega kuni 2,5 mm (kaasa arvatud) ja välisläbimõõduga kuni 12 mm (kaasa arvatud) - pehmes ja kõvas olekus, üle 12 kuni 18 mm (kaasa arvatud) tahkes olekus -

1.2.4. Mõõdetud pikkusega torude pikkuse piirhälbed peavad vastama tabelis toodud väärtustele. 3.

Tabel 3

Mitme mõõdetud pikkusega torud tuleb valmistada 5 mm varuga iga lõike kohta ja mõõdetud pikkusega torudele kehtestatud kogupikkuse maksimaalsete kõrvalekalletega.

Torude sümbolid pannakse maha vastavalt skeemile

järgmiste lühenditega:

Märge. X-märki kasutatakse puuduvate andmete puhul, välja arvatud pikkuse ja eritingimuste tähistamisel.

Sümbolite näited:

Tõmmatud toru, ümmargune, normaalse tootmistäpsusega, pehme, välisläbimõõduga 28 mm ja seina paksusega 3 mm, pikkusega 3000 mm, suurendatud pikkuse täpsusega, valmistatud M2 klassi vasest:

Toru DKRNM 28x3X3000 M2B GOST 617-90

Pressitud toru, ümmargune, välisläbimõõduga 90 mm ja siseläbimõõduga 60 mm, juhusliku pikkusega, valmistatud MZ klassi vasest:

Toru GKRKHH 90X60 ND MZ GOST 617-90

1.3. Omadused

1.3.1. Põhiversioon

1.3.1.1. Tõmmatud ja külmvaltsitud torusid toodetakse pehmes ja kõvas olekus.

1.3.1.2. Torude välis- ja sisepinnad peavad olema vabad saasteainetest, mis takistavad visuaalset kontrollimist, ilma pragude, kihistumise, vangistuse, mullide, kestade ja rebenditeta.

Lubatud on eraldi pinnadefektid - mõlgid, lohud, täkked, riskid, väike vangistus, kriimustused, kui need ei eemalda torusid kontrolleemalduse käigus üle maksimaalsete mõõtmete kõrvalekalde.

Torude pinnal on lubatud helisemine, toonivärvid, sirgendamise jäljed, väike lokaalne tumenemine.

S. 12 GOST 617-90

1.3.1.3. Torud peavad olema sirgelt lõigatud ja ilma oluliste rästideta.

Kaldlõige ei tohiks ületada, mm:

2 - torudele, mille välisläbimõõt on kuni 20 mm;

3 » » » » St. 20 kuni 50 mm;

4 » » » » » 50 » 100 mm;

5 » » » » » 100 » 170 mm;

7 » » » » 170 mm.

Lubatud on valmistada torusid tükeldatud otstega rullides.

1.3.1.4. Seina paksuse erinevus ei tohiks ületada torude mõõtmeid seina paksuse piiravatest kõrvalekalletest.

Ovaalsus tõmmatud ja külmvaltsitud tahkete ja pooltahkete torude puhul, mille seinapaksus on vähemalt 1/30 välisläbimõõdust ning pressitud torude puhul, mille seinapaksus on vähemalt 1/15 välisläbimõõdust, ei tohiks võtta toru mõõtmed ületavad välisläbimõõdu maksimaalseid hälbeid.

Ovaalsus pole määratud:

tõmmatud ja külmvaltsitud torud pehmes olekus;

tõmmatud ja külmvaltsitud pooltahkes ja tahkes olekus torud seinapaksusega alla 1/30 välisläbimõõdust;

pressitud torud, mille seinapaksus on alla 1/15 välisläbimõõdust, 1.3.1.5. Tõmmatud ja külmvaltsitud (kõvad ja pooltahked) torud välisläbimõõduga üle 10 mm, samuti presstorud tuleb sirgendada. Toru pikkuse 1 m kõverus ei tohiks ületada tabelis 4 toodud väärtusi.

Tabel 4

Kogukõverus ei tohiks ületada kõveruse korrutust 1 m pikkuse ja toru kogupikkuse meetrites.

Kumerus pole määratud:

rullides valmistatud torude jaoks;

tõmmatud ja külmvaltsitud torude jaoks pehmes olekus;

tõmmatud ja külmvaltsitud pooltahkes ja tahkes olekus torudele, mille välisläbimõõt on alla 11 mm.

GOST 617-90 S. 13

1.3.1.6. Torude mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 5 toodud omadustele.

Tabel 5

1.3.1.7. Torud peavad olema tihendatud.

1.3.2.Täitmine tarbija nõudmisel

1.3.2.1. Torud valmistatakse välis- ja siseläbimõõdu maksimaalsete kõrvalekallete normidega.

Siseläbimõõdu piirhälbed peavad vastama tabelis toodud välisläbimõõdu piirhälbetele. 1 ja 2 ning seina paksuse maksimaalne maksimaalne kõrvalekalle nimiväärtusest üheski punktis ei tohiks ületada tabelis toodud väärtusi. 1 ja 2 rohkem kui 50%.

Piirhälbed on seatud kahele suurusele - välis- ja siseläbimõõdule

1.3.2.2. Tõmmatud ja külmvaltsitud torud valmistatakse suurema täpsusega, maksimaalse välisläbimõõdu kõrvalekaldega, mm:

miinus 0,14 - torude puhul, mille välisläbimõõt on 3 kuni 10 mm (kaasa arvatud).

±0,25 » » » » alates 104 kuni 120 mm sh.

1.3.2.3. Tõmmatud ja külmvaltsitud torud välisläbimõõduga kuni 100 mm (kaasa arvatud) valmistatakse suurema täpsusega ja maksimaalsete kõrvalekalletega seinapaksuses, mm:

±0,35 seinapaksusele 5,0 mm;

±0,42 » » » 6,0 mm;

±0,49 » » » 7,0 mm;

±0,56 » » » 8,0 mm.

1.3.2.4. Pehme tõmmatud torud välisläbimõõduga üle 12–18 mm (kaasa arvatud) ja seinapaksusega kuni 2,5 mm (kaasa arvatud) valmistatakse rullides pikkusega vähemalt 10 m.

1.3.2.5. Tõmmatud torud tehakse rullides, mille pikkus on vähemalt 100 m.

1.3.2.6. Torusid toodetakse suurema pikkusega täpsusega, maksimaalsete kõrvalekalletega torude pikkuses mõõdetud pikkusega, mm:

3 - toru pikkusega kuni 2 m;

6 » » 2 kuni 4 m;

10 » » » St. 4 m

1.3.2.7. Segmentidena tõmmatud ja külmvaltsitud tahke torud toodetakse suure kõveruse täpsusega. Kumerus 1 m pikkuse kohta ei tohiks ületada, mm:

2 - torudele, mille välisläbimõõt on 11 kuni 115 mm (kaasa arvatud);

4 » » » » St. 115 mm.

1.3.2.8. Bimetalltorude valmistamiseks mõeldud torudel välisläbimõõduga 53 mm ja seinapaksusega 1,5 mm on lubatud üksikud pinnadefektid - mõlgid, täkked, riskid, väikesed kiled, kriimustused, kui need ei vii toru kaugemale pool seina paksuse maksimaalsetest kõrvalekalletest.

1.3.2.9. Tõmmatud ja külmvaltsitud torud peavad läbima lamestamise katse, kuni toruseinad puutuvad kokku ilma pragude ja rebenemisteta. Painutuskohtades on lubatud seina paksusega võrdne vahe.

Tahked ja pooltahked torud peavad pärast lõõmutamist läbima lamestamiskatse.

Deoksüdeeritud vase klassidest M1r, M2r, M3r valmistatud torud peavad pärast vesiniku keskkonnas lõõmutamist vastu pidama lamestamiskatsele.

1.3.2.10. Tõmmatud ja külmvaltsitud torud siseläbimõõduga 30–144 mm peavad läbima 90° nurga paindekatse ilma pragude ja rebenemiseta.

Painde laius peaks olema 25% toru siseläbimõõdust, kuid mitte rohkem kui 25 mm.

Tahked ja pooltahked torud peavad pärast lõõmutamist läbima randi läbipaindekatse.

Deoksüdeeritud vase klassidest M1r, M2r, M3r valmistatud torud peavad pärast vesiniku keskkonnas lõõmutamist vastu pidama rantide paindekatsele.

Tarneseisundis testitakse pehmeid torusid, mis on valmistatud vasest klassidest M1, M2, MZ ja tompaki klassist L96.

1.3.3. Teostus tootja ja tarbija kokkuleppel

1.3.3.1. Torud on valmistatud vahemõõtudest läbimõõdu ja seinapaksusega ning nende puhul on maksimaalsed kõrvalekalded järgmise suurema suuruse korral, mis on toodud tabelis. 1 ja 2.

1.3.3.2. Pressitud torud seinapaksusega 5,0; 10,0 ja 15,0 mm on valmistatud seinapaksuse suurendatud täpsusega, maksimaalsete kõrvalekalletega ± 9% seina nimipaksusest.

1.3.3.3. Tõmmatud ja külmvaltsitud torud on valmistatud pikkusega m, mitte vähem kui:

5 - välisläbimõõduga St. 100 kuni 150 mm (kaasa arvatud);

4 » » » 150 » 300 mm k.a.;

3 » » » » 300 » 360 mm sh. ja seina paksus 3,5 mm;

2,5 » » » » 300 » 360 mm sh. ja seina paksus 4 mm või rohkem.

1.3.3.4. Pressitud torud valmistatakse pikkuse mõõtmiseks või mõõdetud pikkuse kordseks mõõtmiseks.

1.3.3.5. Torud välisläbimõõduga üle 18 kuni 40 mm (kaasa arvatud) ja seinapaksusega kuni 3 mm (kaasa arvatud) valmistatakse poolidena.

1.3.3.6. Torud on valmistatud pikkusega, mis ületab punktis 1.2.3. Samal ajal määratakse pikkuse, lõike kaldu ja kõveruse piirhälbed tootja ja tarbija kokkuleppel.

1.3.3.7. Presstorud välisläbimõõduga kuni 150 mm (kaasa arvatud) valmistatakse kumerusega 1 m kohta pikkusega üle 5 mm, kuid mitte üle 10 mm.

1.3.3.8. Torud on valmistatud pooltahkes olekus, millel on tabelis näidatud mehaanilised omadused. viis.

1.3.3.9. Torud välisläbimõõduga üle 10 mm ja seinapaksusega 1 mm või rohkem on valmistatud Vickersi kõvadusega HV 5/30:

mitte rohkem kui 55 - pehmes olekus torude jaoks;

90-135 - torude jaoks tahkes olekus;

mitte rohkem kui 55 - kuni 200 mm läbimõõduga pressitud torude jaoks.

Samas tõmbetugevus ja suhteline pikenemine pärast rebenemist ei ole reguleeritud.

1.3.3.10. Pehmes olekus olevad torud on valmistatud kõrgendatud plastilisusest järgmiste mehaaniliste omaduste standarditega:

ajutine takistus s in - mitte vähem kui 210 (21) MPa (kgf / mm 2);

suhteline pikenemine pärast rebenemist 6 yu - mitte vähem kui 40% .

Pooltahked ja tahked torud on valmistatud kõrgendatud tugevusega järgmiste mehaaniliste omaduste standarditega:

pooltahkes olekus torude puhul:

ajutine takistus s in - mitte vähem kui 270 (28) MPa (kgf / mm 2);

suhteline pikenemine pärast rebenemist s 10 - mitte vähem kui 8%;

tahkes olekus torude jaoks:

ajutine takistus s in - mitte vähem kui 310 (32) MPa (kgf / mm 2);

suhteline pikenemine pärast rebenemist s 10 - mitte vähem kui 2%.

1.4. Märgistus

1.4.1. Iga torukimp (pool) peab olema märgistatud järgmisega:

kaubamärk või kaubamärk ja tootja nimi;

torude või metalliklassi tähis, toru mõõtmed, valmistamise täpsus, materjali seisukord, käesoleva standardi tähistus;

partii numbrid;

tehnilise kontrolleri tehniline kontrolltempel või number.

1.4.2. Igale torule ilma pakendita ja mitte kimbus tuleb kustutamatu värviga kanda punktis 1.4.1 toodud andmed.

Need andmed võivad olla märgitud toru sisepinnale kinnitatud etiketile või toru külge kinnitatud puidust ja metallist etiketile.

Bimetalltorude valmistamiseks mõeldud torudel on punktis 1.4.1 toodud andmed märgitud toru sisepinnale kleebitud etiketile.

1.4.3. Transpordimärgistus - vastavalt GOST 14192-le.

1.5. Pakkimine-1.5.1. Tabelis toodud torude suurused. 6 (ka torud lahtrites), pakitud puitkastidesse.

Rullides olevate torude mass ei tohiks ületada 80 kg. Rullides olevate torude kaal on üle 80 kg. Torud segmentides välisläbimõõduga kuni 40 mm ja massiga kuni 25 kg seotakse kimpudeks massiga kuni 80 kg.

Iga torukimp ja -pool tuleb siduda vähemalt 1,2 mm läbimõõduga traadi või sünteetilistest materjalidest valmistatud nööriga vähemalt kahes pöördes ja vähemalt kahes kohas (laht - kolmes kohas ühtlaselt) nii, et torude vastastikune liikumine on välistatud. Traadi otsad ühendatakse, keerates vähemalt viis pööret.

Teel ümberlaadimise puudumisel on lubatud torusid transportida kaetud vagunites ja konteinerites kimpudes ilma kastidesse pakkimata.

Pakend peab tagama torude ohutuse.

Konteinerite ja pakkematerjalidena saab kasutada:

kastid vastavalt GOST 2991, GOST 10198;

puidust kastid vastavalt standardile GOST 12082;

konteinerid vastavalt standarditele GOST 15102, GOST 22225, OST 48-218;

traat vastavalt standardile GOST 3282;

lint vastavalt standarditele GOST 1173, GOST 3560.

Vastavalt regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile on torude ohutuse tagamiseks transpordi ajal lubatud kasutada muud tüüpi pakendid ja pakkematerjalid.

1.5.2. Torude pakkimine Kaug-Põhja piirkondadesse ja samaväärsetesse piirkondadesse - vastavalt standardile GOST 15846.

1.5.3. Kaubaesemed tuleb vormida transpordipakenditeks.

Pakendite üldmõõtmed - vastavalt GOST 23238, GOST 24597. Kinnitusvahendid transpordipakendites - vastavalt GOST 21650. Pakendi kaal ei tohi ületada 5000 kg. Kaetud vagunites transporditava pakendi mass ei tohiks ületada 1250 kg.

Lubatud on mitte kimpu panna igas suuruses tahkistorusid, pooltahkeid torusid seinapaksusega 1 mm või rohkem välisläbimõõdu ja seina paksuse suhtega 19 või vähem, pehmeid torusid seinapaksusega 1 mm. 1 mm või rohkem välisläbimõõdu ja seina paksuse suhtega 12 või vähem, kui torusid transporditakse kuni 1500 kg kaaluvates pakendites ilma ülekoormuseta teel.

Kimpumine toimub kaubaalustel vastavalt standardile GOST 9557 või ilma kaubaalusteta, kasutades vähemalt 50x50 mm ristlõikega vardaid vähemalt 3 mm läbimõõduga kinnitustraadiga või lindiga, mille suurus on vähemalt 0,3x30 mm või kasutades komplekteeritud tropid. Rihmatraadi otsad kinnitatakse keerdkäiguga viie pöördega, teibid - lukku.

1.5.4. Igasse konteinerisse või ühte konteineri kastist peab olema lisatud pakkimisleht, millele peavad olema märgitud punktis 1.4.1 loetletud andmed.

2. VASTUVÕTMINE

2.1. Torusid võetakse vastu partiidena. Partii peab koosnema sama metalliklassi, sama suurusega, sama materjali seisukorra, sama täpsuse ja tootmismeetodiga torudest ning sellele peab olema väljastatud kvaliteedidokument, mis sisaldab:

kaubamärk või kaubamärk ja tootja nimi;

sümbol torud;

testi tulemused (tarbija soovil);

partii number;

palju pidu. Lubatud on koostada üks kvaliteedidokument mitme kohta

sama suuruse, seisukorra, täpsuse, tootmismeetodi ja ühe klassi metalliga torude partiid, mis tarnitakse samaaegselt ühele tarbijale.

Partii kaal ei tohiks ületada 5000 kg.

2.2. Sisepinna (v.a torud siseläbimõõduga kuni 20 mm ja torud rullides), välispinna, läbimõõdu, seina paksuse (v.a torud siseläbimõõduga 12 mm) kvaliteedi kontrollimiseks või vähem), pikkus, lõigatud kaldus, kõverus, ovaalsus torud valitakse partiist "pimesi" (suurima objektiivsuse meetodil) vastavalt standardile GOST 18321. Kontrolliplaanid vastavad GOST 18242-le.

Kontrollitavate torude (lahtrite) arv määratakse vastavalt tabelile.7.

Tabel 7

Torude arv partiis (N) arvutatakse valemiga

kus m- torude mass partiina, kg;

mT- 1 m toru teoreetiline mass, kg;

l vrd. - toru keskmine pikkus, m.

Partii loetakse standardi nõuetele vastavaks, kui tagasilükkamise arv on väiksem kui tabelis toodud. 7.

Tootjal on lubatud mitterahuldavate tulemuste saamisel kontrollida iga toru (lahti) vastavalt parameetrile, mille puhul saadi mitterahuldavad tulemused.

2.3. 20 mm või väiksema siseläbimõõduga torude ja mähistes torude sisepinna kvaliteedi kontrollimiseks valitakse partiist viis toru.

2.4. 12 mm või väiksema siseläbimõõduga torude seinapaksuse reguleerimiseks valitakse partiist viis toru.

2.5. Tõmbetugevuse (tõmbetugevus, rebenemisjärgne venivus), Vickersi kõvaduse testimiseks valitakse partiist kolm toru (pooli).

Tõmbekatse tehakse tarbija nõudmisel.

2.6. Lamestamise ja rantimise katseteks valitakse partiist kolm toru (pooli).

Lamestamise ja rantimise katse tehakse tarbija soovil.

2.7. Lekketestiks valitakse partiist kolm toru.

Tiheduse test viiakse läbi tarbija nõudmisel.

Torudele välisläbimõõduga kuni 12 mm ja segmentides üle 50 mm, samuti torudele spiraalides ei tehta tootjapoolset lekketesti.

2.8. Keemilise koostise määramiseks valitakse partiist kaks toru (spiraali).

Tootmisettevõttes on lubatud proovide võtmine sulametallist.

Tootjal on lubatud perioodiliselt, kord kolme kuu jooksul, kontrollida vismuti, tina, arseeni, väävli ja hapniku sisaldust vases, tingimusel et nende sisaldus vastab GOST 859 nõuetele, antimoni, vismuti, fosfori sisaldust. L96 tompakis tingimusel, et nende sisu vastab GOST 15527 nõuetele.

2.9. Kui vähemalt ühe näitaja puhul saadakse mitterahuldavad katsetulemused, välja arvatud need, mis on tehtud statistilise vastuvõtukontrolli abil, testitakse uuesti samast partiist võetud topeltprooviga.

Korduskatse tulemusi kohaldatakse kogu partii suhtes.

3. KONTROLLIMEETODID

3.1. Torude pinna kontrollimine toimub ilma suurendusseadmeid kasutamata.

Kuni 20 mm (kaasa arvatud) siseläbimõõduga torude ja mähistena valmistatud torude sisepinna kontrollimiseks tuleks igast valitud torust (spiraalist) võtta üks 150 mm pikkune proov. Proovid lõigatakse pikuti kaheks osaks ja kontrollitakse.

Üle 20 mm siseläbimõõduga torude sisepinda kontrollitakse valgustatud ekraanil.

3.2. Torude välisläbimõõt mõõdetakse mikromeetriga vastavalt standardile GOST 6507. Torude seina paksust mõõdetakse mikromeetriga GOST 6507 järgi või indikaatorseinamõõturiga GOST 11358 järgi.

Seina paksuse kontrollimiseks lõigatakse igast kontrollitavast torust, mille siseläbimõõt on kuni 12 mm, ära 150 mm pikkused proovid, lõigatakse pikisuunas kaheks osaks ja mõõdetakse mikromeetriga vastavalt standardile GOST 6507 pööratud jalgadega.

Läbimõõdu mõõtmine toimub vähemalt 30 mm kaugusel toru otstest kolmes punktis toru pikkuses mis tahes osas, seina paksust mõõdetakse vähemalt 5 mm kaugusel toru otstest. toru.

Torude läbimõõtu ja seina paksust on lubatud reguleerida mõne muu tööriistaga, mis tagab vajaliku täpsuse.

Torude pikkust mõõdetakse mõõdulindiga vastavalt standardile GOST 7502 või metallist joonlauaga vastavalt standardile GOST 427.

Ovaalsust, kõverust, lõigatud kaldus mõõdetakse vastavalt standardile GOST 26877.

3.3. Statistiline pinna- ja mõõtmete kontroll annab pinnakvaliteedi ja torude mõõtmed 96% tõenäosusega (AQL=4%).

3.4. Tõmbe- ja kõvadustestide jaoks võetakse igast valitud torust (lahtrist) üks proov.

Tõmbekatsete proovide valimine ja ettevalmistamine toimub vastavalt standardile GOST 24047.

Tõmbekatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 10006 lühikeste või pikkade pikisuunaliste katsekehadega.

Vickersi kõvaduse test viiakse läbi vastavalt standardile GOST 2999.

3.5. Lamendamise katseks võetakse igast valitud torust (spiraalist) üks proov.

Torude puhul, mille välisläbimõõt on üle 50 mm, on lubatud katsetada proove eraldi segmentide kujul, mille kaare pikkus peab olema vähemalt 50 mm. Proovi laius peab olema vähemalt 25 mm.

Vase klasside M1, M2 pooltahke ja tahke oleku torude näidised,

MZ ja tompaki kaubamärk L96 lõõmutatakse temperatuuril 550–650 ° C 1–1,5 tundi.

M1r, M2r, M3r vasest valmistatud torude proove (olenemata toru materjali olekust) lõõmutatakse vesiniku keskkonnas temperatuuril 800–850 ° C 30 minutit.

Lamestamise katse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 8695.

3.6. Pärlitesti jaoks võetakse igast valitud torust üks proov.

Pooltahked ja tahked torukehad lõõmutatakse temperatuuril 550-650 °C 1-1,5 tundi.

M1r, M2r, M3r vasest valmistatud torude proove (olenemata toru materjali olekust) lõõmutatakse vesiniku keskkonnas temperatuuril 800–850 ° C 30 minutit.

Helmeste test viiakse läbi vastavalt standardile GOST 8693.

3.7. Tiheduskatse tehakse ühel järgmistest meetoditest: hüdrauliline rõhk 5 MPa (50 kgf / cm 2) 10 sekundi jooksul vastavalt standardile GOST 3845 või mittepurustav juhtimismeetod vastavalt tootja ja tarbija vahel kokkulepitud meetodile. , või õhurõhk 0,65-0,8 MPa 7-8 kgf/cm 2) 5 s veega täidetud vannis, ilma torust õhu lekketa.

Kui kvaliteedi hindamisel on lahkarvamusi, viiakse tiheduskatse läbi hüdraulilise rõhuga 5 MPa (50 kgf / cm 2) 10 sekundi jooksul vastavalt standardile GOST 3845.

3.8. Keemilise koostise analüüsimiseks lõigatakse igast valitud torust (laht) üks proov.

Proovide võtmine keemilise koostise analüüsimiseks toimub vastavalt standardile GOST 24231.

Keemilise koostise analüüs viiakse läbi vastavalt standarditele GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 või muudele meetoditele, mis tagavad kindlaksmääratud täpsuse.

Kui keemilise koostise hindamisel tekib lahkarvamus, viiakse analüüs läbi vastavalt standarditele GOST 13938.1 - GOST 13938.13.

3.9. Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud mehaaniliste omaduste jälgimiseks rakendada statistilisi meetodeid.

3.10. Tootjal on lubatud kasutada muid katsemeetodeid, mis tagavad vajaliku täpsuse. Indikaatorite määratlemisel tekkivate lahkarvamuste korral toimub kontroll standardis sätestatud meetoditega.

4. TRANSPORT JA LADUSTAMINE

4.1. Torusid veetakse kõigi transpordivahenditega kaetud sõidukites vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaubaveo eeskirjadele.

Torude jaoks, mille pikkus on üle 3 m sõidukid määratleda

vastavalt seda tüüpi transpordil kehtivatele kaubaveo eeskirjadele.

4.2. Torusid tuleb hoida siseruumides ning neid tuleb kaitsta mehaaniliste vigastuste, niiskuse ja aktiivsete kemikaalide eest.

Kui järgitakse ettenähtud ladustamistingimusi, ei muutu torude tarbijaomadused ladustamise ajal.

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD ENSV Metallurgiaministeeriumi poolt

ARENDAJAD

V. N. Fedorov, tehnikadoktor teadused; Yu. M. Leibov, Ph.D. tehnika. loodusteadused (teemajuht); N. S. Izvolskaja; O. S. Nikitina

2. KINNITUD JA SISSEJUHATUD käskkirjaga Riigikomitee NSVL toodete kvaliteedijuhtimise ja standardite kohta 22.06.90 nr 1744

3. ASENDAGE GOST 617-72

4. VIITED EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

NTD määramine. millele link on antud	Eseme number	NTD nimetus, millele link on antud	Eseme number
GOST 427-75 GOST 859-78 GOST 1173-77 GOST 2991-85 GOST 2999-75 GOST 3282-74 GOST 3560-73 GOST 3845-75 GOST 6507-78 GOST 7502-80 GOST 8693-80 GOST 8695-75 GOST 9557-87 GOST 9717.1-82 GOST 9717.3-82 GOST 10006-80 GOST 10198-78 GOST 11358-89	3.2 1.1; 2.8 1.5.1 1.5.1 3.4 1.5.1 1.5.1 1.5.1 3.7 3.2 3.2 E.6 3.5 1.5.3 3.8 3.4 1.5.1 3.2	GOST 12082-82 GOST 13938.1-78- GOST 13938.12-78 GOST 13938.13-77 GOST 14192-77 GOST 15102-75 GOST 15527-70 GOST 15846-79 GOST 18242-72 GOST 18321-73 GOST 21650-76 GOST 22225-76 GOST 23238-78 GOST 24047-80 GOST 24231-80 GOST 24597-81 GOST 26877-86 OST 48-218-82	1.5.1 3.8 3.8 1.4.3 1.5.1 1.1 1.5.2 2.2 2.2 1.5.3 1.5.1 1.5.3 3′.4 3.8 1.5.3 3.2 1.5.1

Standardid 11383 alates ´75 ja 617 aastast 2006 on reguleerivad dokumendid, mis kehtivad messingist ja vasest torudele. Samal ajal kehtib GOST 11383 erinevates tööstusharudes kasutatavate ümmarguste tõmmatud õhukeseseinaliste torude kohta ja 617-2006 ümmarguste külmvormitud ja ekstrudeeritud üldotstarbeliste toodete kohta. Dokumentidega kehtestatakse nõuded, vastuvõtutingimused, sortiment, katsemeetodid, torude kontroll, ladustamine, märgistamine ja transport.

Vasktorud on suure tugevuse, paigaldamise lihtsuse, pika kasutuseaga

Vasktorude pealekandmine

Vaskside on süsteemide korrastamiseks üsna levinud lahendus erinevatel eesmärkidel. Tänu oma omadustele saab neid kasutada gaasitoruna, kütusetoruna, veetoruna, aga ka küttesüsteemides ja tööstuses.

Erinevatel eesmärkidel kasutatavate veetorude elementidena kasutatakse vasktooteid, võttes arvesse kasutusea pikkust, keemilist inertsust selliste ainete suhtes nagu kloor, bakteritsiidseid omadusi ja korrosioonikindlust. Samal ajal on paigaldamine võimalik nii ühe tarbija kui ka mitmekorruseliste hoonete jaoks.

Küttesüsteemide jaoks on vasktorud head tänu nende võimele taluda rõhutõusu ja kuni 250 kraadi temperatuuri. Selliseid omadusi seletatakse kommunikatsiooni suure plastilisusega. Soojas põrandas kasutamisel vaskelemendid ei kulu.

Vasest kütusetorustike kasutamine on võimalik tänu paigaldatud süsteemi suurele tihedusele. Sama vara võimaldab teil teostada gaasijuhtmete juhtmestikku näiteks korterites.

Lisaks kuuluvad vasktorud erinevate hüdro- ja pidurisüsteemide, soojusvahetite, lennukite ja veokite, kliimakontuuride jms konstruktsioonidesse.

Vasktorud on torustiku, kütte ja muude kommunikatsioonide, sealhulgas maa-aluste, aluseks

Kommunikatsiooni loomise viisid

GOST määratleb vasktoru saamiseks 2 tehnoloogilist toimingut:

• laenutus;
• pressimine (eeldatakse, et liitekohad keevitatakse edasi).

Mõlemad meetodid sobivad ümarate torude tootmiseks. Kandilise sektsiooniga tooted valmistatakse peamiselt pressimise teel. Valtsitud torud hõlmavad külmdeformatsioonimeetodi kasutamist. Ilma eelsoojenduseta saab kahe rulli vahel rullida plastilist metalli – vaske. Valtsimispingile pannakse lihtsalt toorik - hülss. See rullub vajaliku läbimõõduni välja.

Lõpliku töötlemise etapis jagatakse side lõõmutamata torudeks ja lõõmutatud toodeteks. Esimene tüüp on tugevam kui kuumtöödeldud kolleegid, kuna valtsimise ajal tihendati materjal kristallvõre deformatsiooni tõttu.

Presstooted valmistatakse spetsiaalsetel masinatel vasklehtedest. Igast lehest lõigatakse mõõdetud toorik, mis juhitakse vormimispressi rullidele. Pärast vajaliku kuju andmist põkkliide keevitatakse.

Märge! See protsess eeldab inertgaasi keskkonna olemasolu.

Viimasel etapil juhitakse keevitatud toru läbi suurusrullide, mis joondavad toote profiili ja korrigeerivad pikisuunalist deformatsiooni.

Vasktorud tarnitakse rullides või sirge pikkusega - see sõltub nende läbimõõdust

Õhukese seinaga vasktoodete sortiment

Dokumendi 11383-75 vasktorude mõõtmed peavad olema tabelis näidatud.

Diameetrite piirhälbed vastavalt dokumendile 617-2006

Vasktorusid (GOST 617) saab valmistada erineva läbimõõdu, pikkuse ja seinapaksusega.

Nagu muud tüüpi torud, on vasest tooted erineva läbimõõduga ja erineva seinapaksusega.

Külmvormitud toru lubatud nominaalne välismõõt ja selle piiravad kõrvalekalded on toodud tabelis.

Tarbijaga kokku leppides on võimalik valmistada toru (külmvormitud), mille keskmine diameetri suurus on kõrvalekalle. Vastavad väärtused vastavalt standardile GOST 617 on toodud tabelis.

Pressitud torud ei tohiks ületada tabelis toodud läbimõõdu piirhälbeid (vastavalt standardile GOST 617).

Õhukeseseinaliste torude lubatud mõõtmed

Standard 11383 määrab seina paksuse (õhukeseseinalised tõmmatud torud) tolerantsid sõltuvalt tootmistäpsusest. Vastavad väärtused on toodud tabelis.

Õhukese seinaga torusid (Standard 11383-75) saab toota ühe kuni kolme meetri pikkusi. Tooteid võib olla poole meetri kuni 1 meetrini, kuid nende arv ei tohiks ületada 10% kogu partii massist.

Sektsioonidel, milles vasktorusid toodetakse, on pikkusepiirangud

Kui välisläbimõõt on alla 1 sentimeetri, on lahtrites tootmine vastuvõetav. Nende pikkus on piiratud 10 meetriga. Üle 3 meetri pikkuse torulõigu pikkuse ülempiir on 4,5 m Mõõdetava toote pikkuses on hälve kuni +10 mm.

Dokument 11383-75 määratleb ka tahkete torude kõveruse. Nõutavad väärtused on toodud tabelis.

Vastavalt kliendi nõudmistele võib torude kõverus olla alla 3 millimeetri.

Piirata seina paksuste kõrvalekaldeid

GOST 617 määratleb külmvormitud toru seinapaksused ja nende kõrvalekalded. Vastavad väärtused on toodud tabelis.

Vahepealse seinapaksusega vasktorude valmistamine on vastuvõetav. Piirhälbed valitakse sel juhul lähima väärtuse alusel.

Märge! Tarbijaga kokkuleppel on võimalik toota vasktooteid, mille puhul on hälbed väljendatud protsendina kogupaksusest.

Toruseina paksust reguleerib ka GOST, kuid kokkuleppel kliendiga saab toota ka mittestandardsete mõõtudega tooteid.

Külmvormitud torude puhul on vastavad parameetrid vastavalt standardile GOST 617 toodud tabelis.

Vastavalt GOST-ile peavad pressitud vasest torudel olema seinad, mille maksimaalsed kõrvalekalded on tabelis näidatud.

Vasktoru pikkuse standardimine

GOST 617-2006 standardib vasktorude pikkused. Tooteid saab toota lahtedes või segmentides. Teisel juhul on lubatud valmistada nii juhusliku kui ka mõõdetud (või mitmekordse mõõdetud) pikkusega torusid. Niisiis võib külmvormitud toodete pikkus olla vahemikus 15-60 (*10 -1 m), pressitud - 10-60 (*10 -1 m).

Torudega poolid võivad olla nii vaba- kui ka tellitud mähisega

Torude puhul, mille pikkus on mõõdetud pikkuse kordne, tuleb iga lõike jaoks jätta pool sentimeetrit ja kogupikkuse kõrvalekalded määratakse nagu mõõdetud pikkusega toodete puhul.

Rullides tarnitakse torud pikkusega vähemalt 10 meetrit välisläbimõõduga kuni 1,8 cm. Kokkuleppel tarbijaga saab tõmmatud tooteid valmistada järgmist tüüpi rullides:

1. BT - vaba mähise mähis.
2. BU - järjestatud kiht-kihilt mähise laht.
3. BS - spiraalse tasapinnalise mähise laht.

Mõõdetud pikkusega toodete puhul peavad maksimaalsed kõrvalekalded vastama tabelis toodud väärtustele.

Sarnased parameetrid, kui tootmistäpsus on suurenenud, on toodud tabelis.

Vasktorude tavapärane tähistus

GOST 617-2006 ja 11383-75 kehtestavad toodete tähistamise üldise skeemi. Selle koosseis dokumentide kaupa on toodud tabelis.

D - külmvormitud (külmvaltsitud või -tõmmatud)

H - normaalne (läbimõõduga ja seinaga)

P - suurenenud (läbimõõdus ja seinas)

K - suurenenud (mööda seina) ja normaalse läbimõõduga

Y - protsentides seina paksusest

C - normaalne (vastavalt läbimõõdu keskmisele väärtusele)

L - pehme suurenenud plastilisusega

F - pooltahke suurenenud tugevusega

H - kõva suurenenud tugevusega

KD – mitmemõõtmeline

O - suurenenud pikkusega torud

P - reguleeritud nõuded tõmbekatsete kohta

H - reguleeritud nõuded Vickersi kõvaduse mõõtmise kohta

G - pressitud tühjaks

C - keevitatud toorik

P - mis tahes toorik

Mõned vasktorude omadused

Erinevalt terastorudest ei karda vasktorud süsteemi sees jäävat vett. Plastilisuse tõttu võivad need laieneda. Pärast sulatamist ei pragune toodete seinad ja on taas võimelised tõhusalt toimima.

Vasktorud on võimelised taluma kõrget rõhku, kõrget temperatuuri ja ei tõrju, kui need näitajad kõikuvad.

Vasktoru karedus on 100 korda väiksem kui terastorul ja 5 korda väiksem kui plasttorul. Seega on väiksema läbimõõduga side kasutamisel tagatud torujuhtme suur läbilaskevõime.

Märge! Kui vedela keskkonna temperatuur on 100 ºС, siis vasest torustik talub rõhku 2,2-23 (*10) atmosfääri.

Vasktoru kasutamine ümbrises kaitseb võrku juhuslike voolude mõju eest ja vähendab soojuskadu. Tänu kaitsekattele muutub kondensaadi teke tootele võimatuks. Isolatsiooniks võib olla polüetüleenkiht, vahtpolüuretaankate ja muud polümeersed vormid.

Torude vase keemiline koostis vastavalt standardile GOST 617

GOST 617 määrab vase lisandite sisalduse torude valmistamiseks järgmistele klassidele: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 ja M2r.

Toodete põhilised mehaanilised omadused

Vasetoodete reguleerivad dokumendid määratlevad mehaanilised omadused, mis valmistootel peavad olema.

Suurenenud tugevusega torude puhul näitab GOST mehaanilisi omadusi, mis neil peavad olema

Vastavad näitajad vastavalt standardile GOST 617 on toodud tabelis (sümbolid: P - pinge, P - tugevuse määramine, lineaarsed mõõtmed millimeetrites).

Tarbijaga kokku leppides on võimalik toota pehmes olekus suurenenud plastilisusega torusid ning suurenenud tugevusega kõvasid ja pooltahkeid torusid.

Selliste külmvormitud toodete mehaanilised omadused peaksid vastama tabelile.

Torupinna nõuded

GOST 617, nagu ka dokument 11383-75, määratleb põhinõuded toodete pinnale. Toru seest ja väljast ei tohi olla kontrollimist takistavaid saasteaineid.

Märge! Vastavalt standardile 11383-75 on kestade, pragude või delaminatsiooni olemasolu valmistoote pinnal rangelt vastuvõetamatu.

Võimalikud on üksikud väikesed pinnadefektid, mõlgid, mis ei ületa veerand millimeetrit, mille arv ei ületa 2 meetrit pikkuse kohta, kui need ei ületa üldmõõtmeid maksimaalsetest kõrvalekalletest (GOST 11383 alates ´75) . Samal ajal ei tohi partiis olla rohkem kui 10% selliste defektidega tooteid.

Kui vasest täistorusid (dokument 11383) valmistatakse kõrgendatud täpsusega, ei tohi kohalike süvendite sügavus olla üle 0,2 mm ja selliste toodete arv ei tohi ületada 2% kogu partiist. Lubatud on helisemine, värvimuutus, oksüdatsioon, lokaalne tumenemine, mis ei takista visuaalset kontrollimist.

Torude kvaliteedi kontrollimisel ei hinnata mitte ainult nende mehaanilisi omadusi, vaid ka välimust.

Kaldus lõige ja ovaalsus vastavalt GOST-idele

Õhukeseseinalised vasktorud (11383-75) tuleb lõigata sirgeks ja ilma jämeta. Standard standardib lõigatud kaldu, mis kuni ühe sentimeetri läbimõõduga toodete puhul ei ületa ühte millimeetrit ja suurte torude puhul - kaks millimeetrit. Kui tooted tarnitakse rullides, siis sellel parameetril piiranguid pole.

Seinte paksuse erinevus ei tohiks ületada piirhälbeid (GOST 11383). Kui see väärtus on väiksem kui 1/20 välisläbimõõdust, on nõutav ovaalsus väiksem kui 0,5 mm (kõrge täpsusega toodete puhul - 0,25 mm). Kokkuleppel tarbijatega saab seda arvu suurendada.

GOST 617 määratleb lõigatud koosinuse väärtused, mis on esitatud tabelis.

Selle standardi kohaselt ovaalsust ei tuvastata:

• mähistes torude jaoks;
• pressitud seinaga, mis on väiksem kui 1/15 välismõõdust;
• külmvormitud tahkes ja pooltahkes olekus seinaga alla 1/30 välissuurusest;
• külmvormitud tooted pehmes olekus.

GOST 617 lubab ka torude tootmist rullides, mille otsad lõigatakse ära.

Torude vastuvõtmine vastavalt dokumendile 11383-75

Vastavalt GOST-ile võetakse tooteid vastu partiidena. Igaüks neist ei tohiks ületada 500 kg.

Torusid saab tarnida väikeste partiidena, mis sisaldab ühte toote suurust

Partii võib sisaldada sama suurusega, sulami või metalli klassi, materjali seisukorra ja valmistamise täpsusega torusid. Saatedokumendis on kirjas:

• suurus;
• kaubamärk;
• sulami või metalli kaubamärk;
• kasutatud tootmismeetod;
• materiaalne seisund;
• vastava partii number;
• partii netokaal;
• standard.

Tarbija soovil saatedokument kvaliteet võib sisaldada ka testitulemusi. Välispinda kontrollitakse iga partii toru jaoks, sisemine - 3 toodet, mille läbimõõt on üle 3 mm, igast sajast kilogrammist. Kui sisemõõt on alla 3 mm, siis sellist kontrolli ei tehta.

Märge! Keevitatud toorikutest valmistatud torude tiheduse ja lamestamise katsed tehakse partiist 3 tootega. Partii 2 katseklaasi allutatakse keemilisele analüüsile.

Kui saadud tulemused on vähemalt 1 nõutavast näitajast mitterahuldavad, on vajalik kordustestid. Need tuleb teha kaks korda suurema arvu proovidega, mis on võetud samast partiist. Kordustestide tulemused kehtivad kogu katsepartii kohta.

Kasutatud katsemeetodid

Välispinna uurimisel suurendusseadmeid ei kasutata. Kui torud on valmistatud ilma rõngastamiseta, tehakse kontroll võrdlusproovidega, mis lepitakse kokku tarbijaga. Üle 2 cm siseläbimõõduga toodete pinna kontrollimine toimub valgusekraanidel.

Välisläbimõõtu mõõdetakse mikromeetriga, mille jaotusväärtus on 1/100 mm (GOST 6507) või muu seadmega, mis suudab tagada ettenähtud täpsuse. Seina paksuse kontrollimiseks (toodete puhul, mille läbimõõt on alla 30 * 10 -1 mm) kasutatakse kaalumist. Toru meetri mass leitakse viie 20-sentimeetrise tüki kaalumisega, mis võetakse partii iga saja kilogrammi pealt.

Proovide kõverus määratakse, asetades need plaadile ja rakendades ühe meetri pikkust terasest joonlauda. Mallide ja sondide abil mõõdetakse maksimaalne kaugus joonlaua ja toru vahel.

Pikkade toodete tõmbekatsed viiakse läbi vastavalt standardile GOST 10006, lamendamiseks - vastavalt GOST 8695. Keemiliste uuringute ettevalmistamine ja proovide võtmine peab vastama standardile GOST 24231.

Toodete tihedust testitakse õhuga rõhul 690 kPa viie sekundi jooksul veega täidetud vannis. Sel juhul ei tohiks jälgida selle leket torust. Samuti on pärast tarbijaga metoodika kokkuleppimist võimalik selliseid kontrolle läbi viia mittepurustavate meetoditega.

Reguleerivad dokumendid 11383 ja 617 reguleerivad kõiki vajalikke näitajaid ja omadusi, mis vasktorudel peavad olema. Sellise side kasutamise kvaliteet ja tõhusus paljudes süsteemides määravad selliste toodete laialdase leviku ja populaarsuse.

Vasktorud GOST, omadused, sortiment

GOST vasktorud, nõuded kommunikatsioonidele vastavalt dokumentidele 617 ja 11383, vasktorude suurused, katsemeetodid, tootmis- ja rakendusomadused, olulised omadused.

GOST R 52318-2005 Ümmargused vasktorud vee ja gaasi jaoks. Tehnilised andmed

TEHNILISE REGULEERIMISEKS JA METROLOOGIAKS

ÜMmargused vasktorud

VEE JA GAASI KOHTA

aastal riikliku standardimise tööde teostamise ülesanded, aluspõhimõtted ja reeglid Venemaa Föderatsioon paigaldatud GOST R 1.0-92 " Riigikord Vene Föderatsiooni standardimine. Põhisätted“ ja GOST R 1.2-92 „Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Riigistandardite väljatöötamise kord "

Standardi kohta

1 VÄLJATÖÖTAJAS Standardi Tehniline Komitee TK 106 "Tsvetmetprokat", Sulamite ja Värvilise Metalli Töötlemise Uurimis-, Projekteerimis- ja Projekteerimisinstituut "Avatud Aktsiaselts"Tsvetmetobrabotka instituut"

2 TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 106 "Tsvetmetprokat"

3 KINNITUD JA KASUTATUD Föderaalse Tehnilise Eeskirja ja Metroloogia Agentuuri 9. märtsi 2005. aasta korraldusega nr 45-st

4 See standard hõlmab piirkondliku standardi EN 1057:1996 "Vask ja vasesulamid – ümmargused õmblusteta vasktorud vee ja gaasi jaoks kütte- ja reoveepuhastites" teatud sätteid.

5 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

Teave selle standardi muudatuste kohta on avaldatud registris "Riiklikud standardid" ja nende muudatuste tekst- sisse teaberegister "Riiklikud standardid". Käesoleva standardi läbivaatamise või tühistamise korral avaldatakse vastav teave teaberegistris "Riiklikud standardid"

Torud välisläbimõõduga kuni 108 mm sobivad kapillaarjootmiseks, sh kõvajootmiseks, või nende ühendamiseks mehaanilise deformatsiooni teel.

Üle 108 mm välisläbimõõduga torude ühendamine toimub eelistatavalt jootmise või keevitamise teel.

1 kasutusala. 2

3 Mõisted ja määratlused. neli

5 Tehnilised nõuded. 7

6 Vastuvõtmise reeglid. 10

7 Kontrolli- ja katsemeetodid. 10

8 Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine. 12

9 Tootja garantiid. neliteist

Lisa A 1 m toru teoreetiline kaal välisläbimõõdu ja seina nimipaksusega. neliteist

Lisa B Vastavus vase klassidele vastavalt standarditele GOST R 52318-2005 ja EN 1057: 1996. 15

Lisa B Vickersi kõvaduse väärtused. 15

Lisa D Süsinikile olemasolu katse. 15

Lisa E Põlemismeetod torude sisepinna jääksüsiniku sisalduse määramiseks. kuusteist

Lisa E Torude pöörisvoolu katsetamise meetod. 20

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD

VEE JA GAASI ÜMmargused vasktorud

Ümmargused vasktorud vee ja gaasi jaoks.

1 kasutusala

See standard kehtib ümmarguse ristlõikega õmblusteta vasktorude kohta, mida kasutatakse joogiveevarustussüsteemides, külma ja kuuma veevarustuses, vee (auru) kütte-, jahutus-, kanalisatsiooni-, veepuhastusseadmetes ja gaasivarustuses. See standard kehtib ka torudele, mis on ette nähtud eelisolatsiooniks.

Standard kehtestab torude sortimenti, tehnilised nõuded, vastuvõtureeglid, kontrolli- ja katsemeetodid, märgistamise, pakendamise, transportimise ja ladustamise.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

GOST 859-2001 Vask. Margid

GOST 2768-84 Tehniline atsetoon. Tehnilised andmed

GOST 2991-85 Lahutamata laudkastid kuni 500 kg kaaluvatele koormatele. Üldised spetsifikatsioonid

GOST 2999-75 Metallid ja sulamid. Vickersi kõvaduse meetod

GOST 3282-74 Üldotstarbeline madala süsinikusisaldusega terastraat. Tehnilised andmed

GOST 3560-73 Terasest tihenduslint. Tehnilised andmed

GOST 3728-78 torud. Painde katsemeetod

GOST 3845-75 Metalltorud. Hüdraulilise rõhu katsemeetod

GOST 4461-77 Lämmastikhape. Tehnilised andmed

GOST 6507-90 mikromeetrit. Tehnilised andmed

GOST 7376-89 Lainepapp. Üldised spetsifikatsioonid

GOST 7502-98 Metallist mõõdulindid. Tehnilised andmed

GOST 8693-80 (ISO 8494-86) Metalltorud. Õhus leviva testimise meetod

Torud GOST 8694-75. Vabastamise katsemeetod

GOST 9557-87 Lame puidust kaubaalus mõõtmetega 800 × 1200 mm. Tehnilised andmed

GOST 9717.1-82 Vask. Metalli standardproovide spektraalanalüüsi meetod koos spektri fotoelektrilise salvestamisega

GOST 9717.2-82 Vask. Metalli standardproovide spektraalanalüüsi meetod spektri fotograafilise salvestamisega

GOST 9717.3-82 Vask. Oksiidstandarditel põhinev spektraalanalüüsi meetod

GOST 10006-80 (ISO 8692-84) Metalltorud. Tõmbekatse meetod

GOST 10198-91 Puidust karbid kaupade jaoks, mis kaaluvad St. 200 kuni 20 000 kg. Üldised spetsifikatsioonid

GOST 10354-82 Polüetüleenkile. Tehnilised andmed

GOST 12082-82 Laudliistud koormustele kuni 500 kg. Üldised spetsifikatsioonid

GOST 13938.1-78 Vask. Vase määramise meetodid

GOST 13938.2-78 Vask. Väävli määramise meetodid

GOST 13938.3-78 Vask. Fosfori määramise meetod

GOST 13938.4-78 Vask. Raua määramise meetodid

GOST 13938.5-78 Vask. Tsingi määramise meetodid

GOST 13938.6-78 Vask. Nikli määramise meetodid

GOST 13938.7-78 Vask. Plii määramise meetodid

GOST 13938.8-78 Vask. Tina määramise meetodid

GOST 13938.9-78 Vask. Hõbeda määramise meetodid

GOST 13938.10-78 Vask. Antimoni määramise meetodid

GOST 13938.11-78 Vask. Arseeni määramise meetod

GOST 13938.12-78 Vask. Vismuti määramise meetodid

GOST 13938.13-93 Vask. Hapniku määramise meetodid

GOST 13938.15-88 Vask. Kroomi ja kaadmiumi määramise meetodid

GOST 14192-96 Kaupade märgistamine

GOST 15102-75 Universaalne metallkonteiner, suletud nimikogumassiga 5,0 tonni. Tehnilised andmed

GOST 15846-2002 Kaug-Põhja ja samaväärsetesse piirkondadesse tarnitavad tooted. Pakendamine, märgistamine, transport ja ladustamine

GOST 21650-76 Pakendatud veoste kinnitamise vahendid ülepakkides. Üldnõuded

GOST 22225-76 Universaalsed konteinerid täismassiga 0,625 ja 1,25 tonni. Tehnilised andmed

GOST 24047-80 Värvilistest metallidest ja nende sulamitest valmistatud pooltooted. Proovide võtmine tõmbetugevuse testimiseks

GOST 24231-80 Värvilised metallid ja sulamid. Üldnõuded proovide valikule ja ettevalmistamisele keemiliseks analüüsiks

GOST 24597-81 Pakendatud kaupade pakendid. Peamised parameetrid ja mõõtmed

GOST 26663-85 Transpordipakendid. Moodustamine pakenditööriistade abil. Üldised tehnilised nõuded

GOST 26877-91 Terasetooted. Kujuhälbete mõõtmise meetodid

Märkus - Selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust jooksva aasta 1. jaanuari seisuga koostatud indeksi "Riiklikud standardid" ja jooksval aastal avaldatud vastavate teabeindeksite järgi. Kui võrdlusstandard asendatakse (muudetud), peaksite selle standardi kasutamisel juhinduma asendatud (muudetud) standardist. Kui viidatud standard tühistatakse ilma asendamiseta, kohaldatakse sätet, milles sellele viidatakse, niivõrd, kuivõrd seda viidet ei mõjutata.

3 Mõisted ja määratlused

Selles standardis kasutatakse järgmisi termineid koos nende vastavate määratlustega:

3.1 õmblusteta ümmargune toru: Vasest valmistatud ümmarguse ristlõikega õõnestoode, millel on ühtlane seinapaksus ja millel on kõigil tootmisetappidel pidev ümbermõõt, tarnitakse sirgete või rullidena.

3.2 keskmine läbimõõt: Toru teljega risti ühes ristlõikes mõõdetud suurima ja väikseima läbimõõdu aritmeetiline keskmine.

3.3 ovaalsus(hälve ümarast kujust): erinevus suurima ja väikseima läbimõõdu vahel, mõõdetuna ühes ristlõikes toru teljega.

3.4 seina paksuse erinevus(paksuse erinevus, kõrvalekalle kontsentrilisusest): erinevus suurima ja väikseima seinapaksuse väärtuste vahel, mõõdetuna ühes toru teljega risti olevas ristlõikes.

3.5 laht: Pidevate pöörete seeriana keritud toote tükk.

3.5.1 vaba mähisega mähis: laht, milles pooli hoitakse juhuslikult üksteise lähedal.

3.5.2 kihtide kaupa järjestatud mähise lahter: Mähis, milles pöörded on keritud kihtidena paralleelselt pooli teljega nii, et igas kihis lähevad järjestikused pöörded üksteise järel.

3.5.3 lameda spiraalmähise mähis: Rull, milles toode on keritud spiraalselt kettakujuliseks kihiks. Sõltuvalt toru pikkusest võib sellel mähisel olla mitu kihti.

3.6 mõõdetud pikkus: Tellimuses märgitud kindla pikkusega toode sirges tükis või lahtris.

3.7 süsiniku jääksisaldus: Elementaarsel kujul esineva süsiniku hulk.

3.8 potentsiaalne süsinikusisaldus: Orgaaniliste ühendite (õlid, rasvad, happed, alkoholid jne) kujul esineva süsiniku hulk.

3.9 süsiniku kogusisaldus: Jääksüsinikusisalduse ja potentsiaalse süsinikusisalduse summa.

3.10 eelisolatsioon: Toru isolatsioon tööstuslikul meetodil.

4 Sortiment

4.1 Torude geomeetrilised mõõtmed määratakse välisläbimõõdu, seina paksuse ja pikkuse järgi.

4.2 Välisläbimõõt ja seina nimipaksus peavad vastama tabelis 1 toodud andmetele.

Nominaalne välisläbimõõt

Seina nimipaksus

P - kasutatud torude suurused;

X - lubatud torude suurused.

4.3 Torude nominaalne välisläbimõõt ja välisläbimõõdu maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama tabelis 2 toodud väärtustele.

Nominaalne välisläbimõõt

Piirake välisläbimõõdu kõrvalekallet

Pehmed, kõvad ja poolkõvad olekud

Alates 6,0 kuni 18,0 sh.

St 18,0 kuni 28,0 k.a.

St 28,0 kuni 54,0 k.a.

St 54,0 kuni 76,1 k.a.

St 76,1 kuni 88,9 k.a.

St 88,9 kuni 108,0 k.a.

St 108,0 kuni 159,0 k.a.

St 159,0 kuni 267,0 k.a.

* Kaasa arvatud ovaalsus (kõrvalekalle ümarusest).

Märkus. Pehmes olekus olevate torude välisläbimõõdu tolerantsi piirid kehtivad ainult keskmise läbimõõdu kohta.

4.4 Toru seina paksus ja seina paksuse maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama tabelis 3 toodud väärtustele.

Nominaalne välisläbimõõt

Seina paksuse maksimaalne hälve seina nimipaksuse juures*

* Kaasa arvatud kontsentrilisusest kõrvalekaldumine.

Märkus – kontsentrilisust (seina paksuse ühtlust) kontrollitakse piirhälvetega piki seina paksust.

4.5 Nominaalse välisläbimõõdu ja seina nimipaksusega torude 1 m teoreetiline mass on toodud lisas A.

4.6 Piki toru pikkust tehakse mõõdetud pikkus segmentides ja rullides. Tarnevorm, pikkus ja maksimaalsed kõrvalekalded torude pikkuses on toodud tabelis 4.

Nominaalne välisläbimõõt

Maksimaalne pikkuse hälve

6,0 kuni 22,0 sh.

6,0 kuni 22,0 sh.

6,0 kuni 108,0 k.a.

Alates 1500 kuni 5000 k.a.

Alates 108,0 kuni 267,0 k.a.

Alates 1500 kuni 5000 k.a.

Märkus - Torusid on lubatud tarnida 25 m pikkuste poolidega. Mitmekordse pikkusega poolide maksimaalne kõrvalekalle on ± 1000 mm.

Torude sümbolid pannakse alla vastavalt skeemile:

Sel juhul kasutatakse järgmisi lühendeid:

valmistamismeetod: joonistatud - D;

sektsiooni kuju: ümmargune - KR;

seisukord: pehme - M,

mõõtmed: välisläbimõõt ja seina paksus;

pikkus: mitmekordne mõõdetud - KD;

tarnevorm: tükid,

toru vaba mähisega rullides - BT,

torud mähistes kihtide kaupa järjestatud mähisega - BU,

toru lameda spiraalmähisega mähises - BS.

Toru sümbolite näited:

Tõmbatud toru, ümmargune, pehme, välisläbimõõt 8,0 mm, seina paksus 1,0 mm, pikkus 15000 mm, kihtide kaupa järjestatud mähisega mähised, valmistatud M1r klassi vasest:

Toru DKRM 8.0 ´ 1,0 ´ 15000 pooli BU M1r GOST R 52318-2005

Tõmbetoru, ümmargune, tahke, välisläbimõõduga 28,0 mm, seina paksusega 1,5 mm, pikkusega 5000 mm, segmentidena, vasest M1f:

Toru DKRT 28.0 ´ 1,5 ´ 5000 tükki M1f GOST R 52318-2005

5 Tehnilised nõuded

5.1 Torud valmistatakse vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

5.2 Torud on valmistatud vasest klassidest M1r, M1f vastavalt standardile GOST 859, mille keemiline koostis on näidatud tabelis 5.

5.3 Kõik materjalid, mida kasutatakse torude valmistamiseks vastavalt käesolevale standardile, peavad olema riiklike tervishoiuasutuste poolt heaks kiidetud nende kavandatud kasutamiseks.

Tabel 5 – vase klasside M1r, M1f keemiline koostis

Elemendi massiosa

Lisandid, mitte rohkem

Märkus – vase klasside vastavus sellele standardile ja standardile EN 1057:1996 on toodud lisas B.

5.4 Torusid valmistatakse pehmes, poolkõvas ja kõvas olekus. Torude mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 6 toodud nõuetele.

Tõmbetugevus s in, MPa (kgf / mm 2), mitte vähem kui

Suhteline pikenemine d 5 , %, mitte vähem kui

6,0 kuni 22,0 sh.

6,0 kuni 54,0 sh.

6,0 kuni 267,0 k.a.

Märkus. Vickersi kõvaduse väärtused on toodud lisas B.

5.5 Torude välis- ja sisepinnad peavad olema saastevabad, sügavate kriimustuste ja tõmbamisjälgedeta, mis kontrolleemalduse käigus viiksid torud üle maksimaalsete mõõtmete kõrvalekalde. Torudel ei tohiks olla pragusid ja rebendeid, lekkeid ega delaminatsioone. Torude sisepind ei tohi sisaldada süsinikkilet. Torude sisepinnal olevate süsinikujääkide kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed omadused ei tohiks ületada tabelis 7 toodud vahemiku ja tingimuste väärtusi.

Tabel 7 – süsinikujääkide kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed omadused

Nominaalne välisläbimõõt, mm

Potentsiaalne süsinikusisaldus, mg/dm 2, max.

Süsinikkile test

10-54 sh.

1 Käitumine kvantitatiivne analüüs süsinikujääkide sisalduse või süsinikkile olemasolu testi määrab tootja, kui see ei ole tarnetingimustes eraldi ette nähtud.

2 Normid ja jääksüsiniku sisalduse määramine torude sisepinnal põletusmeetodil kehtestatakse 1. jaanuarist 2007. a.

5.6 Tarnitud torud tuleb lõigata võrdse pikkusega.

Torude kaldus lõige ei tohiks ületada tabelis 8 toodud väärtusi.

Nominaalne välisläbimõõt

Kaldus lõige, enam mitte

Alates 6,0 kuni 18,0 sh.

St 18,0 kuni 42,0 k.a.

St 42,0 kuni 76,1 k.a.

St 76,1 kuni 108,0 k.a.

St 108,0 kuni 267,0 k.a.

5.7 Torude ovaalsus ja seina paksuse varieeruvus ei tohiks ületada nende mõõtmeid välisläbimõõdu ja seina paksuse maksimaalsetest kõrvalekalletest.

Pehmes olekus ja lahtedes olevate torude puhul ovaalsust ei määrata.

5.8 Pikkustes tarnitavad torud tuleb sirgendada. Kumerus 1 m toru pikkuse kohta peab vastama tabelis 9 toodud nõuetele.

Nominaalne välisläbimõõt

Kumerus 1 m pikkuse kohta, mitte rohkem

Alates 12,0 kuni 54,0 sh.

St 54,0 kuni 76,1 k.a.

St 76,1 kuni 267,0 k.a.

Toru kogukõverus ei tohiks ületada kõveruse korrutust 1 m pikkuse kohta ja toru kogupikkust meetrites.

Kumerus pole määratud:

- rullides valmistatud torudele;

- pooltahkes ja tahkes olekus torudele, mille välisläbimõõt on alla 12 mm;

- pehmes olekus torudele.

5.9 Torud peavad läbima paindekatse. Näidis loetakse katse läbinuks, kui see pärast painutamist ei paljasta metalli terviklikkuse rikkumist palja silmaga nähtavate metallilise läikega pragude või rebenditena.

5.10 Torud peavad taluma paisumist, ilma et tekiks palja silmaga nähtavaid pragusid või rebendeid, kusjuures torude välisläbimõõt suureneb:

- pehme oleku jaoks - 25% võrra;

– pooltahke olekus – 15% võrra.

5.11 Torud peavad läbima ääristustesti. Proov loetakse katse läbinuks, kui sellel ei ole pärast ääristamist palja silmaga nähtavaid metallilise läikega pragusid ega rebendeid.

5.12 Painde-, paisumis- ja rantide katsed sõltuvalt toru materjali välisläbimõõdust ja seisukorrast on toodud tabelis 10.

Nominaalne välisläbimõõt, mm

Alates 6,0 kuni 18,0 sh.

St 18,0 kuni 54,0 k.a.

St 54,0 kuni 267,0 k.a.

* Seina nimipaksusele vähemalt 1,0 mm.

Märkus – selles tabelis kasutatakse järgmisi nimetusi:

M - test on kohustuslik;

A - test viiakse läbi tarbija ja tootja kokkuleppel.

5.13 Torud peavad olema õhukindlad.

6 Vastuvõtmise reeglid

6.1 Torusid võetakse vastu partiidena. Partii peab koosnema sama klassi vasest torudest, sama suurusega ja samast materjalist ning sellele tuleb väljastada üks kvaliteedidokument, mis sisaldab:

- torude sümbol;

- testi tulemused (tarbija soovil);

Partii kaal ei tohiks ületada 5000 kg.

6.2 Vastuvõtukatsete ulatus ja kontrollitavate torude arv on toodud tabelis 11.

Selle standardi punkti number

Kontrolli- ja katsemeetodite kaubaarv

Kontrollitavate torude (spiraalide) arv partii kohta, tk.

2 Välisläbimõõt, ovaalsus

seina paksus, paksuse erinevus

5 Keemiline koostis

6 Mehaanilised omadused

6.3 Kui vähemalt ühe indikaatori pistelise kontrolli käigus saadakse mitterahuldavad testitulemused, tehakse sellele korduskatseid samast partiist võetud topeltprooviga.

Korduvate katsete ebarahuldavate tulemuste saamisel lükatakse torude partii tagasi.

7 Kontrolli- ja katsemeetodid

7.1 Torude välis- ja sisepindade, lõikepindade kontroll toimub visuaalselt, ilma suurendusseadmeid kasutamata. Märgistuste olemasolu torudel jälgitakse visuaalselt.

7.2 Välisdiameetri mõõtmine toimub mikromeetriga vastavalt standardile GOST 6507. Läbimõõdu mõõtmine toimub toru otstest vahekaugusega lõikudes, mis ei ole väiksemad kui välisläbimõõt, mis tahes kolmes punktis. toru osa.

Vastavalt tegelike mõõtmiste tulemustele on maksimaalne ja minimaalne väärtus läbimõõdud mõõdetud sektsioonides ja määrata keskmine välisläbimõõt.

Rullides olevate torude välisläbimõõdu mõõtmine toimub torude sirgetest otstest.

Märgistuskohas torude ristlõike mõõtmeid ei mõõdeta.

7.3 Kuni 28 mm (kaasa arvatud) läbimõõduga torude ja spiraalides valmistatud torude sisepinna kvaliteedi kontrollimiseks tuleks igast valitud torust (spiraalist) võtta üks proov pikkusega vähemalt 150 mm. Proovid lõigatakse pikuti kaheks osaks ja kontrollitakse.

Üle 28 mm läbimõõduga torude sisepinda kontrollitakse valgustatud ekraanil.

Et kontrollida süsinikkile olemasolu ja süsiniku jääkide sisaldust torude sisepinnal välisläbimõõduga kuni 22 mm, ühe proovi pikkusega vähemalt 300 mm ja sisepinnaga vähemalt 20 cm 2 tuleks võtta. Torude puhul, mille välisläbimõõt on üle 22 mm ja seinapaksus üle 1 mm, peab valitud proovide sisepinna pindala olema vähemalt 20 cm 2.

Torude sisepinna kontrollimine süsinikkile olemasolu suhtes viiakse läbi vastavalt D liites toodud meetodile.

Torude sisepinna jääksüsinikusisalduse määramine toimub vastavalt lisale E.

7.4 Seina paksuse kontrollimiseks lõigatakse igast testitud torust, mille siseläbimõõt on alla 8 mm, vähemalt 150 mm pikkused proovid, lõigatakse need pikuti kaheks osaks ja mõõdetakse mikromeetriga vastavalt standardile GOST 6507.

8 mm või enama siseläbimõõduga torude seina paksuse mõõtmine toimub toru (proovi) mõlemal küljel vähemalt 5 mm kaugusel toru otstest. Vastavalt tegelike mõõtmiste tulemustele määratakse seina paksuse maksimaalne ja minimaalne väärtus mõõdetud sektsioonides ning seinapaksuse erinevus suurima ja väikseima väärtuse erinevusena.

Torude läbimõõtu ja seina paksust on lubatud reguleerida muude mõõtevahenditega, mis tagavad vajaliku täpsuse.

7.5 Torude pikkust segmentides mõõdetakse mõõdulindiga vastavalt standardile GOST 7502. Mõõtmine viiakse läbi vähemalt kaks korda toru silindrilise pinna vastaskülgedelt.

Rullides torude pikkuse garanteerib tootja.

Kumerus, kaldus lõige mõõdetakse vastavalt standardile GOST 26877.

7.6 Tõmbe- või kõvadustestide jaoks lõigatakse igast valitud torust (spiraalist) üks proov.

Tõmbekatsete proovide valimine ja ettevalmistamine toimub vastavalt standardile GOST 24047.

Tõmbekatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 10006.

Vickersi kõvaduse test viiakse läbi vastavalt standardile GOST 2999.

7.7 Punktimiskatse jaoks lõigatakse igast valitud torust üks proov.

Helmeste test viiakse läbi vastavalt standardile GOST 8693.

Äärik peab moodustama vähemalt 30% toru siseläbimõõdust.

7.8 Paindetestimiseks lõigatakse igast valitud torust (spiraalist) üks proov. Paindekatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 3728.

Eeldatakse, et torukeha paindenurk on 90°. Toru painderaadius on toodud tabelis 12.

Nominaalne välisläbimõõt

Nominaalne välisläbimõõt

Toru painderaadius keskjoonel

7.9 Paisumise testimiseks lõigatakse igast valitud torust (spiraalist) üks proov. Laienduskatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 8694. Katsetamiseks kasutatakse 45 ° koonusnurgaga torni.

7.10 Iga partii toru läbib lekkekatse, kasutades ühte järgmistest meetoditest:

– kuni 42 mm (kaasa arvatud) läbimõõduga torude pöörisvoolukatse meetod, mis on sätestatud lisas E;

- hüdrauliline rõhk 5 MPa (50 kgf / cm 2) 10 sekundi jooksul vastavalt standardile GOST 3845;

- pneumaatiline rõhk 0,4 kuni 0,5 MPa (4 kuni 5 kgf / cm 2) 5 sekundi jooksul veega täidetud vannis ilma torust õhu lekketa.

Lekkekatse meetodi määrab kindlaks tootja.

Torude tiheduse hindamisel lahkarvamuste korral tehakse hüdraulilise rõhuga lekkekatsed.

7.11 Keemilise koostise määramiseks lõigatakse igast valitud torust (spiraalist) üks proov.

Proovide võtmine keemilise koostise määramiseks toimub vastavalt standardile GOST 24231.

Keemilise koostise analüüs viiakse läbi vastavalt standarditele GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 või muudele ettenähtud viisil heaks kiidetud meetoditele, mis tagavad kindlaksmääratud täpsuse.

Tootmisettevõttes on lubatud proovide võtmine sulametallist.

Kui keemilise koostise hindamisel tekib lahkarvamus, viiakse analüüs läbi vastavalt standarditele GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15.

8 Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine

8.1 Iga toru läbimõõduga 10–54 mm (kaasa arvatud) on kogu pikkuses märgistatud kõrvuti asetsevate kirjete vahelise sammuga, mis ei ületa 600 mm.

Muude mõõtmetega torude puhul kantakse märgistus toru mõlemasse otsa.

Märgistusmeetod peaks tagama selle usaldusväärse ohutuse transportimisel ja tarbija juures kasutamise ajal. M1r ja M1f vasest valmistatud toru märgistus peab sisaldama järgmist teavet:

- selle standardi tähistus;

- ristlõike nimimõõtmed (välisläbimõõt, seina paksus);

– vase klass ja materjali seisukord;

- kaubamärk või tootja nimi;

- andmed tootmise kohta: aasta ja partii number.

8.2 Rullide märgistus peab olema pakendikonteineri välisküljele liimitud etikettidele, mis peavad sisaldama torude sümbolit ja partii numbrit.

8.3 Igale torupakendile kinnitatud etikett peab sisaldama järgmist teavet:

- kaubamärk või tootja nimi ja kaubamärk;

- torude sümbol;

– palju netokaalu.

8.4 Transpordimärgistus - vastavalt standardile GOST 14192 koos käitlemismärgiga "Hoida niiskuse eest."

8.5 Torud sektsioonides ja poolidena pakitakse puitkastidesse, mille materjali seisukord ja mõõdud on toodud tabelis 13.

Seina nimipaksus

Nominaalne välisläbimõõt

Poolkõva ja kõva

Rullides olevate torude mass ei tohiks ületada 80 kg.

Rullides olevate torude kaal on üle 80 kg. Rullide minimaalse ja maksimaalse kaalu saab määrata tarbija ja tootja kokkuleppel.

Torud segmentides, mille välisläbimõõt ei ületa 40 mm, seotakse kuni 80 kg kaaluvateks kimpudeks.

Iga torukimp ja -pool peab olema seotud vähemalt 1,2 mm läbimõõduga traadi või sünteetilistest materjalidest valmistatud nööriga vastavalt normdokument mitte vähem kui kaks pööret ja mitte vähem kui kaks kohta (laht - kolmes kohas ühtlaselt) nii, et torude vastastikune liikumine on välistatud. Traadi otsad ühendatakse, keerates vähemalt viis pööret.

8.6 Rullides olevad torud pakitakse polüetüleenkilesse ja asetatakse puitkastidesse alustele või lainepapist kastidesse.

Teel ümberlaadimise puudumisel on lubatud torusid transportida kaetud vagunites ja konteinerites kimpudes ilma kastidesse pakkimata.

Pakend peab tagama torude ohutuse.

Konteinerite ja pakkematerjalidena saab kasutada:

- kastid vastavalt GOST 2991, GOST 10198;

- puitlatid vastavalt standardile GOST 12082;

- konteinerid vastavalt standarditele GOST 15102, GOST 22225;

- traat vastavalt standardile GOST 3282;

- lint vastavalt GOST 3560-le;

– lainepapp vastavalt standardile GOST 7376;

– puidust kaubaalused vastavalt standardile GOST 9557;

- polüetüleenkile vastavalt standardile GOST 10354.

Vastavalt regulatiivsetele dokumentidele on transpordi ajal torude ohutuse tagamiseks lubatud muud tüüpi pakendid ja pakkematerjalid.

8.7 Kaug-Põhja piirkondadesse ja nendega samaväärsetesse piirkondadesse tarnitavate torude pakkimine - vastavalt standardile GOST 15846.

8.8 Pakendite koondamine ülepakenditesse toimub vastavalt GOST 26663 nõuetele.

Pakendite üldmõõtmed - vastavalt standardile GOST 24597.

Kinnitusvahendid transpordipakendites - vastavalt GOST 21650-le.

Paki maksimaalne lubatud kaal on 5000 kg.

Kaetud vagunites transportimisel ei tohi paki kaal ületada 1250 kg.

Pakkimine toimub alustele vastavalt standardile GOST 9557 või ilma alusteta, kasutades vähemalt 50 × 50 mm ristlõikega vardaid, mille läbimõõt on vähemalt 3 mm, või lindiga, mille läbimõõt on vähemalt 0,3 × 30 mm või kasutades komplekteeritud troppe. Köitmistraadi otsad ühendatakse viie pöördega keerates, teibid ühendatakse lukuks.

8.9 Igasse konteinerisse või ühte konteineri kastist peab olema lisatud pakkeleht, millele tuleb märkida järgmised andmed:

- kaubamärk või tootja nimi ja kaubamärk;

– juriidiline aadress tootja ja (või) müüja;

- toru sümbol või vask, toru mõõtmed, materjali seisukord, käesoleva standardi tähistus;

– tehnilise kontrolli tempel või tehnilise kontrolleri number;

8.10 Torusid veetakse kõikide transpordivahenditega kaetud sõidukites vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaubaveo eeskirjadele.

Torude puhul, mille pikkus on üle 2000 mm, määratakse sõidukid vastavalt seda tüüpi transpordile kehtivatele kaubaveo eeskirjadele.

8.11 Torusid tuleb hoida siseruumides ning neid tuleb kaitsta mehaaniliste vigastuste, niiskuse ja aktiivsete kemikaalide eest.

Kui järgitakse ettenähtud ladustamistingimusi, ei muutu torude tarbijaomadused ladustamise ajal.

9 Tootja garantiid

9.1 Tootja garanteerib torude vastavuse käesoleva standardi nõuetele tingimusel, et tarbija järgib transpordi- ja ladustamistingimusi.

9.2 Garantii säilivusaeg - 12 kuud alates valmistamiskuupäevast.

9.3 Pärast hoiustamise garantiiaja lõppemist tuleb enne kasutamist kontrollida torude vastavust käesolevale standardile ja kui need vastavad, saab tarbija neid sihtotstarbeliselt kasutada.

Lisa A

1 m torude teoreetiline kaal välisläbimõõdu ja seina nimipaksusega

Nominaalne välisläbimõõt, mm

1 m torude teoreetiline kaal, kg, seina nimipaksuse juures, mm

1 Teoreetiline mass, mis on arvutatud välisläbimõõdu ja seina nimipaksuse põhjal.

2 Eeldatakse, et vase tihedus on 8,9 g/cm 3 .

Lisa B

Vastavus vase klassidele vastavalt standarditele GOST R 52318-2005 ja EN 1057: 1996

GOST R 52318-2005

Lisa B

Vickersi kõvaduse väärtused

Nominaalne välisläbimõõt, mm

Vickersi kõvadus, HV 5/3

6,0 kuni 22,0 sh.

6,0 kuni 54,0 sh.

6,0 kuni 267,0 k.a.

Lisa D

Süsinikkile test

D.1 Proovi ettevalmistamine testimiseks

Katsetatava torunäidise välispind peab olema puhas.

D.1.1 Keemiline puhastusmeetod

D.1.1.1 Proovitoru ühest otsast sisestatakse happekindel pistik.

Korgiga toruproov kastetakse GOST 4461 järgi kontsentreeritud lämmastikhappesse ja hoitakse vähemalt 30 s, seejärel pestakse proovi jooksva vee, seejärel destilleeritud veega ja kuivatatakse õhu käes.

D.1.1.2 Toruproovi otsast lõigatakse pistikuga vähemalt 25 mm pikkune tükk ja see eemaldatakse.

D.1.1.3 Ülejäänud proov lõigatakse süsinikku sisaldavatest saasteainetest vaba tööriistaga pikisuunas kaheks osaks ja rasvatustatakse atsetooni sukeldamisega vastavalt standardile GOST 2768.

D.1.2 Mehaaniline puhastusmeetod

D.1.2.1 Õhuke kiht eemaldatakse proovi välispinnalt, keerates treipingi ilma süsinikku sisaldavatest saasteainetest vaba tööriistaga lõikevedelikku kasutamata.

Pärast töötlemist lõigatakse proov süsinikku sisaldavatest saasteainetest vaba tööriistaga pikisuunas kaheks osaks ja rasvatustatakse atsetooni sukeldamisega.

D.2 Testimine

D.2.1 Ettevalmistatud proovi sisepinna pindala peab olema vähemalt 20 cm 2 .

D.2.2 Rasvatustatud proov asetatakse sisepinnaga ülespoole väikesesse lamedapõhjalisse klaas- või valgesse portselannõusse ja valatakse 25% ( v / v) lämmastikhappe lahust sellises koguses, et proov oleks ümbritseva keskkonna temperatuuril täielikult lahusesse sukeldatud.

D.2.3 Kui hape muutub siniseks, eemaldage proov ja loputage destilleeritud veega, pestes happega ära kõik proovi külge kleepunud osakesed.

D.3 Katsetulemused

D.3.1 Happe pinnale moodustunud kile uurimine viiakse läbi mikroskoobi abil kümnekordse suurendusega.

Esimesel vaatamisel on võimalik kindlaks teha kile või osakeste olemasolu happelahuse pinnal. Kui midagi ei leita või üksikuid haruldasi peenosakesi leitakse, on test läbitud.

Kui happelahuse pinnal on selgelt näha ujuv kile, võib see olla süsinik- või vingugaasikle.

Et täpselt määrata keemiline koostis kiled - süsinik või vingugaas, hape koos kilega tuleb viia keemiseni ja keeta aeglaselt umbes 5 minutit, kuni kõik oksiidikihid lahustuvad.

Kui kile on kadunud või alles on jäänud vaid haruldased peenosakesed, on test läbitud.

Kui kile jääb muutumatuks, on see süsinik ja seetõttu ei õnnestu see testis.

Lisa D

Põletusmeetod torude sisepinna jääksüsiniku sisalduse määramiseks

E.1 Põhiprintsiip

E.1.1 Toruproovide sisepinnal oleva süsiniku põletamine toimub etteantud temperatuuril ja hapniku voolukiirusel. Süsinikusisaldus hõlmab jääk-, potentsiaalset ja kogusüsiniku sisaldust. See meetod hõlmab süsiniku põletamist ja kolme meetodit tekkiva süsinikdioksiidi (süsinikdioksiidi) mõõtmiseks.

Määrake jääksüsiniku sisaldus või süsiniku kogusisaldus või jääk- ja süsiniku kogusisaldus.

Potentsiaalne süsinikusisaldus määratakse süsiniku kogusisaldusest lahutades jääksüsiniku sisaldus.

E.2 Proovide ettevalmistamine katsetamiseks

E.2.1 Süsinikusisalduse määramiseks tehakse toimingud, mille järjestus on määratletud punktis E.2.1.1, meetod A või B ja (või) punktis E.2.1.2.

E.2.1.1 Jääksüsiniku sisaldus

- võtta proove (D.2.2);

- lõigatud proovid (D.2.5).

- võtta proove (D.2.2);

- puhastage proovide välispind (D.2.4);

- puhastage proovide sisepind (D.2.3);

- lõigatud proovid (D.2.5).

E.2.1.2 Süsiniku üldsisaldus

- võtta proove (D.2.2);

- puhastage proovide välispind (D.2.4);

- lõigatud proovid (D.2.5).

E.2.2 Proovide võtmine testimiseks

E.2.2.1 Lõika torust 300 mm pikkune proov.

Lõikeriistal ei tohi olla värvaineid, määrdeaineid ega muid süsinikku sisaldavaid saasteaineid.

Puhastage proovide otsad.

E.2.3 Proovi sisepinna puhastamine

E.2.3.1 Proov sukeldatakse 5 minutiks toatemperatuuril või 2 minutiks keevasse lahusesse analüütilist tüüpi orgaanilise lahusti või klooritud süsivesiniku, nagu trikloroetüleen või trikloroetaan, vanni. Lahkarvamuste korral kasutage trikloroetüleeni või trikloroetaani.

Kastke proov vähemalt 30 sekundiks sama lahuse teise vanni.

Eemaldage proovid vannist ja asetage need vertikaalselt aurustuskambri kohale või ahju (termostaati), kuni lahus on täielikult aurustunud. Mõlema vanni lahust uuendatakse perioodiliselt, kui see määrdub.

E.2.4 Proovi välispinna puhastamine

E.2.4.1 Katsetatava torunäidise välispind peab olema puhas.

Proovi välispinna puhastamiseks kasutatakse keemilist või mehaanilist meetodit.

Kasutage ainult punktis D.2.4.2 toodud keemilise puhastuse meetodit, et määrata tühiparandus (D.4.5) ja kasutada seda lahkarvamuste korral.

E.2.4.2 Keemiline puhastusmeetod

E.2.4.2.1 Sisestage proovitoru ühte otsa happekindel kork.

Pistikuga toruproov asetatakse 50% ( v / v) lämmastikhappe lahusega ja hoida seda vähemalt 30 sekundit, seejärel pestakse proovi jooksva vee, seejärel destilleeritud veega ja lõpuks sukeldatakse 2–3 minutiks vähemalt 80 °C destilleeritud veega vanni. C. Proov eemaldatakse ja kuivatatakse õhu käes. Lämmastikhappe lahust uuendatakse perioodiliselt.

E.2.4.2.2 Lõigake torunäidise otsast korgiga vähemalt 25 mm pikkune tükk ja eemaldage see. Puhastatud proov ei tohi kokku puutuda käte ega süsinikku sisaldavate ainetega.

E.2.4.3 Mehaaniline puhastusmeetod

E.2.4.3.1 Õhuke kiht eemaldatakse proovikeha pinnalt, keerates treipingil ilma süsinikusisalduseta saastevaba lõikeriistaga lõikevedelikke kasutamata.

E.2.5 Proovide ettevalmistamine katsetamiseks

E.2.5.1. Valmistage proovid katsetamiseks ette vastavalt punktidele D.2.5.2 või D.2.5.3 ja hoidke neid kuni testimiseni saastamata keskkonnas, näiteks eksikaatoris, mis sisaldab naatriumhüdroksiidi nõusid.

E.2.5.2 Torud, mille läbimõõt ei ületa ahju läbimõõtu

E.2.5.2.1 Keemiliselt puhastatud torukeha korgiga otsast lõigatakse pikkus nii, et selle sisepind oleks vähemalt 20 cm2.

Toru teljega risti oleva puhta lõike saavutamiseks on soovitatav ristlõikamiseks kasutada ketassaagi.

Katsekeha sisepinna pindala määratakse, korrutades keskmise sisediameetri proovi pikkusega, mõõdetuna 0,1 mm täpsusega.

Kui katsekeha on pikem kui punktis D.3 c kirjeldatud põletusseadme hõõguv ala, lõigake proov risti kaheks tükiks ja asetage mõlemad tükid samaaegselt hõõguvööndisse.

E.2.5.3 Torud, mille läbimõõt ületab ahju läbimõõdu

E.2.5.3.1 Kui ahju läbimõõt on väiksem kui toru läbimõõt, tuleks kasutada järgmisi meetodeid:

- Lõikamismeetod:

lõigake proovitorust ära sellise pikkusega tükk, et selle sisepinna pindala ei oleks väiksem kui 20 cm 2 .

Proovitükk kaalutakse 0,01 g täpsusega. R o.

Näidis sisepinna pindala Niisiis määratakse keskmise siseläbimõõdu korrutamisel proovikeha pikkusega, mõõdetuna 0,1 mm täpsusega.

Kasutades rasvatustatud saelehte, lõigake proov pikuti kaheks pooleks. Painutage iga pool proovi nii, et selle saaks pikisuunas ahju panna. Proovipooli saab painutada, kasutades alumiiniumist või muudest alumiiniumipõhistest materjalidest, eelnevalt trikloroetüleeni või trikloroetaaniga rasvatustatud kinnituslõugasid. Materjalid, millest klambrid on valmistatud, ei tohi proovi saastada süsinikku sisaldavate ainetega.

Katsekeha kaks poolt kaalutakse 0,01 g täpsusega. P 1 .

Katsekeha sisepind S 1 , mis peab olema vähemalt 20 cm 2, arvutatuna valemiga

kui lamestamise teel on võimalik saada katsekeha, mille sisepind on vähemalt 20 cm 2, siis lamestamisoperatsioon viiakse läbi alumiiniumist või muudest alumiiniumil põhinevatest materjalidest, mis on eelnevalt rasvatustatud trikloroetüleeni või trikloroetaaniga, kinnituslõugade vahel.

E.3 Süsi sisaldavate toodete põlemismeetod

E.3.1 Põlemine toimub kvartstorus hapnikuvoolus minimaalse puhtusega 99,995%.

Põletusseade koosneb:

a) Hapnikuvarustus- ja puhastussüsteemid, mis tagavad 99,995% puhtuse. See süsteem sisaldab tavaliselt:

- rafineeritud ahi (esmapõlemine), sealhulgas vaskoksiidiga täidetud kvartstoru, milles temperatuuri tuleb hoida vahemikus 450 ° C kuni 500 ° C;

b) katsekeha hoidmiskambrid;

c) kvartstoru ja toruahjuga põlemiskamber (umbes 600 mm pikk), mille temperatuur peab olema vähemalt 750 °C.

E.4 Süsinikusisalduse määramise meetodid

E.4.1 Süsinikusisalduse määramiseks on kolm peamist meetodit:

– tetrabutüülammooniumhüdroksiidi kasutav meetod (D.4.2);

– diferentsiaalelektrijuhtivuse mõõtmise meetod (D.4.3);

– infrapuna neeldumisspektromeetria meetod (D.4.4).

Muid meetodeid (nt kulomeetrilist meetodit) võib kasutada, kui nende tundlikkus ei ole näidatust väiksem.

Igal juhul määratakse tühiparandus vastavalt punktile D.4.5.

D.4.2 Tetrabutüülammooniumhüdroksiidi meetod

E.4.2.1 Meetod hõlmab tekkiva süsinikdioksiidi (süsinikdioksiidi) absorptsiooni etanoolamiini lahusega, happesuse neutraliseerimist tetrabutüülammooniumhüdroksiidi standardlahusega (metaan) ja süsinikusisalduse määramist.

E.4.3 Diferentsiaaljuhtivuse mõõtmise meetod

E.4.3.1 Meetod seisneb naatriumhüdroksiidi lahuse elektrijuhtivuse erinevuse mõõtmises enne ja pärast tekkiva süsinikdioksiidi (süsinikdioksiidi) neeldumist.

Mõõtmistulemuste täpsus on ± 0,02 mg/dm 2 .

D.4.4 Infrapuna neeldumisspektromeetria meetod

E.4.4.1 See meetod seisneb süsinikdioksiidi sisalduse otseses määramises tekkiva süsinikdioksiidi (süsinikdioksiidi) infrapuna neeldumise automaatse analüüsi abil.

Seade sisaldab tavaliselt punktis E.3 kirjeldatud põlemismehhanismi.

Mõõtmistulemuste täpsus ± 0,01 mg/dm 2 .

E.4.5 Tühi paranduse määramine

E.4.5.1 Pimekatse parandus määratakse katse alguses või katse ajal.

Tühi parandus on väljendatud milligrammides ruutdetsimeetri kohta.

– lõigake katsekeha selliseks pikkuseks, et selle sisepind ei oleks väiksem kui 20 cm 2 ;

- asetage proov täielikult 50% vanni ( v / v ) lämmastikhappe lahusega ja hoia seda vähemalt 30 s, et see oleks söövitatud nii seest kui väljast;

- eemaldage uuritav proov tangidega vannist ja loputage jooksva vee all, seejärel destilleeritud vee all ja lõpuks laske see 2-3 minutiks destilleeritud veega vanni, mille temperatuur on vähemalt 80 ° C, ja kuivatage õhu käes;

– proovi hoitakse kuni mõõtmiste tegemiseni eksikaatoris, mis sisaldab naatriumhüdroksiidi aluseid.

Määrake proovi sisepinna pindala, korrutades keskmise sisediameetri proovi pikkusega, mõõdetuna 0,1 mm täpsusega.

Pimekatse parandus on kahe proovi keskmine.

Pimekatse parandus ei tohiks olla suurem kui 0,02 mg/dm 2 . Kui laekub suuri parandusi, siis tuleb põhjus välja selgitada ja kõrvaldada.

E.5.1 Olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, tuleb süsinikusisaldust väljendada milligrammides ruutdetsimeetri kohta kahe proovi aritmeetilise keskmisena.

E.6 Täpsuse kontroll

E.6.1 Seadet kontrollitakse katse alguses ja seejärel vähemalt kord päevas pideval kasutamisel, kasutades standardproove. Kui kasutatakse infrapuna-absorptsioonspektromeetrit, võib katse läbi viia süsinikmonooksiidiga vastavalt tootja juhistele. Infrapuna-absorptsioonspektromeetri kasutamisel kontrollitakse katseseadet vähemalt kaks korda aastas.

Lisa E

Pöörisvoolutoru katsemeetod

E.1 Eesmärk ja ulatus

E.1.1 Seda katsemeetodit kasutatakse värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud torude kontrollimiseks, et tuvastada materjali katkestusi torude välis- ja sisepinnal ning toru materjali paksuses.

E.1.2 Meetodit kasutatakse 6–42 mm välisläbimõõduga torude katsetamiseks ja seinapaksuse defektide tuvastamiseks välispinnast 3 mm sügavusel.

E.2 Rakendusseadmed

E.2.1 Torude kontrollimiseks kasutage:

– erineva läbimõõduga pöörisvoolumuundurite komplekt;

– automaatse sortimise või defektsete tsoonide automaatse märgistamise mehhanismiga avamistsentreerimisseade;

E.2.2 Kontrollimiseks võib kasutada mis tahes tüüpi pöörisvooluanduriga töötamiseks ette nähtud pöörisvooluandurit, mis tagab kontrolli sagedusel 4–30 kHz ja töötab ümbritseva õhu temperatuuril 5 °C kuni 50 °C.

E.2.3 Pöörisvooluandur paigaldatakse avamistsentreerimisseadmele nii, et toru on tsentreeritud muunduri mähise elektrilise keskpunkti suhtes. Elektrilise tsentreerimise indikaator on signaali intensiivsuse sõltumatus ringjoone katkestuse asukohast. Katkestus võib olla kas loomulik (varem tagasilükatud torul) või kunstlik.

E.2.3.2 Torude testimiseks kasutatavad seadmed peaksid olema varustatud lõppefekti signaali summutamise seadmega.

E.2.4 Avamis-tsentreerimisseade on elektromehaaniline vahend toru söötmiseks läbi sirge anduri.

Seade peab toetama toru kontsentriliselt läbiva anduri mähise elektrilise keskpunkti suhtes.

E.2.5 Võrdlusnäidis peab olema puuritud kolm auku, mis on puuritud radiaalselt läbi toru seina nurga all 0°, 120° ja 240°, üks igas kolmes risttasapinnas vastavalt joonisele E.1.

Avad peaksid asuma üksteisest piisaval kaugusel tagamaks, et veadetektor fikseerib üksikud signaalid igast august ilma proovi otstest tulenevate häireteta.

Lubatud on toota ja kasutada ühe auguga võrdlusproovi, mis tuleb kolm korda läbida läbiva anduri, pöörates prooviaugu iga järgneva läbipääsu juures 120 ° selle eelmise asendi suhtes.

Joonis E.1 – Kolme auguga võrdlusdetail

E.2.5.1 Võrdlusproovi eesmärk on reguleerida veadetektor minimaalsele kontrollitundlikkusele, mis tagab kõigi kolme proovis esineva kunstliku katkestuse usaldusväärse tuvastamise, ja perioodiliselt kontrollida kontrollvahendite töövõimet.

E.2.5.2 Puuriava läbimõõdud on toodud tabelis E.1.

Kontrollitavate torude nominaalne välisläbimõõt

Puuri augu läbimõõt

6,0 kuni 28,0 sh.

St 28,0 kuni 42,0 k.a.

E.2.5.3 Võrdlusnäidised on valmistatud torudest, mis on samast sulamist, sama seisukorra ja suurusega kui testitud torud. Erinevus võrdlusnäidise ja kontrollitavate torude vahel on lubatud ainult piki seina paksust, kuid mitte rohkem kui 0,5 mm.

E.3 Katse ettevalmistamine

E.3.1 Torud peavad olema vabad olulistest rasvapõletustest, metallipurudest, katlakivist ja muudest pinnasaasteainetest.

E.3.2 Enne ülevaatuse alustamist võetakse veaandur tööle ja selle toimivust kontrollitakse vastavalt kasutusjuhendile ja kontrolliprotseduurile.

E.3.3 Veadetektori tundlikkust reguleeritakse võrdlusnäidiste abil. Tundlikkuse reguleerimine võrdlusnäidise järgi loetakse lõpetatuks, kui proovi püsiolekus kolm või viis korda veadetektorist läbi lastakse tehisdefektid sajaprotsendiliselt registreerida.

E.3.4 Võrdlusproovide seisukorda kontrollitakse vähemalt kord kolme kuu jooksul. Samal ajal teostatakse proovi tehislike katkestuste (aukude) suuruste metroloogilist kontrolli.

E.4 Kontrollide läbiviimine

E.4.1 Torud juhitakse ükshaaval avamistsentreerimisseadmesse.

E.4.2 Kui toru läbimise ajal ei ole signaali "Tagasilükkamine", mis viitab vastuvõetamatute katkestuste olemasolule torus, loetakse toru heaks. Vastasel juhul lükatakse toru tagasi.

E.4.3 Pöörisvoolu veadetektori reguleerimist tuleks kontrollida enne iga töö algust vastavalt punktile E.3.3 ja perioodiliselt iga 2 tunni järel pideva töötamise ajal, juhtides proovi kaks või kolm korda läbi paigaldise.

E.4.4 Kui avastatakse käesoleva lisa punktides E.2.2–E.2.5 kirjeldatud seadistuste rikkumisi või kõrvalekaldeid nõuetest, tuleb torude ülevaatus peatada, kuni seadmed taastatakse normaalselt. Kõik torud, mis on läbinud kontrolli näidatud režiimi rikkumiste korral, läbivad teise kontrolli.

E.5 Tulemuste töötlemine

E.5.1 Defektsele alale annab märku signaaltuli, mis süttib läbiva anduri läbimisel. Paigaldus võib töötada automaatrežiimis, pakkudes juhitavate torude sorteerimist vastavateks ja mittevastavateks tehnilisteks nõueteks. Lisaks saab sellega ühendada salvestus- või märgistusseadme.

E.5.2 Torude pöörisvoolukatsete tulemused registreeritakse logis. Sel juhul tuleks märkida peamised testimise tingimused: võrdlusnäidis, paigalduse tüüp, kontrolli maht, töösagedus, anduri suurus.

E.5.3 Logiraamatu kandeid kasutatakse torude kontrollimise toimivuse ja seisukorra statistiliseks analüüsiks tehnoloogiline protsess nende toodang.

GOST R 52318-2005 Ümmargused vasktorud vee ja gaasi jaoks

Tekst GOST R 52318-2005 Ümmargused vasktorud vee ja gaasi jaoks. Tehniline teenindus..

Üldotstarbelised vasktorud on valmistatud vastavalt järgmiste Venemaa ja rahvusvaheliste standardite nõuetele:

• GOST 617-2006;
• EN 12449;

Torude valmistamisel saab kasutada erineva klassi vasesulameid, sh M1, M1r, M1L, M1Lr, M2, M2r, Cu-DHP, SF-Cu jne. Torude valmistamisel on võimalik arvestada kliendi individuaalseid nõudmisi.

Tooteid toodetakse tõmmatud või pressitud. Vastavalt riigile võivad tõmmatud torud olla 3 tüüpi: pehmed, pooltahked, tahked.

Värvilisest metallist rulltooteid on võimalik tellida juhusliku pikkusega segmentide, mitme pikkusega segmentide või mõõdetud pikkusega segmentide kujul.

Vasktorude ulatus

Ümar vaskvaltsmetall on leidnud laialdast rakendust erinevates tööstusharudes. Seda kasutatakse ka igapäevaelus, näiteks veevarustussüsteemides, küttesüsteemides jne. Selliste süsteemide paigaldamisel saab vasktorusid ühendada mitmel viisil, sealhulgas:

• jootmine kõva või pehme joodisega;
• keevitamine;
• pressimine;
• tihendusühendus;
• ühendus liitmikega.

Toodete pealekandmine on võimalik töötemperatuuri tingimustes, mis ei ületa +250°C. Samuti saab üldotstarbelised vasktorud mehaaniliste omaduste järgi liigitada järgmistesse sortidesse: R220 (pehme), R250 (poolkõva), R290 (kõva).

Vasesulamid on kõrge korrosioonikindlusega, mistõttu on vasktorude kasutamine töökindla õhu-, vedeliku- või gaasivarustussüsteemi paigaldamisel parim lahendus. Tänu vasktorude kõrgele soojusjuhtivusele saab neid kasutada mitmesugustes rakendustes.

Vasktorud on soojusjuhtivuse ja kasutusea poolest paremad. Need on mittetoksilised, neil on antibakteriaalsed omadused ja seetõttu sobivad need veevarustuseks. Vask talub äärmuslikke temperatuure, on plastiline, ei kogune seintele ladestusi ega deformeeru isegi külmunult.

Täitke saidil avaldus ja hankige pakkumaüldotstarbeliste vasktorude tarnimiseks. Pakume tarnimist tootjalt soodsa hinnaga. Minimaalne tellimismäär on 300-1000 kg, mis määratakse toote läbimõõdu ja seina paksuse järgi.