Nõuded metallkonstruktsioonide kuivatamiseks mõeldud kuivatuskambritele. Puidu kuivatuskambrid

Kaasaegsetele nõuetele vastavaid puittooteid saab vaid spetsiaalselt valitud ja ettevalmistatud toorainest. Niiskuse indikaator saab selles olukorras määravaks. Tooge looduslik materjal soovitud tingimustele looduslikul meetodil pikka aega. Olenevalt tõust võib selleks kuluda mitu kuni mitu aastakümmet. Kui kasutatakse puidu kuivatuskambrit, väheneb aeg oluliselt. Suured tootmisühingud on selliseid seadmeid saematerjali jaoks pikka aega kasutanud.

Väikeettevõtetele üksikettevõtjad ja kodumeistrite jaoks muutub see teema aktuaalseks, kuna lauad, loodusliku niiskusega puit on palju odavamad, kuid kvaliteetsete toodete tootmiseks need ei sobi. Puidu loomuliku kuivamise ootamine on liiga pikk. Kvaliteetse sunnitud kuivatamise meetodi valimisel tekib küsimus, kas osta valmiskambrid või teha need ise. Kuid kõigepealt on vaja mõista selle toimingu teooriat, põhimõtteid ja iseärasusi.

Kogemused on näidanud, et saematerjalist niiskuse eemaldamise protsess on tõhus, kui üldreeglid. Need määratakse kindlaks järgmiste kriteeriumide alusel:

• Kuivatuskambrid peavad vastama jõudlus- ja ohutusstandarditele;
• Kuivatusrežiimide range rakendamine;
• Toorikute nõuetekohane paigaldamine ja kinnitamine, välja arvatud deformatsioon, pragunemine;
• Kontroll töö kõikides etappides alates tooraine ettevalmistamisest kuni puidu kambrist väljalaadimiseni.

Kui puidukuivati ​​on valmistatud käsitsi, tuleks tööstusstandarditele vastavuse tagamiseks läbi viia proovikuivatus. See võimaldab teil reguleerida konkreetse seadme töörežiimi. Põhiparameetrid on puidu esialgne niiskusesisaldus, puidu paksus, lauad ja liigid. Vastavalt protseduurireeglitele määratakse kuivatuskiirus. Kõrvalekalded on ebasoovitavad. Toimingu sundimine temperatuuri tõstmisega põhjustab massiivi värvimuutusi ja jõudluse halvenemist.

Tüüpiline viga on saematerjali vale ladumine. Puidu kuivatamise kambris olles toimuvad toorikutes struktuursed muutused ja tekivad tugevad sisepinged. Ladumisel on vaja materjal jõuga kinnitada. Lauad asetatakse tihedalt aluse külge ja nende vahele tihendid õhu vaba liikumise tagamiseks. Moonutused ja kõrvalekalded iga tooriku ühtlasest tasapinnast on välistatud. Vastasel juhul võib puidu kuivatamine saematerjali lootusetult rikkuda. Kvaliteetseid tooteid pole enam saadaval.

Sundõhuvarustus kiirendab oluliselt protsessi. Kuivatustehnoloogia töötas välja mitu põlvkonda käsitöölisi ning kogunenud kogemused näitavad, et reeglite eiramine põhjustab tarbetuid kulutusi, suurendab lõpptoote maksumust ja vähendab selle kvaliteeti.

Puidu niiskus

Töötlemisrežiimi määramiseks on vaja kontrollida saematerjali peamiste näitajate jaoks. Nende hulka kuuluvad liigid, plaadi paksus ja niiskus. Värsket puitu on raskem kuivatada. Lisaks okaspuude kõrgele niiskusele eraldub vaik ja tekib märkimisväärne kokkutõmbumiskoefitsient. Sellistel juhtudel viiakse toiming läbi kahes etapis erinevate režiimidega. Eelkuivatamine kuni 20%, seejärel pärast soovitud väärtust, tavaliselt 8-12%. Nii palju niiskust toote tootmisprotsessis peetakse vastuvõetavaks normiks.

Toorikut on võimatu viia madalamale niiskusväärtusele, välja arvatud eriliste omadustega puidu ettevalmistamise erijuhtudel. Ülekuivanud puu hakkab õhust niiskust imama, toode paisub, muudab oma geomeetriat kuni valmis konstruktsiooni osalise või täieliku hävimiseni. Soovitatavate väärtuste saavutamisel on soovitatav protsess peatada. Puidukuivati ​​peab olema varustatud niiskuse reguleerimise seadmetega.

Milleks kuivatamine?

Tegemise ajal ehitustööd ja mööblitööstuses on projekteerimis- ja kalkulatsioonidokumentatsioonis märgitud puidu lubatud niiskusesisaldus. Tooraine viiakse soovitud seisukorda erineva konstruktsiooniga kuivatuskambrites. Sest üksikud toimingud ehituses on lubatud õhuniiskus 20%. Mööbel on valmistatud 8-10% massiivist. Väärtused määratakse, võttes arvesse võimalikke muudatusi struktuuris ja geomeetrias edasise töö käigus. Toorikud, mida kuivatamisel ei saavuta soovitud omadusi, ei saa tootmises kasutada.

Puittooteid kasutatakse enamasti siseruumides, kus õhuniiskus on madalam kui loomulik avatud taevas. Olulised mõõtmete muutused ja kuivamisest tingitud pingete tekkimine tootes on vältimatud. Ilmunud praod, kõverdumine süvenevad välimus ja valmistoote tööomadused. Tööstuslikus mastaabis loomulikul viisil niiskuse eemaldamine ei ole kulutõhus, kuna toorainet tuleb koristada mitu aastat enne selle kasutamist. Ainult laudade ja muu saematerjali kuivati ​​suudab kiiresti ja tõhusalt eemaldada liigse niiskuse ning muuta materjali kvaliteetsete toodete tootmiseks sobivaks.

Kuivatusrežiimid

Kuivatamise efektiivsus sõltub otseselt õhu koostisest, niiskusest ja temperatuurist. Aja ja temperatuuriga katsetamine ilma kogemuseta pole seda väärt, võite töödeldavaid detaile rikkuda. 40-50 mm plaadi tavalise kuivatusrežiimi väärtused konvektiivkambris võivad olla juhisteks:

• Pöök, vaher, lehis. Temperatuur 60°C. Kuivamisaeg niiskuse üle 35% juures ei ole lühem kui 130 tundi, 20-25% juures - umbes 40 tundi;
• Tamm, saar, pähkel. Temperatuur 50°C. Kuivamisaeg niiskuse üle 35% mitte vähem kui 255 tundi, 20-25% juures - 95-100 tundi;
• Lepp, kask. Temperatuur 60-65°C. Kuivamisaeg niiskuse juures > 35% mitte vähem kui 90 tundi, 20-25% juures - 30-40 tundi;
• Mänd, seeder, kuusk, nulg. Temperatuur 70°C. Kuivamisaeg niiskuse üle 35% umbes 70 tundi, 20-25% juures - vähemalt 30 tundi.

Üle 60% liigse niiskusega puidu eelkuivatamine toimub sundrežiimis, tõstes temperatuuri 10-20%. Lehtpuidul lastakse kuivada kõrgemal temperatuuril kui okaspuudel.

DIY kuivatuskamber

Kui otsustatakse, et kuivati ​​valmistatakse käsitsi, siis peaksite teadma peamisi konstruktsioonielemente, nende otstarvet ja paigaldus- või ehitusviise. Sel juhul kasutatakse ainult neid materjale, mis taluvad eelseisvaid koormusi. Ärge kasutage tavalisi ehitusmaterjale. Saematerjali kuivatuskambrid koosnevad järgmistest elementidest:

1. Soojusisolatsioonisüsteemiga varustatud ruum;
2. Soojusallikad;
3. Töödeldud materjali sundõhuvarustussüsteem;
4. Toorikute paigaldamise seadmed;
5. Saatmis- ja laadimissüsteem;
6. Seadmed, tööriistad niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks.

Soojusallikatena kasutatakse erinevaid seadmeid. Elektrilised kütteelemendid, mis tarbivad märkimisväärsel hulgal energiat. Gaasipõleteid peetakse tõhusamaks. Mõnikord paigaldatakse katlaseadmed, millel on kõrge efektiivsus. Konvektiivsete saematerjalide kuivatusahjud on kõige lihtsam ise valmistada. Aerodünaamilist või mikrolainekonstruktsiooni on raske iseseisvalt kokku panna ilma teatud teadmiste ja oskusteta.

Ruumide valik

Kuivatamiseks õige koha valimine tagab disaini tõhususe. Võite kasutada nii olemasolevat ruumi kui ka spetsiaalselt selleks otstarbeks püstitatud ehitist. See peab vastama järgmistele tingimustele:

• Soojusisolatsioon. Temperatuuride erinevus kuivati ​​sees ja väljas on märkimisväärne ning selle õigel tasemel hoidmiseks lülitatakse sisse küttekehad. Ideaalis peaksid seinad ja soojustus koos soojustusega olema sarnaste energiatõhususe näitajatega kui elamul. Soojusisolatsioonikiht on tehtud seintele, põrandale, lakke. Sel juhul lülitatakse kütteseadmed kriitilise temperatuuri languse korral lühikeseks ajaks sisse ja ülejäänud aja on nad väljalülitatud olekus, mis säästab oluliselt energiatarbimist;
• Õhu ventilatsioon või kuivatamine konvektsiooniga mööda sisekontuuri. Niiskuse õigeaegne eemaldamine on kuivamisaja lühendamise võti, nii et ruum vajab tõhusat ventilatsiooni või kondensaadi kogumist külmale soojusvahetile. Kuivati ​​projekteerimisel tuleks seda aspekti rõhutada;
• Turvalisus. Elektriahel, seadmed ja mehhanismid valitakse näidiste hulgast, mis on ette nähtud tööks kõrgel niiskusel ja temperatuuril, näiteks saunade, vannide ehitamise seadmetest. Prioriteediks peaksid saama tuleohutuse, inimeste tervise ja elu kaitse nõuded.

Puidukaamera tööpõhimõte pole keeruline. Kuid seda saab realiseerida ainult selleks sobivas ruumis. Kambri ehituse, ümbervarustuse maksumus on ühekordne. Kui kõik nõuded on täidetud, siis edasises töös suudab kuivati ​​minimaalsete energia- ja hoolduskuludega toota ettenähtud perioodi jooksul vajaliku koguse kuivatatud puitu soovitud niiskusprotsendiga.

Kuivatuskambri seadmete ehitus ja paigaldus

Müügil on suurepärase jõudlusega valmiskaameraid, kuid nende maksumus ei pruugi väikeste tootmismahtude juures ära tasuda isegi pikki aastaid. Väikeettevõtete, üksikettevõtjate valik langeb sageli soovitud struktuuri iseseisvale ehitamisele. Konvektiivtüüpi kuivatuskambri skeem on lihtne. Probleemi lahendamiseks saate kasutada olemasolevat ruumi, hoonet, mis on varustatud vajalike seadmete, instrumentide ja mehhanismidega.

Tuleb meeles pidada, et gaasiseadmete ühendamise peavad läbi viima volitatud organisatsioonid. Elektriahela on projekteerinud kvalifitseeritud elektrik, võttes arvesse seadmete kasutamist kambris kõrgel temperatuuril. Seadmed, kaablid, ventilaatorid, valgusallikad valitakse märgistusega, mis näitab sobivaid temperatuuri ja niiskuse töötingimusi. Ruum on klassifitseeritud tuleohtlikuks. Tulekustutussüsteemid on ette nähtud projekteerimisetapis, et vältida probleeme järelevalveasutustega. Projekteerimisvõimsus on kooskõlas ressursi tarnimise võimalustega. Mõnes piirkonnas on gaasi ja elektri tarnimisel kehtestatud piirangud.

Varustus

Seadmete komplekt on väike, kuid nõuab ostmisel hoolikat valikut. Kuivatuskambri seadet saab lisaks standardsele kütteelemendi komplektile, sundõhuvarustussüsteemid varustada täiendavalt tootlikkust tõstvate seadmetega, automaatikasüsteemidega. Ringlusse kuuluvad temperatuuriandurid suudavad soojusallika õigeaegselt sisse või välja lülitada ilma inimese sekkumiseta. Kuivatuskambrite varustus sisaldab seadet kondensaadi kogumiseks ja eemaldamiseks. Kõrgest temperatuurist ei piisa niiskuse kiireks eemaldamiseks, kui seda on õhus liiga palju. Külmakontuur püüab tõhusalt pinnale sattunud veeosakesed kinni ja on soovitatav paigaldada, et suurendada jõudlust. Parandab sissetuleva õhu jõudlust ja eelsoojendust, mis ei jahuta töödeldud saematerjali, vähendades seeläbi kuivamisaega.

Kuivatuskambri töö

Konstruktsiooni hooldamine, kui see on õigesti kokku pandud, ei tundu olevat keeruline protsess. Kuivatuskambrid ei ole soovitatavad võõrkehade, kaupade, isegi ajutiseks ladustamiseks. Sees hoitakse puhtust. Regulaarne puhastamine on kohustuslik. Tolmu, mustuse, saepuru eemaldamine on vajalik, kuna piisavalt võimas õhukonvektsioon kambri sees põhjustab paratamatult võõrkehade sattumist soojusallikatesse, mis vähendab nende jõudlust ning elektri-, gaasikütteelementide kasutamise korral tulekahju. ohtu. Korrapäraselt kontrollitakse kõiki konstruktsioonielemente: soojusisolatsioon, ventilatsioon, soojusallikad.

Partiikambrites saematerjali kuivatamise tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi etappe (toiminguid):

1. Kaamera ettevalmistamine tööks.

2. Saematerjali kuivatusvirna moodustamine.

4. Kambri soojendamine ja tegelik kuivatamine vastavalt määratud režiimile.

5. Niiskus- ja kuumtöötluse läbiviimine.

6. Saematerjali konditsioneerimine (vajadusel).

7. Materjali jahutamine ja virnastamine.

Kaamera ettevalmistamine kasutamiseks

Kambri ettevalmistamine seisneb selle puhastamises prahist ja seadmete hea seisukorra kontrollimisest.

Kontrollige õhuvahetuskanalite väravat, need peavad kanalid täielikult blokeerima. Kambri uks peab olema õhukindel. Kontrollitakse täiturmehhanismide jõudlust, kontrollitakse ka psühromeetrit ja ventilaatoreid.

Perioodiliselt kontrollitakse ventilaatorisõlme, kaugjuhtimisseadmete ning automaatse temperatuuri ja niiskuse reguleerimise seisukorda.

Saematerjali kuivatusvirna moodustamine

Kuivatuskorstna moodustamine toimub lift_lift abil.

Kuivatuskorstna moodustamisel tuleb järgida järgmisi põhinõudeid:

Ääreta lauad laotakse reas koos eri suundadega, vaheldumisi välimise ja sisemise kihiga;

laiad lauad - piki virna servi, kitsad keskel;

virna otsad peavad olema joondatud;

Virn on moodustatud sama paksusest ja sama tõugu saematerjalist;

Asetage virna ülemistele ridadele madalama klassi lauad;

Ridadevahelised vahetükid - kalibreeritud, virna laius 25x40mm, valmistatud tervest okaspuust, niiskusesisaldus? kaheksateist %;

Soovitatav on pehmete okaspuuliikide virna (astme) pikkuses reas olevate vahedetailide vaheline kaugus olla 20-kordne plaadi paksus (W = 20 T);

Äärmuslikud tihendid - virna otstega samal tasemel;

Virna kambrisse laadimiseks kasutatakse virnastatud rööbaskärusid.

Kaamerate laadimine

Virnast transporditakse virna kambritesse traaversikäru abil: liftist veereb virn mööda rööpaid traaversikärule, traaversikäru liigub laaditavasse kambrisse ja veereb traaversikärult mööda. rööpad kambrisse.

Kambri soojendamine ja kuivatamine

Pärast kaamera ettevalmistamist tööks ja tuvastatud tõrgete kõrvaldamist soojendatakse kaamera järk-järgult, ventilaatorid lülitatakse sisse.

Esimene tehnoloogiline operatsioon pärast kambri laadimist on puidu esialgne niiskus- ja kuumtöötlus (soojendus). Vajaliku temperatuuri- ja niiskuskeskkonna loomiseks juhitakse kambrisse jahutusvedelikku, vajadusel avatakse niisutustoru ventiil. Kambri õhuvahetuskanalid on sel ajal suletud. Okaspuu kuumutamise kestus p/m 1,5 - 2,0 tundi iga plaadi paksuse cm kohta.

Kuivatamise režiimi parameetrid

Pärast soojendamist seadistatakse kuivatusrežiimi parameetrid kuivatustemperatuuri alandamise ning kuiva ja märja termomeetrite vahe suurendamise teel. Selleks on vaja sulgeda summutustoru etteandeventiilid ja veidi avada õhuvahetuskanalite siibrid, et osa niiskest õhust kambrist välja visata ja kambrisse värsket õhku varustada. Jätkake seda toimingut seni, kuni kuivatusrežiimile vastavad kuiva ja märja termomeetrite soovitud väärtused (näidikud) on kindlaks määratud.

Kuivatusrežiim valitakse sõltuvalt saematerjali tõust ja sektsioonist vastavalt standardile GOST 19773-84.

Kuivatamisel tekkiva puidu stressi leevendamiseks võib läbi viia vahepealse ja lõpliku niiskuskuumtöötluse. Samal ajal hoitakse kambris keskkonna temperatuuri? 8 0 С üle režiimi. Õhu küllastusaste auruga peab olema vähemalt 95%.

Kuivatamise lõpp. Pärast niiskuskuumtöötlust hoitakse saematerjali 2-3 tundi pinnakihtide kuivatamise režiimi viimase etapi parameetrite järgi.

Seejärel peatatakse kütteseadmete veevarustus, ventilaator lülitatakse välja ja p / m jahutatakse temperatuurini 30 0 C, samal ajal kui toite- ja väljalaskekanalid on avatud ning seejärel avatakse kambri uksed veidi. Jahutusaeg 1 tund iga materjali paksuse cm kohta.

Jahutamata saematerjali virna kambrist välja rullimine on keelatud!

Kuivatatud saematerjali tuleks hoida ainult köetavas ruumis. Selleks pakub töökoda kuiva saematerjali hoiuruumi.

Kuivatatud saematerjal rullitakse kambrist välja traversikärul oleva vintsi ja trossplokisüsteemi abil raudteerööbastele, seejärel transporditakse saematerjali pakid traverskäru abil kuiva saematerjali hoiualale.

Pikaajaliseks ladustamiseks viiakse saematerjal tihedatesse kottidesse ja otsad kaetakse. Seda toimingut saab teha liftiga.

Kuiva saematerjali pakkide transport edasiseks töötlemiseks toimub traversikäru abil.

Klassikalisel puidutöötlemisliinil on tingimata puidukuivatusosa. See osa on ehk kõige keerulisem kogu tehnoloogilises ahelas? metsas kasvavast puust valmistooteni. Isegi küttepuud tuleb enne põletamist kuivatada.
Samal ajal, nagu kogemus näitab, on paljud ettevõtted silmitsi tõsiste probleemidega.

Saematerjali kuivatamise kvaliteedile esitatakse kõrgeid nõudmisi. Samas on lisaks nähtavatele kuivamisdefektidele (praod, kõverdumine jne), mis saematerjali kulukoefitsiendi suurenemise tõttu otseselt toodete maksumust mõjutavad, oluline osa niiskuse kvaliteedinäitajatel.

Nii kõrgete nõuete täitmine on võimalik ainult kuivatamise organisatsiooniliste, tehniliste ja tehnoloogiliste elementide tervikliku lahenduse korral.
Selles jaotises vaatleme kuivatamise tehnikat.

Kuivatusseadmete valikul tuleb arvestada tegelikku spetsifikatsiooni, kuivatusnõudeid, kliimatingimused kuivatite töö, kuivatusmahud jne. Tõhusad ja tehnoloogiliselt arenenud seadmed säästavad ja säästavad nappi ja kallist toorainet.

Seetõttu võime kindlalt öelda, et kaugeltki mitte ükski varustus (isegi imporditud) ei suuda pakkuda tõhusat protsessi konkreetse ettevõtte konkreetsete tingimuste jaoks.

Sellega seoses on kuivatusseadmetele võimalik sõnastada mitmeid põhimõttelisi nõudeid, mis peaksid tootjaid abistama nii uute kuivatusseadmete valikul kui ka olemasolevate kambrite rekonstrueerimisel.

Need nõuded hõlmavad järgmist:

Aerodünaamilised nõuded:
Kambrites tuleb tagada ühtlane õhuringlus läbi materjali. Teoreetiliselt sõltub vajalik kiirus kuivatatavate plaatide tüübist ja paksusest. Kiiresti kuivavast puidust valmistatud õhukeste plaatide jaoks on vaja suurt õhuringlust (2,0-2,5 m / s). Paksude laudade ja eriti kõvasti kuivava metsa puhul võib kiirust vähendada poole võrra, ilma et see kahjustaks kaamera jõudlust. See aga suurendab niiskuse hajumist üle virna.
Kvaliteet on kõrgem suurel tsirkulatsioonikiirusel koos perioodilise tsirkulatsiooni katkestusega, mis säästab ka soojust ja elektrit.

piirdeaedade nõuded:

• aiad peavad olema õhukindlad;

  omama usaldusväärset sisemist aurutõket;

  neil on optimaalne termiline kaitse soojusülekandeteguriga mitte üle 0,5 W / m 2 * ° С.

Neid nõudeid ei määra mitte niivõrd soojusenergia kokkuhoid, vaid vajadus säilitada kuivatusrežiimi parameetreid.

Nõuded soojusseadmetele:

• kambril peab olema piisav soojusvõimsus, et tagada temperatuuri tõus ja hoidmine etteantud tasemel;

  küttekehad peavad olema valmistatud roostevabast materjalist.

Nõuded kambri ventilatsioonile:
Kambri ventilatsioon peab tagama kuivatusaine stabiilsed parameetrid nii suvel kui talvel.

Nõuded protsesside juhtimis- ja reguleerimissüsteemidele:

• kambrid peavad olema varustatud psühromeetrilise süsteemiga kuivatusaine parameetrite jälgimiseks;

  kambrid peavad olema varustatud puidu praeguse niiskusesisalduse kaugjuhtimissüsteemiga;

  automaatikasüsteemil peab olema manuaal ja Pult reguleerivad asutused;

  automaatikasüsteem peaks andma märku reguleerivate asutuste avatuse tasemest;

  protsessi juhtimine peaks toimuma automaatselt.

Raskus seisneb eelkõige kuivatusprotsessi kontrollimises. Kui puidus kuivamisel toimuvad protsessid on enam-vähem hästi uuritud, siis nende juhtimise probleem on aktuaalne ka tänapäeval. Tuleb märkida, et kõigi kuivatusaine parameetrite kontrollimise süsteemide halvimaid tulemusi näitab puidu temperatuuri ja tasakaaluniiskusesisalduse UGL-kontrolli süsteem, mis on varustatud paljude imporditud kuivatuskambritega. Uuringud on näidanud, et selle süsteemi näitude adekvaatsus on halvem kui psühromeetrilisel süsteemil. Ja see tähendab, et kuivatusrežiimi rikutakse ja see mõjutab kuivatatud saematerjali kvaliteeti negatiivselt.

Niisiis, mis on kaasaegne kuivatuskamber?
Üle 90% maailma kuivatusahjudest on statsionaarsed hooned, mis on varustatud ventilaatorite, õhuvoolu suunamise, kütmise ja õhuniiskuse reguleerimise seadmetega.

Temperatuur sellises kambris on tavaliselt, sõltuvalt kuivatusprotsessi etapist, vahemikus 40 °C kuni 100 °C. Lisaks kontrollitakse kambrites oleva õhu temperatuuri ja niiskust automaatsed süsteemid, sealhulgas seadmed kambris oleva kuivatusaine parameetrite ja puidu niiskusseisundi parameetrite mõõtmiseks. Kuivatuskiiruse reguleerimine on loodud kuivatamisest põhjustatud defektide minimeerimiseks või täielikuks kõrvaldamiseks.

Moodsate elementide soojusallikateks on tavaliselt kuum vesi, elekter või aur. Elektri kasutamine kuivatite kütmiseks on selle kõrge hinna tõttu väga piiratud. Seda kasutatakse tavaliselt siis, kui muud soojusallikat pole saadaval. Auru kasutamine on piiratud ka seadmete ja inventari kõrge hinna ning valitsuse kontrollimise raskuste tõttu.

Õhuvoolu kambris moodustavad spetsiaalsetesse kanalitesse paigaldatud ventilaatorid. Õhuvoolu suunda muudetakse perioodiliselt, et tagada kogu virna ühtlane kuivamine.

Kambri õhuniiskuse ja lõpuks puidu kuivamise kiiruse reguleerimiseks kasutatakse sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni ning niisutussüsteemi. Kõiki neid seadmeid juhib keskkonnaparameetrite automaatjuhtimise süsteem. See suudab säilitada kaameras nõutavad keskkonnaparameetrid ilma inimese sekkumiseta. Sellised süsteemid võimaldavad dokumenteerida kogu kuivatusprotsessi ja teostada esmast kvaliteedikontrolli.

Kuivatusprotsessi juhtimine peaks olema korrektne, üsna lihtne, hõlpsasti paigaldatav ning võimalusel arvestama sisendandmete (puiduliik, selle algniiskus ja temperatuur jne) ja avariiolukordade mitmekesisusega.

Kokkuvõtteks märgime, et Uraldrev-SKM on kogunud ulatuslikke kogemusi uute kuivatite rekonstrueerimisel ja projektide väljatöötamisel, tehnoloogia täiustamisel ja kuivatustöökodade korraldamisel, mis võib olla tootjatele väga kasulik.

Saate esitada huvipakkuva küsimuse, kasutades seda vormi. Meie eksperdid vastavad teile tööpäeva jooksul.

Kuivatusseadmete valikul tuleb arvestada nõudeid kuivatamise kvaliteedile, kuivatuskambrite töö kliimatingimusi, kuivatatava materjali mahtu, personali kvalifikatsiooni ja paljusid muid tegureid. Võib ühemõtteliselt väita, et mitte ükski varustus, isegi imporditud, ei taga konkreetse ettevõtte konkreetsetes tingimustes tõhusat protsessi.

Vaatleme mitmeid põhimõttelisi nõudeid kuivatuskambritele, mis peaksid abistama tootjaid nii kuivatusseadmete valikul kui ka olemasolevate kuivatuskambrite rekonstrueerimisel ja uute ehitamisel.

Nõuded kuivatuskambrite aerodünaamikale

Kuivatuskambrites tuleks tagada kuivatusaine (õhu) ühtlane ringlus läbi saematerjali.
Saematerjali virna kaudu õhu liikumise kiiruse väärtus sõltub kuivatatud laudade tüübist ja paksusest:

• Kiiresti kuivavast puidust valmistatud õhukeste plaatide puhul on efektiivne suur tsirkulatsioonikiirus 2,0-2,5 m/s ja suurem, ulatudes mõnel juhul kuni 5 m/s.
• Paksude laudade ja eriti kõvasti kuivavate kivimite puhul saab kiirust 2 korda vähendada ilma kambrite jõudlust vähendamata ning kvaliteet on kõrgem kui suurel kiirusel. Nii et tõhusat rakendamist raskesti kuivavate kivimite kuivamisprotsessis, peaks olema võimalik juhtida kuivatusaine kiirust 2-käigulise mootoriga.

Nõuded kuivatuskambrite tarastamisele

Kuivatuskambrite korpused peavad olema õhukindlad, see tähendab, et seal ei tohiks toimuda organiseerimata soojus- ja niiskusvahetust keskkonnaga. Erilist tähelepanu tuleks pöörata kuivatuskambri ustele. Kuivatuskambri uks peab vältima soojuse lekkimist kambrist, peab täielikult sulgema ukseava, hoides sees temperatuuri ja niiskuse tingimusi.

Kuivatuskambritel peab olema tõhus soojuskaitse (isolatsioon), mille soojusülekandetegur ei ületa 0,3-0,4 W / m² ºС.

See nõue tuleneb suuremal määral vajadusest säilitada kuivatusrežiime, mitte ainult soojusenergia säästmist.

Nõuded soojusseadmetele

Kuivatuskambril peab olema piisav soojusvõimsus, et tõsta ja hoida temperatuuri soovitud tasemel.

Nõuded kuivatuskambrite õhuvahetussüsteemile

Õhuvahetuse all mõeldakse niiske õhu eemaldamist kambrist ja samaaegset värske õhu sissevoolu kambrisse. Õhuvahetuskanalite (sissepuhke ja väljatõmbe) ristlõige arvutatakse sõltuvalt kuivatatud materjali mahust.

Nõuded kuivatusprotsessi jälgimise ja reguleerimise süsteemidele

Kuivatuskambrid peavad olema varustatud psühromeetrilise kliimaseadmega.
Halvimaid tulemusi näitab UGL-süsteem - puidu temperatuuri ja tasakaaluniiskusesisalduse kontroll. Uuringud on näidanud, et UGL-süsteemi näitude adekvaatsus on halvem kui psühromeetrilisel süsteemil, mis tähendab, et kuivatusrežiimi rikutakse ja selle tulemusena halveneb kvaliteet.

Struktuurselt on UGL-andur puust või tselluloosist valmistatud plaat, mis on kinnitatud kahe elektroodi vahele. Temperatuuriga korrigeeritud elektritakistuse väärtus ennustab puidu tasakaaluniiskuse sisaldust antud kliimas.

Kambrid peavad olema varustatud puidu hetkeniiskuse jälgimise süsteemiga. Protsessi reguleerimine peaks toimuma automaatselt.