Gaseeritud betooni tootmise ajastamise tootmisplaan. Äriplaan poorbetooni tootmise loomiseks SEZ-is

Poorbetooni kasutatakse ehitusmaterjalina elamute ja ärihoonete ehitamisel. Peamine eelis seda materjali on see, et betoonplokid vormitakse ja kõvastatakse enne nende töökohale tarnimist. Tootmise käigus tekitab gaas vesinik betooni tühimikud, õhutades nii plokki. Gaseeritud betoon omab ülemaailmsel ehitusmaterjalide tootmise turul suure osa, mistõttu on see tootmiseks väga tulus. Tänu oma suurusele, tootmise lihtsusele ja laialdasele kasutamisele ehituses hõivab see üle 75% betoonplokkide tootmisturust.

Kui otsustate alustada ettevõtet poorbetooni tootmiseks, vajate kõigepealt tootmispinda. Poorbetooni isetegemine on väga keeruline protsess, mis ei sobi kodutingimustesse. Igal juhul peate korraldama tehase või vabriku. Suur tehas (tootmisvõimsus 300 000 m3 aastas) vajab logistiliselt soodsat asukohta 25 000 kuni 30 000 m2. Ideaalis peaks ala olema umbes 150 m lai ja 200 m pikk.

Tootmishalli pindala peaks olema umbes 6000 m2 ja kõrgus 9-12 meetrit. Liiva-, põletatud lubja- ja tsemendikastid peaksid asuma vahetult tootmishalli kõrval. Laoruumid peaksid olema piisavalt suured, et mahutada toorainet, tavaliselt kahe kuni kolme toodangu jaoks päevas 24 tunni jooksul.

Gaseeritud betooni ärieelarve

Investeeringud poorbetoonitehasesse, sealhulgas ehitus- ja infrastruktuurimeetmed, jäävad vahemikku 5–20 miljonit rubla. Venemaa piirkondlikud turud ei ole peaaegu varustatud kvaliteetse poorbetooniga, nii et teil on toodete järele alati piisav nõudlus. Selle nõudluse rahuldamiseks peab jaam töötama ööpäevaringselt vähemalt 300 kalendripäeva aastas. Eeldades, et tooraine kulud ja müügihinnad põhinevad turu- ja koguarvudel, saab kogu tehase investeeringutasuvust prognoosida ligikaudu 38-48 kuu jooksul. See asjaolu aitab teil oma ettevõtte laenusummas navigeerida.

Arvestades suhteliselt madalat investeeringut ja kõrget tootlikkust, on efektiivsus tehnoloogiline protsess ja pikk majanduslik termin poorbetoonitehase teenused, üks kuupmeeter poorbetooni ei maksa praktiliselt midagi. Seega saate valmis ehitusmaterjali müügist kõrgeid protsente.

Autoklaavitud kärgbetooni omadused

Autoklaavitud poorbetoon on lubjapõhine mittesüttiv tsemendist ehitusmaterjal, mis on sisenemas uutele globaalsetele turgudele. Meie riigis on aereeritud tehnoloogiaid arendatud umbes 40 aastat. Iga aastaga muutuvad tootmise tehnilised oskused aina täiuslikumaks. Gaseeritud betoonil on kerge puistetihedus, head soojusisolatsiooniomadused ja helineelduvus, teatav tugevus ja valmistatavus.

Selle materjali eeliseks on see, et see tagab tööstusjäätmete igakülgse kasutamise, piirab keskkonnareostust, luues sotsiaalset ja majanduslikku kasu. Gaseeritud betoon on ideaalne alternatiiv traditsioonilistele savitellistest seintele. See on kerge ehitusmaterjal, mis on valmistatud autoklaavis räni sisaldavate materjalide (nt jahvatatud liiv või lendtuhk) ja sideaine (nt portlandtsement või lubi) segust.

Gaseeritud betoonplokid sobivad ühtviisi hästi elamuehituseks, korruselamuteks, äri- ja tööstustootmiseks. Ehitustööstuse AAC-sektor on praegu tohutus kasvutsüklis. Tootmises vähendab poorbetoon lisamaterjali kasutamist ning minimeerib jäätmeid ja reostust.

Gaseeritud betooni tootmise eelised

AAC-i peamised eelised teiste kattematerjalide ees on selle hea tugevuse ja kaalu suhe, liikuvus ja tulekindlus. Lähitulevikus toimub autoklaavitööstuse fenomenaalne kasv. Hinnanguliselt elab aastaks 2025 umbes 66% maailma elanikkonnast linnapiirkondades 7% territooriumist, mis tähendab, et linnastumine toimub väikesel osal maast. See nõuab kõrgemaid hooneid ja ülitugeva poorbetooni kasutamist.

Gaseeritud betooni tooraine ostmise plaan

Gaseeritud betoon on valmistatud toorainest: kvartsliiv, lubi, tsement, kips (anhüdriit), alumiiniumpulber või -pasta ja vesi. Kaasaegses tehases on toorainele esitatavad tehnilised nõuded väga kõrged. Liiv, mis vastab täpselt segude disaini spetsifikatsioonidele, pole peaaegu kunagi saadaval. Sellest lähtuvalt on vajalik liiva jahvatamine ja vastupidise läga konditsioneerimine. Nõutavad koostisosad hõlmavad järgmist:

• Vesi: 250-300 liitrit poorbetooni kuupmeetri kohta;
• Portlandtsement: 260-320 kg poorbetooni kuupmeetri kohta;
• Täiteaine: 250-300 kg gaseeritud betooni kuupmeetri kohta;
• Keemilised lisandid: 1-3 kg 1 m3 poorbetooni kohta;
• Gaasistaja: 0,5-0,7 kg 1 m3 poorbetooni kohta.

Materjalide maksumus sõltub piirkonnast ja arvutatakse individuaalselt.

Gaseeritud betooni tootmistehnoloogia

Gaseeritud betoonseadmed nõuavad kõrgeid standardeid täitematerjalide segamisel ja doseerimisel, kääritamisprotsessil ja tootmise iga etapi kontrollimisel. Gaseeritud betoonitehased on arenenud tehnoloogilised masinad kujundatud vastavalt klientide erinõuetele. See lähenemine pakub terviklikke lahendusi ülitõhusatele ja sujuvatele protsessidele, mis tagavad ühtse lõpptoote kvaliteedi.

sõtkumise protsess

Gaseeritud betoonplokkide tootmisliin algab segamisprotsessiga. Täpselt mõõdetud toorliiv ja vajalik kogus vett sisenevad märjaks kuulveski kus toorliiv töödeldakse liivasuspensiooniks. Liiva lobri konsistents määratakse täpselt liivalobri tiheduse ja jahvatuse peenuse järgi. Poorbetooniveski jõudlus on kohandatud tehase tootmisvõimsusele, võttes arvesse poorbetooni nõutavat maksimaalset tihedust. Lihvimisprotsess ise toimub teraskuulikeste abil. Pärast jahvatusprotsessi pumbatakse liiva läga liivasõnniku hoiupaakidesse. Sisseehitatud segistid aitavad säilitada optimaalset konsistentsi.

Lisandid segule

Kõik ekstra toormaterjal - lubi, tsement, kips (anhüdriit) ja alumiiniumipulber/pasta - ladustatud vastavalt ohutusnõuetele, osaliselt eelnevalt segatud, kaalutud ja koos liivapuderi ja veega sisestatud segistisse. Mikser ise on varustatud kõigi vajalike doseerimis- ja kaalumisseadmetega ning seadmega temperatuuri mõõtmiseks. Segisti paigaldatakse täiteseadme kohale.

Segu sisestamine vormi

Kui segamisprotsess on lõppenud, suunab valuseade segu vormi. Vajadusel saab segisti ja ka valamisetoru automaatselt veega loputada. Pesuvesi kogutakse pesuveepaaki või kasutatakse tagasivoolusustri valmistamiseks.

Käärimine

Gaseeritud betooni tootmise seadmed hõlmavad transpordiplatvormi või konveieri. Transpordiplatvorm liigutab täidetud vormi suletud ja kuumutatud eelkõvastumistsooni, mida nimetatakse ka kääritamistsooniks. Alumiiniumi leeliselise reaktsiooni tõttu suspensioonis moodustub ühendis palju väikeseid mullikesi. Samal ajal hakkab kook tahenema. Pärast 2,5–4-tunnist ooteaega saavutatakse määratud lõikejõud. Ooteaeg sõltub käärimistsooni temperatuurist, samuti kasutatud tooraine kvaliteedist ja valitud retseptist.

Järgmisena eemaldatakse vorm poorbetoonmassist. See protseduur koosneb mitmest etapist. Esmalt võetakse vorm üles treipingi poolt ja kallutatakse 90°. Seejärel asetatakse lõikemasinale vorm, mille külgplaat toimib kandeplaadina. Lõpuks eemaldatakse vorm automaatselt. Selle meetodi eeliseks on see, et poorbetoonkook jääb külgplaadile ja võib seega läbida üksikuid lõikeliini jaamu.

Vormi kokkupanek ja määrimine

Tühi vorm transporditakse tagasiteele, kuhu külgplaat sisestatakse. Seejärel kallutatakse vorm 90, nii et valamise auk on ülaosas. Kogu vorm asetatakse konveierirajale, mis viib segamistehasesse. Vormi vajalikku määrimist enne uuesti täitmist saab teha käsitsi või automaatselt kasutades uusim põlvkond Masa õlijaotussüsteemid.

lõikejoon

Lõikeliinil on mitu jaama, mis on paigaldatud kaeviku kohale raiejäätmete kogumiseks. Eelpaigaldatud siinidel liigutab lõikemasin värske poorbetooniga külgplaati läbi eellõikamismasina. Kuna poorbetoonplokk seisab vertikaalselt, saab kasutada lühikesi lõiketraate. See võimaldab teostada ülitäpseid geomeetrilisi lõikeid, mis vastavad kaasaegsetele Euroopa standarditele. Üksikute komponentide optimaalne kooskõlastamine tagab sujuva ja tõhusa tootmisprotsessi.

Transpordipood ja kallutuslaud

Transpordipoes asetatakse külgplaat koos lõigatud poorbetoonist koogiga kaldlauale. Gaseeritud betoonmass pööratakse kohe 90 võrra ja asetatakse kõvastusrestile. Sel juhul eraldatakse külgplaat poorbetoonist koogist. Külgplaat tagastatakse täppisvormimise tsehhi ja teel eemaldatakse nn alumine sälk. See alumine lõige võetakse samuti ringlusse ja tagastatakse AAC protsessi. Karastusresti peal olev poorbetoonmass kantakse kõvastusmasinasse. Kui kolm gaseeritud betoonplokki on laotud üksteise peale, viiakse karastusmasin autoklaaviplatvormile.

Autoklaav

Koduse poorbetooni valmistamise võimatuse peamine põhjus on see, et kodus ei saa paigaldada piisavalt võimsat autoklaavi. Poorbetoon kõvastub auru rõhu all spetsiaalsetes hermeetilistes surveanumates, tänu millele saavutatakse selle lõplik tugevus. Auru rõhk on umbes 12 baari, temperatuur umbes 192 C.

Kõvenemise protseduur on täpselt määratletud. Kõvenemisaeg sõltub poorbetoonkoogi lahtiste rakkude tihedusest ja olemusest. Tavaliselt on kõvenemisaeg 10 kuni 12 tundi. Erinevad etapidautoklaaviminesaab autoklaavi juhtimissüsteemis individuaalselt määratleda. Täielik kõvenemisprotsess toimub automaatselt ja salvestatakse pidevalt. Aurukatlas genereeritakse autoklaavides kõvenemisprotsessis kasutatav aur. Tavaliselt kasutatakse aurukatlaid suure võimsusega gaasi või õli auru tootmiseks.

Kõveneva võrgu transport

Kui kõvenemisprotsess on lõppenud, on poorbetoonplokid kasutusvalmis. Transpordiplatvormilt transporditakse karastatud poorbetoonplokk klapplauale teise transporditehase poolt. Seal kaldub see 90 kraadi ja liigub eraldusmasinasse.

Eraldusmasin ja pakend

Sõltuvalt kasutatavast toorainest kleepuvad poorbetoonplokid mõnikord üksteise külge. Seetõttu soovitame karastatud plokkide jaoks kasutada poolitusmasinat. Peamine eelis on see, et väikese tihedusega ja väikese seinapaksusega õrnaid tooteid saab kenasti eraldada. Võrreldes teiste süsteemidega vähendab see protseduur oluliselt rikete määra.

Pärast seda viib transpordikonveier poorbetoonplokid plokkide teisaldusseadmesse. Kvaliteetne poorbetoonplokk nõuab sujuvat käsitsemist. Seetõttu tuleb valmistoode enne tehasest väljaviimist pakendada nii, et see oleks mustuse ja niiskuse eest kaitstud. Sõltuvalt tehase kontseptsioonist võib pakkimisprotsess toimuda automaatselt või poolautomaatselt.

Gaseeritud betoonplokkide tootmine- Äriplaani

Vajalikud materjalid on liiv, põletatud lubi, portlandtsement, kips, vesi ja alumiiniumipulber või -pasta. 1 m3 autoklaavitud poorbetooni tootmiseks on vaja umbes 500 kg neid materjale. Kõik muud materjalid, välja arvatud alumiinium, peavad olema piisavas koguses ja kvaliteetsed.

Tooraine transpordikulud ületavad osaliselt tooraine enda ostuhinda. Seetõttu on AAC tehase asukoha valikul oluline leida logistiliselt optimaalne asukoht tooraineallika ja tehase kauguse ning valmis ehitustoote kavandatavate tarnekohtade osas. Selleks ei ole valmis lahendust; iga investeering tuleb eraldi üle vaadata ja hinnata.

Siia võib lisada, et logistikakulud sõltuvad suuresti transpordiliigist. Kogemused on näidanud, et see laev (sh kanalilaev) on üldiselt kõige kuluefektiivsem vahend purustatud lubja transportimiseks.

Õiguslik vastavus ja kvalifitseeritud personal

Masinad ja mehaanilised seadmed peavad vastama kohalikele juriidilistele nõuetele praktiliselt kõigis müügipiirkondades. See puudutab tööohutust, keskkonnakaitset, energiatõhusust ja kasutatavat ehitustehnoloogiat. Lisaks peavad masinatega valmistatud ehitustooted olema kohalikult heaks kiidetud. Erilist tähelepanu pööratakse ohutusele ja kaitsele külma, kuuma ja müra eest.

Investori jaoks on väga oluline leida kvalifitseeritud personal või rajatised personali koolitamiseks tootmiskohas. See kehtib võrdselt nii töötajate kui ka tehnilise juhtimise ning administratsiooni ja müügipersonali kohta.

Järeldus

Ärge unustage, et teie toodetav poorbetoon peab sobima teie piirkonna kliima- ja kultuurikeskkonnaga. Näiteks Vahemere-äärsetes Rumeenia riikides on looduslik kivi traditsiooniline ehitusmaterjal, kuna see on osa selle piirkonna kultuurist. Seetõttu pole autoklaavitud poorbetoonil nendes piirkondades kunagi suurt nõudlust olnud. Enne tootmise alustamist on vaja analüüsida ehitusturgu.

Gaseeritud betoonplokid on suurepärane ehitusmaterjal, mida kasutatakse aktiivselt paljudes ehitusvaldkondades. Need on kerged, tugevad ja suhteliselt kergesti valmistatavad. Lisaks ei nõua nende valmistamise tehnoloogia kalleid seadmeid. Gaseeritud betooni tootmistsehhi avamine väikeses Venemaa linnas võib tuua head sissetulekut ja meie poorbetoonplokkide tootmise äriplaan koos arvutustega aitab algajal ettevõtjal seda äri asjatundlikult korraldada.

Gaseeritud betoonplokkide tootmise alustamiseks vajalike esialgsete investeeringute summa ei ületa pool miljonit rubla. Osa neist vahenditest on soovitatav võtta isiklikest säästudest ja ülejäänud summa pangalaenu kujul.

Kontseptsiooni kokkuvõte

Gaasiplokkide tootmise poe avamiseks, mille äriplaani näide on selles materjalis esitatud, peate esmalt otsustama, milline äritegevuse õiguslik vorm on selle ettevõtte jaoks optimaalne. Tulenevalt asjaolust, et gaasiplokkide tootmise mastaabid kujunevad suhteliselt tagasihoidlikuks, on aktsiaseltsi registreerimine vähemalt ebaratsionaalne. Parim variant- Üksikettevõtja lihtsustatud maksusüsteemil. Lihtsustatud maksusüsteemi maksumäär on suhteliselt vastuvõetav ja moodustab 15% (tulu miinus kulud). Üksikettevõtjate meeldiv omadus lihtsustatud maksusüsteemis on maksudeklaratsioonid, mille täidab hetkega isegi raamatupidaja erialast kaugel olev inimene.

Mis puutub klassifikatsiooni see äri vastavalt OKVED-ile peaksite valima sellised koodid nagu:

• 23.61 Ehituses kasutatavate betoontoodete tootmine.
• 23.61.1 "Betoonist, tsemendist ja tehiskivist valmisehitustoodete tootmine."
• 23.61.2 "Betoonist, tsemendist ja tehiskivist kokkupandavate ehituskonstruktsioonide tootmine."

Gaseeritud betoonplokkide tootmise toorainena kasutatakse järgmisi komponente:

• Tavaline puhas vesi.
• Kvaliteetne portlandtsement.
• Erinevad täiteained.
• kõvenevad katalüsaatorid.
• Seebikivi.
• Gaasistaja.

Ettevõtluse algfaasis peaks ettevõtja jaoks esmatähtis olema heausksete toorainetarnijate otsimine.

Kui palju avamisse investeerida

Eespool tehti kindlaks, et gaasiplokkide tootmise poe avamise esialgsed kulud ulatuvad 500 tuhande rublani. Millisel eesmärgil neid vahendeid kasutatakse, on kirjeldatud järgmises tabelis:

Märkus: tootmistsehhi seadmed, mille maksumus on 200 tuhat rubla, võimaldavad ühes töövahetuses toota kuni 10 kuupmeetrit gaseeritud betooni. Seejärel saab tootmisliini täiustada, et suurendada valmistoodete saagist.

Turundusplaan

Siin on umbkaudne visand turundusplaan, mille punktide õigeaegne täitmine suurendab märkimisväärselt ettevõtte võimalusi saavutada vastuvõetav kasumlikkuse tase:

• Ehitusorganisatsioonidega kontaktide loomine ja organiseerimine jaekaubandus eraisikutega.
• Reklaamimoodulite perioodiline paigutamine piirkonna trükimeedias.
• Visiitkaardi saidi loomine minimaalse teabega tootmistsehhi toodete kohta.
• Reklaambännerite paigutamine linna kõige "mööduvamatesse" kohtadesse.

Tõenäoliselt töötab gaasiplokkide tootmise kauplus esimese kuue kuu jooksul mitte rohkem kui 80% oma potentsiaalsest "võimsusest". Päevane toodang jääb 8 kuupmeetri gaasiplokkide tasemele. Ühe kuupmeetri poorbetoonplokkide müügihind on ligikaudu 3500 rubla (eri piirkondades on see arv veidi erinev). Seega toob pood 23 tööpäevaga kuus oma omanikule 644 000 "määrdunud" tulu. Aasta pärast on sissetuleku suurus umbes 7 728 000 rubla.

Tootmisplaan

Gaasiplokkide tootmise töökoja majutamiseks peate rentima suhteliselt väikese ruumi, mille pindala on umbes 50 ruutmeetrit. meetrit. See peab olema hästi ventileeritud ja köetav ning vastama kõigile nõuetele vajalikud nõuded tuleohutus. Ruumide ettevalmistamisel gaasiplokkide tootmise käivitamiseks tuleks erilist tähelepanu pöörata elektrijuhtmestiku ja torustiku seisukorra kontrollimisele. Valmis gaseeritud betoonplokke on parem hoida mitte töökojas, vaid tänaval presendi varikatuse all.

Gaasiplokkide tootmise kõige optimaalsem ajakava on toodud allpool:

• Esmaspäevast reedeni 08.00-20.00.
• Laupäev ja pühapäev on planeeritud seadmete hoolduspäevad või puhkepäevad.

Poorbetooni tootmistsehhi töötajate nimekiri, samuti nende ligikaudsed kogused palgad on näidatud järgmises tabelis:

№	positsioon	Inimeste arv	Palk, hõõruda.	Kuumakse fond, hõõruda.	Makse aastas, hõõruda.
1	Tootmistehnoloog	1	25 000	25 000	300 000
2	tootmisliini töötaja	2	20 000	40 000	480 000
3	Laadija	2	15 000	30 000	360 000
KOKKU					1 140 000

Tulude ja kulude arvestused

Selles jaotises näete tootmistsehhi stabiilse toimimise tagamiseks vajalike jooksvate finantskulude arvutusi, samuti arvutusi seda tüüpi äritegevusest saadava võimaliku kasumi kohta. Esimene tabel on pühendatud poorbetoonplokkide tsehhi tegevuskulude ülevaatele.

Väikeses Venemaa linnas avatud gaasiplokkide tootmistehase kasumlikkus on arvutatud järgmises tabelis:

Arvutused näitavad, et gaasiplokkide tootmise äri võib oma omanikule tuua aastas ülimalt hea tulu. Isegi vaatamata tootmise asukohale Venemaa provintsilinnas võib potentsiaalne puhaskasum aastas olla ligi neli miljonit rubla. Sellest lähtuvalt on poorbetoonplokkide tootmise kaupluse igakuine puhastulu üle 300 000 rubla. Väikese eratöökoja kasumlikkus betoongaasiplokkide tootmiseks on 50% ringis ja see on äärmiselt kõrge väärtus. Toodete turustuskanalite kiire loomisega tasub esialgne investeering organisatsiooni ära see lavastus umbes kahe-kolme kuu pärast.

Võimalikud riskid

Gaasiplokkide tootmistsehhi avamine on teatud riskidega äri, mis aga ei ole nii suur, kui esialgu arendusstrateegia peensusteni läbi mõelda. Kõige tõenäolisemad riskitegurid on järgmised:

• Hinnatõus eest kommunaalteenused ja sellest tulenevalt ka tootmiskulude tõus.
• Müügi langus, mis on seotud nõudluse vähenemisega poorbetoonplokkide järele piirkonna ehitustööstuse ebastabiilse majandusolukorra tõttu.
• Uute ehitusmaterjalide ilmumine turule, mis oma omaduste ja hinna poolest on paremad kui "klassikalised" poorbetoonplokid.
• Konkurentsitaseme kasv piirkonna ehitussektoris, mis võib kaasa tuua poorbetoonplokkide tootmise tsehhi toodete sunddumpingu.

Kokkuvõtteks tahaksin märkida, et stabiilsete turustuskanalite ja toorainetarnete olemasolul saab ülaltoodud "erakorraliste" olukordade ohtu tasandada ilma tõsiste negatiivsete tagajärgedeta äritegevuse arengule.

DIY tootminegaseeritud betoonja vahtbetoon.

Ehitusprotsessis kasutatakse kahte tüüpi betoonplokke - vahtbetoon ja poorbetoon. Kandvate seinte vabastamine on seotud vastupidava poorbetooni valmistamisega, kuna sellised plokid kannavad kogu konstruktsiooni konstruktsiooni põhikoormust. Mittekandvate vaheseinte ja vaheseinte paigaldamiseks kasutatakse odavamaid vahtbetoonplokke, mille maksumus on 20-25% madalam. Sellest saame teha vastava järelduse, et mõlemat tüüpi plokkide valmistamine on ühtviisi otstarbekas.

Üks kärgbetoonist plokk võib asendada 30 tellist, seega on selle mass alla 30 kg. Tuleb meeles pidada, et kerged ja kergesti töödeldavad poorbetoonplokid võimaldavad ehitada maju ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata, see tähendab tõsteseadmeid, tornkraanasid jne.

Nende omaduste tõttu võib poorbetoon olla üks enimkasutatavaid materjale madalate elamute, aga ka maamajade, erahoonete jms ehitamisel. Selle materjali populaarsust kinnitab selle tootmis- ja müügimahtude kasvudünaamika.

Seadmed tootmiseksgaseeritud betoon.

Tuleb märkida, et praegu ei arendata kodumaistes ettevõtetes lahendusi, mis on seotud automatiseeritud tootmisprotsessiga, millel on madal autoklaavimata tüüpi poorbetooni tüüp, ja imporditud tarnijad pakuvad väga kalleid lahendusi.

Gaseeritud betoonplokkide poolautomaatseks vabastamiseks, mille tootlikkus on 12–21 m3 / päevas, peaksid kasutatavad poorbetoonipaigaldised tagama:

1. Teatud võimsusega paigaldised "gaasbetoon";
2. Vibratsioonisõel 3 mm silmaga;
3. Kindla suurusega 600x300x200 mm plokktoodete tootmiseks kasutatavad metallikassettvormid;
4. Petrokeemia, mis hõlmab:
a) kompleksne keemiline lisaaine - gaasimoodustav aine;
b) kõvenemise kiirendi valik;
5. Lisavarustus ja keemia:
a) hüdrokärud - 1-2 tk. (kuni 2 tonni);
b) vormide määrimiseks ja pesemiseks kasutatavad ained;
c) mitme toruga dosaatorid tsemendi ja liiva varustamiseks (üks tsemendi ja üks liiva jaoks) või eraldi tsemendi ja liiva jaoks, kaks iga paigalduse jaoks.

Hind on umbes 18 000 rubla.

Tootmistehnoloogiagaseeritud betoon.

Gaseeritud betooni tootmine on seotud väga lihtsa tehnoloogiaga, mis hõlmab mitmeid põhietappe.

Tehnoloogia põhiosa.

Seda raku betooni rühma iseloomustab rakulise struktuuri olemasolu. Kärgbetooni väikese mahu tagab gaasiga täidetud mullide olemasolu, mis moodustavad kuni 85% toote kogumahust.

Betoonisegu valmistamiseks kasutatakse lupja, vett, kvartsliiva ja tsementi, mis segatakse poorbetoonisegisti abil. Segamine võtab aega 4-5 minutit, pärast mida on vaja valmistatud segule lisada veidi alumiiniumipulbri vesisuspensiooni, mis võib reageerida lubjaga. Selle tulemusena toimub see reaktsioon vesiniku moodustumisega, mis täidab arvukalt 0,5–2 mm suurusi toormassi poore või mullikesi, mis tungivad ühtlaselt läbi kogu poorse materjali.

Pärast alumiiniumpastaga suspensiooni lisamist valatakse segu kiiresti ettevalmistatud metallmahutitesse, kus peaks toimuma betoonmassi paisumise protsess. Neid keemilisi reaktsioone võivad kiirendada vibratsioonikoormused, mis samuti aitavad kogu pooltoote massil kiiremini tarduda ja kõveneda. Pärast seda, kui poorbetoon on jõudnud esialgse kõvenemise nõutavasse staadiumisse, lõigatakse traatnööride abil tahke segu pinnalt ära ebakorrapärasused. Pärast seda lõigatakse ülejäänud mass võrdse suurusega plokkideks. Saadud gaseeritud betoonplokke kuumtöödeldakse autoklaavi abil. Pärast seda kalibreeritakse plokid spetsiaalse freesseadmega.

Autoklaavimine gaseeritud betoon.

Gaseeritud betooni omaduste parandamiseks kasutatakse autoklaavimist. Moodustatud ja lõigatud poorbetoonist plokid asetatakse autoklaavikambritesse, kus 12 tundi kõrge rõhu tingimustes (12 kg / cm²), kasutades küllastunud veeauru, töödeldakse plokke seatud temperatuuriga 190 ° C.

Autoklaaviprotsess muudab poorbetooni vastupidavamaks, mis võimaldab vähem kokkutõmbumist, samuti annab plokkides ühtlasema struktuuri. Seda tüüpi poorbetooni, nagu ka autoklaavi, kasutatakse selle heli- ja soojusisolatsiooniomaduste tõttu laialdaselt paljudes ehitusvaldkondades. Sellise poorbetooni soojusjuhtivuse tase on 0,09-0,18 W/(m.°C). See autoklaavitud poorbetoontoodete soojusjuhtivus, kui seda kasutatakse, võttes arvesse Venemaa kliimatingimusi, võimaldab ehitada üherealisi seinu paksusega 375–400 mm. Sel juhul ei ole täiendavate kütteseadmete kasutamine vajalik.

gaseeritud betoon saab toota ka mitteautoklaavi meetodil.

Kui poorbetooni tootmine toimub mitteautoklaavi meetodil, siis looduslike tingimuste loomisel selle mass kõveneb. Seda tüüpi tootmine ei nõua kaasaegsete kõrgtehnoloogiliste seadmete kasutamist, kuna seda saab toota iseseisvalt ja kodus, kuid selle tugevus on minimaalne.
Autoklaavimata poorbetooni tüüpide kokkutõmbumine töötamise ajal on 3–5 mm / m ja autoklaavi puhul 0,3–0,5 mm / m. Autoklaavitud poorbetooni tugevus on 28-40 kgf / m² ja mitteautoklaavitud - 10-12 kgf / m².

Tavalise poorbetooni vabastamine toimub harvemini kui autoklaavitud. Seda saab teha ka kodus, kuna sel juhul pole vaja keerukaid seadmeid osta.

Materjalikulud minitehase tootmiseks käivitamiseksgaseeritud betoonja vahtbetoon.

Vahtbetooni ja poorbetooni ühistootmise avamiseks võib vaja minna mõningaid investeeringuid, mille arvutus on toodud allpool.

Seda tüüpi betooni tootmise minitehase enda maksumus võib olla 105 600–283 800 rubla, mis sõltub betoontoodete tootmisvõimsusest või -mahust, mis on 10–30 kuupmeetrit. m vahetuse kohta. Tavalise poorbetooni tootmiseks - 29 800 kuni 85 000 rubla, mahuga 12 - 50 kuupmeetrit. m ühes vahetuses.

Vahtbetooni valmistamiseks on vaja vahugeneraatorit, mis maksab 27 800 rubla, ja kompressorit - 37 800 rubla. Lisaks hakkab minitehas kasutama peristaltilist pumpa, mis maksab 57 700 rubla.

Tootmisprotsessis kasutatakse erineva suurusega betoonmassi vorme - 28 000-40 000 rubla. Samal ajal saab 1 vormi pumbata 1 kuupmeetri segu ja kui tehase võimsus on 10 kuupmeetrit / m, siis on vaja 10 vormi.

Kogumaksumus minimaalne investeering on 538 700 rubla ja maksimaalne - 1 332 100 rubla.
1 kuupmeetri suurune vahtplokk maksab 3000 rubla.
Zazoblok 1 cu. m - umbes 3600 rubla.
Kulumaterjalide maksumus 1 cu kohta. m saab olema:
1. Vahtkontsentraat - 75 rubla 1 kg kohta - vahtbetooni jaoks;
2. Alumiiniumipulber (500 grammi pakend) - 105 rubla 1 kg kohta - gaseeritud betooni jaoks;
3. Liiv (300 kg) - 350 rubla kuupmeetri kohta - 1,3 tonni;
4. Tsement (100 kg) - 2 kotti hinnaga 189 rubla.
Arvutusandmetest on näha, et materjalikulud on ebaolulised - vahtbetooni puhul umbes 540 rubla 1 kuupmeetri kohta või poorbetooni puhul 520 rubla 1 kuupmeetri kohta.

Kulud ja tulud.

Gaseeritud betooni tootmisprotsess on väga tulus. 1 kuupmeetri maksumus on 1800 rubla ja jaehind 2500 rubla. Seetõttu on 250 kuupmeetri / m plokktoodete vabastamisel ja müügil puhastulu tase 175 000 rubla. Samas on investeeringute tasuvusaeg 1-2 aastat.

Hooaja ajal ehitustööd maist oktoobrini on nõudlus poorbetoonplokkide järele kõrgeim, kuna eraehitus intensiivistub. Tootmise käivitamisega seotud ettevalmistustööd peaksid langema väljaspool hooaega. Väikeste betoontoodete laovarude olemasolu sel perioodil ladudes on kasulik, sellega seoses on parem alustada tootmist märtsist-aprillist. Nende tingimuste täitmisel on tagatud kiire kapitaliinvesteeringu tasuvus, mis kiirendab kasumi laekumist sularahas.

Kui eraettevõte on mitte renditud, vaid oma ruumides, on tootmiskulud minimaalsed. 1 m3 betooni valmistamiseks kulub umbes 2-3 tundi. Ühe tööpäeva jooksul on reaalne toota 2-5 m3 tooteid ja kõrvalist abi pole vaja. Kui tootlikkus on 1-2 m3 päevas, siis kõik seadmete kulud saavad kuu ajaga tagasi. Regulaarset tootmisprotsessi 3-5 m3 päevas seadistades võib üks inimene teenida iga kuu kuni 3000 dollarit kasumit, kusjuures oluline on müügituru õige ülesehitamine. Kuna toodete müük mõjutab selle ettevõtte kasumlikkust.

Reklaamimiseks saab kasutada erinevaid viise, need kõik on kasulikud, näiteks reklaamida kohalikes ajalehtedes, jagada visiitkaarte, panna kuulutusi tänavale jne. Lisaks tuleks kohe pakkuma võimalusi toodete klientideni toimetamiseks, mis toob kaasa ka plokkide eduka rakendamise. Sõlmides transporditeenuse osutamise lepingu, saate hiljem allahindlusi. Iga arendaja tunneb heameelt betoonplokkide õigeaegse tarnimise üle ja ta ei tea isegi, kus neid toodetakse.

Video mini poorbetooni ja vahtbetooni valmistamine ise:

Gaseeritud betoonplokkide järele on viimasel ajal ehitusturul suur nõudlus. Neil on suurepärased energiasäästu- ja soojusisolatsiooniomadused, mis on teiste ehitusmaterjalidega võrreldes soodsad. Isetegemine poorbetooni tootmine ärina toob head kasumit, kuid konkurents on selles valdkonnas suur. Kuidas sellist ettevõtet korraldada, räägime selles artiklis.

Gaseeritud betoonplokkide omadused

Poorbetooni kasutatakse välisseinte, sisevaheseinte ehitamiseks. Kui konstruktsioon vajab mittestandardsete mõõtudega materjali, saab seda teha eritellimusel.

Gaseeritud betoonplokkide peamiste eeliste hulgas on järgmised:

• Paigaldamise lihtsus;
• Tugevus;
• Kerge kaal;
• Kõrged soojus- ja müraisolatsiooni omadused;
• Keskkonnasõbralikkus.

Selle materjali ainus puudus on selle kõrge niiskuseimavus. Gaseeritud betooni ei saa kasutada ruumide ehitamiseks, kus õhuniiskus ületab 60%.

Kohaldamisala

Enne poorbetooni tootmise äriplaani väljatöötamist peate mõistma selle omadusi ja kasutusviise.

Soojusisolatsiooniga poorbetooni tihedus on 350–400 kg/m3. Konstruktsiooni- ja isoleermaterjali tihedus on 500-900 kg/cu. m.

Plokkide ulatus määratakse sõltuvalt nende tihedusest. Näiteks mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks tuleks kasutada materjali, mille tihedus on vähemalt 700 kg / cu. m.

Tegevuse registreerimine

Kui soovite hakata kodus oma kätega poorbetoonplokke valmistama, registreeruge lihtsalt kui üksikettevõtja. Suurema ettevõtte jaoks peate avama LLC. Sel juhul saate sõlmida lepinguid suured ettevõtted valmistoodete tarnimiseks.

Et edaspidi paralleelselt avada, on vaja täpsustada sobiv OKVED koodid. Samuti ärge unustage saada luba SES-ilt, tuletõrjeinspektsioonilt ja keskkonnakaitsjatelt.

Skeem: gaseeritud betooni tootmine

Toormaterjal

Gaseeritud betooni tootmiseks kasutatakse järgmisi komponente:

• Vesi;
• lubi;
• Liiv;
• Tsement.

Lisaks lisatakse lahusele alumiiniumipulbrit ja kipsi. Ettevõtte tõrgeteta toimimise tagamiseks peate leidma usaldusväärsed tooraine tarnijad, kes on sellel turul pikka aega töötanud ja kellel on laitmatu maine. Transpordikulude kokkuhoiuks on soovitav tellida tooraine koos kohaletoomisega.

Tehnoloogiline protsess

Gaseeritud betooni tootmise traditsiooniline tehnoloogia koosneb kuuest etapist:

1. Kõik lahtised komponendid sõelutakse hoolikalt, et eraldada lisandid;
2. Vesi segatakse teatud vahekorras liivaga;
3. Kõik komponendid laaditakse poorbetooni tootmiseks spetsiaalsetesse seadmetesse. Selles toimuvad keemilised reaktsioonid, mille tulemusena moodustub väljalaskeavas segu, millel on poorne struktuur;
4. Määratud parameetritele vastava ploki saamiseks saadetakse segu vormimisele;
5. Pärast kõvenemist eemaldatakse materjal vormidest ja lõigatakse mõõtu;
6. Viimane samm on kuumtöötlus ja pakendamine.

Enne gaasbetooni tootmiseks mõeldud minitehase avamist peate otsustama selle valmistamismeetodi üle: autoklaav või mitteautoklaav. Kui soovite avada suuremahulist poorbetooni tootmisettevõtet, võite alustada autoklaaviplokkide tootmist. Gaseeritud betooni tootmiseks kodus on parem valida mitteautoklaavi meetod.

Viimane võimalus on säästlikum, kuna sel juhul kõveneb segu loomulikult, ilma lisaseadmeid ja energiakulusid kasutamata. Kuid seda tüüpi tootmisega kahaneb materjal palju. Selle meetodi teine ​​puudus on tsemendi suur tarbimine.

Autoklaavitud poorbetooni tootmisel töödeldakse plokke rõhu ja kõrgete temperatuuridega. Selle protsessi tulemusena moodustub tobermoriit. See on mineraal, mis annab materjalile kõrge tugevuse. Tänu autoklaavimisele laieneb poorbetooni ulatus märkimisväärselt. Kui valite selle valiku, peaks autoklaaviga poorbetooni tootmise äriplaan sisaldama spetsiaalsete seadmete ostmist, samuti kvalifitseeritud spetsialistide palkamist.

Varustus

Nagu eespool mainitud, nõuab autoklaavitud gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia spetsiaalsete seadmete kasutamist:

• Materjali vormid;
• Elektrooniline veeautomaat;
• Puistekomponentide doseerimisüksus;
• Lõikeseade;
• gaseeritud betoonisegisti;
• Mikseri aktivaator;
• Autoklaav.

Raha säästmiseks võite alguses osta kasutatud seadmeid poorbetooni tootmiseks. Enne valiku tegemist pöörake erilist tähelepanu selle toimivusele.

Gaseeritud betooni tootmise automaatne tehas ei ole odav, kuid see võimaldab säästa tootmisüksuse pinda ja suurendab oluliselt ka valmistoodete toodangut. Kui teil pole selliste seadmete ostmiseks piisavalt raha, saate selle liisida.

Gaseeritud betooni tootmiseks oma kätega piisab, kui osta spetsiaalne segisti ja valamiseks mõeldud vormid. Saate seda paralleelselt parandada. Tänu sellele saate oluliselt suurendada oma ettevõtte kasumlikkust.

Finantsarvutused

Eksperdid usuvad, et see on väga tulus äri. 1 kuupmeetri materjali maksumus on 1,8 tuhat rubla. Seda müüakse jaemüügis 2,5 tuhande rubla eest. Kui teie ettevõte toodab 250 kuupmeetrit kuus. meetrit plokke, on puhaskasum 175 tuhat rubla. Kapitaliinvesteeringud tasuvad end ära 1–2 aastaga.

Suurim nõudlus poorbetoonplokkide järele on kevadest sügiseni. Seetõttu on kõige parem ette valmistada ettevõte käivitamiseks väljaspool hooaega, et enne kevadet kõik ettevalmistustööd lõpule viia. Et valmistoodete laoseisu oleks laos, saab töödega alustada märtsis. Kui järgite neid soovitusi, lüheneb tasuvusaeg oluliselt ja ettevõte jõuab kiiresti puhaskasumini.

Ettevõtte tasuvusaja lühendamiseks saab korraldada tootmisjäätmeid ja defektseid tooteid. Neid tooteid kasutatakse laialdaselt maastiku kujundamisel ja majapidamiskruntide kaunistamisel. Paljud edukad ettevõtjad on oma äri üles ehitanud selliste toodete valmistamisele.

Äri kasumlikkus

Poorbetooni tootmine, samuti tasub end kiiresti ära, kuna tegemist on väga nõutud tootega, mille järele on suur nõudlus. Kui avate minitöökoja, saab alginvesteeringu tagasi 1-1,5 aastaga. Suurettevõte tasub end palju kiiremini ära. Mahuga 250 cu. meetrit kuus, toob selline äri vähemalt 200 tuhat rubla puhaskasumit.

Ekspertide prognooside kohaselt kasvab nõudlus kaasaegsete ehitusmaterjalide järele iga aastaga. Aja jooksul tõrjuvad poorbetoonplokid turult välja tellised ja muud sarnased materjalid, kuna need muutuvad ehituses asendamatuks.

Seotud videod Seotud videod

Sellise ettevõtte kasumlikkus ületab 100%. Edu saavutamiseks peate enne oma ettevõtte asutamist turgu hoolikalt uurima. Kui teie piirkonnas on mitu ettevõtet, kes selliseid tooteid toodavad, on parem sellisest ideest loobuda ja asutada. Seda materjali kasutatakse ehituses laialdaselt, nii et saate hõlpsalt valmistoodete turge leida.

Valmistoodete müügivõimalused

Gaseeritud betoonplokke saab ehitamiseks kasutada mis tahes kliimatingimused. Neid kasutatakse elamute, tööstus- ja haldushoonete ehitamiseks. Seda materjali ostavad suured ehitusettevõtted ja eraarendajad.

Peamised turustuskanalid:

• Kaupluste ja hulgimüügibaaside ehitamine;
• Arendusettevõtted;
• Eraisikud.

Valmistoodete turustamise seadistamisel tuleb arvestada seadmete tootlikkuse, hooajalisuse ja materjali valmistamise spetsiifikaga.

Sellel ettevõttel on üsna kõrge konkurentsitase, nii et selleks, et mitte kaotada püsikliente, proovige veenduda, et teil oleks alati laos valmistooteid. Kui katkestate kiirtellimuse, võivad kliendid minna konkurentide juurde.

leiud

Isetehtud poorbetoonplokid ei nõua suuri investeeringuid. Isegi kui müüte tooteid madalate hindadega, toob selline ettevõte korralikku kasumit.

Gaseeritud betoonplokkide tootmine: milliseid seadmeid on vaja ettevõtte alustamiseks? Materjali sordid + tootmistehnoloogia. Ruumid / personal / tooraine tootmiseks + tootmise tasuvuse arvutamine näitel.

Ehitus on äri, millel on alati stabiilne nõudlus, sõltumata riigi majanduslikust olukorrast. Kui teie tegevusala on seotud uute tehnoloogiliste lahendustega, siis on suur nõudlus toodete järele garanteeritud.

Täna analüüsime sellist suunda nagu gaseeritud betoonplokkide tootmine. Toome välja selle materjali valmistamise tehnoloogilised omadused ja varundame kõik ettevõtte finantsosa arvutused.

Mis on gaseeritud betoonplokid?

Gaseeritud betoon on standardse tsemendi rakuversioon.

Võrreldes kolleegiga on see poorse struktuuriga, mis tekib keemilise reaktsiooni tulemusena reagendil, milleks 90% juhtudest on alumiinium ja kustutatud lubi. Gaseeritud betoonplokid - eriline liik ehitusmaterjal, mis ühendab endas kõrge tugevuse ja samal ajal kerguse.

Vastavalt GOST-ile peab iga poorbetooni plokk vastama mitmele kriteeriumile, ilma milleta pole materjalil õigust selliseks nimetada. Allpool käsitleme seda punkti üksikasjalikumalt.

1. Gaseeritud betoonplokkide omadused + nende eelised/miinused.

Gaseeritud betoonplokkide omaduste klassifitseerimisel lähtutakse 3 peamisest parameetrist, mis põhinevad ehitusmaterjali enda struktuuri geomeetrial.

Tehniliste omaduste osas laieneb nende mõju kõikidele tootmistoodetele, sõltumata poorsuse tasemest ja muudest füüsikalistest erinevustest plokkide struktuuris.

Gaseeritud betoonplokkide tehnilised omadused:

Tihendamine.

Parameeter koosneb kahest väärtusest - ploki tihedus ja selle tugevusaste. Teine väärtus on vahemikus 2–14 V ja esimene on 400–1000 kilogrammi kuupmeetri kohta. Need väärtused on mõlema ehitamiseks enam kui piisavad eramaja, ja kõrghoone.

Soojusjuhtivus.

Gaseeritud betoonplokkide peamine kvaliteet. Sellise ehitusmaterjali tootmine on positsioneeritud soojussäästlikuna ja väärtustel 0,08-0,3 kinnitatakse see praktikas täielikult.

Vastupidavus madalatele temperatuuridele.

Gaseeritud betoonplokkide tootmine näeb ette toodete tootmist, mis taluvad kuni 130 külmumis- / sulamistsüklit.

Niiskuse imendumine.

Gaseeritud betoonplokkide standardnäitaja on 20-24% tasemel. Väljastpoolt imenduva niiskuse vähendamiseks tuleks materjal viimistleda vetthülgavate materjalidega.

ebameeldiv tehnilised kirjeldused, mis toimub kell. Ebakorrapärasused ja vajumised ilmnevad enamikul juhtudel juba valmis vahekaardil.

Eluaeg.

Gaseeritud betoonplokkide tootmine on mõeldud tootele, mis suudab ostjat teenindada väga pikka aega – kuni 180 aastat.

Vastavalt standardile on poorbetoonploki pikkus 62 cm, laius 10–40 cm ja kõrgus 25 cm.

Paljud ettevõtjad pakuvad, kuid materjali pehmuse tõttu saab ostja ise detaile peenhäälestada. Õnneks on nendel eesmärkidel vaja minimaalset varustust.

Hindame nüüd poorbetoonplokkide kasutamise plusse ja miinuseid lõpptarbija jaoks.

Suurema selguse huvides esitasime teabe võrdleva tabeli kujul:

Eelised	miinused
Materjal on poorne, kerge, mis aitab oluliselt vähendada vundamendi koormust.	Kõrge veeimavus. Materjali hügroskoopsus sunnib arendajaid seda kaitsma.
Tooteid on lihtne käsitseda ja töödelda. Saate anda neile mis tahes kuju, lihvides, lõigates.	Riistvara halb fikseerimine. Spetsiaalsete kinnitusdetailide ostmise ja kasutamise vajadus.
Gaseeritud betoon, nagu juba mainitud, on kõrge tugevuse, tiheduse ja külmakindlusega. Ja soojusjuhtivuse koefitsient aitab kaasa soojuse säilimisele ruumis, mis omakorda annab märkimisväärse kokkuhoiu hoone soojustamisel ja kütmisel.	Kokkutõmbumine on kuni 0,3 mm/m2. Seda pole palju, kuid mõnikord ei saa pragusid vältida.
Gaseeritud betoon on keskkonnasõbralik. See ei sisalda kahjulikud ained mis on võimelised keskkonda kahjustama.	Hüdratatsioonikõvenemisega poorbetooni käsitööna toodetud tootmine suurendab madala kvaliteediga toodete ostmise ohtu.
Materjal ei põle ega toeta tuld.	Materjali poorsus on samuti miinus. Pooridesse sattudes võib niiskus negatiivsete temperatuuride domineerimisel kristalliseeruda ja hakata ploki struktuuri seestpoolt hävitama.
Gaseeritud betoonplokkide tootmistehnoloogia on lihtne. Ja need, kes soovivad raha säästa, võivad proovida kätt iseseisvas tootmises.	Halb haardumine viimistlusmaterjalidega toob paratamatult kaasa lisakulusid, mis on seotud spetsiaalsete krohvisegude, armatuurvõrgu, betoonikontakti või krundi ostmisega.

Poorbetoonplokkide kõigi negatiivsete külgede vähendamiseks tasub viimistlust eelnevalt kaaluda. Kuna tootmine pakub suurt hulka mõõtmeid, ei ole teie ehitusvajadustele parima variandi leidmine keeruline.

2. Gaseeritud betoonplokkide klassifikatsioon.

Oluline punkt neile, kes plaanivad avada ettevõtte gaseeritud betoonplokkide tootmisel.

Klassifikatsioone on mitu, kuid eraettevõtja jaoks on kõige olulisem valmismaterjali karastamise meetod ( autoklaav ja mitte-autoklaav).

Autoklaavimata ja autoklaavitud poorbetoonplokkide eristavad omadused:

Kõvenemine.

Autoklaavimata gaseeritud betoonplokid "küpsevad" iseenesest. Nende keskmine tootmisaeg on kuni 26 päeva alates valmistamiskuupäevast.

Mõnikord kuivatatakse plokke ahjudes temperatuuril mitte üle 80 kraadi. Seejärel väheneb kuivamisaeg 30-40%

Gaseeritud betoonautoklaaviplokke toodetakse kõrge rõhu ja temperatuuri all, seetõttu on nende tootmiskiirus 3-4 korda suurem + tootmisliinidel ei ületa 24 tundi.

Tugevus.

Gaseeritud betoonist autoklaaviplokkidel on kõrgemad tugevus- ja tihedusnäitajad, mille tulemusena on ka sellise materjali soojusjuhtivus parimal tasemel. Konkurendiga konkureerimiseks peab mitteautoklaavitud poorbetoon suurendama seinte paksust 18-22 cm võrra.

Vastupidavus.


Autoklaav võib kesta kuni 180 aastat ja mitteautoklaavitud poorbetoonplokk mitte üle 45 aasta.

Poorbetoonplokkide väline erinevus avaldub ka värvides - autoklaavitud poorbetoon on erkvalge tooniga, mitteautoklaavitud hall + aga hägusema geomeetriaga tänu käsitsi lõikamisele ja pikale kuivamisajale ilma kõrgete temperatuuride mõjuta.

Gaseeritud betoonplokkide valmistamise autoklaavimeetodit saab rakendada ainult sellel tööstuslik tootmine . Kodus pole tehnoloogilisest aspektist kvaliteetset autoklaavitud poorbetooni võimalik luua, kuna selle valmistamiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid.

Teine poorbetoonplokkide klassifikatsioon põhineb nende soojusisolatsiooni omadustel.

Seal on konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniga poorbetoon, samuti nende keskmine versioon, mis ühendab nii esimese kui ka teise tüüpi poorbetoonplokkide omadused:

• Soojusisolatsiooniga poorbetoonplokk- eritüüpi ehitusmaterjal, mida kasutatakse ainult soojusisolatsiooni eesmärgil. Plokke ei soovitata tugevalt koormata - tehniliste omaduste tõttu on nende kasutamine tugi ehitusmaterjalina võimatu.
• Konstruktsiooniline poorbetoonplokk- omab esimesele vastupidist määrangut. Tänu plokitihedusele 1100 kg/m3 on seda otstarbekam kasutada ehitusotstarbel kui alternatiivseid ehitusmaterjale. Sellel on ka kõrge soojusjuhtivus.

Gaseeritud betoonplokkide klassifikatsioon geomeetria järgi:

• 1. kategooria - peab rangelt järgima GOST-i ja maksimaalne kõrvalekalde lävi ei ületa 0,15 cm laiust / kõrgust / pikkust ja kuni 0,2 cm diagonaallõikes;
• 2. kategooria - neil on GOST-i järgi paindlikumad geomeetria mittevastavuse väärtused, kuni 0,2 cm piki ploki perimeetrit ja kuni 0,4 cm piki selle diagonaali;
• 3. kategooria - lubatud kõrvalekalded ploki mõõtude järgi kuni 0,4 cm, diagonaalselt kuni 0,6 cm + nurkade kaldenurk 0,1 cm.

3. kategooria plokke kasutatakse kõrvalhoonetes ja need asetsevad mördikihil, mistõttu vähenevad materjali soojusisolatsiooniomadused, mis nõuab õmbluste täiendavat soojustamist.

Ehitusmaterjali tehnilist jõudlust mõjutab ka poorbetoonis kasutatud ränidioksiidi komponendi tüüp. Põhimõtteliselt mõjutab see poorbetooni soojusjuhtivust ja tihedust.

Gaseeritud betoonplokkide tootmine: samm-sammult kirjeldus

Tänu numbrile positiivseid külgi ehitusmaterjalid, poorbetoonplokkide tootmine võib olla suurepärane äri nii kogenud üksikettevõtjale kui ka algajale ettevõtjale.

Igasugune äritegevus tootmispiirkond tuleks välja töötada äriplaani alusel.

Milliseid samme peate läbima:

1. Dokumendid.

   Peate otsustama omandivormi üle, koguma ja esitama paberid. Tavaliselt kulub selleks umbes 2 nädalat. Kiiruse suurendamiseks võite kasutada spetsialisti teenuseid.

   Ruumi rent.

   Pöörake tähelepanu tootmise optimaalsele asukohale ladudele ja paigutusele koos kontoriruumidega.

   Varustus.

   Otsi optimaalne suhe hind / kvaliteet ja ärge unustage personali koolituse täiendavat raiskamist.

   Tooraine kokkuost.

   Gaseeritud betoonplokkide tootmise kvaliteet sõltub otseselt toorainest. Sõlmige pikaajalisi lepinguid ainult usaldusväärsete tarnijatega.

   Otsige kolleege.

   Töötajaid ei nõuta mitte ainult tootmise, vaid ka kontoriruumide jaoks.

   Tootmise algus.

   Võtke 1–2 päeva, et kontrollida, kas teie liin on käivitamiseks valmis.

   Turundus.

   Reklaamige toodet piirkonnas juurdepääsetavatel viisidel.

   Tehke tehinguid hulgimüüjatega + müüge jaemüügis poorbetoonplokke.

1) Ettevõtlusega alustamise juriidiline pool.

Esiteks otsustage, millises formaadis kavatsete gaseeritud betoonplokkide tootmist korraldada. Optimaalne lahendus - IP. Kui teil pole plaanis suurtele ehitusfirmadele kaupa müüa, siis pole suurt mõtet.

Ainuke pluss- ettevõtte läbipõlemise korral saate riigilt hüvitist, kuid selle argumendi niveldab maksusüsteem, mis võib ärimehele päris kõvasti pihta saada.

Milliseid asutusi tuleks külastada:

• Pensionifond;
• tuletõrje;
• keskkonnaosakond;
• sanitaar- ja epidemioloogiaosakond;
• haigekassa;
• sotsiaalkindlustusfond;
• pank konto avamiseks.

Kogu dokumentatsioonipaketti saab kätte 10-14 tööpäevaga, misjärel tuleb need saata aadressile riigiasutus või võtke ühendust MFC-ga. Kuid pidage meeles, et taotluse läbivaatamise kestus pikeneb sel juhul 5-7 päeva võrra.

OKVED üksikettevõtja registreerimisel:

• 26.61 - vastutab ehitustööstuses kasutatavate toodete valmistamise eest;
• 23.69 - betoonist/tsemendist või kipsist toorainel põhinevate toodete tootmine;
• 46.73.6 - kood vastutab ehitustööstuse toodete hulgimüügi eest.

Poorbetoonplokkide tootmise alustamiseks ettevõtjal tegevusluba pole vaja. Ainus hetk on seda tüüpi tegevuse läbiviimiseks Rospotrebnadzorilt nõusoleku saamine. Selleks peab ettevõtja koguma tootmispinna rentimise, tootmisseadmete ostmise ja muu asutamisdokumentatsiooni paberite koopiaid.

2) Seadmed poorbetoonplokkide tootmiseks + tooraine.

Seda tüüpi tegevuse puhul on toodete valmistamisel mitu variatsiooni, millest igaüks on otseselt seotud seadmetega, mida ettevõtja kasutab.

Kõige levinumad on kahte tüüpi poorbetoonist plokkide tootmine - isetehtud ja tööstuslik.

Ettevõtluse jaoks on sobivam just teine ​​variant, mis võimaldab saada lühikese aja jooksul suurimat tulu. Kui otsustate tootmistehnoloogiat ise katsetada, saate seda teha kodus.

Kodutootmise seadmete loetelu:

• betoonisegisti, mille saate ise ehitada;
• spetsiaalsed vormid plokkide valamiseks;
• abimahutid lahuse segamiseks tootmise vahepealses etapis;
• terasest nöör;
• kaalud, et säilitada selged tooraine proportsioonid.

Rohkem kui 40% seadmetest saab inimene iseseisvalt projekteerida. Õnneks on Internetis avalikkuses tohutul hulgal jooniseid, mis paljastavad üksikasjalikult tootmisseadmete nüansid ja selle protsessi jaoks vajaliku materjali.

Näiteks ülaltoodud joonisel on kujutatud plokkide valamise vormi joonis. Seadmeid on lihtne kokku panna ja neid saab toota mitte ainult koduseks kasutamiseks, vaid ka tööstuslikuks otstarbeks. Seega saate vastavalt finantsplaanile ostukohas säästa kuni 50% seadmete maksumusest.

Tööstusliku tootmise seadmete loend:

Tootmiseks mõeldud toorainete tööstuslik partii maksab teile turul 130 000-150 000 rubla.



Gaseeritud betooni segisti.

Gaseeritud betoonplokkide tootmise põhiseadmed. Keskmine maksumus Venemaal on alates 90 000 rubla.



Lõikeseadmed.

See on terviklik komponentide kompleks, mis on organiseeritud üheks pidevaks lõikejooneks. Hind Vene Föderatsioonis on alates 420 000 rubla.



Veeautomaat.

Seadmed kuivsegu vedeliku täpseks jaotamiseks. Keskmine hind on alates 23 000 rubla.



Aurugeneraator.

Tootmise lõppfaasis materjali töötlemiseks kasutatavad seadmed. Keskmine maksumus on alates 50 000 rubla.



vibreeriv sõel.

Tööstusseadmed liiva, betooni ja muude kuivsegude sõelumine tootmises. Maksumus on alates 50 000 rubla.

Seda nimekirja vajavad ettevõtjad, kes otsustavad ise kokku panna seadmed poorbetoonplokkide tootmiseks, mitte osta poolautomaatseid või automaatsed liinid tootmine.

Keerulised seadmed gaseeritud betoonplokkide tootmiseks:

Mini liin.

Ideaalne valik algajatele ettevõtjatele, kes alles alustavad selles töövaldkonnas ja kavatsevad maapinda "sondeerida" enne ettevõtte täielikku juurutamist piirkonnas. Seadmed toodavad kuni 40 m3 valmistoodangut päevas.

Statsionaarne varustus.

Tootlikkus ulatub 100 m3-ni 24 tunniga + seadmed on osaliselt varustatud automatiseeritud komponentidega, mis võrreldes miniliiniga hoiavad kokku kuni 70% tootmisprotsessi enda ajast. Suurenenud tootlikkus kuvatakse vastavalt ka liini maksumusele.

Konveieri seadmed.

Kogu tootmine on automatiseeritud. Tootlikkus - kuni 220 kuupmeetrit 24 tunni jooksul. Kokkuhoid töötajate arvult (piisab 2-3 operaatorist) kajastub ka seadmete enda maksumuses. Selliste paigaldiste turuhind on 2 000 000 rubla või rohkem.

Konveieriliinide eeliseks on nende täielik automatiseerimine + seadmete kaasamine nagu
autoklaav . See komponent suurendab paigalduse enda maksumust, kuid tänu sellele lüheneb poorbetoonplokkide tootmisaeg vaid ühele päevale tavapärase 14-26 päeva asemel, nagu mitteautoklaavitootmises.

Gaseeritud betoonplokkide tootmise toorained:

• kvaliteetne tsemendisegu;
• kvartsliiv;
• Jooksev vesi;
• lubi;
• alumiiniumpulber, mis on plokkide sees gaasigeneraator;
• lisandid valmistoote omaduste parandamiseks.

Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks pole selget retsepti. Palju sõltub kasutatavast seadmest ja tootmismeetodist.

Allolevas tabelis on näidatud ligikaudsed retseptid koos komponentide protsendiga valmissegus:

Kui olete selles äris uustulnuk ja pole poorbetoonplokkidega üldse kokku puutunud, ostke toorainet valmissegudega. See mitte ainult ei säästa aega, vaid aitab saavutada ka optimaalseid tulemusi tootmise algfaasis.

3) Ruumid + personal poorbetoonplokkide tootmiseks.

Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks kasutatavate ruumide pindala sõltub otseselt selle ettevõtte ulatusest, mida kavatsete käivitada.

Olge valmis lisaks tootmispinnale rentima kontorit, kus teie tooteid potentsiaalsele ostjale esitletakse ja reklaamitakse.

Nõuded ruumidele:

Tootmiseks, ühes vahetuses töötades, piisab 90 m2-st. Ja kui plaanite töötada konveiermeetodil kolmes vahetuses, siis otsige hoonet alates 500 m2. Mis puutub kontorisse, siis selle jaoks piisab 20 m2-st.

Asukoht.

Paigutage poorbetoonplokkide tootmine kesklinnast eemale, kuna see protsess on üsna lärmakas, mistõttu võib see tekitada naabrite seas palju negatiivsust. Eriti 24-tunnise töögraafikuga.

Otsige kontorit kesklinnas, soovitavalt tööstuspiirkonnas – sellistesse kohtadesse minnakse juba kindla eesmärgiga, mis lihtsustab teie jaoks turunduskomponenti seoses klientide meelitamisega.

Teenused.

Kontori osas on kõik selge - vesi, küte ja muud elementaarsed mugavused on lihtsalt kohustuslikud. Tootmisruumis peab olema kvaliteetne elektrivarustus + tehniline veevarustus.

Finantsplaanis tuleks arvesse võtta mitte ainult piirkonna enda rentimise kulusid, vaid ka sellega seotud remondikulusid. On ebatõenäoline, et saate ideaalses seisukorras hoone, mis vastab ostetud seadmetele ja reguleerivate asutuste nõuetele 100%, ilma milleta on tootmist lihtsalt võimatu alustada.

Töötajate arv tootmises arvutatakse seadmeühikute ja ettevõtte kui terviku mastaabi põhjal. Tööd ühes vahetuses automatiseeritud liinil saavad teha 1-2 töötajat. Seetõttu eelistavad mõned ettevõtjad ise gaseeritud betoonplokke toota, säästes sellega töötajate arvelt raha.

Suur töökoda 2-3 automatiseeritud liiniga ja 3 vahetuses töötamine eeldab kuni 10 inimest + töötaja kontoris. Ja kui tootmine toimub poolautomaatsed seadmed, siis ei pruugi 15 inimesest piisata, kuna töömaht suureneb sel juhul märkimisväärselt.

4) Gaseeritud betoonplokkide tootmise tehnoloogia.

Gaseeritud betoonplokkide kodus ja tööstuslikus mastaabis tootmise tehnoloogial on märgatavaid erinevusi.

Kui esimesel juhul kasutatakse mitteautoklaavi meetodit + väikesemahulist varustust, mille puhul suurema osa tööst teeb inimene ise, siis teisel on kõik toimingud automatiseeritud 95% või rohkemgi.

Ülaltoodud diagramm näitab, kuidas ehitusmaterjali samm-sammult valmistatakse tööstuskeskkond. Tinglikult kirjeldatud tsükli võib jagada eraldi etappideks, mis on universaalsed ja sobivad nii koduseks kui ka tööstuslikuks tootmiseks.

Gaseeritud betoonplokkide tootmistehnoloogia koosneb 6 etapist:

Vormi ettevalmistamine.

Plokkide jaoks vastavalt GOST-ile kasutatakse ristkülikukujulisi kujundeid, kuid soovi korral saab tootja toote geomeetria valikut laiendada, suurendades tooriku valikut.
Selliste teenuste maksumus on vastavalt tavatoodangust kallim. Töödeldav detail kuumutatakse 35-38 kraadini ja määritakse tehnilise õliga.

Segu ettevalmistamine.

Kõik komponendid segatakse seadmetes ja täidetakse vedelikuga temperatuuril 30-40 kraadi. Edasi liigub lahus puhurisse, kus lubja ja alumiiniumipulbri keemilise reaktsiooni tulemusena hakkavad segusse moodustuma väikesed õhumullid.

Vormi täitmine.

Valmis lahus segatakse segistis põhjalikult ja valatakse vormidesse, mille järel lahuse tase ülalt tasandatakse, et tulevasel plokil oleks õige geomeetriline kuju.

Soojusisolatsioon.

Poorbetoonplokkide poorsuse tagamiseks kaetakse vormi välimine osa kõrge soojusisolatsiooniindeksiga materjaliga ja jäetakse 2 tunniks seisma.

Valmis plokid eemaldatakse vormist ja viiakse lõikeseadmetesse, kus need lõigatakse käsitsi või automaatselt 1, 2 või 3 kategooria rööptahukateks.

Valmis plokid saadetakse autoklaavi, kus need kuivatatakse kõrgel temperatuuril ja rõhul, omandades lõpliku vormi.

Täielik tootmistsükkel autoklaavis ei ületa 12 tundi.

Kui gaseeritud betoonplokkide tootmine toimub ajutiste seadmete liinidel, võib autoklaav puududa. Selle alternatiiv on laod suure kuivusega, kus plokk "küpseb" 25-28 päeva.

5) Tootmise turundusosa.

See hõlmab toote enda reklaamimist ja selle turustuskanalite leidmist. Kuna poorbetoonplokkide tootmine iseenesest ei ole midagi uut, siis tuleb teil ettevõtjana välja mõelda turundusstrateegia, mis õigustaks võimalikult kiiresti ärisse tehtud investeeringut.

Kuidas toodet reklaamida:

• Toodete ülevaate ja eeliste kirjeldusega brošüüride ja voldikute levitamine konkurentide analoogide ees;
• Reklaamid linna stendidel ja rahvarohketes kohtades. Reklaam peab olema pilkupüüdev ja sööbima potentsiaalse ostja mällu.
• Reklaam Internetis - teadetetahvlid, foorumid, rühmad sotsiaalsed võrgustikud jne.

Ärge unustage kohalikku meediat. Sealne reklaamikulu võib näksida. Kuid tänu sihtrühmale on teie ettevõttel palju lihtsam püsivat kliendibaasi võita.

Kellele kaupa müüa:

Erakauplejad.

Need ei moodusta rohkem kui 20% kõigist turustuskanalitest, kuid väike protsent tasub neile määratud hinnaga täielikult ära.

Ehitusettevõtted, kes ostavad teilt kaupu aadressil hulgihind ja kasutada seda ehitamiseks. Sa ei teeni mitte ainult kasumit, vaid ka toote PR-i.

Hulgimüüjad.

Nende ostuhind on madalaim. Kuid ole valmis, et üle 60% kaubast läheb neile.

On oluline, et rohkem piirkonna ehitusettevõtteid saaksid teie toodangust teada. Siis on edasiste sidemete loomine ja äri laiendamine palju lihtsam.

Gaseeritud betoonplokid. Tootmistehnoloogia.

Milliseid seadmeid on vaja poorbetooni tootmiseks?

Gaseeritud betoonplokkide tootmise ettevõtte kasumlikkuse arvutamine

Plokkide tootmiseks tasub ettevõte korraldada "kevadel". Seejärel olete ehitushooaja alguseks juba käivitanud ettevõtte, mis pakub tarbijale kõiki teenuseid.

Investeeringutasuvus väheneb 10-15%, kuid ainult siis, kui teil on eelnevalt välja kujunenud kliendibaas, mille eest tasuks hoolt kanda juba äriplaani koostamise algfaasis.

Allolevas tabelis oleme esitanud 2018. aastal asjakohased ligikaudsed arvud, mis aitavad IP-l äriarenduse alguses orienteeruda.

Iga kaubaartikli kõikumine võib ulatuda 10-15%ni (inflatsiooni ja muude majanduslike tegurite tõttu). Eelkõige puudutab see poorbetoonplokkide tootmise seadmete hindu.

Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks tootmise käivitamise kulud:

Kuluartikkel	Maksumus, hõõruda.)
1) Alginvesteerimiskapital
Ettevõtte registreerimine	10 000
Põhivarustuse ost	800 000
Lisavarustuse ost (hoiukärud, nagid)	120 000
Kokku:	930 000 rubla
2) Käibekapitali tootmine
Seadmete tarnimine, paigaldus ja ühendamine	150 000
3 kuu üüri tagatisraha	240 000
Minitehase esimese kahe töökuu personali värbamine ja tasustamine	230 000
Kolmekuulise toorainevaru moodustamine	2 400 000
Tööde organiseerimise kulud 2 kuu jooksul (reklaam, side, kommunaalkulud)	150 000
Lao- ja transpordikulud 3 kuud	300 000
Kokku:	3 470 000 rubla

Ülaltoodud summa kajastab poorbetoonplokkide tootmist 2 kuu jooksul alates algusest. Edaspidi tuleb ettevõtjal iga kuu ärisse valada veel umbes 1 000 000 rubla, et maksta ära kommunaalkorter, kulud tooraine ostmiseks jms.

Kokkuhoid võib ulatuda 10%-ni, kui tooraine kvaliteet halveneb või rendikulusid vähendatakse. Kuid veenduge, et sellised sammud ei tuleks teile tulevikus tagasi, kahjustades tootja mainet tema toodetavate toodete madala kvaliteedi tõttu!

Gaseeritud betoonplokkide tootmise kasumlikkus võib kulgeda vastavalt ühele kolmest stsenaariumist - pessimistlik, realistlik ja optimistlik.

Iga valiku ligikaudsed arvud on näha allolevates tabelites:

Kui te ei lähe endast välja, siis gaseeritud betoonplokkide tootmise keskmine tasuvusaeg kõigub 7 kuud kuni 1 aasta. Arvutustes on väga oluline roll toodete müügil, sest investeeringu tasuvus sõltub otseselt selle edukusest.

Äririskid:

• kommunaalkorteri hinna hüppeline tõus, mille tõttu tõusevad tootmiskulud ja vastavalt ka tasuvusaeg;
• müügitaseme langus, mis võib sõltuda nii teie piirkonna kohalikust majanduslikust olukorrast kui ka globaalsetest olukordadest, mis mõjutavad ehitustööstust kogu Venemaal;
• müügituru värskendamine tehnoloogiliselt arenenumate ehitusmaterjalidega, millel on sarnased (või isegi paremad) omadused, kuid samal ajal on nende hind palju madalam;
• uute konkurentide tekkimine, kes suudavad pakkuda klientidele paremaid või odavamaid tooteid.

Poorbetoonplokkide tootmisel on eduka äriarengu võti üks – stabiilsed müügikanalid. Kuni 5 hulgimüügidepoo ja mitme ehitustöövõtja käsutuses ei pea te üldse muretsema tasuvusprobleemide pärast.

Gaseeritud betoonplokkide tootmine- äri, milles palju sõltub ettevõtja taiplikkusest. Tootmise lihtsuse ja suure nõudluse tõttu täieneb see nišš iga kuu uute nägudega, kes on valmis turul konkurentsile kaasa aitama.

Mida kiiremini ettevõte areneb, seda tõenäolisemalt saab sellest üks teie piirkonna tootmise tugisambaid. Ja see tagab automaatselt palju tellimusi ja äri laienemist. Soovime teile edu alguses ja kiiret tagasimaksmist edaspidiseks.

Kasulik artikkel? Ärge jääge uutest ilma!
Sisestage oma e-post ja saate uusi artikleid posti teel