Tuhaplokkide tootmine kui teie enda tulus äri. Tuhaplokkide tootmine kui teie enda tulus äri Retsept tuhaplokkide valmistamiseks ja kasumlikkus

Tuhaplokkide tootmine on tänapäeval väga tulus. Kõik neist ehitatud hooned on kõrge heli- ja soojusisolatsiooniga. Oluline on, et tuhaplokkide tootmine ja selleks vajalike seadmete kasutamine ei nõuaks sertifitseerimist. Kasumlikkus sellest lavastusest on 40-50%.

Plokkide valmistamisel kasutatakse järgmisi komponente: tsementi, täiteainet, räbu, liiva ja vett. Nende komponentide segu läbib segamise, vormimise ja ladustamise protsessi. Ühe tuhaploki ligikaudne kaal on 20 kg. Nende eeliseks on nende madal hind, mis tähendab, et inimesed on valmis neid ostma kui telliseid või vahtbetooni.

Juhised selle kohta, kuidas avada ja mida selleks vaja on

Tuhaplokkide tootmine äritegevusena on väga tulus, kuna sisenemislävi on tunduvalt madalam kui teistes tootmispiirkondades.

Ettevõtjaks pürgiv peab mõistma kõiki ettevõtte arendamise ja selle disaini nüansse.

1. etapp – registreerimine ja dokumentide vormistamine

• Ettevõtte registreerimiseks vajate:
• võtke ühendust registreerimisosakonnaga; disain;
• asutamisdokumendid
• kirjutada korraldus, millega kinnitatakse direktoriks konkreetne isik;

registreerida end maksuametis, pensionifondis ja statistikaametis.

2. etapp – ruumide otsimine

Väga oluline punkt on ruumide valik. See peaks olema hästi soojendatud ja ventileeritav.

Tuhaplokkide valmistamise tsehh peab olema igast küljest suletud ja katusega. Põrand on tasane, et tuhaplokke saaks ridadesse laduda. Üüritava hoone pindala peab olema vähemalt 110 ruutmeetrit. m Parim asukoht oleks tsemenditehase või liivakarjääri läheduses.

3. etapp – vajalike seadmete ostmine ja paigaldamine

• Tuhaplokkide tootmiseks vajalikud seadmed:
• betoonisegisti (alates 60 000 RUR);
• vibreeriv masin (alates 40 000 RUR);
• käru valmissegu voolimismasinasse transportimiseks (alates 3000 RUR);
• labidad (alates 1000 rubla);
• tsement (alates 200 rubla / kott);

räbu (alates 200 rubla).

4. etapp – töötajate valik

Esialgsel etapil on vaja mitut spetsialisti. Üks segab ehituskomponente, teine ​​voolib tuhaplokke ja kolmas töötaja laostab ja peab arvestust.

Tootmise arenedes on vaja sissetulevat raamatupidajat, kes esitab aruanded kõikidele valitsusasutustele. Ettevõtja ise peab tegelema reklaami ja võrgustike loomisega.

5. etapp – müügiedendus ja reklaam

• osaleda ehituse erinäitustel;
• korraldada reklaamüritusi sotsiaalvõrgustikud;
• panna reklaam televisiooni;
• luua suhteid ehitusettevõtete ja ehituspoodidega;
• trükkida voldikuid äriklientidele.

Finantsplaan

Finantsplaneerimine koosneb järgmistest esialgsetest kuluartiklitest:

• seadmete ost (105 tuhat rubla);
• ehitusdetailide ostmine (30 tuhat rubla);
• palk 5 töötajale kuus (50 tuhat rubla);
• makse veevarustuse, elektri eest kuus (20 tuhat rubla);
• reklaamieelarve kuus (10 tuhat rubla);
• ruumide rent kuus (40 tuhat rubla).

Kokku: 260 000 rubla.

Võimalikud riskid

Alusena ei tohiks kasutada kõrgahjuräbu, kuna see ei ole keskkonnasõbralik ega külmakindel. On oht, et sellisest materjalist plokk ei pea kaua vastu.

Tasub arvestada, et konkurents selles valdkonnas on suur. Eelnevalt on vaja soetada sidemed, et hiljem oleks lihtsam müügipoliitikat paika panna.

Video “Tuhaplokkide tootmise äriplaan”

See video räägib tuhaplokkide tootmistehase nullist avamisest.

Viimasel ajal on ehitusturule ilmunud üha enam uusi materjale ja tehnoloogiaid hoonete ehitamiseks. Ja tuleb märkida, et kaasaegne tarbija teeb valiku peamiselt taskukohasuse ja paigaldamise lihtsuse kasuks. Ja plokktooted vastavad just neile nõuetele.

Selgub, et tuhaplokkide ja vahtplokkide tootmine on väga tulus, kuna nõudlus nende toodete järele on alati olemas. Seetõttu otsustasime selles artiklis teile tutvustada seda odavat, kuid usaldusväärset ja kasumlikku sissetulekuallikat.

Pöörake tähelepanu! Teine eelis on siin asjaolu, et ülaltoodud ehitusmaterjalid ei vaja kohustuslikku sertifitseerimist (nagu ka nende valmistamise seadmed).

Tuhaplokk - tootmise põhitõed ja kuluarvestus

Ehitusturgu uurides märkasite ilmselt, et tuhaplokk on viimase 5 aasta jooksul metsikut populaarsust kogunud. Seda kasutatakse garaažide, suvilate, töökodade, kinnistute, töökodade ning suurte tööstus- ja elamute ehitamiseks. Selle põhjuseks on selle materjali positiivsed omadused - taskukohane hind, lihtne paigaldusprotsess tänu plokkide suurusele ja kaalule, hea soojus- ja heliisolatsioon, vastupidavus.

Kuid me ei kirjelda üksikasjalikult tuhaplokkide eeliseid, vaid liigume otse meie põhiküsimuse juurde: kuidas oma kätega tuhaplokke valmistada ja kas see on tulus tegevus?

Mida on vaja tootmiseks

• Vibratsioonimasin;
• Tooraine;
• Tehnoloogia;
• Suhteliselt tasane ala;
• Majapidamise toiteallikas 220 V.

Vaatame iga punkti üksikasjalikumalt:

1. Vibratsioonimasinaid oma kätega tuhaplokkide valmistamiseks on väga erineva kujundusega, kuid väikesemahulises tootmises on väikesemahulise käsitsi töötav elektriline seade M330 end kõige enesekindlamalt tõestanud. Pole asjata, et inimesed kutsusid teda "arendaja unistus".

1. Tuhaplokkide tootmistehnoloogia ja koostis nõuavad järgmiste toorainete olemasolu:

• Tsemendi klass 400. Võite kasutada teist, kuid sel juhul peate hoolikalt valima proportsioonid.
• Täiteaine. See komponent võib olla: räbu, liiv, saepuru, killustik, paisutatud savi, tellisejäägid jne. looduslikud ja tööstuslikud materjalid.
• Vesi.
• Plastifitseeriv lisand(eelistatud, kuid mitte kohustuslik). See tagab plokkide kiire kõvenemise, parandab nende kvaliteeti ning parandab toodete külma- ja veekindlust.

1. Tootmistehnoloogia on jagatud kolme etappi:

• Betooni ettevalmistamine. See tähendab, et valmistatakse betoonlahus: kõik vajalikud komponendid valatakse vajalikes vahekordades ja segatakse. Komponentide mugavaks ja kiiremaks segamiseks võite osta betoonisegisti.

• Plokkide tootmine. Valmistatud lahus valatakse vibreerimismasinasse, seejärel lülitatakse vibraator paariks sekundiks sisse - betoon settib ja töötaja tasastab selle pinna kellu abil. Järgmisena peate paigaldama klambri ja vajutama seda kergelt, lülitades sisse vibraatori. Vibratsiooniaeg sõltub valmistatava ploki tüübist. Jääb vaid masinat tõsta ilma vibratsiooni välja lülitamata – valmis plokk jääb kohale.

• Toodete kuivatamine ja ladustamine. Tuhaplokkide kuivatamiseks kulub umbes kaks päeva, alles siis saab need tootmiskohast välja viia ja ladustada.

Tähelepanu! Plastifitseerivate lisandite (UPD) juhendis on kirjas, et nende lisamisel võib valmis tuhaplokke säilitada 6 tunni pärast.

Nõuanne! Sellistele püramiididele on kasulik märkida viimase ploki valmistamise kuupäev ja kellaaeg. See tuleb toodete müümisel kindlasti kasuks.

1. Tootmiskoha osas on peamised tingimused, et sellel oleks võimalikult tasane põrand, hea ventilatsioon ja külmal aastaajal küte.

Tuhaploki ja tootmise maksumus üldiselt

Niisiis, arvutame alginvesteeringud selle ehitusmaterjali käsitsi tootmiseks. Hind vajalik varustus:

1. Vibratsioonimasin M330 – 12 tuhat rubla;
2. Betoonisegisti - 22,5 tuhat rubla;
3. Lisavarustus - 900 rubla;

Kokku oli 35,4 tuhat rubla.

Ühe ploki jaehind on täna 24 rubla ja ühe ploki hind 7,25 rubla. Selgub, et ühe toote müügist saadav kasum on 16,75 rubla. Kui toodate 400 tükki päevas, on päevakasum 6,7 tuhat. Tootmine tasub end ära umbes kuue kuuga (arvestatakse elektrikulusid). Üsna tulus äri, kas pole nõus?

Tähtis! Tuhaploki maksumus võib olla määratud näitajast madalam või suurem. Kõik sõltub kasutatavatest komponentidest, nende doseerimise täpsusest ja tehnoloogilise protsessi kvaliteedist.

Seotud artiklid:

Vahtplokk - tootmiskulude arvestus

Vahtbetoonplokid on ka kerged ja soodsad ehitusmaterjalid. Loomulikult on nende maksumus pisut kõrgem kui tuhaplokkide maksumus, kuid see ei muuda neid vähem populaarseks. Vahtplokkidel on palju eeliseid: alates paigaldamise lihtsusest ja keskkonnasõbralikkusest kuni veekindluse ja suurepärase soojusisolatsioonini.

Tänu selle materjali omadustele on selle järele alati nõudlus nii ehitusettevõtete kui ka üksikisikud, sest vahtplokkidest maja ehitamise hind on üsna madal.

Kuid me ei räägi majade ehitamisest, vaid konkreetselt vahtplokkide tootmisest. Veel üks nii-öelda väike äriidee. Selle avamiseks kulub mitte rohkem kui 300 tuhat rubla.

Mida see summa sisaldab? Vaatame.

• Komponendid: tsement, liiv, vahuaine ja vesi.
• Kas surveseade või vahugeneraator. Mis vahet sellel on? Esimesel juhul on tootmistehnoloogia odavam ja lihtsam tänu seadmete madalale maksumusele. Kuid ka toodete kvaliteet on kehv - vahtplokkide tugevus ja keskkonnasõbralikkus kannatavad oluliselt komponentide ebatäpse doseerimise ja sünteetiliste vahuainete kasutamise tõttu.

Vahugeneraator võimaldab segada kõik koostisained õiges vahekorras, mis mõjutab positiivselt toodete tugevust ja keskkonnasõbralikkust. Kuid vahtplokkide maksumus suureneb seadmete ja kvaliteetsete komponentide kõrge hinna tõttu.

• Kas metallist kassettvormid või lõikekompleks plokkide vormimiseks. Esimene seade on jällegi kõige lihtsam ja odavam. Betoonisegu valatakse lihtsalt erinevatesse vormidesse ja jääb sinna, kuni see täielikult kuivab. Seejärel tõmmatakse valmistooted nendest vormidest välja ja ladustatakse.

Millised on selle meetodi puudused? Plokkide geomeetria erinevus, nende vormidest eemaldamise ajal purunemise tõenäosus, vajadus osta erinevaid kujundeid, et saaksite toota suur hulk erineva suurusega vahtplokid.

Kuid lõikekompleks võimaldab teil toota korraga palju mis tahes suurusega plokke, millel on suurepärane geomeetria ja mis ei kahjusta toodete pinda. Kogu vormimise mõte taandub betooni valamisele suurde vormi. Seejärel lõigatakse üks suur plokk saepaelte sammu reguleerides vajaliku suurusega vahtplokkideks. See on väga mugav, kuigi selline seade on üsna kallis.

Üldiselt on vahtplokkide tootmiseks mitu ärivõimalust. Keskendume neist kõige lihtsamatele, kasutades surveseadet ja vorme.

Sel juhul ei ületa vahtplokkide tootmise maksumus, nagu varem mainitud, 300 tuhat rubla. Ja kuna vahtplokk on ehitusturul populaarne materjal, tasuvad kõik kulud ära 3-4 kuuga.

Järeldus

Plokkehitusmaterjalide tootmise lihtne tehnoloogia, mis põhineb odavate kodumaiste seadmete ja kohalike toorainete kasutamisel, samuti suur nõudlus tuhaplokkide ja vahtplokkide järele, muudavad sellise ettevõtte väga kasumlikuks ja kulutõhusaks. Ja selles artiklis esitatud videost leiate lisateavet sellel teemal.

Edu ja jõukust teie ideedele!

Iga päevaga ilmub ehitusturule üha rohkem uusi tehnoloogiaid. Samuti ilmub tänapäevastel ehitusturgudel iga päev palju erinevaid materjale majade ehitamiseks. Enamasti keskendutakse ehituse jaoks vajalikele soodsamatele tehnoloogilistele protsessidele. Populaarsed on ka taskukohased ehitusmaterjalid. Ja seda rolli mängib selline materjal nagu tuhaplokk. Selgub, et see ehitusmaterjal on hinna poolest just kõige soodsam. ehitusmaterjal.
Tasub öelda, et tuhaplokkidest ehitatud majadel on suurepärane heli- ja soojusisolatsioon. Selle põhjal on võimalik saada tuhaplokkide tootmise organisatsioon tulus äri, kuna selle toote ostujõud on üsna suur. Seetõttu räägime selles väljaandes sellest, millist kasu võib tuhaplokkide tootmine ettevõttena tuua. Kuid enne, kui me sellisest ettevõttest üksikasjalikult räägime, tuleb öelda, et selle ettevõtte juhtimise suureks eeliseks on kohustusliku sertifikaadi puudumine.

Tuhaploki tootmise tehnoloogia

Tuhaplokkide tootmine on eriline äri. Tuleb märkida, et see protsessi koosneb kolmest etapist.
1. ETAPP. Selle ehitusmaterjali tootmine peab algama poolkuiva betoonisegu valmistamisega, mis sisaldab vett, sõelu ja tsementi. See tootmisprotsess võimaldab teil tsementi säästlikult kasutada, nii et te ei pea sellele palju vett lisama. Sellisele kompositsioonile saate lisada ka plastifikeerivat lisandit (umbes 6 grammi ploki kohta), mis võimaldab teil pakkuda:

• Kiire tugevuse saavutamise protsess plokkidena.
• Valmis ploki kõrgenenud kvaliteedinäitajad (selle tõttu tekib tootele vähem pragusid).
• Tuhaplokkide kvaliteedi parandamine on nende parem vastupidavus madalatele temperatuuridele ja hea veekindlus.

Tänu selle protsessi kasutamisele suureneb valmistatud toodete tootlikkus. Piisavalt jäika segu saamiseks on nendel eesmärkidel vaja kasutada betoonisegisti. Ilma tema abita pole töö lihtne. Kui tootmisel on väike toodete maht, siis on täiesti võimalik ilma betoonisegistita hakkama saada.

2. ETAPP. Selles etapis asetatakse äsja valmistatud segu spetsiaalsetesse vibropressvormidesse (nende suurus on 400*200*190). Kasutatavad vormid on tühjad või tahked. Vibratsiooni ja jõu rakendamise käigus muutub jäik lahendus oma struktuurilt tihedamaks. Pärast protsessi lõppu hakkab maatriks tõusma ja kaubaalusele moodustub valmistatud seinaplokk. Selle töö kestus on 15 kuni 80 minutit. Kõik sõltub sellest, millise klambri masin loob (kas tavalise või tugevdatud). Valmistatud plokk peab olema tugev. See ei tohiks kaotada oma kuju ja pärast kuivamist ei tohiks see mureneda. Need omadused omandatakse jäiga segu segamise käigus, mistõttu on vaja rangelt järgida kasutatud komponentide kõiki proportsioone. Sel juhul ei tohiks lahus olla väga vedel ega kuiv.

3 SAMM. Kolmas etapp on plokkide valmistamisel viimane. Selles etapis hakkab valmistoode kõvenema. See protsess võib kesta 40 kuni 90 tundi. Valmistatud tooted omandavad jäikuse ja tugevuse nende edasiseks ladustamiseks. Seda protseduuri saab ajaliselt lühendada, kui segamisel kasutatakse spetsiaalseid lisandeid (nt relaxool või fleuron). Valmistoodete ladustamiseks ja aurutamiseks mõeldud koormate tõstmise mehhanismide abil saab kasutada mitmetasandilisi nagid. See toiming suurendab valmistoote tugevust ja vähendab oluliselt kõvenemisprotsessi. Ja mis kõige tähtsam, seda piirkonda, kus toodete tootmine toimub, kasutatakse tõhusamalt. Plokkide lõplik kõvenemine võtab aega ligikaudu 25-30 päeva, kui need on 20 kraadise temperatuuriga ruumis. Kui niiskus on see koht ladustamine on kõrge, see võimaldab vältida valmistoote kuivamist.

TÄIENDAV ETAPP. See etapp ei ole tuhaplokkide valmistamise protsessis peamine, kuna ehitamisel kasutatakse selle edasise viimistlusega tavalist plokki, kuid võimalusel saate hõlpsalt arvutada oma kulud viimistlusmaterjalidele, et täpselt teada saada. enda jaoks, kui palju maksab plokkide värviline tootmine.

Võib-olla peaksite pöörama tähelepanu saidi artikli lugemisele:

Tuhaplokkide tootmine: äriprojekt

Äriidee tuhaploki tootmiseks- see on suurepärane äri, mis meeldib igale ärimehele. Kuid selleks, et see äri oleks kasumlik, tuleb sellele läheneda suure vastutustundega. Peab ütlema, et sellist äri on raske ette kujutada ilma kvaliteetsete seadmeteta. Seetõttu peaksite loetlema vajalikud seadmed, mis tuleb väikeses tehases tuhaplokkide tootmiseks osta.

Niisiis, teie jaoks väike toodang vajate:

• Betoonisegisti - 6500 hõõruda.
• Vibratsioonimasin - 95 000 hõõruda.
• Ehituskäru – 1900 hõõruda.
• Labidas - 600 hõõruda.

Vajalike seadmete kogumaksumus on 104 000 rubla. Vibreeriv masin sisse antud juhul varustatud suure hulga funktsioonidega. Seda saab kasutada kõnniteede ja äärekivide plaatide tootmiseks. Selliste seadmete olemasolul saate neid tooteid igal ajal tootma hakata ja mitte kulutada lisaraha. Kuid võite osta ka mobiilse vibratsioonipaigaldise ainult tuhaplokkide tootmiseks. Sellise paigalduse maksumus on 50 000 rubla.

Algmaterjalide igakuised kulud on 34 000 rubla. Kodus tuhaplokkide tootmiseks peaksite ostma:

• Tsement koguses 12 kotti - 33 000 rubla.
• Eliminatsioon - 12 kuupmeetrit - 2900 rubla.

Tänu selle seadme kasutamisele saab vaid ühe päevaga toota enam kui 550 tükki valmistooteid.
Kui rääkida sellise ettevõtte personalist, siis algul saab hakkama kahe töötajaga. Üks töötaja täidab betoonisegisti abil mördi valmistamise funktsiooni, tarnib selle masinasse ja teine ​​​​toodab plokke. Töötajate arvu kasvades tõuseb ka tootlikkus. iga uus töötaja vaid ühes vahetuses suurendab ta tuhaplokkide tootmist 350 tüki võrra.

Lisaks on vaja osta või rentida tootmisotstarbeks mõeldud ruume, millel on ehitusplats ja valmistoodete laopind. Nendel eesmärkidel saate kasutada garaaži või maatükki. Saidi rent kuuks on 12 000 rubla, aastaks - 144 000 rubla.

Nüüd proovime määrata ühe tuhaploki maksumuse
Ühe valmis tuhaploki orienteeruv kaal on 19 kg. Üks populaarsemaid plokkide valmistamise meetodeid on kasutada 5 osa sõelumist ning ühte osa vett ja tsementi. Liidame kõik osad kokku, saame 7. Ja jagame 19 kg 7-ga ja saame 2,85 - see on ühe osa kaal.

• 1 kg sõeluuringute maksumus on 0,30 rubla.
• 1 kg tsemendi maksumus on 5 rubla.
• 1 m3 vee maksumus on 25 rubla ja liiter 0,25 rubla.

Nüüd arvutame kasutatud materjali kulu ühiku kohta. valmistatud toode:

• Korrutame 5 eliminatsiooni osa 2,85 ja 0,30-ga. Saame 0,85 rubla.
• Tsement – ​​1 korrutatuna 2,85-ga. saame 17.10 rubla.
• Veekulu on 0,25 korrutatud 2,85-ga. Saame 0,74 rubla.
• Elektrikulu: 9 tundi korrutatuna 2,6 kilovatti tunnis ja 0,5 kW-ga. Saame 11,7./ 600. Saame 0,01 rubla.
• Töötajate palk on 1 rubla.

Seega on 1 valmis tuhaploki maksumus umbes 27 rubla. Ja selle toote keskmine hind turul on 40-42 rubla.

2 töötaja kuupalk on 30 000 rubla.
Nüüd arvutame aastakasumi summa, kui kõik tooted müüakse.

• Valmis tuhaplokkide maht: 600 * 23 tööpäeva = 13 800 tk kuus * 12 kuud = 165 600 tk * 40 = 6 624 000 rubla.
• Aastane sissetulek on: 6 624 000 miinus kulu 3 777 840 rubla. Selgub 2 846 160 rubla.
• Kapitali- ja töökulud – 980 200 RUB.
• Aastane kogukasum enne ühekordset maksu = 1 865 960 rubla. Aastane puhaskasum miinus 15% tulumaks on = 1 586 066 rubla.

Tõenäoliselt nõustute, et tuhaplokkide valmistamine ärina on hea äri. Pealegi võib ärimeeste arvustusi selles küsimuses näha ainult positiivselt.

Valmistoodete müük

Peamiseks tuhaplokkide müüki mõjutavaks teguriks on selle madal hind ja vajalike komponentide olemasolu. Selle põhjal hinna eest seda materjali tellise või vahtbetooni maksumus on oluliselt madalam. Igal juhul peate oma tegevuse alguses õppima, kuidas leida võimalusi oma toodete müümiseks erinevaid meetodeid. Peaksite oma tooteid reklaamima. Selleks soovitame teha voldikud ja panna need üles kohtadesse, kus ehitus on planeeritud. Samuti tasub Internetti kasutada, pannes oma kuulutuse populaarsetele reklaamisaitidele.

* Arvutustes kasutatakse Venemaa keskmisi andmeid

Investeeringute alustamine:

Tulu:

Puhaskasum:

Tasuvusaeg:

Tuhaplokkide tootmine on tulus äri mis võib teenida märkimisväärset kasumit. Tuhaplokkide tootmise seadmed on üsna soodsad, tehnoloogia ja tooraine on saadaval igas piirkonnas, mis tagab madala barjääri sellesse ärisse sisenemisel.

Tuhkploki peamine eelis võrreldes teiste ehituses kasutatavate seinaplokkidega on selle madal hind, mis elanike sissetulekute vähenemise taustal annab sellele märkimisväärse konkurentsieelis.

Tuhaploki koostis, tüübid ja kaubamärgid

Tuhaplokk on ehituskivi, mida toodetakse spetsiaalsel kujul vibratsioonipressimise või loomuliku kokkutõmbumise teel. Tuhaplokkide tootmise põhilised toorained on räbu, graniidikillustik, paisutatud savi ja muud täiteained, mis ühendatakse omavahel tsemendi abil. Tuhaplokk on universaalne materjal, mille omadused määrab suuresti selle põhitäiteaine.

Tugevaimad tuhaplokid on valmistatud liivast, veerisest või killustikku, kuid neil on ka maksimaalne soojusjuhtivus.

Peamised tuhaplokkide tüübid on järgmised:

tahke täiteainega täisplokid soklite ja vundamentide ladumiseks;

tahked plokid seinte paigaldamiseks, millel on väiksem kaal ja tugevus;

tuhaplokid vaheseinte paigaldamiseks, mis kaaluvad vähem kui telliskivi;

värvilised dekoratiivsed tuhaplokid, mida kasutatakse seinte ja piirdeaedade katmiseks.

Tuhaploki peamine omadus on selle tugevusaste, mis jääb vahemikku 35–125 kg/cm2. Tuhaplokki peetakse madala soojusjuhtivusega materjaliks. Selle soojusjuhtivus sõltub täiteainest ja varieerub vahemikus 0,3 kuni 0,65 W/m*k. Võrdluseks, keraamilise tellise soojusjuhtivus on 0,8 W/m*k ja silikaattellise soojusjuhtivus on umbes 0,9 W/m*k.

Tuhaploki standardne kasutusiga on ligi 100 aastat. Ehitamiseks on väga mugav, et tuhaplokk praktiliselt ei tõmbu kokku, kuid sellel on kõrge veeimavus ja seetõttu tuleb tuhaplokist ehitised viimistleda mingi isolatsioonimaterjaliga.

Tuhaplokid on standarditud vastavalt standardile GOST 6133-99 “Betoonseinakivid. Tehnilised andmed" Tuhaploki keskkonnasõbralikkuse määrab selle täiteaine.

Tuhaploki kasutusala

Tuhaplokkide peamine kasutusvaldkond on hoonete ja rajatiste ehitamine. Esiteks kasutatakse seda madalate hoonete ehitamiseks, kõrvalhoonete ehitamiseks, ventilatsioonikanalite ehitamiseks ja maastikukujunduses.

Peamine konkurent tuhaploki ehitusmaterjalina on tellis. Mõlemal materjalil on hoonete ehitamisel kasutamise seisukohast oma plussid ja miinused. Tuhaploki kasutamise peamiseks eeliseks on selle madalam kulu ehitatava hoone ruutmeetri kohta ning müüritise jaoks vajalik väiksem tsemendisegu kogus.

Tuhaplokkide tootmise tehnoloogia ja seadmed

Tuhaplokkide tootmise tehnoloogia on üsna lihtne. Esimeses etapis valmistatakse segud tsemendist, valitud täiteainest ja veest. Valmistatud segule lisatakse plastifikaatoreid, mis suurendavad toote tugevust ja veekindlaid omadusi.

Samuti kasutatakse spetsiaalseid keemilisi lisandeid tsemendi säästmiseks, kõvenemisprotsesside kiirendamiseks, külmakindluse suurendamiseks (ehk külmumis-sulatustsüklite arvu suurendamiseks ilma plokki kahjustamata) ja kõvastumise tagamiseks madalatel temperatuuridel. Need keemilised lisandid võib jagada plastifitseerivateks, õhku kaasahaaravateks, kõvenemist kiirendavateks, korrosioonivastasteks ja teisteks.

Oma kätega tuhaplokkide valmistamiseks ilma seadmeid kasutamata saate kasutada palju retsepte. Me ei peatu neil üksikasjalikult, kuna tuhaplokkide käsitsi valmistamine ilma seadmeid kasutamata pole pigem äri, vaid viis oma ehituselt raha kokku hoida. Lihtsaim ja universaalsem retsept on järgmine: 2 osa liiva, 2 osa killustikku, 7 osa räbu, 2 osa portlandtsementi M400. Vett lisatakse vahekorras ligikaudu 0,5 osa pluss vajalikud plastifikaatorid. Igal tuhaplokkide tootmise spetsialistil on aga oma tootmisretsept.

Teenige kuni
200 000 hõõruda. kuus lõbutsedes!

Trend 2020. Intellektuaalne äri meelelahutuse valdkonnas. Minimaalne investeering. Ei mingeid täiendavaid mahaarvamisi ega makseid. Võtmed kätte koolitus.

Tuhkplokkide tootmise põhiline tootmisliin koosneb telliste valmistamise pressist, betoonisegistist, betoonisegisti estakaadist ja juhtpaneelist. Lisaks saab liini varustada erinevate jaoturitega, mis lihtsustavad segu laadimise protsessi. Seda rida saab täita erinevad maatriksid, mis võimaldavad toota erineva konfiguratsiooniga tühimike tuhaplokke.

See poolautomaatne liin võib töötada nii sise- kui ka välistingimustes. Sellised seadmed ei vaja erioskusi ega personali keerulist väljaõpet. Tuhaplokkide tootmise tootmishoone pindala on umbes 40-50 m2. Vajalik on ühendus 380 V toiteallikaga Sellise liini teenindamiseks on 2-3 inimest. Vajutusaeg on umbes 30 sekundit.

Telliskivi valmistamise pressi tööpõhimõte on üsna lihtne. Vormialus asetatakse vibreerivale lauale, seejärel laaditakse vormimisegu automaatselt maatriksisse. Algab vibratsioonipressimise protsess. Vormimise lõpus tõstab töötaja stantsi, kuni toode on stantsist täielikult vabanenud. Järgmisena liigub kaubaalus välja ja eemaldatakse rullitavast kärust ning selle asemele paigaldatakse teine ​​kaubaalus. Selline press maksab umbes 360 tuhat rubla.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Tuhkplokkide tootmiseks on vaja kasutada sundtüüpi betoonisegisti, mis on mõeldud poolkuivade jäikade segude valmistamiseks. Selle varustuse mugavus seisneb selles, et reeglina on toormaterjalide kaalumiseks ette nähtud tensoandurid, saavutades seeläbi tooraine doseerimise täpsuse etteantud retsepti järgi. Sellise betoonisegisti maksumus Vene toodang on umbes 240 tuhat rubla.

Lisaseadmete maksumus võib olla umbes 300 tuhat rubla. Seega on tuhaplokkide tootmise baasliin umbes 900 tuhat rubla.

Kuidas registreerida tuhaplokkide tootmisettevõtet

Ettevõtte registreerimine on vajalik selleks, et oleks võimalik liituda elektrivõrkudega, sõlmida klientidega lepinguid ja tagada ettevõtte enda turvalisus maksuhalduri kontrolli seisukohalt. Ärge unustage vastutust ebaseadusliku äritegevuse eest.

Tuhkplokkide tootmistegevus ei vaja aga tõsiseid spetsialiseeritud ruume ega eelda suuri kliente juriidilised isikud. Enamasti on teie kliendid erakliendid.

Seetõttu saate esimeses etapis keskenduda tootmise seadistamisele ja klientide valikule ning alles seejärel muretseda ettevõtte juriidilise registreerimise pärast.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Tuhaplokkide tootmiseks ettevõtte avamise organisatsiooniline ja õiguslik vorm võib olla mis tahes, kas piiratud vastutusega äriühinguna või vormis üksikettevõtja. Meie puhul soovitame valida üksikettevõtja vormi, kuna see lihtsustab nii registreerimisprotseduuri kui ka regulaarse maksuaruandluse esitamist.

Seda tüüpi ettevõtete jaoks on optimaalne lihtsustatud maksusüsteem. Lisaks peate otsustama maksustamisobjekti valiku üle. Lihtsustatud maksusüsteemi jaoks on võimalik valida kahte tüüpi objekte: maksuobjektiks "tulu" või "tulu miinus kulud".

Reeglina on nende kahe objekti vahel valiku kriteerium üsna lihtne. Kui kulude osakaal tuludes on üle 60-70%, siis on tulusam valida maksustamisobjektiks "tulu miinus kulud". Kui kulude protsent on väiksem, siis on tulusam tasuda tuludest. Tuleb märkida, et maksustatava objekti “tulu” arvestus on lihtsam.

Tuhaplokkide tootmise äri korraldamisel soovitame ettevõtte ulatust arvestades kaasata finantsaruanded ja deklaratsioonide esitamine raamatupidamisarvestuse allhankefirmale.

Pärast registreerimist saate toodetud toodete kohta sertifikaadi. Sertifitseerimine ei ole kohustuslik, kuid on vabatahtlik. See sertifikaat iseloomustab teie tooteid kliendi ees positiivselt. Sertifitseerimise maksumus olenevalt piirkonnast on 7-10 tuhat rubla.

Tuhaplokkide tootmises tuleb kasutada OKVED-koodi 23.61.1 “Betoonist, tsemendist ja tehiskivist valmisehitustoodete tootmine”.

Konkurents ja nõudlus seinaplokkide turul

Rääkides tuhaplokkide tootmise ärist, tuleb arvestada sellega, et müüriplokke on turul väga palju erinevaid ja need kõik konkureerivad omavahel kliendi pärast. Levinumad seinaplokkide tüübid on: vahtbetoonplokid, mahulise vibrokompressiooniga valmistatud liivaplokid, soojusplokid, polüstüreenbetoonplokid, paisutatud savibetoon, puitbetoon, keraamilised plokid, soojustõhusad Balaev plokid.

Lisaks sellele on hoonete ja rajatiste ehitamisel mitmeid tõhusamaid tehnoloogiaid, nagu puitkonstruktsioon, karkasskonstruktsioon jt.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Sellel turul valitseb karm konkurents, ehitusmaterjali valik on tellija jaoks keeruline. Me ei võta arvesse kõigi nende materjalide võrdlevaid omadusi tõhususe seisukohalt.

Valikuvõimaluste mitmekesisuse juures selgub aga kõigi uuringute järgi, et odavamat materjali ehituseks polegi. Mõned eksperdid küsivad keskkonnaomadused tuhaplokk elamute ehitamiseks, kuid kõrvalhoonete ehitamiseks näeb tuhaplokk väga soodne välja.

Kõigepealt hinnakem, kui konkurentsivõimeline on tuhaplokid võrreldavate ehitusmaterjalide seas. Tuhaplokkide nõudluse hindamiseks kasutame Yandexi märksõnastatistikat. Selleks on spetsiaalne teenus. Analüüsime järgmiste otsingufraaside päringute arvu: "osta tuhaplokk"; “osta poorbetoonplokke” ja “osta telliseid”. Selliseid taotlusi täidavad reeglina väikesed ehitusfirmad ja ehitust teostavad eraisikud ehk otsesed tarbijad.

Päringu „Osta tuhaplokk” puhul näitab Yandexi statistika umbes 14 tuhat taotlust kuus. See statistika sisaldab ka asjakohaseid päringuid, näiteks "osta tuhaploki hind" või "kust osta tuhaplokke". Piirkonniti on taotluste liider Uurali föderaalringkond, Keskföderaalringkond ja Siberi föderaalringkond. Nõudluse hindamiseks pakub Yandexi statistika veel ühte näitajat - "Piirkondlik populaarsus". Üle 100% päringu piirkondliku populaarsuse näitaja iseloomustab antud piirkonna kasutajate suurenenud huvi päringu vastu. Näitaja „Piirkondlik populaarsus” järgi on Uurali föderaalringkonnas tuhaploki ostmise taotlus 216%. See tähendab, et huvi nende toodete vastu on suurenenud.

Võrdluseks, Moskva esitab selle märksõna kohta kolm korda vähem päringuid ja piirkondlik populaarsus on vaid 35%. See viitab sellele, et tuhaploki peamine konkurentsieelis - hind - on enim nõutud piirkondades, kus on rohkem madal tase elu.

Vaatame sarnast statistikat võtmepäringu „ostke gaseeritud betoonplokke“ kohta. Selle päringu, aga ka asjakohaste, näiteks "gaasbetoonploki hind", päringute arv on umbes 14 tuhat kuus. Moskva ja Keskföderaalringkond juhivad enesekindlalt taotluste arvu poolest.

Päringu "osta telliskivi" puhul näitab Yandexi statistika rohkem kui 200 tuhat taotlust kuus. Selles plokis on populaarne ka taotlus "osta fassaadi telliseid", mis moodustab peaaegu 10% kõigist selle kategooria päringutest. See taotluste suhe on loomulik, kuna tellis on kõige levinum ehitusmaterjal.

Me järeldame, et nõudlus tuhaplokkide järele on loomulikult suurusjärgu võrra väiksem kui telliste järele, kuid see on olemas. Nõudluse tippväärtused esinevad märtsis, aprillis, mais ehk ehitushooaja alguses. Nendel kuudel on päringute arv üle 20 tuhande päringu kuus. Statistika näitab, et Venemaa Föderatsioonis on suur nõudlus tuhaplokkide järele. Enne tootmise avamise otsustamist soovitame aga iseseisvalt kontrollida oma piirkonna märksõnade statistikat. Tuletame veel kord meelde, et nende tootmiskohtade läheduses müüakse tuhaplokke. Seda tehakse saatmiskulude vähendamiseks. Kontrollige oma linna ja piirkonna otsingute arvu eraldi, see aitab nõudlusest täpsema pildi kujundada.

Samasugune teenus märksõnastatistika analüüsimiseks pakub ka Google'i otsingumootorit. Optimaalne oleks hinnata päringute arvu mõlemas otsingumootoris.

Tuhaplokkide äri kasum, kasumlikkus ja finantstulemused

Eespool kirjeldatud tuhaplokkide tootmisliini tootmismaht on umbes 1000 plokki vahetuses. Sellise ploki turuhind on umbes 35 rubla.

Seega on tulu umbes 1,05 miljonit rubla kuus, kui töötate ühes vahetuses. Tootmiskulud sõltuvad tuhaploki täiteaine saadavusest, maksumusest ja tüübist. Võttes arvesse tooraine keskmisi hindu, palgad ja maksud, on tootmiskulud umbes 40-50% müügihinnast.

Seega, kui on tagatud piisav koormus, võib selline tuhaplokkide tootmisliin anda tulu umbes 12,6 miljonit rubla aastas. Puhaskasum sellise tuluga on umbes 6,3 miljonit rubla aastas. Määratud 900 tuhande rubla suuruste investeerimiskulude tasuvusaeg on alla kahe kuu.

Tuhaploki tootmise avamisel tekkivad riskid

Peamiseks riskiks tuhaplokkide tootmise alustamisel on see, et te ei leia piisavalt kliente ja seetõttu ei taga te toodangu piisavat ärakasutamist kasumliku toimimise tagamiseks. Vaatame, kuidas sellest ohust üle saada.

Odavaim ja tõhus viis Tuhkplokkide tootmise äri edendamiseks on Internet. Esiteks peaksite keskenduma teadetetahvlitele, millel on märkimisväärne vaatajaskond hea konversioon. Kõigepealt tuleb panna kuulutus avito veebisaidile, mis on Venemaa kõige külastatavam teadetetahvel.

Samuti on soovitatav, et teil oleks oma veebisait. Kui kasutate veebisaidi loomiseks spetsiaalseid veebisaidi koostajaid, saate praegu kõike ise teha. Kui te pole selleks valmis, kaasake veebilehe loomisse spetsialist. Sellise veebisaidi arendamise kulud veebisaidi koostaja abil maksavad teile umbes 10 tuhat rubla. Aastane hooldustasu on umbes 3 tuhat rubla. Veebilehel saab postitada kvaliteedisertifikaate, hinnakirju, fotosid tootenäidistest ja muud kliendi jaoks olulist infot.

Kokkuvõttes järeldame, et tuhaplokkide tootmine on tulus äri, millel on madal tasuvusaeg ja madal sisenemislävi. Tuhaplokkide valmistamise tehnoloogia on lihtne, tooraine olemas ning seadmed ei vaja keerulist ja kulukat hooldust. Tuhaplokk on peamiselt nõutud madala elatustasemega piirkondades, kuna see on odavaim ehitusmaterjal. Tuhkplokkide tootmise äris on peamiseks riskiks tihe konkurents ehitusplokkide turul ja raskused klientide leidmisel.

Seda äri õpib täna 776 inimest.

30 päeva jooksul on seda ettevõtet vaadatud 105 171 korda.

Kalkulaator selle ettevõtte kasumlikkuse arvutamiseks

Viimastel aastatel täheldatud intensiivne ehitus on toonud kaasa suure nõudluse odavate materjalide, näiteks heade tehniliste omadustega tuhaplokkide järele.

Neid võrreldakse paljude analoogidega soodsalt võimalusega korraldada oma väikeettevõte nende tootmiseks.

Materjali kvaliteedinäitajaid analüüsides saab tuvastada järgmised peamised positiivsed parameetrid:

• tugevus;
• soojusisolatsiooni omadused;
• külmakindlus;
• võimalus luua usaldusväärne kaitse välise müra eest;
• kiire paigaldamise kiirus üsna suurte mõõtmete tõttu (üks plokk võrdub 6-7 tellisega);
• lihtne ehitustehnoloogia;
• vastupidavus (≈100 aastat);
• plokkide kergus (üks ruutmeeter tuhaplokist seina on ligi poolteist korda kergem kui sarnase pindalaga müüritis), mis vähendab survet vundamendikonstruktsioonile.

Eksperdid peavad kõige olulisemaks puuduseks kaunistamatutest plokkidest valmistatud tasapindade esinduslikku välimust, mida saab hõlpsasti kõrvaldada, valides noobel välisviimistluse ja pakkudes kõik vajalikud isolatsioonimeetmed.

Tuhaplokkide kasutusala, nende tüübid

Plokkide klassifikatsioon põhineb mitmel parameetril, olenevalt sellest, millistest nende konkreetsed tüübid eristuvad.

Struktuuri järgi

• täidlane, kõige vastupidavamad sordid;
• õõnes, kerged valikud.

Täisplokid toimivad suurepäraselt suure koormusega konstruktsioonides (sambad, alus- ja nulltsüklid, kandeseinad).

Õõnes versiooni kasutamine sõltub tugevust mõjutavate sisemiste õõnsuste arvust. Selle madalaimat indikaatorit täheldatakse 40% tühjuse juures. Tänu oma suurepärasele soojusisolatsioonivõimele täidab selline materjal sageli isolatsiooni rolli või kasutatakse seda konstruktsioonide ehitamisel usaldusväärsele metallraamile.

30% juures täheldatakse tühimike arvu optimaalne suhe tugevus ja kuumuskaitseomadused, mis määrab nõudluse selle tüübi järele ehituses. Ristkülikukujuliste kambritega materjal on tugevam kui ovaalsete või ümarate tühikutega analoogid.

Eesmärgi järgi

• seinaplokk (täis): pikkus – 390, laius – 190, kõrgus – 188 mm. Võib olla täidlane (kaaluga 25-28 kg) ja õõnes (18-23 kg);
• õõnesseina poolplokk mõõtmetega 390-120-188 mm ja 390-90-188 mm, kaaluga 10-13 kg.

Tootmiseks vajalikud ruumid ja seadmed

Alustage omatoodang oma tegevuse alguses saate oma kohandatud ruumis, mille pindala on ≥ 50 ruutmeetrit m. Sageli on vaja üürida sobivaid hooneid. Kaetud hoonete prioriteetsed nõuded:

• tasane põrand (betoonist tasanduskiht);
• püsivalt töötav veeallikas;
• valgustusseadmete läbimõeldud paigutus;
• hea ventilatsioon;
• küttesüsteem külma ilmaga.

Kui tootmine on planeeritud välitingimustesse, siis on ette nähtud varikatus ja põrand tasandatakse.

Alustavale ettevõtjale vajalik komplekt sisaldab järgmisi seadmeid:

• spetsiaalse kujuga käru lahuse liigutamiseks;
• tuhaploki masin (vibreeriv press);
• betoonisegisti.

Vajalikud toorained ja tarvikud

Struktuuri poolest on tuhaplokk kivi, mis on kunstlikult loodud vibratsioonipressimise teel. Põhialuseks on standardne tsement, vesi ja erinevad täiteained, mis lõppkokkuvõttes määravad valmistoote kvaliteedinäitajad ja mõjutavad maksumust.

• Raskeimad fraktsioonid annavad tahketele plokkidele suure tiheduse, tugevuse ja vastupidavuse madalatele temperatuuridele:
  • veeris;
  • telliste jäätmed;
  • liiv;
  • graniidi sõelumine;
  • purustatud kivi;
  • klaasikillud, betoon.
• Järgmised lisandid kergendavad valmisplokke, põhjustades kõrge soojusjuhtivuse:
  • räbu;
  • paisutatud savi;
  • perliit
• Laastude või saepuru lisamine struktuurivalemisse suurendab ehitusplokkide keskkonnakomponenti, mõjutades positiivselt nende termilist stabiilsust.

Protsess

Kui kõik paigaldised on saadaval, koosneb tootmistsükkel mitmest toimingust:

1. Komponentide segamine betoonisegistis (tsement, täiteained, vesi). Plastifikaatorid ei ole kohustuslik lisand, kuid veekindluse suurendamiseks ja kuivatamisel tekkivate pragude tasandamiseks võib neid segule lisada kiirusega viis grammi ploki kohta.
2. Valmismassi transportimine käruga pressi.
3. Segu panemine vibropressi maatriksisse surve all koos samaaegse vibratsiooniga tihendamiseks. Protsess võtab olenevalt masina mudelist 10-90 sekundit. Ettevõtja võib tühimike jaoks kasutada nii tahkeid kui ka sisemiste vaheseintega vorme.
4. Ploki pikendamine juhtpaneeli abil.
5. Kõvenemisprotsess (kestus loomuliku ventilatsiooniga 36-96 tundi).
6. Lõplik kuivatamine (temperatuuril ≥ 18°C ​​nõuab 20-27 päeva).

Tootmisprotsess on selgelt näidatud järgmises videos:

Toodete müügikanalid

Kiireks ja hästi organiseeritud rakendamiseks oma ettevõtte planeerimise etapis on soovitatav koguda teavet tootmissektoris ehitatavate ehitiste kohta, mis ei vaja kütmist (töökojad, põllumajanduskompleksid, laod, garaažid), kus tuhaplokid. on domineeriv ehitusmaterjal.

Ka erasektoris on abihoonete ehitamisel pidevalt suur nõudlus odavate, lihtsalt paigaldatavate plokkide järele.

Sageli ehitatakse sellest elamud, millele järgneb soojustamine ja fassaadikatted. Sel juhul on soovitatav luua kontakt otse väikesega ehitusfirmad oma toodete tarnimiseks.

Ühekordsete klientide leidmiseks tuleks pidevalt reklaamida väljastatavate plokkide eeliseid ja kasutusvaldkondi. Laia esitluse jaoks on vaja kasutada kõiki teadaolevaid reklaamsuhtlusi: kuulutused ajalehtedes, Internetis, statsionaarsetel infostendidel, voldikute, voldikute levitamine. Enamik kasumlik variant on oma kaubaveo olemasolu, mis võimaldab mobiilselt tarnida väikeses koguses tooteid ka mujale asustatud piirkondadesse.

Kogukulud

Lähtudes tootlikkusest ≈450 toodet vahetuse kohta, saate osta seadmeid järgmise hinnaga (edaspidi on kõik hinnad näidatud rublades):

• kaubamärgi Condor 1 vibratsioonipress - 245 000;
• betoonisegisti mahuga 250 l - 15 000;
• käru – 1800;
• labidas – 500;
• nagid – 0,5 40 (tk) = 20 000.

Kokku kulub seadmetele teatud summa 282 300 rubla.

Teine kuluartikkel on tooraine. Selle maksumus määratakse ühe standardmõõtmete ploki alusel:

• tsement – ​​2,4 2,3 (kg) = 5,52;
• liiv – 0,22 11 (kg) = 2,42;
• killustik - 0,24 13 (kg) = 3,12.

Tooraine keskmine hind saab olema 11.06 ühe tuhaploki eest.

Järgmine kuluartikkel (toodanguühiku kohta):

• töötasu – 3,02;
• kindlustusmaksed (30%) – 0,9;
• elekter – 0,17;
• reklaam – 0,86;
• transpordikulud – 0,6;
• teised - 1,0.

Keskmine summa on 6,55. Vastavalt sellele on ühe ploki maksumus võrdne:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 rubla.

Kasumi arvutamine

Ühe ploki keskmine müügihind on 26 rubla. Kasum, defineeritud kui ühikuhinna ja maksumuse vahe:

• 26 – 17,61 = 8,39

Kasumimaks (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Puhaskasum:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Kasumlikkus (objektiivne parameeter majanduslik efektiivsus), mis määratakse saadud kasumi ja esialgse maksumuse suhtega:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (kõrge).

Kapitalikulude tasuvus arvutatakse kapitaliseadmete ostmiseks investeeritud summa jagamisel saadud summaga puhaskasumühe kuu jooksul (arvestame 23 tööpäeva ühe vahetusega töö puhul tootlikkusega 450 plokki vahetuses):

• 282 300 / (7 13 450 (tk) 23 tööpäeva) = 3,8 kuud tingimusel, et kogu toodetud tuhaplokkide standardmaht müüakse õigeaegselt.

Nii kiire tähtaeg võimaldab arvestada ligi nelja kuu jooksul puhaskasu saamisega, mille saab investeerida tootmise laiendamisse.