Müra ja vibratsiooni vastu võitlemise meetodid tootmises. Vibratsiooni mõiste, tekkepõhjused, vibratsiooni hügieeniline hindamine

Vibratsiooni eest kaitsmiseks kasutatakse järgmisi meetodeid:

• 1. masinate vibratsiooniaktiivsuse vähendamine;
• 2. resonantssagedustest lahtihäälestus;
• 3. vibratsiooni summutamine; vibratsiooniisolatsioon;
• 4. vibratsiooni summutus,
• 5. isikukaitsevahendid

Peamised vibratsioonikaitse meetodid jagunevad kahte rühma:

• 1. vibratsiooni vähendamine selle tekke allikas;
• 2. vibratsiooni parameetrite vähendamine selle levimise teel allikast.

Vibratsiooni vähendamine selle allika juures. Vibratsiooni vähendamiseks selle tekkeallikas on vaja vähendada süsteemis mõjuvaid muutuvaid jõude, mis saavutatakse dünaamiliste tehnoloogiliste protsesside asendamisega staatilistega (näiteks sepistamine ja stantsimine on soovitav asendada pressimisega , löökõgvendamine-rullimine, pneumaatiline neetimine koos keevitusega jne ) samuti on soovitatav hoolikalt valida seadmete töörežiimid, et vibratsioon oleks minimaalne. Suurepärane efekt saavutatakse pöörlevate mehhanismide hoolika tasakaalustamisega, spetsiaalsete käigukastide kasutamisega madal tase vibratsioonid ja muud sündmused. Oluline on, et seadme või paigaldise vastavad vibratsiooni sagedused ei langeks kokku vibratsiooni tekitavate muutuvate jõudude sagedustega. Vastasel juhul võib tekkida resonants, mis suurendab seadme vibratsiooni amplituudi (vibratsiooni nihe), mis võib põhjustada selle rikke või hävimise. Seadmete resonantsi töörežiime saab kõrvaldada ja seeläbi vibratsiooni taset vähendada kas vibratsioonisüsteemi massi ja tugevuse muutmisega või seadme uue töörežiimi kehtestamisega.

Vibratsiooniparameetrite vähendamine selle levimise teel allikast. Kaitse vibratsiooni eest vibratsiooni summutamise (vibratsiooni neeldumise) abil on süsteemi mehaaniliste vibratsioonide energia muundamine termiliseks, see saavutatakse vibreerivate üksuste konstruktsioonis spetsiaalsete materjalide kasutamisega (näiteks vase-nikli sulamid, nikli- titaan, titaan-koobalt süsteemid), kasutades kahekihilisi materjale, nagu teras-alumiinium, teras-vask. Head vibratsiooni summutavad omadused on ka traditsioonilistel materjalidel: plastid, puit, kumm. Märkimisväärne efekt saavutatakse vibratsiooni neelavate kattekihtide kandmisega võnkuvatele osadele - erinevatele elasts-viskoossetele materjalidele, nagu plastik või kumm, aga ka erinevad mastiksid.

Vibratsioonisummutus ehk vibratsiooni dünaamiline summutamine saavutatakse eelkõige vibreerivate masinate ja mehhanismide paigaldamisega tugevatele massiivsetele vundamentidele. Vundamendi mass arvutatakse nii, et selle aluse vibratsiooni amplituud on vahemikus 0,1-0,2 mm ja eriti oluliste konstruktsioonide puhul - 0,005 mm. Piisavalt tõhus viis kaitse - vibratsiooniisolatsioon, mis seisneb vibratsiooni ülekandumise vähendamises vibratsiooniseadmelt kaitstud objektile, asetades nende vahele elastsed seadmed. Neid seadmeid nimetatakse vibratsiooniisolaatoriteks. Vibratsiooniisolaatoritena kasutatakse vedrutugesid või kummist, korgist jne valmistatud elastseid tihendeid. Võimalik on kasutada nende seadmete kombinatsiooni (kombineeritud vibratsiooniisolaatorid). Käsitööriista vibratsiooni vähendamiseks on selle käepidemed valmistatud elastsete elementide - vibratsiooniisolaatorite abil, mis vähendavad vibratsiooni taset. Eespool käsitletud vibratsioonikaitse meetodid viitavad kollektiivsetele kaitsemeetoditele. Vahendite juurde isikukaitse sisaldab spetsiaalseid labakindaid, kindaid ja padjandeid. Jalade kaitsmiseks kasutatakse vibratsioonikaitsejalatseid, mis on varustatud elastsest summutavast materjalist (plast, kumm või vilt) patjadega, et vältida vibratsiooniseadmetega töötavate töötajate vibratsioonihaigusi.

Nagu juba märgitud, on müra ja vibratsiooni allikad erinevad protsessid, seadmed ja nähtused, mis tekitab teatud raskusi nende vastu võitlemisel ja nõuab tavaliselt nii inseneri- kui ka sanitaarmeetmete kogumi samaaegset rakendamist.

Üldiselt jagunevad vahendid inimeste müra eest kaitsmiseks kollektiivseteks (joonis 2.8) ja individuaalseteks.

Vastavalt standardile GOST 12.1.029 saab tootmistingimustes müra ja vibratsiooni vähendada järgmiste meetoditega:

müra ja vibratsiooni kõrvaldamine või vähendamine vahetult nende tekke allikas;

müra- ja vibratsiooniallikate lokaliseerimine heli- ja vibratsiooniisolatsiooni abil; heli ja vibratsiooni neeldumine;

ratsionaalne paigutus tehnoloogilised seadmed, masinad, mehhanismid;

ruumide akustiline töötlemine (helienergia tiheduse vähendamine ruumis, peegeldused seintelt, lagedelt, seadmetelt jne);

madala müratasemega tehnoloogiliste protsesside ja seadmete kasutuselevõtt, masinate ja mehhanismide varustamine kaugjuhtimispuldiga, töötajate ratsionaalse töö- ja puhkerežiimi loomine jne;

isikukaitsevahendite kasutamine;

terapeutiliste ja ennetavate meetmete kasutamine.

Nagu praktika näitab, on kõige tõhusam viis müra vastu võitlemiseks selle allikas. Masinate ja mehhanismide müra tekib reeglina nii kogu mehhanismi kui ka selle osade, üksikute osade elastse vibratsiooni tagajärjel.

Mehaanilise müra vähendamiseks tuleks seadmed õigeaegselt remontida, laialdasemalt kasutada hõõrduvate pindade sundmäärimist ja pöörlevate osade tasakaalustamist.

Müra märkimisväärne vähenemine (10-15 dB võrra) saavutatakse löökprotsesside asendamisega mittelöökidega, veerelaagrid liugelaagritega, hammasratta- ja kettajamid kiilrihmajamiga, spiraalhammasrattad metallist või plastikust, metallist. plastosadega osad jne.

Riis. 2.8.

Aerodünaamilise müra vähendamine on saavutatav gaasivoolu kiiruse vähendamise, keeriste moodustumise intensiivsust vähendavate mehhanismide aerodünaamiliste omaduste parandamise, heliisolatsiooni kasutamise ja summutite paigaldamisega jne.

Elektromagnetmüra vähendavad elektrimasinate konstruktsioonimuudatused.

Müra vähendamise tõhus meetod on heliisolatsiooni ja heli summutavate tõkete paigaldamine selle leviku teele.

Heliisolatsiooni all mõeldakse spetsiaalsete ehitusseadmete - tõkete (seinte, vaheseinte, korpuste, vaheseinte jms kujul) loomist, mis takistavad müra levikut ühest ruumist teise või samas ruumis.

Heliisolatsiooni põhimõte seisneb selles, et suurem osa helienergiast peegeldub tõkkelt ja vaid väike osa sellest tungib läbi heliisolatsioonibarjääri ja satub keskkonda.

Heli neeldumine on materjali või konstruktsiooni võime neelata helilainete energiat, mis materjali kitsastes kanalites ja poorides muundub teist tüüpi, peamiselt soojusenergiaks. Teisisõnu, müra vähenemine heli neelavates barjäärides on tingitud vibratsioonienergia üleminekust soojusenergiaks heli neelavate materjalide sisehõõrdumise tõttu.

Heade helisummutavate omadustega on kerged ja poorsed materjalid nagu mineraalvilt, klaasvill, vahtkumm jne.

Kõige sagedamini kasutatavad helisummutavad materjalid on mineraalvillplaadid nagu “Dkmigran”, “Akminit”, mineraalvillatäidisega AGP kipsplaadid ja üliõhukesest basaltkiust vill, mille väärtus on vahemikus 0,8-0,95 geomeetrilised keskmised sagedused.

Absorberi tüübi, selle paksuse ja konstruktsiooni valiku määravad eelkõige müra intensiivsus ja sagedusomadused, tehnoloogilised ja tuleohutusnõuded.

Heli neeldumiseks tööstusruumides kasutatakse helisummutavaid talasid, erinevate geomeetriliste kujundite (kuubikud, pallid, koonused jne) kujul olevaid helisummuteid, perforeeritud ekraane jne.

Ventilaatorite, suitsuärastite, kompressorite, kliimaseadmete töötamise ajal tekkiva aerodünaamilise müra vähendamiseks paigaldatakse õhukanalitele, imitorudele, väljalaske- ja õhu möödavoolutorudele erinevad summutid, mis võivad olla aktiivsed või reaktiivsed.

Aktiivsed summutid on seadmed, mis sisaldavad materjali, mis neelab aerodünaamilist müraenergiat.

Reaktiivsummutid on konstrueeritud nii, et need suudavad peegeldada sissetulevat helienergiat tagasi selle tekitamise allikasse.

Müra ja vibratsiooni vähendamisel on suur tähtsus territooriumi ja tootmisruumide õigel paigutusel ning heli levikut tõkestavate looduslike ja tehislike piirete kasutamisel. Planeerimistegevuste läbiviimisel arvestatakse ruumide ja objektide paiknemist üksteise suhtes. Suure hulga müra tekitavate seadmetega töökojad tuleks koondada sügavale tehase territooriumile või ühte kohta, eemal vaiksetest ruumidest ning ümbritsetud osaliselt müra neelavate haljasaladega.

Kui müravastaste meetmete rakendamine, samuti hädaolukordades töötamine on võimatu või ebaökonoomne, peavad töötajad olema varustatud isikukaitsevahenditega müra vastu: müravastased lisad (kõrvatropid), kõrvaklapid ja peakomplektid. Nende toodete tõhusus sõltub nende disainist, kasutatud materjalide kvaliteedist, survejõust ja tööreeglite järgimisest.

Müravastased kõrvaklapid (Comfort Plus, MAX-1, Laser life jne) sisestatakse otse väliskõrva kuulmekäiku. Need on valmistatud kergest kummist, elastsest plastist, kummist, kõvakummist ja ülipeenest kiust. Need võimaldavad teil helirõhu taset vähendada 10-15 dB võrra.

Mürarikkas keskkonnas on soovitatav kasutada kõrvaklappe, mis tagavad usaldusväärse kuulmiskaitse. Näiteks VTSNIOT kõrvaklapid vähendavad helirõhutaset 7-38 dB sagedusvahemikus 125-8000 Hz. Praegu toodab tööstus kaasaegseid kõrvaklappe nagu Aria, Nautilus, Big, Thruxton jne.

Peakomplekte on soovitatav kasutada müra eest kaitsmiseks, mille kogutase on 120 dBA ja rohkem. Need sulgevad hermeetiliselt kogu parotiidpiirkonna ja vähendavad helirõhutaset 30-40 dB sagedusvahemikus 125-8000 Hz.

Masinate, mehhanismide ja seadmete vibratsioonivastane kaitse toimub ka mitme meetodi abil: vibratsiooni tekitavate tööjõu jõudude kõrvaldamine või vähendamine nende tekkimise allikas; vibratsiooni neeldumine ja vibratsiooniisolatsioon.

Kõige tõhusam neist on vibratsiooni kõrvaldamine või vähendamine otse tekkeallikas. Seadmete projekteerimisel eelistatakse selliseid kinemaatilisi ja tehnoloogilisi skeeme, kus löökidest ja äkilistest kiirendustest põhjustatud dünaamilised protsessid on välistatud või äärmiselt vähenenud. Näiteks vibratsioon väheneb translatsiooniliikumise asendamisel ühtlase pöörlemisega, mehaanilised ajamid hüdraulilistega, veeremine. liugelaagritega laagrid; spetsiaalset tüüpi ülekandega hammasrataste kasutamine - globoidne, chevron, double-chevron, conchoidal jne. Vibratsiooniga saab tõhusalt võidelda vibratsiooni neelavate ja vibratsiooni isoleerivate materjalide ning spetsiaalsete seadmete abil. Vibratsiooni neeldumine hõlmab vibratsiooni summutamist ja vibratsiooni summutamist.

Vibratsiooni summutamise mõju seisneb mehaaniliste vibratsioonide energia muundamises teist tüüpi energiaks, kõige sagedamini soojusenergiaks. Selleks kasutatakse vibratsiooni ülekanduvate osade konstruktsioonides suure sisehõõrdumisega materjale, näiteks spetsiaalseid magneesiumisulameid, plastmassi, kummi, vibratsiooni summutavaid katteid jne.

Vibratsioonisummutus on objekti vibratsioonitaseme vähendamine, lisades võnkesüsteemi täiendavat reaktiivsust. Eelkõige üldise vibratsiooni vältimiseks paigaldatakse vibratsioonimasinad ja -seadmed sõltumatutele vibratsiooni summutavatele alustele, mille mass arvutatakse nii, et nende vibratsiooni amplituud ei ületaks 0,1-0,2 mm, ja resonantsi tõenäosus. nähtused on minimaalsed. Torujuhtme vibratsiooni vähendamiseks kasutatakse vibratsioonisummuteid, näiteks puhverpaake, et muuta pulseerivad voolud ühtlaseks.

Vibratsiooni ülekande intensiivsuse vähendamiseks selle tekkeallikatest põrandale, töökohale, istmele, käepidemele jne. Vibratsiooniisolatsiooni meetodeid kasutatakse laialdaselt.

Vibratsiooniisolatsioon on kaitstava objekti vibratsioonitaseme vähendamine, mis saavutatakse vibratsiooni ülekandumise vähendamisega nende allikast. Vibratsiooniisolatsioon koosneb elastsetest elementidest, nn vibratsioonisummutitest, mis on paigutatud vibreeriva masina ja selle aluse vahele.

Vibratsiooniisolatsiooni kasutatakse põranda ja manuaalsete mehhanismide vibratsioonikaitseks. Amortisaatoritele või elastsele vundamendile tuleb paigaldada kompressorid, pumbad, ventilaatorid, tööpingid massielementide ja viskoossuskindla kihina. Vibratsiooni intensiivsuse vähendamiseks on vajalik, et vundamendi mass oleks 3-5 korda suurem kui üksuse mass.

Vertikaalse häiriva jõuga masinate vibratsiooniisolaatoritena kasutatakse kummi-, vedru- ja kombineeritud tugesid (joonis 2.12). Kuna kummist amortisaatorid deformeeruvad koormuse all ilma helitugevust muutmata, siis nende jaoks tõhus töö on vajalik, et amortisaatori laius ja pikkus ei ületaks selle kõrgust rohkem kui 2-3 korda. Lehtkummi iseloomustab kerge deformatsioon, mistõttu see ei saa toimida tõhusa vibratsiooniisolaatorina. Tihendite jaoks võite kasutada perforeeritud lehtkummi tingimusel, et selle staatiline settimine ei ületa 10-20% paksusest.

Õhukanalite vibratsiooni vähendamiseks, eriti kui need läbivad seinu või muid ehituskonstruktsioone, paigaldatakse kinnitus- või ühenduskohtadesse elastsed tihendid.

Käsitööriistade puhul on efektiivseim mitmelüliline vibratsiooniisolatsioonisüsteem, kui käte ja tööriista vahele asetatakse erineva massi ja elastsusega kihid.

Vibratsioonivastase isikukaitsevahendina kasutatakse spetsiaalseid massiivse kummitallaga jalanõusid, labakindaid, kindaid, voodreid ja padjandeid, mis on valmistatud elastselt summutavatest materjalidest.

Müra ja vibratsiooni negatiivse mõju vähendamise meetmete süsteemi olulised punktid on korralik korraldus töö ja puhkus, operaatorite pidev tervisekontroll, eriravi ja ennetusmeetmed, samuti vesimassaaž, hüdroprotseduurid (vannid, erinevad dušid), vitamiiniseerimine jne.

Kõige tõhusamate kaitsemeetmete valimiseks on vaja arvestada müra tekitamise olemusega.

Keeldumine mehaanilised müra saavutatakse: - masinate ja mehhanismide konstruktsiooni täiustamisega, - metallmaterjalidest osade asendamisega plastmassiga, - lööktehnoloogiliste protsesside asendamisega löögivabade vastu, - masinates ja mehhanismides hammasrataste asemel muud tüüpi hammasrattaid või selliste hammasrataste kasutamine, mis ei tekita valju heli, - hõõrduvate osade määrimine määrdeainega ja mitmed muud meetmed.

Et vähendada aerodünaamiline Ventilaatorite, suitsuärastite, kompressorite, kliimaseadmete töötamisel tekkiv müra, õhukanalitele, imitorudele, väljatõmbe- ja õhu möödavoolutorudele paigaldatakse erinevad summutid, mis võivad olla aktiivsed ja reaktiivsed. Aktiivsed summutid kujutavad endast seadmeid, mis sisaldavad materjali, mis neelab aerodünaamilise müra energiat. Jet summutid on konstrueeritud nii, et need suudavad sissetulevat helienergiat tagasi selle tekkeallikasse peegeldada.

Vedeliku või gaasi vooluga kaasnevad aerodünaamilised ja hüdrodünaamilised mürad. Aerodünaamilise ja hüdrodünaamilise müra vähendamiseks on soovitatav järgida järgmisi meetmeid:

Gaasi või õhuvoolu kiiruse vähendamine takistuste ümber,

Voogudega kokkupuutes töötavate kehade aerodünaamika parandamine,

Gaasijoa voolukiiruse vähendamine ja ava läbimõõdu vähendamine, millest see joa välja voolab,

Pumpade optimaalsete töörežiimide valik vedelike pumpamiseks,

Hüdraulikasüsteemide õige projekteerimine ja töö.

Müra vastu võitlemiseks elektromagnetiline Soovitatav päritolu:

Tasakaalustage hoolikalt elektrimasinate pöörlevaid osi (rootor, laagrid),

Tehke elektrimootori harjade põhjalik lihvimine,

Kasutage trafopakettide tihedat tihendamist

Valige optimaalsed üldmõõtmed;

Vähendage magnetilist induktsiooni.

Üldised kaitsevahendid hõlmavad kollektiivseid kaitsevahendeid.

Arhitektuur ja planeerimine: hoonete ratsionaalne akustiline planeerimine ja ettevõtete üldplaneeringud; tehnoloogiliste seadmete ja töökohtade ratsionaalne paigutus; tsoonide ja sõidurežiimide ratsionaalne akustiline paigutus sõidukid ja liiklusvood; mürakaitsetsoonide loomine;

Akustilised abivahendid:

Isolatsiooniks on: hoonete ja ruumide heliisolatsiooniaed; helikindlad ümbrised, kajutid, ümbrised; akustilised ekraanid, vaheseinad;

Heli võimsuse vähendamine mööda müra levimise teed.

Heli neeldumine tähendab: helikindlaid vooderdusi, mahulisi helisummuteid;

Organisatsioonilised ja tehnilised meetodid: madala müratasemega tehnoloogiliste protsesside kasutamine; müra tekitavate masinate varustamine kaugjuhtimispuldi ja automaatse jälgimisega; masinate remondi- ja hooldustehnoloogia täiuslikkus; madala müratasemega masinate ja nende koostesõlmede kasutamine; ratsionaalse töö- ja puhkegraafiku kasutamine jne.

Isikukaitsevahendite hulka kuuluvad: - müravastased kõrvatropid (kõrvatropid) - kõrvaklapid; - kõrvaklapid.

Peamised meetmed töötajatele vibratsiooni mõju vastu:

1. Tehniline- vibratsiooni vähendamine nii tekkeallikas kui ka selle levimise teel. Vibratsiooni vähendamine tekkeallikas saavutatakse valimisega konstruktsioonimaterjalid, detailide kvaliteetne valmistamine, seadmete töörežiimide valik, geomeetriliste kujundite täiustamine, pöörlevate osade tasakaalustamine ja tasakaalustamine, defektide kõrvaldamine;

2. Organisatsiooniline ja tehniline Vibratsiooni vähendamise meetmed hõlmavad järgmist:

Vibratsiooninäitajate olemasolu kontrollimine äsja saadud masinate passides ja nende puudumisel ning vajadusel nende omaduste sissetuleva kontrolli korraldamine;

Planeeritud õigeaegne elluviimine ja ennetav hooldus masinad, mille vibratsiooniomaduste remondijärgne kohustuslik jälgimine;

Masinate eeskirjadest ja töötingimustest kinnipidamise jälgimine ning nende kasutamine vastavalt teadus-tehnilises dokumentatsioonis määratud otstarbele;

Vältida töötajate kokkupuudet vibreerivate pindadega väljaspool töökohta või piirkonda;

Lubades töötada ainult hooldatavatel masinatel;

Keeld varustada töökohti ilma lööke summutavate istmeteta;

Vibratsioonikaitse viiakse läbi mitmel viisil:

1. olemasolevate muutuvate jõudude kõrvaldamine või vähendamine, mis põhjustavad vibratsiooni nende tekkeallikas;

2. vibratsiooni neeldumine;

a) vibratsiooni summutamine - mehaaniliste vibratsioonide energia muundamine teist tüüpi energiaks, enamasti soojusenergiaks. Kasutage suure sisehõõrdumisega materjale; vibreerivatele pindadele kantakse elasts-viskoossete materjalide kiht, millel on sisehõõrdumise tõttu suured kaod; kasutatakse summutusmaterjale (vibratsioonivastased mastiksid, pehmed plastid, vilt, vahtplast, kumm jne);

b) vibratsioonisummutus on objekti vibratsioonitaseme vähendamine võnkesüsteemi lisareaktiivi sisseviimisega.

3. vibratsiooniisolatsioon on kaitstava objekti vibratsioonitaseme vähendamine, mis saavutatakse vibratsiooni ülekandumise vähendamisega nende allikast. Vibratsiooniisolatsioon koosneb elastsetest elementidest, nn vibratsioonisummutitest, mis on paigutatud vibreeriva masina ja selle aluse vahele. Kasutatakse vibratsiooni ülekande intensiivsuse vähendamiseks selle tekkeallikatest põrandale, töökohale, istmele, käepidemele. Amortisaatorite paigaldamine ergutusallika ja kaitstava objekti vahele. Amortisaatoritena kasutatakse terasvedrusid, pistikuid, kummitihendeid jne.

4. masina- ja konstruktsioonielementide jäikuse suurendamine;

5. konstruktsioonivahede (akustiliste vuukide) paigaldamine ilma täidiseta, täidisega või tugiseintega vibroseadmetega vundamendi ja põranda või muude ehituskonstruktsioonide vahel;

6. automaatika ja kaugjuhtimispult tehnoloogilised protsessid, seadmed, töökojad, alad;

7. tehnoloogiliste protsesside ja tootmisrajatiste ratsionaalne planeerimine.

Isikliku vibratsioonikaitsevahendina kasutatakse järgmisi seadmeid:

Massiivse kummitallaga spetsiaalsed kingad;

Kindad, kindad, voodrid ja tihendid, mis on valmistatud elastselt summutavatest materjalidest.

Võnkekiiruse V K amplituudi ja häiriva jõu F seost väljendatakse valemiga

kus F on häiriv jõud, N;

μ – viskoosne hõõrdetegur, N s/m;

f – võnkesagedus, Hz;

m – süsteemi mass, kg;

с – süsteemi jäikuse koefitsient, N/m.

Selle avaldise nimetaja tähistab kogu mehaanilist takistust, mille süsteem annab häirivale muutuvale jõule F.

Väärtus μ avaldises (7.8) on takistuse aktiivne osa, mõõdetuna N s/m ja väärtus - reaktiivne. Takistuse reaktiivne komponent koosneb inertsiaalsest takistusest ja elastsest takistusest.

Valemi (7.8) analüüsi põhjal võib väita, et V K vähendamiseks on vaja:

resonantsi nähtus.

Vibratsiooniga võitlemiseks on kuus võimalust: vibratsiooni vähendamine allikas, resonantsrežiimist lahtihäälestus, vibratsiooni summutamine, vibratsiooni isoleerimine, vibratsiooni summutamine ja isikukaitsevahendite kasutamine.

Vibratsiooni vähendamine allikas (häiriva jõu F vähendamine) on peamine viis vibratsiooni vastu võitlemiseks. Seda toodetakse masina pöörlevate osade staatilise ja dünaamilise tasakaalustamisega, asendades veerelaagrid liugelaagritega; suurenenud sisehõõrdumisega konstruktsioonimaterjalide kasutamine. Spetsiaalsete hammasrataste kasutamine ja hammasrataste pinnapuhtus võimaldab vibratsioonitaset vähendada 3-4 dB võrra.

Resonantsrežiimidest eraldumine saavutatakse kas süsteemi omaduste (massi ja jäikuse) ja vastavalt masina vibratsiooni loomuliku sageduse muutmisega või nurkkiiruse ja vastavalt häiriva jõu sageduse muutmisega. Süsteemi jäikusomadusi muudetakse jäigastajate lisamisega konstruktsiooni või selle elastsuse karakteristikute muutmisega.

Vibreeriva süsteemi omasagedus f 0 määratakse valemiga

(7.9)

Vibratsiooni isolatsioon. Vibratsiooniallika ja selle vastuvõtja, mis on ühtlasi kaitseobjekt, vahele on paigaldatud elastne summutusseade - vibratsiooniisolaator (joonis 7.2).

Riis. 7.2. Vibratsiooni isoleerivad toed: a – vedru; b – kummist vibratsiooniisolaatorid

Vibratsiooniisolatsiooni kaitse eesmärk on vähendada ülekantavat nihet. Selle eesmärgi realiseerumisastet iseloomustab dünaamiline ülekandetegur K p, mida saab määrata avaldise järgi

kus F OCH on alusele mõjuv jõud, N;

Fmash – masina tekitatud häiriv jõud, N.

Mida väiksem Kp, seda suurem on vibratsiooniisolatsioon. Hea vibratsiooniisolatsioon saavutatakse K p = 1/8 ... 1/15 juures.

Vibratsiooniisolatsiooni efektiivsust saab valemi abil hinnata detsibellides

Vibratsiooniisolaatoritena kasutatakse elastseid materjale: vedrud, kumm, kork, vilt Konkreetse materjali valiku määrab tavaliselt vajaliku staatilise läbipainde suurus ja vibratsiooniisolaatori töötingimused.

Vibratsioonisummutus (kasv meetrites) realiseeritakse masina korpuse efektiivse jäikuse ja massi suurendamise teel, ühendades need ühtseks suletud süsteemiks vundamendiga, kasutades ankrupolte või tsemendimörti (joon. 7.3).

Teine võimalus vibratsiooni summutamiseks on paigaldada dünaamilised vibratsioonisummutid, mis on täiendav võnkesüsteem massi ja jäikusega C 1, mille vibratsiooni loomulik sagedus määratakse valemiga

Vibratsiooniseadme külge on kinnitatud dünaamiline vibratsioonisummuti, mistõttu igal ajahetkel ergastatakse selles võnkumisi, mis on seadme vibratsioonide suhtes antifaasis.

Dünaamilise vibratsioonisummuti puuduseks on see, et see summutab vibratsiooni ainult teatud sagedusel, mis vastab tema enda sagedusele.

Riis. 7.3. Agregaatide paigaldamine vibratsiooni summutavale alusele: a – vundamendile ja pinnasele; b – laes

Vibratsiooni summutamine (suurenev μ) on objekti vibratsiooni vähendamine, muutes selle energia teist tüüpi (lõpuks soojuseks).

Vibratsiooni summutamist saab rakendada intensiivsete dünaamiliste koormustega masinates, kasutades suure sisehõõrdumisega materjale: madala süsiniku- ja ränisisaldusega malm, värviliste metallide sulamid.

Vibratsiooni summutavaid katteid kasutatakse torustike ja õhukanalite kaudu leviva vibratsiooni vähendamiseks. Selliste materjalide hulka kuuluvad: mastikskatted (plastik, mastiks, plastisegu, vibratsioonivastane jne); lehtkatted (vahtplast, juuksevilt, vahtkumm, mineraalvillplaat, käsnkumm, vinüülpoor, fooliumisolatsioon, klaasiisolatsioon, hüdroisool jne). Katte paksus on võrdne summutatud konstruktsioonielemendi 2-3 paksusega. Määrdeõlid summutavad hästi vibratsiooni.

Vibratsiooni summutamine realiseeritakse pinnahõõrdumise (näiteks vedrud, raudlehtede virn) ja spetsiaalsete amortisaatorite (amortisaatorite) paigaldamisega.

Isikukaitsevahendite kasutamine. Isikukaitsevahendid käte ja jalgade vibratsiooni vastu erinevad tavapärastest töörõivastest ja turvajalatsitest spetsiaalsete vibratsiooni neelavate elastsete summutavate elementide olemasolu poolest.

Käed on kaitstud kontaktvibratsiooni eest vibratsioonikindlate labakindade ja kinnastega. Need on kas üleni elastselt summutavast materjalist või on labakinda peopesale kinnitatud summutuselement, mis on vahtkummist, penoplastist, käsnkummist, elastsetest torukujulistest elementidest jne. Tihendi paksus peaks olema olema minimaalne, et tagada amortisatsioon ja käe liikumisvabadus, ning on 5–10 mm.

Vibratsioonivastased jalatsid on valmistatud elastse tallaga, eemaldatavate elastsete kontsade ja välistaldadega ning elastse sisetallaga.

Müra ja vibratsiooni vastu võitlemise meetmed on suures osas samad.

Kõigepealt tuleb tähelepanu pöörata tehnoloogilisele protsessile ja seadmetele ning võimalusel asendada müra või vibratsiooniga kaasnevad toimingud teistega. Mõnel juhul on võimalik asendada metalli sepistamist stantsimisega, neetimist ja reljeeftrükki pressimise või elektrikeevitusega, metalli lihvimist tulega, ketassaagidega saagimist spetsiaalsete kääridega lõikamise teel jne. Tuleb tagada, et selline asendamine ei tekitaks täiendavaid ohte, millel võib olla töötajatele kahjulikum mõju kui müra ja vibratsioon.

Pöörlevate või liikuvate komponentide ja sõlmede müra ja vibratsiooni kõrvaldamine või vähendamine saavutatakse ennekõike kõigi osade täpse reguleerimise ja nende toimimise silumisega (ühendavate osade vaheliste tolerantside vähendamine miinimumini, moonutuste kõrvaldamine, tasakaalustamine, õigeaegne määrimine jne). . Pöörlevate või vibreerivate masinate või üksikute komponentide alla (kokkupõrgete osade vahele) tuleb paigaldada vedrud või lööke neelavad materjalid (kumm, vilt, kork, pehme plast jne). Juhtudel, kui see on lubatud tehnilised kirjeldused, on soovitav asendada veerelaagrid liugelaagritega, lamerihmülekanded sisseõmmeldud rihmaga - V-kujulistega, käigukastid käigukastita, edasi-tagasi liikumisega osad ja sõlmed - pöörlevate vastu.

Masina pöörlevaid osi (rattad, hammasrattad, võllid jne) ei ole soovitatav asetada ühele küljele: see raskendab tasakaalustamist ja põhjustab vibratsiooni. Suured vibreerivad pinnad, mis tekitavad müra (kõrisemist), nagu korpused, laed, katted, katelde ja paakide seinad neetimise või puhastamise ajal, trumlid jms, tuleks tugevamalt ühendada fikseeritud osadega (alustega) ja asetada põrutusalustele. imavad padjad või pealt kaetud sarnase materjaliga.

Kõrgsagedusmüra tekitavate õhu- või gaasivoogude turbulentsi vältimiseks on vaja hoolikalt paigaldada gaasi- ja õhuside ning seadmed, eriti need, mis on kõrge rõhu all, vältides sisepindade karedust, väljaulatuvaid osi, järske pöördeid, lekkeid jne. Suruõhu või gaasi vabastamiseks tuleks kasutada mitte lihtsaid kraane, vaid spetsiaalseid Ludlo tüüpi ventiile. Õhu- või gaasirõhku süsteemides ei tohi tõsta üle antud väärtuste tehnoloogiline protsess, mille jaoks on soovitav paigaldada rõhu piirajad. Ventilaatoriturbiinide ja muude õhuvoolu kandvate seadmete pöörlevate osade perifeerne kiirus ei tohiks ületada 35-40 m/s. Soovitav on teha ühendused ventilaatorite ja õhukanalite ning mõnel juhul gaasi- ja õhukommunikatsiooni vahel, kasutades pehmeid üleminekuid (kumm, lõuendhülsid, äärikute kummitihendid jne). Pneumaatiliste paigaldiste väljalasketorudele paigaldatakse summutid.

Müra ja vibratsiooni vastases võitluses mängivad olulist rolli arhitektuursed, ehituslikud ja planeeringulahendused tööstushoonete projekteerimisel ja ehitamisel. Kõigepealt on vaja viia kõige mürarikkamad ja vibreerivamad seadmed väljapoole tootmisruume, kus töötajad asuvad; kui see seade nõuab pidevat või sagedast perioodilist jälgimist, on selle asukohas helikindlad kabiinid või ruumid operatiivpersonali jaoks.

Mürarohke ja vibreeriva seadmega ruumid tuleks võimalikult hästi isoleerida teistest tööpiirkondadest. Samamoodi on soovitatav isoleerida üksteisest ruumid või alad, kus on erineva intensiivsuse ja spektriga müra. Mürarohkete ruumide seinad ja laed on kaetud helisummutavate materjalide, akustilise krohvi, pehmete kardinate, räbuvillaga vooderdatud perforeeritud paneelide jms.

Võimsad masinad ja muud pöörlevad või löökseadmed paigaldatakse alumisele korrusele spetsiaalsele vundamendile, mis on täielikult eraldatud peahoone vundamendist, põrandast ja kandekonstruktsioonidest. Samasugused väiksema võimsusega seadmed paigaldatakse hoone kandekonstruktsioonidele lööke neelavast materjalist tihenditega või põhiseintele paigaldatud konsoolidele. Müra tekitavad seadmed kaetakse korpustega või suletakse helisummutavate katetega isoleeritud kabiinidesse. Helikindlad on ka gaasi- või õhukommunikatsioonid, mille kaudu võib levida müra (kompressoritest, pneumaatilisest ajamist, ventilaatoritest jne).

Mürarohketes ruumides töötamisel kasutatakse isikukaitsevahenditena erinevaid müravastaseid seadmeid (antifoone). Need on valmistatud kas väliskuulmekanalisse sisestatud pehmetest helisummutavatest materjalidest valmistatud sisetükkide või kõrvaklappide kujul.

Üldvibratsiooni tingimustes töötamisel asetatakse töötaja jalgade alla spetsiaalne vibratsiooni summutav (lööke neelav) platvorm. Kohaliku vibratsiooniga (tavaliselt kätega) kokku puutudes kaetakse masinate ja tööriistade käepidemed ja muud vibreerivad osad (nt pneumovasar), mis puutuvad kokku töötaja kehaga, kummi või muu pehme materjaliga. Labakindad mängivad ka vibratsiooni summutavat rolli. Meetmed vibratsiooni vastu võitlemiseks on ette nähtud mitte ainult vibreerivate tööriistade, masinate või muude seadmetega otse töötamisel, vaid ka kokkupuutel osade ja tööriistadega, mis on põhiallika vibratsiooni all.

Tööprotsess on vajalik korraldada nii, et müra või vibratsiooniga kaasnevad toimingud vahelduksid muu ilma nende teguriteta tööga. Kui sellist vaheldumist pole võimalik korraldada, on vaja ette näha perioodilised lühikesed tööpausid, lülitades välja mürarikkad või vibreerivad seadmed või viies töötajad teise ruumi. Vältida tuleks märkimisväärset füüsilist koormust, eriti staatilist stressi, samuti käte ja kogu keha jahutamist; Pauside ajal tehke kindlasti füüsilisi harjutusi (füüsilisi pause).

Kui kandideerite tööle, millega võib kaasneda võimalik kokkupuude müra või vibratsiooniga, viiakse läbi kohustuslik eelsõel. arstlikud läbivaatused, ja töö ajal - perioodiline arstlik läbivaatus kord aastas.