НЛМК производствен систем. Компаниите од Групацијата НЛМК се препознаени како лидери во продуктивноста на трудот

НЛМК Груп, меѓународна компанија за челик со средства во Русија, САД и Европската унија, помина ревизија на локацијата Липецк за усогласеност со критериумите на системот за производство на вкупно Тојота (T-TPS), еден од најефикасните производствени процеси системи за управување во светот.

Целта на ревизијата беше да се оцени ефективноста Систем на производствоНЛМК (ПС НЛМК) и добивање препораки за негов понатамошен развој.

НЛМК ПС се имплементира во претпријатијата на Групацијата НЛМК од 2013 година. Системот вклучува широк спектар на практични алатки и техники за подобрување на ефикасноста на производните и деловните процеси. Нивната употреба овозможи да се постигне позитивен ефект врз EBITDA во износ од 477 милиони американски долари во 2014-2015 година, дури и земајќи го предвид влијанието на негативните ценовни услови.

Ревизијата на NLMK PS за усогласеност со критериумите T-TPS ја извршија водечки експерти од Toyota Engineering Corporation и TPS Certification Center (Јапонија). Ревизорите ја проверија работата на одделенијата за високи печки, производство на челик и валање, ја оценија употребата на алатките на НЛМК ПС, ги анализираа процесите на набавка, одржување и поправка на опремата, обука на персоналот, заштита на работната сила и индустриска безбедност.

Ревизорите забележаа дека степенот на развиеност на производствениот систем на НЛМК го надминува просечното ниво на светските металуршки компании. Во производниот сектор, оценката на НЛМК одговара на нивото најдобри практикиЕвропски и американски металуршки претпријатија.

„Експертите високо ја ценат употребата на алатката А3 од страна на специјалисти на NLMK за решавање на проблемите и нивото на усогласеност со барањата за заштита на трудот и индустриска безбедност. Одделно, експертите на Toyota Engineering Corporation ја забележаа ефективноста на напорите за постигнување на целите на компанијата преку спроведување на програми за оптимизација. Ревизорите посочија начини за развој на системот за да се достигне нивото на лидери - јапонските компании, на пример, зголемување на вклученоста на вработените во претпријатијата во процесот на континуирани подобрувања. Имаме намера да ги вклучиме препораките во програмата за развој на системот за производство на НЛМК за 2016-2017 година“, коментира Јулија Венца, директор за оперативна ефикасност во НЛМК.

Накратко за производствениот систем на НЛМК

Системот за производство на NLMK (NLMK PS) е методологија развиена од специјалистите на Групацијата, која вклучува широк спектар на глобални и уникатни производствени практикинасочени кон зголемување на ефикасноста на клучните производни, технолошки и деловни процеси. Тоа е постојан, самоодржлив процес на изнаоѓање и спроведување подобрувања. Целосна и систематска имплементација на ПС во НЛМК започна во 2013 година.

Врз основа на алатките на НЛМК ПС, се спроведуваат програми за подобрување на оперативната ефикасност. Благодарение на имплементацијата на Системот за производство, Групацијата НЛМК стана една од најефикасните компании за челик во светот.

Информации за НЛМК Групацијата

Групацијата НЛМК е вертикално интегрирана металуршка компанија, најголема во Русија и еден од најефикасните производители на челични производи во светот. Металните производи на Групацијата НЛМК се користат во различни индустрии, од градежништво и машинско инженерство до енергетска опрема и офшор турбини на ветер.

Производствените средства на НЛМК се наоѓаат во Русија, Европа и САД. Капацитетот за производство на челик на компанијата надминува 17 милиони тони годишно, од кои околу 16 милиони тони се наоѓаат во Русија.

НЛМК демонстрира најконкурентна цена меѓу светските производители, а профитабилноста на компанијата е една од највисоките во индустријата. Приходите на компанијата во 2015 година изнесуваат 8 милијарди долари, ЕБИТДА- 1,95 милијарди долари, нето добивка - 967 милиони долари. Соодносот нето долг/EBITDA е 0,56.

Со обичните акции на OJSC NLMK се тргува на Московската берза (симболот „NLMK“), глобалните депозитни акции се тргуваат на Лондонската берза берза(тикер „NLMK:LI“). Компанијата има инвестиција кредитен рејтингна БББ- ниво.

Дополнителни информации за НЛМК Групацијата на веб-страницата www.nlmk.ru

Информации за Новолипецк Железо и челик

Новолипецк Iron and Steel Works е главната производна локација на NLMK Group, најголемиот руски производител на челик и метални производи со висока додадена вредност, една од најефикасните металуршки компании во светот. Фабриката е јадрото на единствениот меѓународен производствен синџир на Групацијата НЛМК со средства во Русија, ЕУ и САД.

Обемот на производство на челик на локацијата Липецк е околу 18% од целото производство на челик во Русија и околу 80% од сите челични производи на НЛМК Групацијата. Висококвалитетните метални производи на НЛМК се користат во различни стратешки важни сектори на економијата, од градежништво и машинско инженерство до производство на енергетска опрема и цевки со голем дијаметар. На крајот на 2015 година, обемот на производство на челик на главната производна локација на Групацијата НЛМК достигна 12,9 милиони тони - максимална бројка за повеќе од 80 години од работењето на фабриката. Производството на челик при 100% искористување на капацитетот за производство на челик се зголеми за 2,4% во споредба со претходната година. Рекордни бројки беа постигнати во сите фази на фабриката во Новолипецк.

Три претпријатија на НЛМК Групацијата, најголемиот руски и еден од најефикасните производители на челик во светот, се признати како лидери во продуктивноста на трудот во нивните региони. До овој заклучок дојдоа организаторите на првата серуска награда „Продуктивност на трудот: лидери во индустријата - 2015 година“.

Претпријатијата од НЛМК Групацијата покажаа најдобри резултати во нивните региони:

• НЛМК-Калуга(Регион Калуга): продуктивност на трудот - 12,64 милиони рубли по вработен годишно;
• Железо и челик во Новолипецк(Регион Липецк): продуктивност на трудот - 9,15 милиони рубли по вработен годишно;
• Алтај-Кокс (Регионот Алтај): продуктивност на трудот - 7,83 милиони рубли по вработен годишно.

Постигнатите показатели за успешност се резултат на имплементацијата на НЛМК производствен систем, кој вклучува збир на работни алатки, систем за поставување и каскадни цели, систем за мотивација на персоналот и единствена база на податоци, која стана основа за програмите за подобрување. оперативна ефикасност.

Во 2014 година, ефектот од спроведувањето на програмите за зголемување на оперативната ефикасност само на Железо и челичарницата во Новолипецк изнесуваше околу 7 милијарди рубли. За Групацијата како целина, ефектот на зголемена ефикасност надмина 11,5 милијарди рубли.

Информации за Системот за производство на НЛМК

Работата на создавањето на НЛМК производствен систем започна во 2009 година. Првично беа анализирани производствените системи кои успешно функционираа во светот во тоа време: „Lean Manufacturing“ на Тојота, „Six Sigma“ на Моторола и други.

Врз основа на избраните системи и нашите сопствени случувања, создаден е НЛМК Системот за производство, кој вклучува збир на работни алатки, систем за поставување и каскадни цели, систем за мотивација на персоналот и единствена база на податоци, што стана основа за програмите за подобрување. оперативната ефикасност на Групацијата НЛМК.

Производниот систем на НЛМК е универзален, неговата употреба овозможува максимално искористување на резервите на продуктивност, подобрувајќи производствени процеси, минимизирајте ги загубите долж целиот технолошки синџир, од ископување руда во каменолом до испорака на финалниот производ до потрошувачот, со што добивате дополнителен профит.

Производниот систем на НЛМК се прошири не само на неговите главни производствени капацитети, туку и на функционалните области на претпријатието, како што се логистика, енергетска ефикасност, заштита на работната сила, индустриска безбедност итн.

Во 2014 година, повеќе од 400 вработени беа обучени за принципите посно производство, вклучително и вклучување на специјалисти од Toyota Engineering Corporation.

Во моментов, Системот за производство на НЛМК ги покрива клучните претпријатија на Групацијата: НЛМК, ВИЗ-Стил, Стоиленски ГОК, Алтај-Кокс, НСММЗ, НЛМК-Калуга. Странските страници на Групацијата, особено НЛМК Пенсилванија (САД), активно учествуваат во примената на нови пристапи. Во 2015 година, планирано е понатамошно ширење на принципите и алатките на Системот за производство во сите клучни процеси на претпријатијата на Групацијата НЛМК ширум светот.

Информации за НЛМК Групацијата

Групацијата НЛМК е вертикално интегрирана металуршка компанија, најголема во Русија и еден од најефикасните производители на челични производи во светот. Металните производи на Групацијата НЛМК се користат во различни индустрии, од градежништво и машинско инженерство до енергетска опрема и офшор турбини на ветер.

Производствените средства на НЛМК се наоѓаат во Русија, Европа и САД. Капацитетот за производство на течен челик на компанијата надминува 17 милиони тони годишно, од кои околу 16 милиони тони се наоѓаат во Русија.

НЛМК демонстрира најконкурентна цена меѓу светските производители, а профитабилноста на компанијата е една од највисоките во индустријата. Приходите на компанијата во првата половина од 2015 година изнесуваат 4,4 милијарди долари, ЕБИТДА 1,1 милијарда долари, а нето добивката 491 милион долари.

Обичните акции на OJSC NLMK се тргуваат на Московската берза (тикер „NLMK“), глобалните депозитни акции се тргуваат на Лондонската берза (тикер „NLMK:LI“).

Дополнителни информации за НЛМК Групацијата на веб-страницата www.nlmk.com/ru

Информации за Новолипецк Железо и челикНоволипецк Iron and Steel Works е главната производна локација на NLMK Group, најголемиот руски производител на челик и метални производи со висока додадена вредност, една од најефикасните металуршки компании во светот. Фабриката е јадрото на единствениот меѓународен производствен синџир на Групацијата НЛМК со средства во Русија, ЕУ и САД. Обемот на производство на челик на локацијата Липецк е околу 18% од целото производство на челик во Русија и околу 80% од сите челични производи на НЛМК Групацијата. Висококвалитетните метални производи на НЛМК се користат во различни стратешки важни сектори на економијата, од градежништво и машинско инженерство до производство на енергетска опрема и цевки со голем дијаметар.

На крајот на 2014 година, обемот на производство на челик на главната производна локација на Групацијата НЛМК достигна 12,56 милиони тони - максимална бројка за сите 80 години од работењето на фабриката. Производството на челик при 100% искористување на капацитетот за производство на челик се зголеми за 1,3% во споредба со претходната година. Рекордни бројки беа постигнати во сите фази на фабриката во Новолипецк.

Информации за НЛМК-Калуга

НЛМК-Калуга - металуршко претпријатие од новата генерација, кое е дел од Одделот за долг дострел на НЛМК Групацијата (НЛМК-Сорт). Лансирањето на НЛМК-Калуга, кое се одржа во јули 2013 година, беше препознаено како главен настан на годината во руската металургија на отворањето на меѓународната изложба „Метал-Експо“2013 во Москва.

Инвестициите во изградбата на фабриката изнесуваа 38 милијарди рубли, од кои 7,5 беа насочени кон воведување напредни еколошки технологии.

Производствениот капацитет на НЛМК-Калуга за челик и долги производи е 1,5 милиони тони челик и 0,9 милиони тони валани производи годишно, а компанијата располага со уникатна опрема во Русија која и овозможува да произведува најширок асортиман на долги производи за градежни цели од премиум оценки.

НЛМК-Калуга го надминува просечниот учинок на слични компании во однос на ефикасноста руски претпријатија. На пример, потрошувачката на електрична енергија по тон готов производ е за 10% помала, потрошувачката природен гас 18% пониска, ефикасноста на суровините за 4% повисока.

Лансирањето на НЛМК-Калуга овозможи да се отворат 1.250 нови работни места во фабриката и 600 работни места во услужните претпријатија, како и да се обезбеди работа за сродни бизниси во регионот Калуга.

Од лансирањето на фабриката, НЛМК-Калуга има совладано 15 видови долги производи. Денес, палетата на производи на фабриката вклучува арматурни шипки бр. 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 25 и шипки со облик: агли 25x4, 75x6, 63x5, 63x6, 100x7, 90x6 и 90x. До крајот на оваа година се планира на потрошувачите да им се понудат и челични агли 50х5 и 100х9.

Информации за Алтај-Кокс

Алтај-Кокс е едно од најголемите кокс-хемиски претпријатија во Русија. Компанијата, исто така, произведува широк спектар на хемиски производи. Дизајнерскиот производствен капацитет на претпријатието е 4,4 милиони тони кокс во сува тежина годишно. Од 2006 година, Алтај-Кокс е дел од групацијата на компании НЛМК.

Напис во изворот: up-pro.ru/library/production_management/systems/eletina-nlmk.html

Што му помогна на НЛМК да ја надмине инерцијата на човековото размислување и како се зајакнува основата за развој на производствениот систем, разговараме со Екатерина Елетина, раководител на Одделот за оперативна ефикасност на НЛМК ООД.

– Во изминатите неколку години, производствениот систем на НЛМК значително се зајакна. Добри резултатиВашиот систем за подобрување на ефикасноста на производството (SPEP), кој започна во НЛМК во 2008 година, исто така овозможи да се постигнат голем број индикатори. Што точно сакавте да постигнете со тоа? Што го спречи Комбинатот да ги постигне своите цели пред 2008 година?

– Според името, сакавме да постигнеме зголемување на ефикасноста на производството, но без капитални расходи – со идентификување на внатрешните резерви.

Што се однесува до пречките за постигнување на целите за ефикасност, претходно бевме попречени главно од инертноста на човечкото размислување.

– Денес СПЕП ја формира основата на НЛМК ПС. Кои партии беа првенствено погодени од имплементацијата на системот? Зошто трансформацијата започна со нив?

– Воведувањето на нови пристапи започна со производниот сектор– од каде се создава главната додадена вредност, и каде се кријат најголемите резерви. Почнавме со подобрување на квалитетот, стабилизирање на технологијата и зголемување на доверливоста на опремата.

– Ве молиме кажете ни за механизмот за лансирање на SPEP. Дали беа вклучени специјално создадени групи во спроведувањето или беше избран некој друг механизам?

– Почетните фази на имплементација беа развој на методологија и обука на персоналот. За овие цели ја создадовме Канцеларијата за подобрување на ефикасноста на производството (УПЕП). Развојот на нови пристапи беше спроведен на пилот проекти во фаза на пилот-индустриско работење под раководство на UPEP.

По конечното дебагирање на процедурите, тие беа префрлени на индустриско работењеи следење на перформансите преку ревизии. Главната грешка во нашите први чекори, според мене, беше воведувањето на системот „од долу“ од ниво на работници и надзорници, а не „од горе“ - од претседателот и генералните директори.

Фотографија 1-2. Примери за имплементација на пристапите 6S во NLMK OJSC

– Кога беше отворена насоката „Оперативна ефикасност“ (ОЕ)? Кои се одговорностите на менаџерот за ОЕ?

– Режијата е создадена во 2009 година. Главните одговорности на раководителот на оваа област се развивање на документирани процедури за производниот систем на НЛМК, нивно прилагодување на условите на претпријатијата на групацијата, обука на персоналот за процедурите и принципите на производниот систем при неговото спроведување.

– Менаџерите на НЛМК постојано потенцираа дека алатките во рамките на спроведувањето на СПЕП се избираат во зависност од стратешките цели и задачи. Што би рекле за кореспонденцијата во овој синџир? Кои проблеми ги решивте користејќи одредени алатки? Кои се резултатите од работата?

– Системот на производство на НЛМК не се заснова на ниту една идеологија (Lean, 6 Sigma, итн.), туку ги избира и прилагодува најсоодветните најдобри практики во зависност од целта што се следи. На пример, за да ги стабилизираме технологијата и квалитетот, користиме контролни графикони (табели за контрола на квалитет), за да го зголемиме „корисното“ време на работа на опремата - тајминг и анализа на причините за прекин на опремата, за да најдеме начини за намалување на трошоците - А3. Сепак, не постојат строги правила за опсегот на примена на одредена алатка. Во секоја специфична ситуација, се бара оптимален сет на алатки.

Што се однесува до резултатите, тие можат да се илустрираат користејќи го примерот на имплементација на методологијата А3. Почнавме да ја имплементираме оваа алатка во февруари 2013 година со развој на документирани процедури, обука на персонал за тестирање на пилотите (производството во тркалање на NLMK OJSC беше избрано како пилот проект). Потоа имаше пилот индустриско работење, ширење на пристапот во други области на активност.

До септември 2013 година, економскиот ефект од спроведувањето на проектите А3 изнесуваше повеќе од 1 милијарда рубли.

Фотографија 3-4. Работа на А3 проекти во производствените капацитети на НЛМК ОАД

– Програмата SPEP вклучува три главни насоки, меѓу кои - подобрување на системот клучни индикаториефикасност (KPI), како и дистрибуција на KPI на агрегатно ниво. Можете ли да дадете пример за каскадни голови?

– Каскадирањето на головите може да се илустрира со следниот пример.

Еден од KPI-ите на претпријатието се трошоците за производство; KPI на директорот за производство (на пример, производство на челик) - несоодветни производи и дефекти во работилниците од негова надлежност; KPI на раководителот на работилницата - несоодветни производи и дефекти по тип на производ; KPI на агрегатното ниво (оператор) – технолошка стабилност.

Што се однесува до подобрувањето на KPI, ова е камен-темелник на целиот производствен систем на NLMK.

– Без постојана работа за вклучување на персоналот во подобрувањата, развојот на ПС е невозможен. Како го водиш? Колку е вклучен персоналот на НЛМК денес?

– За да се ангажираме, развивме систем на материјална и нематеријална мотивација на персоналот. Вклучувањето се врши преку информирање, визуелизација на целите и задачите.

Во 2013 година, линискиот персонал поднесе повеќе од 450 иницијативи за подобрување на ефикасноста на процесот, специјалистите од средно ниво имплементираа повеќе од 130 проекти А3, а инженерските и техничките специјалисти имплементираа повеќе од 180 проекти како дел од сложените програми.

– SPEP е наменет не само за производство – системот се однесува и на функционалните области. Каков пристап се користи при проширување на SPEP во други области?

– Процесот на дистрибуција на Производниот систем не е завршен. Тоа продолжува. Основниот пристап што се користи овде е како што следува. Насоката одредува кој е одговорен за оперативната ефикасност. Доколку е потребно, се формира група за воведување нови пристапи.

Фотографија 5. Оперативна контрола на стабилноста на технологијата користејќи контролни картички (IS "SPEP") на работното место

– Во програмата SPEP има трета насока - ширење на системот за обука и премин кон автономна употреба на докажани алатки. Што е направено за решавање на проблемите во оваа област?

– Изграден е систем за обука на повеќе нивоа. Врвните менаџери на претпријатијата се обучени од надворешни организации (на пример, Toyota Engineering Corp.). Средниот менаџмент и идните внатрешни обучувачи се обучени од вклучените организации и UPEP. Важна фазатрансфер на практични вештини овде е практикантска работа на студенти на УПЕП. Мајсторите и работниците се обучуваат од внатрешни тренери.

Што се однесува до транзицијата кон автономна употреба на алатките на системот за производство, таа се спроведува по спроведувањето на сите фази на имплементација што ги споменав погоре. Важен чекор овде е да се обезбеди лична одговорност за користење на докажани практики.

Фотографија 6. Обука од Toyota Engineering Corp на тема „Total Management System“ (TMS)

– Кои области на подобрување на ефикасноста ќе се спроведат во 2014 година?

– Програмата за 2014 година е насочена кон проширување на опсегот на имплементација на Производниот систем на НЛМК, како и развој и имплементација на нови алатки.

– Зошто би ги советувале раководителите на другите претпријатија да дојдат на самитот ЛИН во Геленџик? Што мислите дека ќе биде корисно за нив?

– Самитот дава можност да се искористи акумулираното искуство за да се намали времето за имплементација на системи за подобрување на оперативната ефикасност. Прашањето за изводливоста на овој настан не се ни дискутира.

Екатерина Елетина

НЛМК Груп, меѓународна компанија за челик со средства во Русија, САД и Европската унија, помина ревизија на локацијата Липецк за усогласеност со критериумите на системот за производство на вкупно Тојота (T-TPS), еден од најефикасните производствени процеси системи за управување во светот.

Целта на ревизијата беше да се процени ефективноста на НЛМК производствениот систем (НЛМК ПС) и да се добијат препораки за негов понатамошен развој.

НЛМК ПС се имплементира во претпријатијата на Групацијата НЛМК од 2013 година. Системот вклучува широк спектар на практични алатки и техники за подобрување на ефикасноста на производните и деловните процеси. Нивната употреба овозможи да се постигне позитивен ефект врз EBITDA во износ од 477 милиони американски долари во 2014-2015 година, дури и земајќи го предвид влијанието на негативните ценовни услови.

Ревизијата на NLMK PS за усогласеност со критериумите T-TPS ја извршија водечки експерти од Toyota Engineering Corporation и TPS Certification Center (Јапонија). Ревизорите ја проверија работата на одделенијата за високи печки, производство на челик и валање, ја оценија употребата на алатките на НЛМК ПС, ги анализираа процесите на набавка, одржување и поправка на опремата, обука на персоналот, заштита на работната сила и индустриска безбедност.

Ревизорите забележаа дека степенот на развиеност на производствениот систем на НЛМК го надминува просечното ниво на светските металуршки компании. Во производниот сектор, оценката на НЛМК одговара на нивото на најдобрите практики на европските и американските металуршки претпријатија.

„Експертите високо ја ценат употребата на алатката А3 од страна на специјалисти на NLMK за решавање на проблемите и нивото на усогласеност со барањата за заштита на трудот и индустриска безбедност. Одделно, експертите на Toyota Engineering Corporation ја забележаа ефективноста на напорите за постигнување на целите на компанијата преку спроведување на програми за оптимизација. Ревизорите посочија начини за развој на системот за да се достигне нивото на лидери - јапонските компании, на пример, зголемување на вклученоста на вработените во претпријатијата во процесот на континуирани подобрувања. Имаме намера да ги вклучиме препораките во програмата за развој на системот за производство на НЛМК за 2016-2017 година“, коментира Јулија Венца, директор за оперативна ефикасност во НЛМК.

Накратко за производствениот систем на НЛМК

Системот за производство на НЛМК (НС НЛМК) е методологија развиена од специјалистите на Групацијата, која вклучува широк спектар на глобални и уникатни производствени практики насочени кон зголемување на ефикасноста на клучните производствени, технолошки и деловни процеси. Тоа е постојан, самоодржлив процес на изнаоѓање и спроведување подобрувања. Целосна и систематска имплементација на ПС во НЛМК започна во 2013 година.

Врз основа на алатките на НЛМК ПС, се спроведуваат програми за подобрување на оперативната ефикасност. Благодарение на имплементацијата на Системот за производство, Групацијата НЛМК стана една од најефикасните компании за челик во светот.

Информации за НЛМК Групацијата

Групацијата НЛМК е вертикално интегрирана металуршка компанија, најголема во Русија и еден од најефикасните производители на челични производи во светот. Металните производи на Групацијата НЛМК се користат во различни индустрии, од градежништво и машинско инженерство до енергетска опрема и офшор турбини на ветер.

Производствените средства на НЛМК се наоѓаат во Русија, Европа и САД. Капацитетот за производство на челик на компанијата надминува 17 милиони тони годишно, од кои околу 16 милиони тони се наоѓаат во Русија.

НЛМК демонстрира најконкурентна цена меѓу светските производители, а профитабилноста на компанијата е една од највисоките во индустријата. Приходите на компанијата во 2015 година беа 8 милијарди долари, EBITDA беше 1,95 милијарди долари, а нето добивката беше 967 милиони долари. Соодносот нето долг/EBITDA е 0,56.

Обичните акции на OJSC NLMK се тргуваат на Московската берза (тикер „NLMK“), глобалните депозитни акции се тргуваат на Лондонската берза (тикер „NLMK:LI“). Компанијата има кредитен рејтинг за инвестициска оценка од BBB-.

Дополнителни информации за НЛМК Групацијата на веб-страницата www.nlmk.ru

Информации за Новолипецк Железо и челик

Новолипецк Iron and Steel Works е главната производна локација на NLMK Group, најголемиот руски производител на челик и метални производи со висока додадена вредност, една од најефикасните металуршки компании во светот. Фабриката е јадрото на единствениот меѓународен производствен синџир на Групацијата НЛМК со средства во Русија, ЕУ и САД.

Обемот на производство на челик на локацијата Липецк е околу 18% од целото производство на челик во Русија и околу 80% од сите челични производи на НЛМК Групацијата. Висококвалитетните метални производи на НЛМК се користат во различни стратешки важни сектори на економијата, од градежништво и машинско инженерство до производство на енергетска опрема и цевки со голем дијаметар. На крајот на 2015 година, обемот на производство на челик на главната производна локација на Групацијата НЛМК достигна 12,9 милиони тони - максимална бројка за повеќе од 80 години од работењето на фабриката. Производството на челик при 100% искористување на капацитетот за производство на челик се зголеми за 2,4% во споредба со претходната година. Рекордни бројки беа постигнати во сите фази на фабриката во Новолипецк.

Тој беше назначен за потпретседател за дигитална трансформацијаи тоа. Од октомври 2018 година, Холкин служеше како потпретседател за дигитална трансформација во компанијата. Прочитај повеќе.

2018: Анджеј Аршавски, НЛМК - за тоа како анализата на податоците заштедува стотици милиони рубли

Директор за математичко моделирање и анализа на податоци на Новолипецк металуршки погон Анджеј Аршавски - .

2017

Кадровски промени во информатичката технологија и блокот за истражување и развој

Создавање лабораторија за иновации заедно со SAP

Дополнително, лабораторијата има два големи „виртуелни“ тима, вклучувајќи ги сите вработени во SAP и групацијата НЛМК, кои доколку е потребно ќе учествуваат во развојот на конкретно иновативно решение, додаваат од компанијата. Ова се однесува на архитекти, ИТ специјалисти, технички специјалисти, логистичари, енергетски работници итн.

SAP очекува дека има можност да го консолидира глобалното и руското технолошко искуство во рамките на заеднички проектисо НЛМК ќе и овозможи не само да создава ефективни решенија за металуршките претпријатија, туку и да помогне во зголемувањето на нивната конкурентност на глобалниот пазар благодарение на новите пристапи кон ИТ, развојот на специјализирани решенија и индустриската дигитална платформа.

Производите на SAP се широко користени во НЛМК. Според базата на податоци на проектот Tadviser, компанијата имплементирала, на пример, производи како што се SAP ERP, вклучувајќи решение за одржување и поправки, SAP HCM, SAP Business Suite, SAP BW/4HANA, SAP Supply Chain Management.

2016: Транзиција од Oracle DBMS во SAP Hana

Во 2016 година беше завршена транзицијата кон платформата SAP Hana од традиционалниот Oracle диск DBMS, на кој компанијата работеше претходно.

Врз основа на платформата беше развиена апсолутно нов систембуџетирање за групата, што овозможи значително да се намали интензитетот на трудот на процесот и да се намали бројот на нејзините учесници за десетици пати. НЛМК се пресели од сметководствено буџетирање на моделирање, што ви овозможува да го пресметате буџетот и за поединечните претпријатија и за целото стопанство како целина.