Специфични карактеристики на работата на монтер. Опис на работа за механичар за склопување

Детали обновено: 21.12.2019 17:58

Механичар е квалификуван работник кој е специјализиран за обработка на метали.

Професија браварсе појави веднаш штом луѓето ги направија своите први обиди да направат механизми со различна сложеност.

За време на работата, беше невозможно да се направи без занаетчии кои вешто ја составуваа структурата заедно, елиминираа разни дефекти и дефекти и беа специјализирани за сервисирање на уредите.

Според официјалните податоци, информациите за водоводот првично биле забележани во 1463 година во архивата во Виена, а во 1545 година во Германија се појавила продавница за обработка на метал, во која работниците биле наречени „шлосери“.

Карактеристики на професијата

Луѓето од оваа професија работат во производство на разни видови опрема и се барани во областа на градежништвото. Во исто време, секој бравар е специјализиран исклучиво за одредена област.

Познато е дека работи како механичарсе карактеризира со зголемено ниво на повреди при работа, така што од работниците се бара безусловно да ги следат безбедносните стандарди. За да се избегне развој на болести на зглобовите во иднина, кои се предизвикани од вибрациони бранови што произлегуваат од многу алатки, мора да се внимава да се има ефикасна заштита за рацете; да се работи само со универзални ракавици кои ги неутрализираат вибрациите.

Оваа специјалност не е погодна за лица со оштетен мускулно-скелетни систем, слаб кардиоваскуларен систем, слаб вид, склоност кон ментални нарушувања, астматичари и алергии.

Одговорности

Бравар емајстор за одржување и прилагодување на опрема за контрола и мерење, автоматизирани уреди и друга опрема. Бидејќи е повеќеслојна, оваа професија остана исклучително актуелна на пазарот на трудот долги години.

Следниот чекор во работниот процес е производство на специфични делови, за што е одговорност на стругачот.Во одредени ситуации, деловите се направени од празни места користејќи ладен метод. Тоа бара голем број на водоводни задачи.Одговорностите на монтерот вклучуваат склопување и технички компоненти и целата структура.

Денес постојат многу различни технологии, чии карактеристики е невозможно да се проучат. Поради оваа причина, монтажот мора да биде компетентен во одредена производна област.

Познато е дека процесот на работа на опремата не може да се оствари без систематско следење од страна на механичар или мајстор. Во случај на дефект на опремата, тој мора да го открие проблемот и да го поправи што е можно побрзо.

Важни квалитети

Браварот мора да ги има следниве квалитети:

• технички начин на размислување;
• способност за работа со технологија;
• професионална соодветност;
• издржливост;
• Добро развиени моторни вештини на очите и прстите;
• комуникациски вештини;
• одговорност;
• извадок;
• отпорност на стрес.

Вештини и знаења

Бравар еспецијалист кој мора да биде способен да работи и рачно, користејќи соодветни алатки и разни видови машини.

Тој идеално мора да ги знае безбедносните мерки на претпазливост, принципите на работа на опремата со која се занимава, карактеристиките на материјалите што се обработуваат, технологијата на превентивни поправки, методите за поправка на старите делови, структурата и опциите за користење на контрола и мерење на техничката опрема .

Унифициран тарифен и квалификациски именик на дела и професии на работници (УТКС), 2019 година
Дел бр.2 од издание бр.2 од ЕТКС
Прашањето беше одобрено со Резолуција на Министерството за труд на Руската Федерација од 15 ноември 1999 година N 45
(како што е изменето со наредба на Министерството за здравство и социјален развој на Руската Федерација од 13 ноември 2008 година N 645)

Поправка

§ 153. Поправка 2-ра категорија

Карактеристики на работата. Расклопување, поправка, монтажа и тестирање на едноставни компоненти и механизми на опрема, единици и машини. Поправка на едноставна опрема, единици и машини, како и со средна сложеност, под водство на поквалификуван механичар. Механичка обработка на делови за 12 - 14 квалификации. Перење, чистење, подмачкување на делови и отстранување на полнењето. Извршете ја работата користејќи пневматски, електрични алати и машини за дупчење. Стружење делови со помош на електрични алати. Изработка на едноставни уреди за поправка и монтажа.

Мора да се знае:основни техники за изведување работи на расклопување, поправка и монтажа на едноставни компоненти и механизми, опрема, единици и машини; цел и правила за користење на водовод и инструментација; основни механички својства на преработените материјали; систем на толеранции и слетувања, квалитети и параметри на грубост; име, етикетирање и правила за употреба на масла, детергентни состави, метали и лубриканти.

Примери за работа

1. Опрема за печка за отворено огниште, пригушници, затворачки вентили - отстранување, поправка, монтажа.

2. Штрафови, навртки, столпчиња - туркање, навој, менување и прицврстување.

3. Затворачки вентили за воздух, масло и вода - инсталација за да одговара на локацијата.

4. Пополнување на прозорци, јажиња за подигање на капаци и уреди за пренос - промена.

5. Лакти, маици за цевководи - хидраулично тестирање и монтажа.

6. Лубрикатори, линеарни колибри - поправка, прилагодување.

7. Ладилници за масло - расклопување, поправка, монтажа.

8. Клипни пумпи - поправка, монтажа.

9. Опрема - неутрализација од кисела и алкална средина.

10. Огради - отстранување и монтажа.

11. Дихтунзи - производство.

12. Менувачи на тапани за превртување - расклопување, поправка и монтажа.

13. Метална мрежа - замена, производство, поправка.

14. Наострен шмиргла и правосмукалки за нив - поправка, монтажа, замена и исправување на абразивни тркала.

15. Шпинови - поднесување.

16. Машини за искривување - поправка и монтажа на машината.

§ 154. Поправка 3-та категорија

Карактеристики на работата. Расклопување, поправка, монтажа и тестирање на компоненти и механизми со средна сложеност на опрема, единици и машини. Поправка, прилагодување и тестирање на опрема, единици и машини со средна сложеност, како и сложени под раководство на механичар со повисоки квалификации. Механичка обработка на делови за 11 - 12 квалификации. Поправка на обложена опрема и опрема од заштитни материјали и феросилициум. Расклопување, монтажа и набивање на фаолитна и керамичка опрема и комуникации. Изработка на уреди со средна сложеност за поправка и монтажа. Извршете местење при преместување товар користејќи едноставна опрема за подигнување и механизми контролирани од подот.

Мора да се знае:уредување на опремата што се поправа; цел и интеракција на главните компоненти и механизми; технолошка низа на расклопување, поправка и монтажа на опрема, единици и машини; технички спецификации за тестирање, прилагодување и прифаќање на компоненти и механизми; основни својства на преработените материјали; уредување на универзални уреди и користени контролни и мерни инструменти; систем на толеранции и слетувања, квалитети и параметри на грубост; правила за прашка, кревање, преместување товари; правила за работа со опрема за подигнување и механизми контролирани од подот.

Примери за работа

1. Високо вакуумски вакуумски единици за инсталации со средна сложеност - поправка.

2. Вентили од сите дијаметри - мелење вентили.

3. Вентилатори - поправка и монтажа.

4. Вметнувања - монтирање и поднесување по паралели.

5. Гасоводи - запечатување вшмукувачки точки со дијабазен кит и нафтен битумен.

6. Улеи за истурање леано железо - замена.

7. Комплексни куќишта и рамки - производство.

8. Метални транспортери - замена на валјаци.

9. Кутии за брзина и напојување во машини за обработка на метал со средна сложеност - склопување и прилагодување.

10. Сечила, бисери, шахти, транспортни плочи, вртења на шнекови - исправање.

11. Лунети - поправка.

12. Списанија за алати, автоматски менувачи на алат - поправка, прилагодување.

13. Машини за намотување (текстил) - големи поправки на плочи, краци за подигање, рачки, вретена.

14. Машини за полнење - поправка на транспортни синџири, замена на калапи.

15. Машини за полнење јаглен - монтажа и монтажа на уред за сопирање со лост.

16. Мелници, паравани, тапани за сушење - тековни поправки.

17. Центрифугални пумпи - поправка, монтажа.

18. Полуавтоматски машини за заварување, инсталации - средни и тековни поправки.

19. Гас-електрични секачи - замена на врвовите со центрирање на електроди.

20. Сита и ножеви - отстранување, монтажа и прилагодување.

21. Машини за обработка на дрво - тековни поправки.

22. Машини за ткаење - менување на долните шахти и стеги.

23. Стругови - целосна поправка на надолжни и попречни лизгалки, носачи.

24. Разменувачи на топлина - поправка, монтажа.

25. Цевководи - расклопување.

26. Уреди за позиционирање на вретеното - прилагодување.

27. Камиони со згура - преглед, подмачкување и поправка.

28. Електрични печки - расклопување и поправка.

§ 155. Поправка 4-та категорија

Карактеристики на работата. Расклопување, поправка, монтажа и тестирање на сложени компоненти и механизми. Поправка, инсталација, демонтирање, тестирање, регулација, прилагодување на комплексна опрема, единици и машини и испорака по поправка. Механичка обработка на делови и склопови според 7 - 10 квалификации. Изработка на комплексни уреди за поправка и монтажа. Подготовка на извештаи за дефекти за поправки. Изведување на работи за местење со помош на механизми за подигање и транспорт и специјални уреди.

Мора да се знае:инсталација на поправена опрема, единици и машини; правила за регулација на машини; методи за отстранување на дефекти при поправка, монтажа и тестирање на опрема, единици и машини; уред, цел и правила за употреба на употребените контролни и мерни инструменти; дизајн на универзални и специјални уреди; методи за обележување и обработка на едноставни различни делови; систем на приеми и слетувања; квалитети и параметри на грубост; својства на киселински отпорни и други легури; основни одредби за превентивно одржување на опремата.

Примери за работа

1. Уреди од типот на колони - поправка, монтажа.

2. Опрема за кислород и аргон за електрични печки за топење - поправка, одржување.

3. Вентили за исклучување - преглед, поправка, монтажа.

4. Вибрирачки екрани - замена на белвица.

5. Канали за гас - замена на амортизери.

6. Заптивки за чистење - прилагодување.

7. Хидраулични бустери, хидраулични мотори - поправка, монтажа, тестирање.

8. Автоматски глави со повеќе позиции - поправка, прилагодување.

9. Гранулатори - замена на поставата и страните.

10. Дробила - поправка со замена и дотерување на истрошени делови, прилагодување на големината на дробење.

11. Календери, универзални и ротациони преси за пеглање - поправка и дотерување.

12. Компресори за засилување на кислород - тековни и средни поправки.

13. Вретено конуси - проверка и реставрација со преклопување.

14. Кутии за брзина и напојување на машини за обработка на метал - склопување и прилагодување.

15. Котли за парни и топла вода - поправка.

16. Машини за дупчење - монтажа и монтажа.

17. Машини за леење - поправка.

18. Машини за полнење на печки со отворено огниште - порамнување на столбови по вертикалната оска и ниво, поправка на тркалачкиот и ротирачкиот механизам на багажникот.

19. Машини за предење - големи поправки и прилагодувања.

20. Машини за шиење - тековни и поголеми поправки.

21. Мелници, екрани, тапани за сушење - просечна поправка.

22. Пумпи за длабоки и вшмукувачки прачки - поправка и монтажа.

23. Капчиња за вратови на конверторот - демонтирање, монтажа.

24. Опрема за мазут - поправка.

25. Опрема на подготвителни работилници (области) за производство на растителни масла и апарати за погони за преработка на маснотии - монтажа, прилагодување и тестирање.

26. Пневматски пумпи, издувни гасови, издувни гасови - поправка.

27. Критични лежишта - наполнети со бабит и изгребани.

28. Менувачи на ротациони печки, парни мелници, транспортери, плочести транспортери, колибри - поправка.

29. Системи за конвертор на воздух и вода - прилагодување, големи поправки.

30. Мешачи и сулфуризери - замена на шахти и спојки.

31. Машини за обработка на дрво и метал - големи поправки, дотерување.

32. Машини за ткаење - поголеми поправки и прилагодување на механизмот на ткајачот.

33. Пресечни и вретенести турбодрилки - поправка, монтажа, прилагодување, тестирање.

34. Сложувалки за свињи - поправка со замена на делови.

§ 156. Поправка 5-та категорија

Карактеристики на работата. Поправка, инсталација, демонтирање, тестирање, регулација и прилагодување на комплексна опрема, единици и машини и испорака по поправка. Механичка обработка на делови и склопови според 6 - 7 квалификации. Расклопување, поправка и монтажа на компоненти и опрема во услови на интензивни и густи слетувања.

Мора да се знае: карактеристики на дизајнотпоправена опрема, единици и машини; технички услови за поправка, склопување, тестирање и регулација и за правилна инсталација на опрема, единици и машини; технолошки процес на поправка, монтажа и инсталација на опрема; правила за тестирање на опрема за статичко и динамичко балансирање на машини; геометриски конструкции со сложени ознаки; методи за одредување на предвремено абење на делови; методи за обновување и зајакнување на истрошените делови и нанесување на заштитна обвивка.

Примери за работа

1. Автоматски стругови за бедем со повеќе вретена, машини за копирање, машини за здодевни машини, стругови за планирање и ролна - просечна поправка, инсталација, прилагодување, тестирање на точност, стартување и пуштање во работа.

2. Единици под висок притисок (синтезални столбови), сепаратори, испарувачи, кондензатори за вода, фрижидери - тековни и средни поправки.

3. Уреди за дестилација и дестилација - големи поправки.

4. Апарати, гасоводи под висок притисок - инспекција, поправка и тестирање.

5. Комплексни уреди за проекција на филмови и машини за развој - просечна поправка.

6. Опрема за кислород и аргон за печки со отворено огниште - поправка, одржување.

7. Дневници за гас - ремонт и тестирање.

8. Вакуумски ролки за сушење и пеглање - поправка и прилагодување.

9. Менувачи на полуавтоматски стругови - склопување и прекинување со меѓусебно монтажа на шилести валјаци и запчаници.

10. Компресори за засилување на кислород - големи поправки.

11. Машини за подигање - поправка, прилагодување и нивелирање на колосеци на кран.

12. Машини за сортирање букви - поправка.

13. Машини за полнење на печки со отворено огниште - комплетни поправки со замена на вратило, прилагодување на сите механизми.

14. Машини за товарење - проверка на механизмот за движење и ротација, расклопување, монтажа, порамнување и замена на делови.

15. Автоматски машини за перење - поправка и прилагодување.

16. Мелници, екрани, тапани за сушење - ремонт, тестирање, прилагодување и испорака.

17. Хидраулични механизми за напојување на машини за обработка на метал - поправка и прилагодување.

18. Механизми на хидраулични цевководи на машински алати - поправка, монтажа, прилагодување.

19. Вакуумски и пред-вакуумски пумпи - големи поправки.

20. Високи печки - поставување на наклонет мост.

21. Реактори - поправка.

22. Менувачи за дигалки за ротирачки печки и диференцијални менувачи за валавници - преглед, поправка.

23. Роботи и манипулатори со контролирана програмасо категорија на сложеност на поправка до 20 единици. - големи поправки, прилагодување.

24. Длабоко дупчење апаратури - поправка.

25. Машини за брусење запчаници, обликување на запчаници, планирање на запчаници со сложени заоблени водилки - проверка на точноста.

26. Компјутерски контролирани машини - тестирање за ригидност.

27. Волуметриски турбодупчалки, запчани, млазни турбини, со висок вртежен момент, со прецизни турбини за лиење - поправка, монтажа, монтажа, регулација, тестирање.

28. Вакуумски единици за испарување - расклопување, поправка, монтажа.

29. Цилиндри, главни и лежишта за поврзување - проверете по влегувањето и конечното прицврстување на сите приклучоци.

30. Економајзери, грејачи на пареа, единици за компресор и дувалка - големи поправки, испорака по тестирање.

31. Електрични и печки за топење руда - проверка на усогласеноста на завртките за подигнување, транспортерот и вклопувањето на телото на печката на сите четири столбови.

§ 157. Поправка 6-та категорија

Карактеристики на работата. Поправка, монтажа, демонтирање, тестирање и регулација на комплексна голема, единствена, експериментална и експериментална опрема, единици и машини. Идентификација и отстранување на дефекти за време на работата на опремата и за време на инспекцијата за време на поправките. Тестирање на точност и оптоварување на поправената опрема.

Мора да се знае:дизајнерски карактеристики, кинематички и хидраулични дијаграми на опремата, единиците и машините што се поправаат; методи на поправка, монтажа, инсталација, тестирање на точност и тестирање на поправената опрема; дозволените оптоварувања на работните делови, компонентите, механизмите на опремата и превентивните мерки за да се спречат дефекти, корозивно абење и несреќи.

Примери за работа

1. Автоматски стругови со повеќе вретена, полуавтоматски вертикални стругови со повеќе алатки - голем ремонт.

2. Хидраулична опрема - поправка и прилагодување.

3. Комплексни уреди за проекција на филмови и машини за развој - големи поправки.

4. Штандови за валавници - проверка, прилагодување, тестирање и испорака по поправка.

5. Автоматски линии на сите профили за обработка, кои имаат сложени единици - големи и средни поправки.

6. Автоматски линии за обликување - големи поправки, монтажа, прилагодување и испорака.

7. Комплексни механизирани линии за брашно и кондиторски производи, тестенини и пекарски производи и автоматски линии во производство на парфимерија и козметика - поправка и дотерување.

8. Машини за синтерување - регулирање на движењето на машината и термички клиренс, усогласување на погонот по оската на радиусот на главата.

9. Машини за подигање мини за прескокнување и кафез - поправка, тестирање, испорака.

10. Прецизна опрема - поправка, испорака.

11. Печки за топење руда - ремонт на контактниот систем и отфрлање на неисправни делови.

12. Тубуларни печки - тестирање на намотки.

13. Хидраулични преси - големи и средни поправки.

14. Пареа-хидраулични преси - големи поправки.

15. Роботи и манипулатори со програмска контрола со категорија на сложеност на поправка од над 20 единици. - инсталација, поправка, прилагодување.

16. Агрегат, мелење барабан и специјални машини, автоматско и полуавтоматско специјално брусење за вртење и брусење на камери и конусни шахти - поправка.

17. Jig boring машини - реставрација на координати.

18. Машини со програмска контрола - проверка на точност, враќање на координати, поправка, тестирање.

19. Електрични импулсни машини - поправка.

20. Суперцентрифуги, увезени машини за брусење бои, планетарни менувачи, ротациони вакуумски пумпи - поправка.

21. Турбополначи - големи поправки и испорака.

22. Единици за одвојување на воздухот - големи поправки.

23. Уред за лансирање на бродови - големи поправки, усогласување и регулација.

24. Фрижидери, единици под висок притисок (синтезални столбови), сепаратори, испарувачи, кондензатори за вода - големи поправки.

25. Екстрактор, мала преса, автоматски и полуавтоматски (дозирање, сечење, пакување и сл.), компресори - монтажа, дотерување и дотерување.

26. Електрични печки, јакни за вода, конвертори - прилагодување на хидраулична опрема и проверка на комплетноста на поправките.

§ 158. Поправка 7-ма категорија

Карактеристики на работата. Дијагностика, превенција и поправка на комплексна опрема во флексибилна системи за производство. Отстранување на дефекти на опремата за време на работата со извршување на низа работи на поправка и прилагодување на механички, хидраулични и пневматски системи.

Мора да се знае:дизајнерски карактеристики, хидраулични и кинематички дијаграми на комплексна опрема што се поправа; методи на дијагностика, поправка, монтажа и инсталација, тестирање на точност и тестирање на поправената опрема; дозволени оптоварувања на работните делови, компоненти, механизми на опрема и превентивни мерки за спречување на дефекти; технолошки процеси на поправка, тестирање и пуштање во работа на комплексна опрема.

§ 159. Поправка 8-ма категорија

Карактеристики на работата. Дијагностика, превенција и поправка на уникатна и експериментална опрема во флексибилни производствени системи и учество во работата за да се осигура дека ќе ги достигне наведените работни параметри.

Мора да се знае:дизајн, кинематички и хидраулични дијаграми на експериментална и единствена опрема што се поправа; инструментација и штандови за дијагностика, поправка и сервисирање на опрема; технолошки процесипоправка на единствена и експериментална опрема.

Потребен е просек стручно образование.

Забелешка. 7-мата и 8-мата категорија на оваа професија се доделуваат само кога се работи во работилници за претпродукција, во експериментални и експериментални работилници.

Референца

За да се одржи непречено функционирање на машините и механизмите кај претпријатијата во различни индустрии, постои услуга за поправка. Работниците на овој оддел, мајстори, имаат тесна специјализација, која се одредува според предметот на поправка. Нашите специјалисти ги вршат следниве видови поправки: тековно, големо и планирано одржување. Тековната поправка е замена на поединечни делови што не успеале. Ремонт вклучува замена на неуспешни компоненти и системи, односно основни и главни механизми. Закажаното превентивно одржување е превентивна проверка на состојбата на компонентите и системите на механизмите.

Побарувачка за професијата

Малку на побарувачката

Професија Поправкасе смета за не многу барана, бидејќи има пад на интересот за оваа професија на пазарот на трудот. Поправкија изгубиле својата важност меѓу работодавците или поради фактот што полето на активност станува застарено, или има премногу специјалисти.

Опис на активноста

Дејноста на мајсторот е работа со користење на знаење за дизајнот на принципите на работа на опремата што се поправа, електрани, единици и машини, својствата на материјалите што се обработуваат, антикорозивни мазива и масла, методи за враќање на истрошените делови. , прилагодување и прифаќање на единици, уреди и методи на користење на специјални уреди и контролно - мерни инструменти.

Уникатност на професијата

Доста вообичаена

Мнозинството од испитаниците веруваат дека професијата Поправкане може да се нарече ретко, кај нас е доста честа појава. Веќе неколку години на пазарот на трудот има побарувачка за претставници на струката Поправка, и покрај фактот што многу специјалисти дипломираат секоја година.

Какво образование е потребно

Основно стручно образование (стручно училиште, ПУ, ПЛ)

Како што покажуваат резултатите од истражувањето, воопшто не е потребно да се прима дефектологијана универзитет или колеџ за да станете Поправка...Потребна обука Поправкисе одвива директно при аплицирање за работа или на работното место за време на пробен период. За работа ПоправкаСе бара само желба, задоволително здравје и присуство на лични квалитети препорачани за оваа професија.

Работни обврски

Поправка расклопува, поправа, склопува и тестира сложени компоненти и механизми. Врши поправки, монтажа, демонтажа. Врши тестирање, регулација, прилагодување на комплексна опрема, единици и машини, предавање по поправка. Се занимава со производство на сложени уреди за поправка и инсталација. Подготвува извештаи за дефекти за поправки. Врши работи на местење користејќи механизми за подигање и транспорт и специјални уреди.

Вид на трудот

Претежно физички труд

Како што покажуваат резултатите од истражувањето, професија Поправкавклучува првенствено физички труд. Поправкамора да има добра физичка подготвеност, висока издржливост на сила и добро здравје.

Карактеристики на раст на кариерата

Можности за кариера

Има доволно можности

Огромното мнозинство на претставници на професијата Поправкаверуваат дека имаат доволно можности за напредување во кариерата. Ако обичен специјалист има таква цел, тогаш е сосема можно тој да заземе водечка позиција во оваа област.

Механичар за механичко склопување е специјалист кој има одредени знаења од областа на производство на делови и монтажа на механизми. Тој мора да има одредени лични и професионални квалитети, со што ќе се обезбеди максимален квалитет на производот направен од него.

Какво знаење треба да има застапениот специјалист?

Значи, сега да откриеме што треба да знае механичарот за механичко склопување:

Какви активности треба да изврши професионалец? Каква мрежа за празнење има овој специјалист?

Механичар за механичко склопување не само што собира производи, туку и ги прилагодува димензиите на деловите. Откако ќе ги поврзе во една структура, тој мора да го провери квалитетот на работата и силата на производот. Ако има некакви дефекти во механизмот, овој специјалист ќе ги отстрани. Што се однесува до структурите со кои механичарот комуницира, тоа се: машини, автомобили, сложени и уникатни единици, индустриска опрема.

Механичар за механичко склопување врши навој на делови, работи за заварување и занитување и подготвување на различни работни парчиња од метални прачки. Активностите на презентираниот специјалист се поврзани со мелење, дупчење, мелење и други машини. Покрај заварувањето, во својата работа користи ладно и топло лемење, лепак, како и некои други видови на прицврстувачки делови. Овој специјалист може да инсталира и уникатни цевководи.Покрај тоа, тој може да врши многу други работи поврзани со монтирање, производство и склопување на делови во еден механизам.

Што се однесува до нивото на квалификации, зависи од тоа каде специјалистот го стекнал своето образование и какви практични вештини има механичарот за механичко склопување. Ранговите се одредуваат според сложеноста на операциите што ги извршува. добива со решение специјална комисија. Тарифен распоредвклучува 5 категории (од 2 до 6). Секој од нив вклучува своја листа на дела.

Какви обврски има специјалистот?

Во основа, тие се состојат од она што го работи застапениот професионалец. Односно, тој не само што мора да може целосно да составува различни механизми (штандови, машини, возила), туку и да знае правилно да ги изработува и обработува потребните делови. Тој мора да биде способен да работи со метали и други материјали со кои се поврзани.

Механичар за механичко склопување, чии должности вклучуваат познавање на безбедносните правила при работа на различни машини, мора да биде способен да прави одредени пресметки и да црта дијаграми на делови. Тој, исто така, ги тестира и елиминира недостатоците на склопените механизми.

1. Обем на активност

Машински монтажен механичар работи во машински и металопреработувачки организации во работилници каде што се изведуваат металопреработувачки и металопреработувачки и монтажни работи.

Механичар за механичко склопување склопува машински алати, мотори, турбини, трактори, автомобили и друга опрема и механизми од поединечни делови.

Професијата машински монтажен механичар се однесува и на машки и на женски лица, но во повеќето случаи оваа професија работат мажи.

Механичар за механичко склопување може да работи во сродни професии: механичар за инструменти и автоматизација, изработувач на алати.

Механичар за механичко склопување работи во следнава секвенца:

• со помош на рачни и механизирани алатки за монтирање и склопување, врши операции на монтирање, поврзување, прицврстување и прилагодување на производите;
• на специјални штандови ги тестира собраните или склопените компоненти и склопови, ги елиминира откриените дефекти.

Видови работни места,Работа на механичко склопување извршена од механичар:

• склопување, прилагодување, тестирање и испорака во согласност со техничките услови на сложени и експериментални, уникатни машини, машински алати, единици и апарати;
• обработка на метал и монтажа на делови, производи, склопови;
• монтажа на делови за лепливо заварување;
• сечење празнини од прачки и листови со помош на рачни ножици и ножовки;
• шилење;
• дупчење дупки според ознаки, жици на машина за дупчење, како и пневматски и електрични машини;
• сечење на конец со чешми и матрици;
• поврзување на делови и склопови со лемење, лепила, завртки и ладно заковување;
• тестирање на склопени компоненти и механизми на штандови и преси со хидраулични притисок;
• отстранување на дефекти откриени при склопување и тестирање на компоненти и механизми;
• означување, стружење, мелење во делови и склопови со средна сложеност;
• основни пресметки за одредување на толеранции, вклопувања и заострени;
• притискање на делови на хидраулични и механички преси со завртки;
• прилагодување на запчаниците со вградување на наведените цртежи и технички спецификациистранични и радијални празнини;
• лемење со разни лемови;
• статичко и динамичко балансирање на различни делови на специјални машини за балансирање со дискови со искри, призми и валјаци;
• склопување, прилагодување и дебагирање на сложени машини, инструменти, конзоли и уреди, уникатни и прецизни единици и машини, избор и монтажа на големи и комбинирани лежишта;
• проверка на комплексна уникатна и прецизна опрема за сечење метал за точност и усогласеност со техничките спецификации;
• инсталација на цевководи кои работат под воздушен притисок и агресивни специјални производи;
• отстранување на дефекти откриени при склопување и тестирање на компоненти, склопови и машини;
• инсталација и демонтирање на штандови за тестирање;
• преземање на потребните дијаграми и карактеристики врз основа на резултатите од тестот и предавање на машините на одделот за контрола на квалитетот;
• тестирање на садови под притисок, како и тестирање за длабок вакуум;
• контрола на опремата за подигање и транспорт од подот;
• прашкање и врзување товари за подигање, преместување, поставување и складирање;
• учество во регистрација на пасоши за склопени и тестирани возила.

Нивото на квалификација на механичар за механичко склопување зависи од сложеноста на извршената работа и се одредува според тарифната категорија.

Во согласност со Единствениот тарифен и квалификациски именик за работа и професии на работници (ЕТКС), број 2, дел „Механизам и металопреработувачка и монтажна работа“, том 2, механичарот за машинско склопување може да има 2-6 тарифни категории.

Механичар за механичко склопување мора да знае:

• дизајн, цел и принцип на работа на склопени сложени механизми, инструменти, единици, машини и машини;
• технички услови за прилагодување, тестирање и испорака на склопени компоненти на машини и склопови и нивните оперативни податоци;
• име и означување на обработените материјали;
• основни информации за толеранциите и вклопувањата на склопените компоненти и механизми;
• основни механички својства на преработените метали;
• методи за елиминирање на деформациите при термичка обработка и заварување;
• причини за корозија и начини за борба против неа;
• цел и правила за употреба на контролни и мерни инструменти и специјални и универзални уреди;
• цел на течности за подмачкување и методи на нивна употреба;
• видови на нитни шевови и заварени споеви и услови за обезбедување на нивната цврстина;
• состав на лемови со високо и ниско топење, флукс, морданти и методи на нивна подготовка;
• правила за острење и доработка на метални алатки;
• толеранции и слетувања;
• квалитети и параметри на грубост;
• методи за означување на делови и склопови;
• мерки за спречување на деформација на делови;
• методи на статичко и динамичко тестирање;
• методи за дебагирање и прилагодување на произведени машини, инструменти и друга опрема, пресметковни принципи и методи за проверка на ексцентрици и други кривини и запчаници;
• техники за склопување и прилагодување машини и режими на тестирање;
• правила за проверка на точноста на машинските алати;
• правила за пополнување пасоши за произведени машини.

3. Работно место, алатки и работни услови

Работното место на механичарот за склопување е област во која има машина за балансирање со диск за искра, машина за дупчење, држачи и преси со хидрауличен притисок и сета помошна опрема и уреди што се користат за време на поправките.

Механичар за механичко склопување има постојан (стационарен) работното местово работилница на индустриска организација.

На постојаното работно место има: ормар за складирање на резервни делови, опрема за подигнување и транспорт.

Работното место е опремено со мобилна решетка и друга потребна организациона опрема. Во процесот на работа, механичарот за склопување ги користи следниве алатки за сечење и склопување: рачни ножици и ножовки, пневматски и електрични машини, рачни пневматски алати, турпија и пневматско длето, чешми, чекани за клупи, комплет клучеви. , клешти, шрафцигери, турпии со игли, како и алатки за тестирање и мерење.

Условите за работа се одредуваат со комбинација на фактори кои влијаат на перформансите и здравјето на една личност. Главниот фактор што ја одредува класификацијата на работните услови како нормални или штетни и тешки е стресот на работното место што го доживува работникот во текот на работниот процес.

• физичка активност со умерена тежина, предизвикана првенствено од склопување на сложени и експериментални, уникатни машини, машински алати, единици и апарати;
• непријатни присилни работни пози (работните дејства често се изведуваат во затворен простор);
• присуство на бучава и вибрации за време на работата на опремата;
• оптоварување на рацете за време на работа;
• присуство на штетни токсични материи (лемење, флукс, морданти) во воздухот на работната површина;
• концентрација на внимание за време на работата.

На механичарите за склопување им се доделува дополнително отсуство, чие времетраење зависи од видот на извршената работа (кога се занимава со заварување во затворени садови, при работа со рачни пневматски алатки, при чистење на завари со турпија и пневматско длето итн. ).

Професијата машински монтажен механичар е вклучена во Листа бр.2 со која се дава право на старосна пензија во врска со посебни услови за работа, при вршење одделни видовиработи (обложување на кабините на трактори, автомобили и сл. со употреба на битумен, лепак; работа со користење штетни материине пониска од класата на опасност 3 итн.).

Посебните работни услови се потврдуваат со резултатите од сертификацијата на работното место еднаш на секои пет години.

4. Форми на организација и наградување

Формата на организација на трудот за механичар за склопување е индивидуална или колективна. Со колективна форма на организирање на трудот се создаваат тимови. Тимовите може да бидат смени ако сите работници од овие тимови работат во иста смена или преку тимови ако вклучуваат работници кои работат во различни смени.

Формата на наградување е временско или по парче.

Систем за наградување— временски бонус или бонус за работа.

5. Работно време и можности за професионален раст

Механиката за механичко склопување може да работи и во режими на работа со една смена и со повеќе смени.

Времетраењето на секојдневната работа (смена) се определува со внатрешните прописи за труд или распоредот на смени во организацијата. Работното време се определува со колективен договор, а таму каде што не е склучен, го утврдува работодавачот.

За работници кои работат со штетни состојбитруд, се воспоставува намалено работно време - не повеќе од 35 часа неделно.

Времетраењето на главниот (работен) минимум одмор не може да биде помало од 21 календарски ден.

На механичарите на склопување им е дозволено да работат самостојно по соодветна техничка обука, обука на работното место, тестирање на знаењето за видот на извршената работа и безбедносните прописи.

Стажирањето се врши под надзор и водство на искусен вработен. Времетраењето на стажирањето го одредува администрацијата.

Надградба на квалификациите на механичар за механички монтажни работи до ниво 6 е можно на местото на работа.

Откако достигна високо ниво на квалификација (категорија), механичарот за механичко склопување може да ги надгледува работниците со пониски квалификации и да стане надзорник.

6. Барања за квалитети на вработените

Главните барања за физичката состојба на механичарот за работа на механичко склопување се:

• добар физички развој; сила и издржливост;
• добро функционирање на мускулно-скелетниот систем;
• добра подвижност на рацете, рацете и прстите;
• акутен вид и нормален слух.

Работната активност на механичарот за механичко склопување наметнува голем број барања за психофизичките квалитети:

• набљудување;
• добро око;
• зголемено внимание на најмалите детали, нивните разлики, брзо префрлување;
• просторна имагинација;
• интелигенција;
• долгорочна меморија;
• психолошка стабилност;
• координација на движењата на рацете.

Следниве особини на личноста придонесуваат за успешна работа на механичар за механичко склопување:

• точност;
• точност;
• дисциплина;
• толеранција;
• одговорност.

7. Интереси, способности и способности

Лицето кое ја избрало професијата механичар за склопување мора да се интересира за технологија, физика, хемија, геометрија, цртање и склопување на различни механизми. Потребна е склоност кон физичка работа во комбинација со генијалност. Способност за техничко размислување.

8. Медицински контраиндикации

Болести на очите.

Болести на централниот нервен систем. Ментални заболувања. Болести на мускулно-скелетниот систем. Нарушена подвижност на рацете, рацете и прстите. Тешки заболувања на внатрешните органи со чести егзацербации.

Малигни тумори и крвни заболувања. Алергиски заболувања.

9. Услови за основно образование, облици на стручно (специјално) оспособување и услови за стекнување образование

За да стекнете почетен чин во професијата машински монтажен механичар, мора да имате општо основно или општо средно образование.

Обуката во професијата механичар за склопување може да се заврши:

• во институции кои обезбедуваат стручно образование, или обезбедуваат стручна обука, преквалификација, обука за втори (поврзани) професии и напредна обука на работници;
• во организациите на работното место во услови на континуирано стручно оспособување.

Приемот во институциите што обезбедуваат стручно и техничко образование за образовни специјалности (професии) за кои бројот на поднесени апликации во претходната година ги надмина утврдените целни броеви за прием може да се изврши преку приемни прегледи во отсуство на медицински контраиндикации и контраиндикации за работа во соодветна образовна специјалност (професија). Приемните тестови може да се спроведат во форма на: приемен испит, тестирање, избор врз основа на оценките наведени во образовниот документ.

Стручното и техничкото образование може да се добива во редовен (ден и вечерен) облик.

Професионалното усовршување во организација може да се стекне директно на работното место во услови на континуирано стручно оспособување на персоналот во професиите со сина јака.

Времетраење на обуката:

• во установи кои обезбедуваат стручно образование - 10 месеци по општо средно образование, 2 години 10 месеци по општо основно образование;
• во организација на работното место - 5 месеци за добивање почетен ранг.

Повеќе материјали на оваа темаможете да најдете во Дел за човечки ресурсипортал библиотеки.