Подобрување на системите за управување со квалитет врз основа на стандарди. Управување со производството Рутинско управување со квалитетот

6. Основи на управување со квалитетот

6.1. Важноста на стандардизацијата и сертификацијата

Систем за квалитет – тоталитетот организациска структура, распределба на одговорностите, процесите, процедурите и ресурсите, обезбедувајќи целокупно управување со квалитетот. Оваа дефиниција е дадена во меѓународниот стандард ISO 8402.

За да склучи договор за набавка на производи, странски клиент бара од производителот да има систем за квалитет и сертификат за систем за квалитет издаден од авторитетно тело за сертификација.

Управувањето со квалитетот во голема мера се заснова на стандардизација. Стандардизацијата претставува нормативен методуправување. Неговото влијание врз објектот се врши со воспоставување норми и правила, формализирани во форма регулаторни документиима правна сила.

Стандард е регулаторен и технички документ кој ги утврдува основните барања за квалитетот на производот.

Важна улога во управувањето со квалитетот им припаѓа на техничките спецификации.

Спецификации - Ова е регулаторен и технички документ кој утврдува дополнителни барања за државните стандарди, а во нивно отсуство, независни барања за индикаторите за квалитет на производите, како и технички опис, рецепт и стандарден примерок изедначен со овој документ.

Стандардите ја дефинираат процедурата и методите за планирање за подобрување на квалитетот на производот во сите фази животен циклус, воспостави барања за средства и методи за контрола и проценка на квалитетот.

Управувањето со квалитетот на производите се врши врз основа на државни, меѓународни, индустриски и претпријатија стандарди.

Меѓународни организации за стандардизација и квалитет на производите

Вишокот на понудата над побарувачката и конкуренцијата за купувачите доведоа до потреба да се развијат објективни индикатори кои овозможуваат проценка на способноста на компанијата да произведува производи со потребните квалитетни карактеристики.Во исто време, квалитетот на произведените и испорачаните производи мора да биде стабилен и одржливи за цело времетраење на договорот. Гаранција за стабилност е присуството на систем за квалитет во производствената компанија кој ги исполнува меѓународно признатите стандарди.

Меѓународната организација за стандардизација (ISO) е создадена во 1946 година од страна на ОН на состанокот на Комитетот за координација на стандарди на ОН за да се промовира стандардизацијата на глобално ниво за да се олесни меѓународната трговија и меѓусебната помош; да се прошири соработката во областа на интелектуалните, научните, техничките, економската активност.

Основната дејност на ISO е развој на меѓународни стандарди. ISO стандардите се доброволни за употреба. Сепак, нивната употреба во националната стандардизација е поврзана со проширување на извозот, продажните пазари и одржување на конкурентноста на произведените производи.

Меѓународна електротехничка комисија (IEC).

Создаден во 1906 година во Лондон. По неговото создавање во 1946 година, ISO му се придружи на автономна основа, одржувајќи ја независноста во финансиските и организациските прашања. Се занимава со стандардизација во областа на електротехниката, електрониката, радио комуникациите и изработката на инструменти. ISO – во сите други индустрии.

Целите на IEC се промовирање на меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација во областа на електротехниката и радио електрониката. Главната задача е да се развијат меѓународни стандарди во соодветната област.

Современите методи за управување со квалитетот се повеќе се користат во руски претпријатија. Сепак, сè уште има заостанување зад странските фирми.

На пример, сертификација на производи (независна потврда за усогласеност на производот со утврдените барања) во земјите со пазарна економијавоведен во раните 80-ти. Во Русија, законот „За сертификација на производи и услуги“ се појави во 1992 година.

Издадени се првите изданија на серијата меѓународни стандарди ISO 9000. До почетокот на 90-тите, сертифицирањето на системи за квалитет во странство стана широко распространето. Во Русија, првиот сертификат за систем за квалитет беше издаден во 1994 година.

Од средината на 90-тите, специјалисти и практичари во странство се поврзуваат современи методиуправување со квалитет со методологија на TQM - универзално (сеопфатно, вкупно) управување со квалитетот.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои од потврдување на неговата усогласеност со одредени барања утврдени/прифатени од производителот

(независно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO). Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

1. ISO 9000 "Општо раководствостандарди за квалитет и обезбедување квалитет. Насоки за избор и употреба“.
2. ISO 9001"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето."
3. ISO 9002
4. ISO 9003„Систем за квалитет.. Модел за обезбедување квалитет при финална проверка и тестирање“.
5. ISO 9004„Општо управување со квалитетот и елементи на системот за квалитет. Насоки".

Основата на Државниот систем за стандардизација Руска Федерација(GSS) се состои од пет стандарди:

1. ГОСТ Р 1,0-92 "Државен системстандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.
2. ГОСТ Р 1,2-92"Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапката за развој на државни стандарди."
3. ГОСТ Р 1,3-92„Државен систем на Руската Федерација Постапка за координација, одобрување и регистрација технички спецификации".
4. ГОСТ Р 1,4-92„Државен систем на Руската Федерација.Стандарди на претпријатијата. Општи одредби."
5. ГОСТ Р 5„Државниот систем на Руската Федерација. Општи барањакон изградбата, презентацијата, дизајнот и содржината на стандардите“.

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

1. ГОСТ 40.9001-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето"
2. ГОСТ 40.9002-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и монтажата."
3. ГОСТ 40.9003-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

ВО Државни стандардиРуската Федерација ги вклучува следниве одредби:

• Барања за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување безбедност на животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, задолжителни безбедносни барања и индустриска санитација.
• Барања за компатибилност и заменливост на производите.
• Методи за следење на барањата за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување на нивната безбедност за животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, компатибилност и заменливост на производите.
• Основни потрошувачки и оперативни својства на производите, барања за пакување, етикетирање, транспорт и складирање, отстранување.
• Одредби кои обезбедуваат техничко единство во развојот, производството, работењето на производите и давање услуги, правила за обезбедување квалитет на производите, безбедност и рационално користење на сите видови ресурси, термини, дефиниции и други општи технички правила и прописи.

Услови за подготовка на системи за квалитет за сертификација:

1. Прецизно утврдени процедури.
2. Мал број на враќања/отфрлања.
3. Достапност на лаборатории за тестирање.
4. Високи перформанси.
5. Достапност на квалитетни менаџери во претпријатијата.
6. Примена на статистички методи за контрола на процесите.
7. Достапност на документирани процедури
8. Достапност на институционализирани системи за квалитет
9. Достапност на квалитетен оддел
10. Организација на контрола на производот
11. Прецизна дефиниција на одговорност.
12. Организација на откривање дефекти.

Сертифициран систем за управување со квалитет е гаранција за висока стабилност и одржливост на квалитетот на производите произведени од добавувачот.

Да се ​​има сертификат за систем за квалитет е неопходен условза одржување на конкурентските предности на пазарот.

1. Нема проблеми со управувањето со производството.

2. Малку поплаки од клиенти.

Опции за клиентот да го оцени системот за управување со квалитет на добавувачот:

1. Клиентот е задоволен од изјавата дека добавувачот има систем за квалитет.
2. Клиентот бара да обезбеди документи за поддршка на таквото одобрување.
3. Клиентот сака самиот да го провери и оцени системот за квалитет на добавувачот.
4. Клиентот бара сертификација на системот за квалитет од тело на кое му верува.

6.2. Систем за квалитет

Се креира и имплементира систем за квалитет како средство за обезбедување на спроведување на одредена политика и постигнување на зацртаната цел.

Политиката за квалитет на компанијата ја формира највисокото раководство на компанијата.

Системот за квалитет вклучува: обезбедување квалитет; контрола на квалитетот; подобрување на квалитетот. Тој е создаден од раководството на претпријатието како средство за спроведување на политиката за квалитет.

Системот за квалитет се состои од клиент (потрошувач) и добавувач (производител).

Системот за квалитет кој ја обезбедува политиката на претпријатието и ја постигнува целта за квалитет вклучува:

1. Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.
2. Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.
3. Логистика.
4. Подготовка и развој на технички процеси.
5. Производство.
6. Контрола, тестирање и инспекции.
7. Пакување и складирање.
8. Продажба и дистрибуција
9. Инсталација и работа.
10. Техничка поддршкаво употреба.
11. Отстранување по употреба.

Примарна работа е формирањето и документирањето од страна на менаџментот на компанијата (претпријатието) на политиката за квалитет.

Кога се формира политика, може да има следниве насоки:

• подобрување економската состојбапретпријатија преку подобрување на квалитетот;
• проширување или освојување на нови пазари;
• достигнување техничко нивопроизводи кои го надминуваат нивото на водечки претпријатија и фирми;
• намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет мора да биде утврдена во посебен документ, формализиран во форма на програма.

Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми според одредени видовипроизводи или активности на компанијата.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

• планирање и дизајнирање;
• дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;
• производство;
• проверка на квалитетот;
• спречување на влошување на квалитетот;
• рекламирање;
• продажба;
• услуга по продажбата;
• добивање информации од потрошувачот;
• проверка на системот за обезбедување квалитет.

Пример. Фабриката за агрегат работеше на воведување систем за управување со квалитетот на производите во врска со зголемената конкуренција на продажниот пазар. Работата се одвиваше според следната шема.

На крајот на мај, генералниот директор го потпиша „Водичот за квалитет на фабриката за агрегат“. Документот ги содржи главните одредби за управување, обезбедување и подобрување на квалитетот на производите на фабриката, кои се однесуваат на сите производни оддели, маркетинг, дизајн и продажни услуги.

Создадена е квалитетна услуга за координирање на сите поделби на претпријатието во областа на квалитетот. Се развива квалитетната услуга насокипо квалитет. Функционално и административно, оваа услуга известува само на извршниот директор.

Квалитетната услуга е изградена во согласност со стандардите ISO 9001.

Функционалната подреденост на услугите на фабриката кон квалитетната услуга е прикажана на сл. 6.1.

Ориз. 6.1. Функционална подреденост на услугите на фабриката на квалитетната услуга

Така, во функционалната подреденост на услугата за квалитет спаѓаат: службата за маркетинг, дирекцијата за развој, дирекцијата за производство, дирекцијата за економија и финансии, дирекцијата за персонал и одделот за продажба.

Раководството на претпријатието не само што ја контролира усогласеноста со квалитетот меѓународните стандарди, но се стреми кон континуирано подобрување на квалитетот.

Специјализираните услуги ги проучуваат потребите на потрошувачите и нивните барања за квалитет на производот.

Неусогласеноста на квалитетот на производот со одредени стандарди се открива директно во текот на производниот процес. За да се постигне ова, контролата на квалитетот се спроведува низ целиот технолошки синџир:

• дојдовната контрола на материјалите и компонентите е обезбедена од релевантни лаборатории;
• производството на фабриката комбинира активни контролни методи вградени во технолошка опрема, како и селективна или целосна контрола на работењето и финална контрола на готовите производи;
• лабораториите се опремени со посебни штандови за периодично тестирање на производите.

Во исто време, менаџерите на претпријатијата даваат приоритет на спречување на отстапувањата на квалитетот од стандардите наместо да ги идентификуваат и елиминираат.

Целиот персонал е вклучен во квалитетна работа. За таа цел, развиени се мерки за зголемување на мотивацијата на вработените, вклучувајќи флексибилен систем на награди и казни и напредна обука.

Воспоставени се строги барања за раководниот персонал, кои сугерираат дисциплински и материјални мерки за пропусти во квалитетна работа, за неподготвеност или неможност да ги исполнат своите должности.

Прирачникот за квалитет јасно ги опишува функциите на секој оддел на фабриката и одговорностите на раководителите на одделенијата и обезбедува специфична одговорност за неусогласеност со упатствата.

Развиен е систем за контрола на квалитетот за продажба на производи и купување на материјали и компоненти. За таа цел се склопува договор.

При продажба на производите на компанијата, квалитетната услуга, правното биро и финансискиот и економскиот оддел внимателно ги анализираат потребите на компанијата и желбите на клиентот.

6.3. Структурирање на функцијата за квалитет

Секој производ мора да ги одразува главните функционални и стимулирачки квалитетни карактеристики. При што ние зборуваме заза квалитетот што го одредува потрошувачот. Мора да претпоставиме дека купувачот веројатно нема да зборува за многу индикатори за квалитет. Го интересираат не повеќе од две-три. Затоа, се јавува проблемот на инженерско преведување на квалитетот во производ.

За да се реши овој проблем, се користи методот Quality Function Structuring (QF).

SFC беше развиен во Јапонија во доцните 60-ти. Еден од првите што го користеше беше MITSUBISHI во градежното бродоградилиште во Кобе. Последователно, овој метод стана широко распространет во корпорацијата Форд.

Корпорацијата Форд го дефинира структурирањето на функцијата за квалитет на следниов начин:

„Алатка за планирање за преведување на квалитетните карактеристики што ги бара купувачот (т.е. неговите желби, потреби, очекувања) во соодветни карактеристики на производот.

Моделот SFC беше развиен од д-р Ф Јакухара. Процесот на SFC се состои од четири фази:

1. Планирање на развој на производи.
2. Структурирање на проектот.
3. Планирање технолошки процес.
4. Планирање на производството.

Фаза 1: Планирање за развој на производи

Барањата на клиентите се воспоставени, концептуализирани и преведени на јазикот на инженерскиот дизајн во термини наречени Индиректни индикатори за квалитет. Најважните се користат за следната фаза.

Фаза 2. Структурирање на проектот

Разгледани се различни концепти за развој на производ кој би ги задоволил барањата за структурирање и се избира најдобриот. Дизајнот потоа е детален, со особено внимание на суштинските карактеристики на производот, кои се пресметуваат од барањата на клиентите структурирани во Фаза 1. Деталите за развојот на производот потоа се структурирани во Фаза 3.

Фаза 3. Планирање на процесот

Се разгледува технолошкиот процес на развој на производот. По изборот на најсоодветните процесни концепти способни за производство на производи врз основа на веќе структурирани карактеристики, процесот е детален во однос на основните операции и параметри. Овие карактеристики потоа се структурирани во следната фаза.

Фаза 4. Планирање на производството.

Оваа последна фаза ги испитува техниките за контрола на процесот. Овие методи треба да обезбедат производите да се произведуваат во согласност со нивните суштински карактеристики идентификувани во фаза 2 и затоа ги задоволуваат барањата на купувачот.

Следствено, целиот 4-фазен SFC процес за дизајн на производи, развој на процеси и инженерство на процеси произведува производ кој ги задоволува барањата на клиентите.

SFC бара знаење и искуство од различни области и може да се спроведе од тим од специјалисти различни специјалитети.

6.4. Тековно управување со квалитетот

Тековното управување со квалитетот е поврзано со контрола на процесот. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Надминувањето на прифатливиот опсег на контролни параметри може да резултира со ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се случуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи. Најчести:

Табела Парето. Се користи за проценка на фреквенцијата на дефекти (отстапувања во големината на деловите, неквалитетни суровини, повреда на технолошкиот процес итн.).

Искуството во истражувањето за зачестеноста на браковите покажува дека мал број видови бракови сочинуваат голем дел од вкупниот број.

Вкупната фреквенција на појава на дефекти во категоријата „друго“ не треба да надминува 10%, т.е. останатите треба да вклучуваат типови на дефекти чие вкупно учество не надминува 10%.

Дизајн на рибина коска на Ишикава.

Ја одразува логичката структура на односите помеѓу елементите, фазите и делата што го сочинуваат технолошкиот процес што се проучува. Шемата се заснова на принципот на четири компоненти кои влијаат на квалитетот на производот: материјал, машини, суровини, луѓе. При неговото конструирање, факторите се подредени по важност (позначаен фактор се гради поблиску до целта). Покрај тоа, секој фактор минува низ свој циклус на претходна обработка и може да се подели на помали, подетални шеми. (види дијаграм).

Операциите што ја сочинуваат обработката се прикажани со стрелки.Секоја стрелка е поврзана со проценки на одредени индикатори. На пример, производот се загрева и има потреба да се контролира температурата. „Рибната коска е алатка за логично решавање на проблемите.

Шемата може да се користи за анализа на квалитетот на производите воопшто, како и поединечни фази на неговото производство.

Списоци за проверка кои содржат информации за технолошките процеси.

Се користат хистограми, контролни графикони итн.

Контролните графикони се една од основните алатки во огромниот арсенал на техники за статистичка контрола на квалитетот.

Една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот се контролните графикони. Општо прифатено е дека идејата за контролната табела му припаѓа на познатиот американски статистичар Волтер Л. Тоа беше изразено во 1924 година и детално опишано во 1931 година . Првично тие беа користени за снимање на резултатите од мерењата на потребните својства на производите. Ако параметарот отиде подалеку од опсегот на толеранција, тој укажа на потребата да се запре производството и да се прилагоди процесот во согласност со знаењето на специјалистот што раководи со производството.

Ова даваше информации за тоа кога кој, на каква опрема, добивал дефекти во минатото .

Меѓутоа, во овој случај, одлуката за прилагодување е донесена кога дефектот веќе бил примен. Затоа, важно беше да се најде процедура која ќе акумулира информации не само за ретроспективно истражување, туку и за употреба при донесување одлуки. Овој предлог беше објавен од американскиот статистичар I. Page во 1954 година. Мапите што се користат при одлучувањето се нарекуваат кумулативни.

Контролната табела (слика 3.5) се состои од централна линија, две контролни граници (над и под централната линија) и карактеристични вредности (индикатор за изведба) нацртани на картата за да ја претстават состојбата на процесот.

Ориз. 3.5. Контролна картичка

ВО одредени периодивреме, се избираат n произведени производи (сите по ред; селективно; периодично од континуиран проток итн.) и се мери контролираниот параметар.

Резултатите од мерењето се исцртуваат на контролен графикон и во зависност од овие вредности се донесува одлука за прилагодување на процесот или продолжување на процесот без прилагодувања.

Сигнали за можен проблем со технолошкиот процес може да бидат:

• точката ги надминува контролните граници (точка 6); (процесот излезе од контрола);
• локацијата на група последователни точки во близина на една контролна граница, но не оди подалеку од неа (11, 12, 13, 14), што укажува на повреда на нивото на поставките на опремата;
• силно расејување на точките (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контролната карта во однос на средната линија, што укажува на намалување на точноста на технолошкиот процес.

Ако има сигнал за прекршување процесот на производствопричината за повредата мора да се идентификува и елиминира.

Така, контролните графикони се користат за да се идентификува одредена причина, но не и случајна.

Дефинитивна причина треба да се сфати како постоење на фактори кои можат да се проучат. Се разбира, таквите фактори треба да се избегнуваат.

Неопходна е варијација од случајни причини, таа неизбежно се јавува во секој процес, дури и ако технолошката операција се изведува со стандардни методи и суровини. Елиминирањето на случајните причини за варијација не е ниту технички ниту економски изводливо.

Често, при одредување на факторите кои влијаат на кој било индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот, се користат шемите на Ишикава.

Тие беа предложени од професорот на Универзитетот во Токио, Каору Ишикава во 1953 година додека се анализираа различни мислења на инженерите. Инаку, дијаграмот Ишикава се нарекува дијаграм на причина и последица, дијаграм на рибина коска, дијаграм на дрво итн.

Се состои од индикатор за квалитет кој го карактеризира резултатот и факторските индикатори (сл. 3.6).

Изработката на дијаграми ги вклучува следните чекори:

• избор на ефективен индикатор кој го карактеризира квалитетот на производот (процес, итн.);
• избор на главните причини кои влијаат на индикаторот за квалитет. Тие мора да бидат поставени во правоаголници („големи коски“);
• избор на секундарни причини („средни коски“) кои влијаат на главните;
• избор (опис) на терциерни причини („мали коски“) кои влијаат на секундарните;
• рангирање на факторите според нивното значење и истакнување на најважните.

Дијаграмите на причините и последиците имаат универзална примена. Така, тие се широко користени за идентификување на најзначајните фактори кои влијаат, на пример, на продуктивноста на трудот.

Забележано е дека бројот на значајни дефекти е незначителен и тие обично се предизвикани од мал број причини. Така, со идентификување на причините за неколку суштински дефекти, може да се елиминираат речиси сите загуби.

Ориз. 3.6. Структура на дијаграмот причина-резултат

Овој проблем може да се реши со помош на табелите Парето.

Постојат два вида на табели на Парето:

1. Врз основа на резултатите од перформансите. Тие служат за да се идентификува главниот проблем и да се рефлектираат непожелни резултати од изведбата (дефекти, неуспеси, итн.);

2. Од причини (фактори). Тие ги одразуваат причините за проблемите што се јавуваат во текот на производството.

Се препорачува да се изградат многу табели на Парето користејќи различни начиникласификација и на резултатите и на причините кои водат до овие резултати. Најдобар дијаграм треба да се смета за оној кој открива неколку, значително важни фактори, што е целта на Парето анализата.

Конструирањето на табелите Парето ги вклучува следните чекори:

Ориз. 3.7. Врска помеѓу видовите на дефекти и бројот на неисправни производи

Од значителен интерес е изградбата на ПАРЕТО дијаграми во комбинација со причинско-последичен дијаграм.

Идентификувањето на главните фактори кои влијаат на квалитетот на производот овозможува да се поврзат индикаторите за квалитет на производството со кој било индикатор што го карактеризира квалитетот на потрошувачот.

За такво поврзување е можно да се користи регресивна анализа.

На пример, како резултат на специјално организирани набљудувања на резултатите од носењето чевли и последователна статистичка обработка на добиените податоци, беше откриено дека работниот век на чевлите (y) зависи од две променливи: густината на материјалот на ѓонот во g /cm 3 (x1) и јачината на лепење на ѓонот со горниот дел од чевлите во kg/cm2 (x2). Варијацијата на овие фактори објаснува 84,6% од варијацијата на ефективниот атрибут (коефициент на повеќекратна корекција R = 0,92), а регресивната равенка ја има формата:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Така, веќе во процесот на производство, знаејќи ги карактеристиките на факторите x1 и x2, можно е да се предвиди работниот век на чевлите. Со подобрување на горенаведените параметри, можете да го зголемите векот на абење на вашите чевли. Врз основа на потребниот работен век на чевлите, можно е да се изберат технолошки прифатливи и економски оптимални нивоа на атрибути за квалитет на производството.

Најголемата практична употреба е да се карактеризира квалитетот на процесот што се изучува преку проценка на квалитетот на резултатот од овој процес.Во овој случај, станува збор за контрола на квалитетот на производите, делови добиени во одредена операција. Најраспространети се методите на неконтинуирана контрола, а најефикасни се оние кои се засноваат на теоријата на методот на селективно набљудување.

Ајде да погледнеме на пример.

Во фабриката за светилки, работилницата произведува светилки.

За проверка на квалитетот на светилките се избираат вкупно 25 парчиња и се тестираат на посебен држач (промени на напонот, штандот е подложен на вибрации и сл.). Секој час се земаат читања за времетраењето на палењето на светилката. Добиени се следните резултати:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Пред сè, неопходно е да се конструира дистрибутивна серија.

Потоа треба да одредите

1) просечно време на палење на светилката:

часови;

2) Режим (опција што најчесто се среќава во статистичките серии). Тоа е еднакво на 6;

3) Медијана (вредноста што се наоѓа во средината на серијата. Ова е вредноста на серијата што го дели својот број на два еднакви дела). Медијаната е исто така 6.

Да конструираме крива на дистрибуција (многуаголник) (сл. 3.8).

Ориз. 3.8. Распределба на светилки со време на горење

Ајде да го одредиме опсегот:

R = X max – X min = 4 часа.

Ги карактеризира границите на промена во променлива карактеристика. Просечно апсолутно отстапување:

часови.

Ова е просечната мерка на отстапувањето на секоја карактеристична вредност од просекот .

Стандардна девијација:

часови.

Да ги пресметаме коефициентите на варијација:

1) во обем:

;

2) со средно апсолутно отстапување:

;

3) според просечниот однос на квадратот:

.

Во однос на квалитетот на производот, коефициентите на варијација треба да се сведат на минимум.

Бидејќи фабриката не е заинтересирана за квалитетот на тест светилките, туку на сите светилки, се поставува прашањето за пресметување на просечната грешка при земање примероци:

часови,

што зависи од варијабилноста на карактеристиката () и од бројот на избраните единици (n).

Маргинална грешка при земање примероци  = t*. Доверливиот број t покажува дека несовпаѓањето не надминува повеќекратно од грешката при земање примероци. Со веројатност од 0,954, може да се каже дека разликата помеѓу примерокот и општиот примерок нема да надмине две вредности на просечната грешка при земање мостри, односно во 954 случаи грешката на репрезентативност нема да надмине 2

Така, со веројатност 0,954, се очекува просечното времетраење на горењето да биде не помалку од 5,6 часа и не повеќе од 6,4 часа. Од гледна точка на квалитетот на производот, неопходно е да се стремиме кон намалување на овие отстапувања.

Вообичаено, во статистичката контрола на квалитетот, прифатливото ниво на квалитет, кое се одредува според бројот на производи кои поминале контрола и имале квалитет под минималното прифатливо, се движи од 0,5% до 1% од производите. Сепак, за компаниите кои се стремат да произведуваат само производи со највисок квалитет, ова ниво можеби не е доволно. На пример, Тојота се стреми да ја намали стапката на дефекти на нула, што значи дека иако се произведуваат милиони автомобили, секој купувач купува само еден од нив. Затоа, заедно со статистичките методи за контрола на квалитетот, компанијата разви едноставни средства за контрола на квалитетот на сите произведени делови (TQM). Статистичката контрола на квалитетот првенствено се користи во одделенијата на компанијата каде што производите се произведуваат во серии. На пример, во фиока со голема брзина автоматски процесПо обработката, пристигнуваат 50 или 100 делови, од кои само првиот и последниот минат преглед. Ако двата дела се без дефекти, тогаш сите делови се сметаат за добри. Меѓутоа, ако последниот дел се покаже дека е неисправен, тогаш ќе се најде и првиот неисправен дел од серијата и ќе се отстрани целиот дефект. За да се осигура дека ниту една серија нема да ја избегне контролата, пресата автоматски се исклучува по обработката на следната серија на работните парчиња. Употребата на случајна статистичка контрола има сеопфатен ефект кога секоја производна операција се изведува стабилно поради внимателно дебагирање на опремата, употреба на висококвалитетни суровини итн.

Статистичката контрола на прифаќањето игра важна улога во обезбедувањето квалитет.

6.5. Статистичка контрола на прифаќање заснована на алтернативен критериум. Стандарди за контрола на статистички прифаќања.

Главната карактеристика на серија производи заснована на алтернативна карактеристика е општата пропорција на неисправни производи.

D е бројот на неисправни производи во серија од N производи.

Во практиката на статистичка контрола, општото учество q е непознато и треба да се процени врз основа на резултатите од контролата на случаен примерок од n производи, од кои m се неисправни.

Планот за статистичка контрола се подразбира како систем на правила што укажуваат на методи за избор на производи за тестирање и условите под кои една серија треба да се прифати, одбие или продолжи со контролата.

Постојат следниве видови планови за статистичка контрола на серија производи врз основа на алтернативен критериум:

Едностепените планови се поедноставни во однос на организирање на контролата на производството. Двостепените, повеќестепените и последователните контролни планови обезбедуваат поголема точност на одлуките со иста големина на примерокот, но тие се посложени во организациска смисла.

Задачата за контрола на селективно прифаќање всушност се сведува на статистичко тестирање на хипотезата дека процентот на неисправни производи q во серија е еднаков на дозволената вредност q o, т.е. H 0: : q = q 0.

Задача вистинскиот изборПланот за статистичка контрола е да се направат неверојатни грешки од првиот и вториот тип. Да потсетиме дека грешките од првиот тип се поврзани со можноста за погрешно отфрлање на серија производи; грешките од вториот тип се поврзани со можноста за погрешно пропуштање на неисправна серија

Стандарди за контрола на статистички прифаќања

За успешна примена на статистичките методи за контрола на квалитетот на производите, од големо значење е достапноста на соодветни упатства и стандарди, кои треба да бидат достапни за широк опсег на инженерски и технички работници. Стандардите за статистичка контрола на прифаќањето обезбедуваат можност за објективно споредување на нивоата на квалитет на серии од ист тип на производ и со текот на времето и кај различни претпријатија.

Дозволете ни да се задржиме на основните барања за стандарди за статистичка контрола на прифаќањето.

Пред сè, стандардот мора да содржи доволно голем број планови со различни оперативни карактеристики. Ова е важно, бидејќи ќе ви овозможи да изберете контролни планови земајќи ги предвид спецификите на производството и барањата на потрошувачите за квалитетот на производот. Пожелно е стандардот да специфицира различни типови на планови: едностепени, двостепени, повеќестепени, последователни контролни планови итн.

Главните елементи на стандардите за контрола на прифаќање се:

1. Табели на планови за земање мостри кои се користат во нормални услови на производство, како и планови за засилена контрола во услови на нарушувања и за олеснување на контролата при постигнување висок квалитет.

2. Правила за избор на планови земајќи ги предвид контролните карактеристики.

3. Правила за премин од нормална контрола кон засилена или лесна контрола и обратна транзиција за време на нормалниот тек на производството.

4. Методи за пресметување на последователни проценки на индикаторите за квалитет на контролираниот процес.

Во зависност од гаранциите што ги обезбедуваат плановите за контрола на прифаќањето, се разликуваат следниве методи за изградба на планови:

Првиот систем на планови за инспекција на статистички прифатен што ќе биде широко користен во индустријата беше развиен од Dodge и Rolig. Плановите за овој систем предвидуваат континуирана контрола на производите од одбиените серии и замена на неисправните производи со соодветни.

Американскиот стандард MIL-STD-LO5D стана широко распространет во многу земји. Домашниот стандард ГОСТ-18242-72 е близок во структурата на американскиот и содржи планови за едностепена и двостепена инспекција на прифаќање. Стандардот се заснова на концептот на прифатливо ниво на квалитет (AQL) q 0, што се смета како максимален процент на неисправни производи дозволен од потрошувачот во серија произведена за време на нормалниот тек на производството. Веројатноста да се одбие серија со удел на неисправни производи еднаков на q 0 е мала за стандардните планови и се намалува како што се зголемува големината на примерокот. За повеќето планови не надминува 0,05.

При проверка на производите врз основа на неколку критериуми, стандардот препорачува класификација на дефектите во три класи: критични, значајни и помали.

Системот за управување со квалитет е збир на органи на управување и управувачки објекти, активности, методи и средства насочени кон воспоставување, обезбедување и одржување на високо ниво на производи.

Системот за управување со квалитет мора да ги исполнува барањата на стандардите ISO 9000.

Статистичките методи играат голема улога во контролата на квалитетот.

Контролните табели успешно се користат во контролата на квалитетот.

Табелите на Парето се користат за да се идентификуваат неколку суштински дефекти и причините за нивното појавување.

Контролни прашања

1. Дали државните стандарди на Руската Федерација вклучуваат барања за пакување и етикетирање? Да; бр.
2. Дали системот за квалитет вклучува маркетинг, пребарување и истражување на пазарот? Не навистина.
3. Дали барањата за компатибилност и заменливост на производите се вклучени во Државните стандарди на Руската Федерација? Да; бр
4. Дали активностите за обезбедување квалитет вклучуваат услуга по продажбата? Да; бр.
5. За која цел се користи методот SFC? Контрола на квалитетот на технолошките процеси; Решенија за проблемот на инженерско преведување на квалитетот во производ.
6. Дали клиентот (потрошувачот) и добавувачот (производителот) треба да комуницираат во системот за квалитет? Да; бр.
7. Дали има разлика помеѓу ISO 9003 и ISO 9004? Да; бр.
8. Дали е важно дали добавувачот има систем за квалитет за склучување на набавка на производи? Да; бр. Објаснете ја вашата позиција
9. Која фаза од SFC е последната? Структурирање на проектот; планирање на процесот; планирање на производството.
10. Која меѓународна организација промовира меѓународна соработка во прашањата на стандардизација во областа на радио електрониката? ISO, IEC, друга организација.
11. Кои од следниве услови се неопходни за подготовка на системи за квалитет за сертификација: усогласеност со барањата за пакување и етикетирање; општи технички правила и прописи; достапност на лаборатории за тестирање.
12. Концептите за развој на производи се разгледуваат во која од следните фази? Планирање за развој на производи; структурирање на проектот; планирање на производството.
13. Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми за поединечни типови производи. Да; бр.
14. Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира менаџментот: виш менаџмент; средно менаџмент; пониско ниво.
15. При подготовка на систем за квалитет за сертификација, потребна е употреба на методи за статистичка контрола на процесите.? Да; бр.
16. Дали SFC се применува кај руските претпријатија? Да; бр.
17. Сертифицирањето на системот за квалитет се состои од: спроведување на постојана контрола на квалитетот; примање повратни информации од потрошувачите за производите; потврда за усогласеност на системот за квалитет со одредени барања.
18. Дали системот за квалитет што ја поддржува политиката на компанијата вклучува дизајн и развој на производи? Да; бр.
19. Дали моменталното управување со квалитетот е поврзано со контролата на процесот? Да; бр.
20. Дали е препорачливо да се добијат информации од потрошувачот за управување со квалитетот: Да; бр.
21. Која од наведеното е главна активност на Меѓународната организација за стандардизација? Развој на меѓународни стандарди Унапредување на меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација на електротехниката.
22. Дали методот Quality Function Structuring (QF) ветува за решавање на проблемот со квалитетот? Да; бр.

Температурата внатре во инсталацијата се мери на n=5 точки. Врз основа на резултатите од контролата k = 40 примероци од n = 5 набљудувања во секоја, пресметана е аритметичката средина x = 202 ° C и стандардната девијација на примерокот S = 2,5 ° C. Потребно е за веројатност за грешка a = 0,05 (ниво на значајност) :

а) да изгради контролна табела на аритметичката средина (х-мапа);

б) конструира контролен графикон на стандардни отстапувања (s-map);

в) контролна табела на медијани, ако претходно беше откриено од резултатите од k примероци дека x med = 200 ° C.

Телата на вентилите за вода се обработуваат во работилницата на три автоматски машини. Од производите на првата машина, беа избрани n 1 = 20 случаи за контрола на висината, втората - n 2 = 18 и третата - n 3 = 22 случаи. Врз основа на резултатите од земање примероци, пронајдени се следните вредности на аритметички средства x * j и коригирани варијанси на примерокот S 2 j (за сите j = 1, 2, 3 машини):

Под претпоставка дека висината на телото е случајна променлива со нормален закон за распределба, потребно е:

а) споредете ја точноста на автоматските машини;

б) споредете го нивото на прилагодување на автоматските машини;

в) споредете ја точноста на машините под претпоставка дека n 1 = n 2 = n 3 = 20.

Самиот збор „ревизија“ значи инспекција. Верификацијата значи дека постои одреден стандард во однос на кој се врши верификацијата. Вообичаено, таков стандард се меѓународните стандарди од серијата ISO 9000, но проверките се исто така можни во врска со други системи на барања, на пример, оние запишани во договорите помеѓу производителот и потрошувачот. Ревизијата или верификацијата играат клучна улога во имплементацијата и, што е најважно, во одржувањето на системите за квалитет кај претпријатијата. Ревизијата на квалитетот е средство за непристрасно оценување и развивање на корективни активности, а потоа и за оценување на тоа колку се ефективни овие активности. Ревизијата на квалитет е постојан механизам за континуирано следење на состојбата на системот за квалитет од моментот на неговото создавање.

Познато е дека секој, дури и најсовршениот, социо-економски систем може да почне да ги влошува неговите квалитетни карактеристики поради недоволна или ненавремена информација за неговото функционирање добиена при управувањето со системот. Недоволното и ненавремено информирање повлекува недостиг на меѓусебно разбирање меѓу учесниците во системот и како последица на тоа појава на грешки кои не се коригираат навремено.

Средството за спречување на влошување на системот е да се вршат редовни и правилни тестови на неговото функционирање.Таквите тестови, извршени од самото претпријатие, се нарекуваат внатрешни. Имплементацијата на ISO 9000 стандардите кај домашните претпријатија предизвикува голем број организациски тешкотии. Со оглед на тоа, улогата на внатрешните ревизии е особено важна во почетната фаза од функционирањето на системите за квалитет. Во согласност со барањата на стандардот ISO 9001, целта на внатрешната ревизија е да ја процени ефективноста на системот за квалитет и потребата од подобрување или корективни мерки.

Главна цел на ревизијатаквалитет - проверка на ефективноста на управувањето со квалитетот што постои во претпријатието Обезбедувањето на квалитетот се заснова на спречување на проблемите пред да бидат откриени. А таму каде што веќе постојат проблеми, од особена важност стануваат следново: раното идентификување на проблемот, длабочината на неговото навлегување во активностите на организацијата и потрагата по причината за неговото појавување. Раководството на претпријатието е должно да преземе мерки за: идентификување на проблемите и нивните причини; спречување на причините за проблемите. Проблемите поврзани со квалитетот предизвикуваат незадоволство кај потрошувачите, го намалуваат профитот и ја влошуваат моралната и психолошката клима кај работниците.

Спроведувањето на ревизија на квалитетот му обезбедува на менаџментот повратни информации засновани на докази, давајќи им можност и основа да донесуваат одлуки за подобрување на процесите и подобрување на квалитетот на производот. Главната цел на ревизијата е да биде корисна за услугата што се ревидира. Главните цели на внатрешната ревизија се: утврдување на усогласеноста на елементите на системот за квалитет со утврдените барања; идентификација на факти и причини за отстапувања од наведените начини на работа на елементите на системот за квалитет; развој на предлози за елиминирање на идентификуваните отстапувања и натамошно подобрување на системот за квалитет.

Во з целите на ревизијатаПокрај тоа, вклучува и утврдување дека: производот е соодветен за неговата намена; внатрешните прописи постојат и се применуваат; строго се почитуваат надворешните прописи и законските барања; се идентификуваат недостатоци во производите или процесите на системот за управување; постои механизам за управување со корективни и превентивни активности кои даваат позитивни резултати; се собираат и анализираат информации за идентификување и намалување на ризиците; се следи ефективната и неефективната употреба на ресурсите на претпријатието; Претпријатието има стандардизирани организациски техники и методи за подобрување на процесите и производите.

За да се спроведе ревизија или внатрешни инспекции кај претпријатијата, се развива документирана процедура и се изготвува план за ревизија (инспекција), обично за една година. Ревизорски план - опис на активностите и мерките за спроведување на ревизијата. За секоја инспекција, се обезбедува група за ревизија (инспекција), по правило, под раководство на вработен во службата за квалитет (ревизор) со учество на квалификувани специјалисти. Група за ревизија (инспекција) - еден или повеќе ревизори кои вршат ревизија (инспекција). За да се обезбеди објективност на инспекциите, вклучени се специјалисти кои не се директно вклучени во активноста што се испитува.

Постојат три главни типа на ревизија на квалитет: системска ревизија, процесна ревизија(продукција) и ревизија на производи. Ревизија на производотможе да се врши независно од други видови проверки. Таа е наменета за еден или повеќе видови производи или услуги. При спроведувањето ревизија на процесотЧесто одредено време се посветува на ревизии на производи. Таквата ревизија се фокусира на резултатите добиени од аутпутот на процесот. Системска ревизијае насочена кон целиот систем за гаранција за квалитет како резултат на активности на управување и програма за производ или услуга.Системската ревизија затоа вклучува ревизија на процесот. Во исто време, планирано е да се посвети помалку време на ревизии на производи. Разликите во видовите на ревизија се должат на нивните цели. Предметот на ревизијата (нејзината цел) се одредува според неговиот опсег (што мора да се вклучи во ревизијата за да се решат овие проблеми).

Системска ревизија -трудоинтензивен и тежок процес. Обично трае од два до пет дена (во просек три дена). Спроведено за да се утврди, врз основа на објективни докази, дали системот и плановите за управување со квалитетот на организацијата се спроведуваат и дали тие ги исполнуваат множеството барања што им се поставени. За да извршите ревизија на системот, треба да утврдите цел и опсег. За целосна ревизија на системот, работата на двајца или тројца ревизори најчесто се смета за доста ефективна. Бројот на ревизори за секој систем обично се одредува во моментот на составувањето. годишен распоредревизии.

Системската ревизија може да се изврши како услов за привлекување на нов добавувач пред да се донесе одлука за склучување договор со него. Целта на таквото истражување е да се процени способноста на потенцијалниот добавувач да обезбеди стоки или услуги кои ги задоволуваат барањата на клиентот и да се утврди дали е потребна каква било помош, доколку ја има, од добавувачот за да се произведе бараниот производ или услуга. Овој преглед обично се изведува како општ преглед без да навлегуваме во детали. Кога се случуваат значителни промени во претпријатието кои влијаат на квалитетот на производот, се вршат системски ревизии, кои често се нарекуваат ревизии на системот за управување со квалитет. Овој тип на ревизија е неопходен кога квалитетот на производот се влошува или кога има промени во раководството на организацијата. Системските ревизии вклучуваат и надминуваат ревизии на процеси и ревизии на производи. Тие ја испитуваат интеракцијата на сите елементи на целокупната структура на системот за квалитет и неговото влијание врз производите или услугите.

Преку системска ревизија се оценуваат системите за квалитет и се проверува до кој степен активностите на системот за квалитет: се воспоставени до потребната мера, односно дали процесите се дефинирани и дали нивните методи се соодветно документирани; спроведени и дали постојат докази за нивна имплементација, односно дали процесите се целосно имплементирани и спроведени, како што се бара во документацијата; колку се ефективни и погодни за целта, односно дали процесите се доволно ефикасни за да ги дадат очекуваните резултати.

Ревизија на процесотпретставува важен дел од ревизијата на системот за квалитет. За време на системска ревизија, можете да проверите еден или повеќе процеси.Независната процесна ревизија е најчеста и најпогодна, која често носи побрзи и поплодни резултати. Причината е што добавувачот обично е поверојатно да ја прифати потребата за промена во одреден процес отколку да се справи со основните проблеми на системот за контрола кои се откриени со системска ревизија.

Процесните ревизии се помалку обемни од системските ревизии; обично насочени кон еден или повеќе специфични производствени процеси; бараат помалку планирање отколку системска ревизија; може да биде многу корисно за подобрување на предметниот процес; Помалку формални од ревизиите на системот за квалитет, тие можат да се завршат за еден до неколку дена, тоа зависи од обемот на ревизијата, различните процеси, производните линии и барањата за стандарди што се разгледуваат.

Овие ревизии обично бараат помалку ревизори од системските ревизии. Обемот на ревизијата ќе помогне да се одреди бројот на потребни ревизори. На пример, за едноставна внатрешна ревизија ќе биде потребен еден ревизор, додека за надворешна ревизија ќе бидат потребни двајца или повеќе. Оваа ревизија ја потврдува усогласеноста со стандардите, методите, процедурите или други барања.

Ревизија на производот - додносно проценка на финалниот производ или услуга, неговата „погодност за целта“ во споредба со утврдените барања. Ревизијата на производот е ориентирана кон потрошувачите. Тоа може да го врши најмалку еден ревизор, но може да бара голема група ревизори (или дури и неколку групи ако производот или неговите перформанси мора да ги задоволуваат еколошките или другите безбедносни барања). Ревизии на производи може да се извршат: во производствената фабрика: на пример, на товарното место, кога производот се тестира и проверува пред испораката, или на излезот од производната линија, внатре во фабриката, кога резултатите од технолошкиот процес се сметаат, секој како влезен материјал за следниот процес (или внатрешен потрошувач); надвор од претпријатието:Во овој случај, горенаведените примери на ревизии може да се извршат кај клиентот или со учество на крајниот корисник.

Ревизиите на квалитетот се формализирани, систематизирани и независни. Нивните резултати се засноваат на факти.Ефективноста и комплетноста на ревизијата во голема мера зависат од квалификациите и искуството на ревизорот(ите). Ревизор е лице со надлежност да врши ревизија (инспекција) Ревизорот се заснова на следните основни премиси:

- Ревизорите треба да откриваат факти, а не само да евидентираат грешки.

Ревизиите не треба да се вршат тајно (тајно).

Ревизорот не е контролор, туку помошник на оние кои се предмет на ревизија.

Проверките на квалитетот се вршат од лица кои не се директно одговорни за областите што се проверуваат. Во овој случај, пожелна е интеракција со персоналот на областите што се испитуваат. Една од целите на контролата на квалитетот е да се процени потребата за подобрување или корективна акција. Треба да се направи разлика помеѓу ревизијата и активностите за надзор или контрола на квалитетот што се спроведуваат заради контрола на процесот или прифаќање на производот. Може да се спроведат проверки на квалитет (ревизија) за да се задоволат внатрешните или надворешните потреби.

Фреквенцијата и времето на внатрешните ревизии ги утврдува раководителот на претпријатието врз основа на резултатите од функционирањето на системот за квалитет и потребата за негово подобрување. Се препорачува да се вршат внатрешни ревизии на континуирана основа, со проверка на одредена област на системот за квалитет секој месец (истиот објект не повеќе од еднаш на секои шест месеци).

Закажани ревизиисистемите се спроведуваат според претходно воспоставен годишен план, кој гарантира дека сите елементи за квалитет кои се наоѓаат во одделот/процесот се оценуваат во редовни интервали, најмалку еднаш годишно. Се зема предвид дека овие интервали обезбедуваат нормално функционирањесистеми за квалитет. Годишниот план за ревизија го подготвува службеникот за квалитет во договор со одделенијата и го одобрува раководството на претпријатието. Годишниот план за ревизија може да вклучува: единици, одделенија или процеси што треба да се ревидираат, важни елементи за квалитет, интервали/време на ревизија. Организацијата на внатрешната ревизија вклучува доследно спроведување на следните активности: подготовка за внатрешна ревизија; држење; анализа и синтеза на резултатите од ревизијата.

Спроведување на ревизија (инспекција)се изведува по следниот редослед.

Пред да се спроведе внатрешна ревизија, треба да се одржи воведен разговор со персоналот одговорен за процесот и вработените кои ги придружуваат ревизорите . Се препорачува во ревизијата да учествува и раководителот на единицата што е предмет на ревизија. Целта и целта на ревизијата треба да се објаснат во текот на воведниот разговор. Во овој случај, ревизорот мора да објасни и да се договори за неговиот пристап и да каже кои документи и записи се неопходни за внатрешната ревизија. Со овој вовед, се препорачува да се потсетиме на резултатите од последната ревизија.

Секоја внатрешна ревизија се врши според однапред развиен план, кој треба да биде што е можно пофлексибилен, да овозможи промени во акцентот врз основа на информациите добиени за време на ревизијата и да обезбеди ефикасна употребарасположливите трудови ресурси. Доколку при разгледувањето на планот за ревизија, стане јасно дека ревидираниот службеник се противи на која било точка од планот за ревизија, тогаш овие приговори веднаш му се ставаат на внимание на главниот ревизор. Се решаваат спорни прашања меѓу него и лицето кое е на увид.

Прибирањето на материјалите (почетните податоци) од внатрешната инспекција се врши од страна на членовите на работната група преку анкети или лични разговори со испитаниците и евидентирање на набљудувања на фактичката состојба на работа во областите што се испитуваат. Степенот на усогласеност на фактичката состојба на работа со барањата утврдени со документите за системот за квалитет се врши со помош на специјално развиен блок прашалник, кој ги опфаќа сите прашања на активност во рамките на системот за квалитет на претпријатието и кои се предмет на внатрешна ревизија. За време на внатрешната ревизија, можно е да се користи дополнителна работа што не е предвидена во прашалникот за план и блок, чија потреба може да се појави при набљудувањата. Ревизорски набљудувања (проверки) - резултат од оценување на ревизорскиот доказ (верификација) во зависност од критериумите за ревизија. Критериуми за ревизија (проверка).- збир на политики, процедури или барања кои се применуваат со референца. Сертификат за ревизија (инспекција) -евиденција, изјави за факти или други информации поврзани со критериумите за ревизија (верификација) кои можат да се вкрстат. Објективни докази– податоци кои го потврдуваат присуството или вистинитоста на нешто.

Анализа и синтеза на резултатите од внатрешната ревизија.По завршувањето на работата поврзана со собирање информации за статусот на ставките на внатрешната ревизија, работната група ги анализира овие информации со цел да ги идентификува актуелните или сомнителните недоследности и да развие соодветни препораки. Врз основа на резултатите од внатрешната ревизија, може да се направи формална проценка на состојбата на елементите на системот за квалитет. За таа цел, сите одговори на прашањата добиени од работната група се оценуваат според следната условна скала:
2 поени - целосно позитивен одговор; 1 поен - иако одговорот е позитивен, постои можност за недоследност по прашањето што се разгледува; 0 поени - одговорот е негативен.

Квалитативната проценка на состојбата на предметот на инспекција може да се додели на една од следните три опции: добро - одговорите на прашањата кои го карактеризираат предметот на инспекцијата се добиваат со 2 поени; задоволително - одговорите на сите прашања што го карактеризираат предметот на увид се бодуваат со 2 и 1 бод; незадоволително - одговорите на сите прашања што го карактеризираат предметот на проверка се добиваат со 0 поени.

Секое отстапување идентификувано од ревизорскиот тим треба веднаш да се коригира за да се овозможи поефикасно спроведување на дополнителното следење. Неопходните мерки за подобрување кои не можат веднаш да се спроведат мора да се договорат со раководството на одделот и да се документираат во форма на корективни активности. . Нивната соодветност за постигнување на наведените цели мора да биде оправдана.

Завршен разговор.При спроведување на завршното интервју, прво треба да се истакнат позитивните аспекти. Само тогаш се дискутира за идентификуваните отстапувања и се заклучува потенцијалот за подобрување. Доколку е потребно (заедно со лицето одговорно за процесот), се дискутираат и мерките за подобрување и времето и одговорноста за спроведување на овие подобрувања.

Ревизорски извештајго вклучува следново: учесници, временски рамки, релевантни елементи за квалитет, единица/процес ревидиран, документирани резултати од ревизијата, индикации за активности за подобрување. Ревизорскиот извештај мора да биде потпишан од ревизорот, раководителот на единицата што се ревидира. Ревизорскиот извештај се дистрибуира до следните служби на претпријатието: раководството на претпријатието, раководителот на единицата или процесот што се ревидира, службеникот за квалитет и сите ревизори.

Заклучок врз основа на резултатите од ревизијата (инспекција) - резултатите од ревизијата обезбедени од ревизорскиот тим по прегледувањето на целите и сите согледувања на ревизијата. Ревизорските наоди се резултат на евалуација на собраните ревизорски докази според ревизорските критериуми.

Критериумите за квалификација се воспоставени и дополнително опишани методи за проценка на степенот до кој ревизорот ги исполнува потребните критериуми и како треба да се одржуваат неговите способности за да работи како ревизор. Организациите кои често спроведуваат ревизии на квалитет треба да имаат лидерство за управување со целиот процес и да ги применуваат насоките опишани во програмата при воспоставување и одржување на управувањето со програмите за ревизија.

Во моментов, во пазарни услови, кога на сите претпријатија и организации им се дава право самостојно да излезат на странскиот пазар, тие се соочуваат со проблем да го проценат квалитетот и доверливоста на нивните производи. меѓународно искуствоукажува на тоа неопходна алаткаСертификацијата гарантира усогласеност на квалитетот на производот со барањата на регулаторната и техничката документација.

Сертификацијата во општо прифатената меѓународна терминологија се дефинира како воспоставување на сообразност. национално законодавни актиразлични земји специфицираат: усогласеност зоштое инсталиран, и СЗОја воспоставува оваа кореспонденција. Сертификацијата на системот за квалитет е активност на трета страна (независна) која покажува дека е обезбедено неопходното уверување дека правилно идентификуван систем за управување со квалитет е во согласност со стандардите ISO 90001. Проценката на системот за квалитет е споредба на фактички информации за системот за квалитет (елементи на системот за квалитет ) на претпријатие - барателот со барањата на стандардот.

Резултатите од сертификацијата на системите за управување со квалитет се користат во: сертификација на производи; склучување договори (договори) за набавка на производи; избор од страна на владините агенции на претпријатија за давање владини нарачки; дефиниција банкарски организацииизводливоста на кредитирање на претпријатијата; утврдување од страна на осигурителните организации за изводливоста на осигурителни претпријатија; во други случаи, кога е неопходно да се потврди способноста на претпријатието доследно да произведува производи со соодветен квалитет.

Придобивки на претпријатијата од сертификација на системи за управување со квалитет: без сертифициран систем за управување со квалитет, стоката не може да се продава на странскиот пазар; во согласност со одлуките на ЕУ и другите меѓународни заедници, од 01.01.93 година, производите што се испорачуваат на меѓународниот пазар треба да поседуваат сертификат за нивниот систем за гаранција за квалитет; отсуството на овој сертификат доведува до повеќекратно намалување на цените на испорачаните производи. во споредба со светското ниво на цени; ако има сертификат, цената на извезените производи значително се зголемува; ефективен систем за управување со квалитет може да биде сигурна гаранција за безбедноста на производот; Економската придобивка од користењето на сертификација на системи за управување со квалитет ви овозможува да го намалите износот на скапи тестирања и инспекциска контрола; сертифицирањето на системи за управување со квалитет и производство е сè поцелисходно колку повеќе видови производи мора да потврди претпријатието, толку повисоки се барањата за нивната безбедност и поскапите тестови за сертификација.

Претпријатието до телото за сертификација заедно со апликацијата и мотивационо писмоиспраќа: прашалник за спроведување на прелиминарна проверка на системот за квалитет, општ прирачник за квалитет, информации за квалитетот на производот, изјава за сообразност на системот за квалитет.На барање на сертификационото тело, други информации и податоци за претпријатието и може да се обезбеди и системот за квалитет.

Врз основа на резултатите од првата фаза, сертификационото тело донесува заклучок, кој укажува на подготвеноста на претпријатието и изводливоста за извршување на втората фаза од работата за сертификација на системот за квалитет или ги открива причините за несоодветноста или неможност за извршување на работа во втората фаза. Доколку во текот на работата на втората фаза, сертификационото тело открие дека системот за квалитет не е во согласност со барањата на стандардот, тогаш се определува периодот за негова ревизија и се одредува период за повторна проверка. Доколку одлуката е позитивна, сертификатот се издава за одреден период, обично овој период е ограничен на три години.

Познато е дека дури и совршено функционалниот систем за квалитет може да стане неефикасен со текот на времето. Затоа, потребни се редовни инспекции, анализи и евалуација на системот за квалитет. Раководството на претпријатието мора да осигура дека се врши независна анализа и проценка на системот - внатрешна ревизија. При надворешна ревизија во согласност со барањата на ISO MS, не се проверува само документацијата и организацијата за управување, туку и целата техничка база на одреден производ, односно состојбата на технолошката опрема, метролошката поддршка на производството, средствата и методите на Стимулот за имплементација на ISO MS е способноста на претпријатието да ги прошири можностите за извоз. Менаџерите на сè поголем број претпријатија се убедени дека профитабилни зделки со странски партнери може да се склучат доколку им се презентира сертификат за системот за квалитет и се дадена можност да ја потврди неговата способност да обезбеди стабилно производство на производи со даден квалитет. Како што напредува транзицијата кон развиена пазарна економија, воведувањето на ISO MS треба да стане свесна потреба за секое претпријатие, бидејќи без модерен системне може да се постигне квалитет за да се постигне економска исплатливост.

Резултатите од сертификација на системи за квалитет (производства) се користат во:

Сертификација на производи; склучување договори (договори) за набавка на производи;

Избор од владини агенции на претпријатија за давање владини нарачки;

Утврдување од страна на банкарските организации за изводливоста и политиката на кредитирање на претпријатијата; утврдување од страна на осигурителните организации за изводливоста на осигурителни претпријатија; во други случаи, кога е неопходно да се потврди способноста на претпријатието доследно да произведува производи со соодветен квалитет.

Без сертифициран систем за квалитет, производ воопшто не може да се продава на странскиот пазар. Така, во согласност со одлуките на ЕУ и другите меѓународни заедници, од 01.01.93 година, производите што се испорачуваат на меѓународниот пазар треба да поседуваат сертификат за нивниот систем за гаранција за квалитет. Отсуството на овој сертификат доведува до повеќекратно намалување на цените на испорачаните производи во однос на светските цени. Со сертификат значително се зголемува цената на извезените производи. Производ со зголемени безбедносни барања е сертифициран. Ова е типично, на пример, за авијациско производствоили индустрија за производство на опрема за нуклеарна енергија. Ефикасно функционирачкиот систем за квалитет може да биде сигурен гарант за безбедноста на производот. ВО меѓународен системсертификацијата, на која и се приклучи Русија, воведува правила за оценување на системите за квалитет и организирање на производството. Телото за сертификација настојува да го зголеми степенот на веродостојност на неговото склучување при издавање на сертификат и со тоа да го намали ризикот од губење на овластувањата и ризикот клиентот (потрошувачот) да склучи договор со несигурен партнер. Овој пристап особено често се користи во странство. Така, националното тело за стандардизација ANFOR (Франција) врши сертификација за ознаката за сообразност NF само со проценка на системот за квалитет. Од 1993 година оваа тактика ја следат британската компанија Lloyd Register и германската Det Norske Veritas кои всушност се меѓународни организации за сертификација на производи и системи за квалитет. Ефтино е да се користи сертификација на системот за квалитет, што ви овозможува да ја намалите количината на скапи тестирања и контрола на инспекцијата. Ова се објаснува со фактот дека сертификацијата на производството на различни производи во едно претпријатие има заеднички елементи за верификација и затоа нивното истовремено сертифицирање е поевтино за претпријатието од секвенцијалната сертификација на секој вид производ. Сертифицирањето на системи за квалитет и производство е дотолку поцелисходно колку повеќе видови производи мора да сертифицира едно претпријатие, толку се повисоки барањата за нивната безбедност и поскапи се тестовите за сертификација.

Во некои случаи, сертификацијата на системите за квалитет, на барање на барателот (и со соодветна подготовка на сертификационото тело), ​​може да се изврши заради усогласеност со друг документ утврден од барателот. Сертифицирањето на производството се врши според методите развиени во однос на специфичните видови на производство.

Субјектите кои се занимаваат со сертификација на системи за квалитет и производствени капацитети во рускиот систем за сертификација (во натамошниот текст: Систем) се:

Федералната агенција за техничка регулатива и метрологија и нејзините подредени организации; Тела за сертификација на системи за квалитет.

Предмет на верификација при сертификација на системите за квалитет се: активности поврзани со управување и обезбедување квалитет; производствен систем; квалитетот на производот.

Тело за сертификација во Системот може да биде организација која има компетентност и независност и е акредитирана за оваа дејност во рамките на Системот. Телата за сертификација вршат: сертификација на системи за квалитет и производство на претпријатија; регистрација и издавање на сертификати; развој на инспекциски програми за одредени претпријатија за целите на сертификација; инспекциска контрола на сертифицирани системи за квалитет и производство; контрола врз правилната употреба на сертификатите. Работата на сертификација на системи за квалитет и производство ја вршат стручни ревизори регистрирани во Државниот регистар на системот. Инспекциската контрола на сертифицираните системи за квалитет и производство се врши најмалку еднаш годишно во текот на целиот период на важност на сертификатите од страна на телата што ја извршиле сертификацијата и ги издале сертификатите. Непланирана инспекциска контрола може да се изврши во следниве случаи: прием на информации за побарувања во врска со квалитетот на производите на претпријатие кое има сертификат за сообразност за системот за квалитет (производство); значајни променидизајн на производ или технологија на производство; значителни промени во структурата или персоналот на претпријатието кое има сертификат за сообразност. Доколку резултатите од сертификацијата на системот за квалитет (производство) се позитивни, на претпријатието му се издава сертификат од утврдениот тип. Сертификатот за сообразност за системот за квалитет содржи единствена ознака за сообразност за системот за квалитет, како и карактеристичен знак на органот што го спроведува сертификацијата и го издава сертификатот. Сертификатот за сообразност за системот за квалитет е исто така документ со кој се потврдува сертификацијата на производството, бидејќи проценката на производството е составен дел од сертификацијата на системите за квалитет. Производителот кој добил сертификат за сообразност за систем за квалитет има право да го користи сертификатот и ознаката за сообразност за рекламни цели.

Сертификатот за сообразност за системот за квалитет (производство) важи не повеќе од три години од датумот на регистрација. Периодот на важност на сертификатот може да се продолжи под услов претпријатието да потврди усогласеност на системот за квалитет (производство) со барањата утврдени во Системот. Валидноста на сертификатот може да се откаже или суспендира со одлука на органот што го издал сертификатот во следниве случаи: постојано се добиваат информации за неусогласеност на производите со потребното ниво на квалитет; производите и нивната технологија на производство претрпеа промени, што доведе до намалување на квалитетот; при инспекциска контрола, откриено е неусогласеност во системот за квалитет (производство), сертификатот истекол и компанијата не издала нејзино обновување.

При сертифицирање на системите за квалитет (производи) се почитуваат следните основни принципи: доброволност, објективност на проценките, репродуктивност на резултатите од оценувањето, доверливост, информациска содржина. Доброволноста се манифестира во фактот што сертификацијата на системи за квалитет и производство се врши само на иницијатива на претпријатието, доколку има апликација од него. Исклучок се случаите кога проценките на системот за квалитет или состојбата на производство се предвидени со задолжителна шема за сертификација на производи. Апликантот има право да поднесе барање до кое било тело за сертификација акредитирано во Системот. Објективноста на проценките се постигнува со: независност на сертификациското тело и стручните ревизори што ги ангажира од барателот или други страни заинтересирани за сертификација на системот за квалитет (производство). на ова претпријатие; компетентноста на стручните ревизори (стручен ревизор мора да биде сертифициран за да врши сертификација на системи за квалитет со последователна периодична проценка на неговите активности); вршење на сертификација од комисија составена од стручни ревизори од најмалку две лица, на чело со главниот стручен ревизор. Репродуктивноста на резултатите претпоставува дека, под регулирани услови, главните резултати од работата за верификација може повторно да се добијат (повторуваат). Репродуктивноста се обезбедува со: употреба на техники засновани на униформни барања; документирање на резултатите од проценките и сертификацијата; јасна организација на системот на сметководство и складирање на документација од страна на телото за сертификација.

Примената на принципот на доверливост се должи на фактот што информациите добиени од експерти во текот на процесот на верификација може да бидат деловна тајна. Затоа, секој учесник во процесот на верификација писмено ги потврдува своите обврски за одржување на доверливоста на информациите. Информативната содржина се обезбедува, како и кај сертификацијата на производите, со информирање на заинтересираните организации и поединци за овластени стручни ревизори, издадени сертификати и одземање на сертификати, акредитирани тела за сертификација. Како што веќе беше забележано во погл. 3, - официјален изворинформации за наведените прашања е Државниот регистар руски системсертификација.

Во процесот на сертификација на системот за квалитет, може да се разликуваат две фази: прелиминарна верификација и проценка на системот за квалитет; завршна проверка, проценка и издавање на сертификат за усогласеност на системот за квалитет на претпријатието со соодветниот стандард. Секоја од овие фази содржи специфичен опсег на работа. Претпријатијата кои аплицираат за сертификација на системот за квалитет треба да испратат до сертификационото тело, заедно со апликација и пропратно писмо: прашалник за спроведување на прелиминарна проверка на системот за квалитет, општ водич за квалитетот на системот за квалитет, информации за квалитетот на производот. - информации за поплаки, загуби од дефекти, резултатите од сертификацијата претходно извршена во претпријатието, тестирање на производот, изјава за сообразност на системот за квалитет, фактура за плаќање за првата фаза од тестирањето на системот за квалитет. На барање на телото за сертификација, може да се обезбедат и други информации и податоци за претпријатието и системот за квалитет.

Врз основа на резултатите од првата фаза, сертификационото тело донесува заклучок, кој укажува на подготвеноста на претпријатието и изводливоста за извршување на втората фаза од работата за сертификација на системот за квалитет или ги открива причините за несоодветноста или неможност за извршување на работа во втората фаза. Доколку заклучокот е позитивен, при потпишувањето на договорот се утврдуваат роковите за работа во втората фаза - конечна проверка и проценка на системот за квалитет. Доколку во текот на работата на втората фаза, сертификационото тело открие дека системот за квалитет не е во согласност со барањата на релевантниот стандард, тогаш заедно со претпријатието се одредува период за негова ревизија и приближен период за повторно се воспоставува инспекциски надзор.

Развојот на сертификационите активности во индустриската сфера на домашната економија создаде предуслови и наложи да се создадат збир правила за акредитација на различни објекти (тела за сертификација, лаборатории за тестирање и мерење).
За овие цели, формиран е сет на барања што се применуваат во Руската Федерација за системите за акредитација на објекти кои вршат оцена на сообразност, вклучувајќи тестирање, мерења и сертификација во задолжителните (правно регулирани) и доброволните сфери.

Меѓународната практика на сертификација е насочена кон елиминирање на техничките бариери кои се појавуваат при сертификацијата на производите и обезбедување на негова непречена промоција на пазарите. Најголемата меѓународна организација е Генералниот договор за тарифи и трговија (ГАТТ). Договорот содржи посебни препораки за неговите учесници (околу 100 земји) во областа на стандардизација и сертификација. Земјите учеснички на Конференцијата за безбедност и соработка во Европа (КЕБС), во нивните завршни документи по состаноците во Хелсинки (1975) и Виена (1989), ја истакнаа потребата од соработка во областа на сертификацијата и нејзината употреба како средство за промовирање на конвергенција и проширување на трговските односи на земјите. Водечкото место во областа на организациската и методолошката поддршка за сертификација му припаѓа на ISO, во чии рамки овие прашања се занимаваа од Комитетот за сертификација (SERTICO). Во 1985 година, поради понатамошно развивањеработа, беше преименуван во Комитет за оцена на сообразност (КАСКО), Комитет ISO 176. Објавени се Системот за сертификација, Системот за гаранција за сертификација, акредитацијата на лабораториите и проценката на системите за гаранција за квалитет и беше донесена одлука за проширување на активностите на СЕРТИКО и квалитет.

1. Важноста на стандардизацијата и сертификацијата

Систем за квалитет е збир на организациска структура, распределба на одговорности, процеси, процедури и ресурси кои обезбедуваат целокупно управување со квалитетот. Оваа дефиниција е дадена во меѓународниот стандард ISO 8402.

За да склучи договор за набавка на производи, странски клиент бара од производителот да има систем за квалитет и сертификат за систем за квалитет издаден од авторитетно тело за сертификација.

Управувањето со квалитетот во голема мера се заснова на стандардизација. Стандардизацијата е нормативен метод на управување. Неговото влијание врз објектот се врши со воспоставување норми и правила, формализирани во форма на нормативни документи кои имаат правна сила.

Стандард е регулаторен и технички документ кој ги утврдува основните барања за квалитетот на производот.

Важна улога во управувањето со квалитетот им припаѓа на техничките спецификации.

Техничките услови се нормативен и технички документ кој утврдува дополнителни државни стандарди, а во нивно отсуство, независни барања за индикаторите за квалитет на производите, како и технички опис, рецепт и стандарден примерок изедначен со овој документ.

Стандардите ги дефинираат процедурите и методите за планирање за подобрување на квалитетот на производите во сите фази од животниот циклус и воспоставуваат барања за средства и методи за контрола и проценка на квалитетот.

Управувањето со квалитетот на производите се врши врз основа на државни, меѓународни, индустриски и претпријатија стандарди.

Меѓународни организации за стандардизација и квалитет на производите

Вишокот на понудата над побарувачката и конкуренцијата за купувачите доведоа до потреба да се развијат објективни индикатори кои овозможуваат проценка на способноста на компанијата да произведува производи со потребните квалитетни карактеристики.Во исто време, квалитетот на произведените и испорачаните производи мора да биде стабилен и одржливи за цело времетраење на договорот. Гаранција за стабилност е присуството на систем за квалитет во производствената компанија кој ги исполнува меѓународно признатите стандарди.

Меѓународната организација за стандардизација (ISO) е создадена во 1946 година од страна на ОН на состанокот на Комитетот за координација на стандарди на ОН за да се промовира стандардизацијата на глобално ниво за да се олесни меѓународната трговија и меѓусебната помош; да ја прошири соработката во областа на интелектуалните, научните, техничките и економските активности.

Основната дејност на ISO е развој на меѓународни стандарди. ISO стандардите се доброволни за употреба. Сепак, нивната употреба во националната стандардизација е поврзана со проширување на извозот, продажните пазари и одржување на конкурентноста на произведените производи.

Меѓународна електротехничка комисија (IEC).

Создаден во 1906 година во Лондон. По неговото создавање во 1946 година, ISO му се придружи на автономна основа, одржувајќи ја независноста во финансиските и организациските прашања. Се занимава со стандардизација во областа на електротехниката, електрониката, радио комуникациите и изработката на инструменти. ISO – во сите други индустрии.

Целите на IEC се промовирање на меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација во областа на електротехниката и радио електрониката. Главната задача е да се развијат меѓународни стандарди во соодветната област.

Современите методи за управување со квалитетот се повеќе се користат во руските претпријатија. Сепак, сè уште има заостанување зад странските фирми.

На пример, сертификацијата на производите (независна потврда за усогласеноста на производот со утврдените барања) во земјите со пазарни економии беше воведена во раните 80-ти. Во Русија, законот „За сертификација на производи и услуги“ се појави во 1992 година.

Издадени се првите изданија на серијата меѓународни стандарди ISO 9000. До почетокот на 90-тите, сертифицирањето на системи за квалитет во странство стана широко распространето. Во Русија, првиот сертификат за систем за квалитет беше издаден во 1994 година.

Од средината на 90-тите, специјалистите и практичарите во странство ги поврзуваат современите методи за управување со квалитетот со методологијата TQM - универзален (сеопфатен, целосен) менаџмент на квалитет.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои од потврдување на неговата усогласеност со одредени барања утврдени/прифатени од производителот

(независно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO). Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

ISO 9000 „Општи стандарди за управување со квалитет и обезбедување квалитет - Упатства за избор и примена“.

ISO 9001 „Систем за квалитет - Модел за обезбедување квалитет при дизајнирање и/или развој, производство, инсталација и сервисирање“.

ISO 9002 „Систем за квалитет - Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата“.

ISO 9003 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

ISO 9004 „Управување со вкупен квалитет и елементи на систем за квалитет - Насоки“.

Основата на Државниот систем за стандардизација на Руската Федерација (ГСС) се состои од пет стандарди:

ГОСТ Р 1.0-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.

ГОСТ Р 1.2-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапката за развој на државни стандарди."

ГОСТ Р 1.3-92 "Државен систем на Руската Федерација. Постапка за координација, одобрување и регистрација на технички услови."

ГОСТ Р 1.4-92 "Државен систем на Руската Федерација. Стандарди на претпријатија. Општи одредби."

ГОСТ Р 5 "Државен систем на Руската Федерација. Општи барања за изградба, презентација, дизајн и содржина на стандарди."

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

ГОСТ 40.9001-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето"

ГОСТ 40.9002-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при производство и монтажа."

ГОСТ 40.9003-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална контрола и тестирање."

Државните стандарди на Руската Федерација ги вклучуваат следните одредби:

Барања за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување безбедност на животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, задолжителни безбедносни барања и индустриска санитација.

Барања за компатибилност и заменливост на производите.

Методи за следење на барањата за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување на нивната безбедност за животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, компатибилност и заменливост на производите.

Основни потрошувачки и оперативни својства на производите, барања за пакување, етикетирање, транспорт и складирање, отстранување.

Одредби кои обезбедуваат техничко единство во развојот, производството, работењето на производите и давање услуги, правила за обезбедување квалитет на производите, безбедност и рационално користење на сите видови ресурси, термини, дефиниции и други општи технички правила и прописи.

Услови за подготовка на системи за квалитет за сертификација:

Прецизно утврдени процедури.

Мал број на враќања/отфрлања.

Достапност на лаборатории за тестирање.

Високи перформанси.

Достапност на квалитетни менаџери во претпријатијата.

Примена на статистички методи за контрола на процесите.

Достапност на документирани процедури

Достапност на институционализирани системи за квалитет

Достапност на квалитетен оддел

Организација на контрола на производот

Прецизна дефиниција на одговорност.

Организација на откривање дефекти.

Сертифициран систем за управување со квалитет е гаранција за висока стабилност и одржливост на квалитетот на производите произведени од добавувачот.

Поседувањето сертификат за систем за квалитет е неопходен услов за одржување на конкурентна предност на пазарот.

1. Нема проблеми со управувањето со производството.

2. Малку поплаки од клиенти.

Опции за клиентот да го оцени системот за управување со квалитет на добавувачот:

Клиентот е задоволен од изјавата дека добавувачот има систем за квалитет.

Клиентот бара да обезбеди документи за поддршка на таквото одобрување.

Клиентот сака самиот да го провери и оцени системот за квалитет на добавувачот.

Клиентот бара сертификација на системот за квалитет од тело на кое му верува.

2. Систем за квалитет

Се креира и имплементира систем за квалитет како средство за обезбедување на спроведување на одредена политика и постигнување на зацртаната цел.

Политиката за квалитет на компанијата ја формира највисокото раководство на компанијата.

Системот за квалитет вклучува: обезбедување квалитет; контрола на квалитетот; подобрување на квалитетот. Тој е создаден од раководството на претпријатието како средство за спроведување на политиката за квалитет.

Системот за квалитет се состои од клиент (потрошувач) и добавувач (производител).

Системот за квалитет кој ја обезбедува политиката на претпријатието и ја постигнува целта за квалитет вклучува:

Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.

Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.

Логистика.

Подготовка и развој на технички процеси.

Производство.

Контрола, тестирање и инспекции.

Пакување и складирање.

Продажба и дистрибуција

Инсталација и работа.

Техничка помош при одржување.

Отстранување по употреба.

Примарна работа е формирањето и документирањето од страна на менаџментот на компанијата (претпријатието) на политиката за квалитет.

Кога се формира политика, може да има следниве насоки:

подобрување на економската состојба на претпријатието преку подобрување на квалитетот;

проширување или освојување на нови пазари;

постигнување техничко ниво на производи што го надминува нивото на водечките претпријатија и фирми;

намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет мора да биде утврдена во посебен документ, формализиран во форма на програма.

Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми за поединечни видови производи или активности на компанијата.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

планирање и дизајнирање;

дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;

производство;

проверка на квалитетот;

спречување на влошување на квалитетот;

услуга по продажбата;

добивање информации од потрошувачот;

проверка на системот за обезбедување квалитет.

Пример. Фабриката за агрегат работеше на воведување систем за управување со квалитетот на производите во врска со зголемената конкуренција на продажниот пазар. Работата се одвиваше според следната шема.

На крајот на мај, генералниот директор го потпиша „Водичот за квалитет на фабриката за агрегат“. Документот ги содржи главните одредби за управување, обезбедување и подобрување на квалитетот на производите на фабриката, кои се однесуваат на сите производни оддели, маркетинг, дизајн и продажни услуги.

Создадена е квалитетна услуга за координирање на сите поделби на претпријатието во областа на квалитетот. Службата за квалитет развива упатства за квалитет. Функционално и административно, оваа служба одговара само на Генералниот директор.

Квалитетната услуга е изградена во согласност со стандардите ISO 9001.

Функционалната подреденост на услугите на фабриката кон квалитетната услуга е прикажана на сл. 6.1.

Ориз. 1. Функционална подреденост на услугите на фабриката на квалитетната услуга

Така, во функционалната подреденост на услугата за квалитет спаѓаат: службата за маркетинг, дирекцијата за развој, дирекцијата за производство, дирекцијата за економија и финансии, дирекцијата за персонал и одделот за продажба.

Раководството на претпријатието не само што ја следи усогласеноста на квалитетот со меѓународните стандарди, туку се стреми кон континуирано подобрување на квалитетот.

Специјализираните услуги ги проучуваат потребите на потрошувачите и нивните барања за квалитет на производот.

Неусогласеноста на квалитетот на производот со одредени стандарди се открива директно во текот на производниот процес. За да се постигне ова, контролата на квалитетот се спроведува низ целиот технолошки синџир:

дојдовната контрола на материјалите и компонентите е обезбедена од релевантни лаборатории;

производството на фабриката комбинира активни контролни методи вградени во технолошката опрема, како и селективна или целосна контрола на работењето и финална контрола на готовите производи;

лабораториите се опремени со посебни штандови за периодично тестирање на производите.

Во исто време, менаџерите на претпријатијата даваат приоритет на спречување на отстапувањата на квалитетот од стандардите наместо да ги идентификуваат и елиминираат.

Целиот персонал е вклучен во квалитетна работа. За таа цел, развиени се мерки за зголемување на мотивацијата на вработените, вклучувајќи флексибилен систем на награди и казни и напредна обука.

Воспоставени се строги барања за раководниот персонал, кои сугерираат дисциплински и материјални мерки за пропусти во квалитетна работа, за неподготвеност или неможност да ги исполнат своите должности.

Прирачникот за квалитет јасно ги опишува функциите на секој оддел на фабриката и одговорностите на раководителите на одделенијата и обезбедува специфична одговорност за неусогласеност со упатствата.

Развиен е систем за контрола на квалитетот за продажба на производи и купување на материјали и компоненти. За таа цел се склопува договор.

При продажба на производите на компанијата, квалитетната услуга, правното биро и финансискиот и економскиот оддел внимателно ги анализираат потребите на компанијата и желбите на клиентот.

3. Структурирање на функцијата за квалитет

Секој производ мора да ги одразува главните функционални и стимулирачки квалитетни карактеристики. Во овој случај, зборуваме за квалитетот што го одредува потрошувачот. Мора да претпоставиме дека купувачот веројатно нема да зборува за многу индикатори за квалитет. Го интересираат не повеќе од две-три. Затоа, се јавува проблемот на инженерско преведување на квалитетот во производ.

За да се реши овој проблем, се користи методот Quality Function Structuring (QF).

SFC беше развиен во Јапонија во доцните 60-ти. Еден од првите што го користеше беше MITSUBISHI во градежното бродоградилиште во Кобе. Последователно, овој метод стана широко распространет во корпорацијата Форд.

Корпорацијата Форд го дефинира структурирањето на функцијата за квалитет на следниов начин:

„Алатка за планирање за преведување на квалитетните карактеристики што ги бара купувачот (т.е. неговите желби, потреби, очекувања) во соодветни карактеристики на производот.

Моделот SFC беше развиен од д-р Ф Јакухара. Процесот на SFC се состои од четири фази:

Планирање на развој на производи.

Структурирање на проектот.

Планирање на процесот.

Планирање на производството.

Фаза 1: Планирање за развој на производи

Барањата на клиентите се воспоставени, концептуализирани и преведени на јазикот на инженерскиот дизајн во термини наречени Индиректни индикатори за квалитет. Најважните се користат за следната фаза.

Фаза 2. Структурирање на проектот

Разгледани се различни концепти за развој на производ кој би ги задоволил барањата за структурирање и се избира најдобриот. Дизајнот потоа е детален, со особено внимание на суштинските карактеристики на производот, кои се пресметуваат од барањата на клиентите структурирани во Фаза 1. Деталите за развојот на производот потоа се структурирани во Фаза 3.

Фаза 3. Планирање на процесот

Се разгледува технолошкиот процес на развој на производот. По изборот на најсоодветните процесни концепти способни за производство на производи врз основа на веќе структурирани карактеристики, процесот е детален во однос на основните операции и параметри. Овие карактеристики потоа се структурирани во следната фаза.

Фаза 4. Планирање на производството.

Оваа последна фаза ги испитува техниките за контрола на процесот. Овие методи треба да обезбедат производите да се произведуваат во согласност со нивните суштински карактеристики идентификувани во фаза 2 и затоа ги задоволуваат барањата на купувачот.

Следствено, целиот 4-фазен SFC процес за дизајн на производи, развој на процеси и инженерство на процеси произведува производ кој ги задоволува барањата на клиентите.

SFC бара знаење и искуство од различни области и може да се спроведе од тим од специјалисти од различни специјалности.

4. Тековно управување со квалитетот

Тековното управување со квалитетот е поврзано со контрола на процесот. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Надминувањето на прифатливиот опсег на контролни параметри може да резултира со ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се случуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи. Најчести:

Табела Парето. Се користи за проценка на фреквенцијата на дефекти (отстапувања во големината на деловите, неквалитетни суровини, повреда на технолошкиот процес итн.).

Искуството во истражувањето за зачестеноста на браковите покажува дека мал број видови бракови сочинуваат голем дел од вкупниот број.

Вкупната фреквенција на појава на дефекти во категоријата „друго“ не треба да надминува 10%, т.е. останатите треба да вклучуваат типови на дефекти чие вкупно учество не надминува 10%.

Дизајн на рибина коска на Ишикава.

Ја одразува логичката структура на односите помеѓу елементите, фазите и делата што го сочинуваат технолошкиот процес што се проучува. Шемата се заснова на принципот на четири компоненти кои влијаат на квалитетот на производот: материјал, машини, суровини, луѓе. При неговото конструирање, факторите се подредени по важност (позначаен фактор се гради поблиску до целта). Покрај тоа, секој фактор минува низ свој циклус на претходна обработка и може да се подели на помали, подетални шеми. (види дијаграм).

Операциите што ја сочинуваат обработката се прикажани со стрелки.Секоја стрелка е поврзана со проценки на одредени индикатори. На пример, производот се загрева и има потреба да се контролира температурата. „Рибната коска е алатка за логично решавање на проблемите.

Шемата може да се користи за анализа на квалитетот на производите воопшто, како и поединечни фази на неговото производство.

Списоци за проверка кои содржат информации за технолошките процеси.

Се користат хистограми, контролни графикони итн.

Контролните графикони се една од основните алатки во огромниот арсенал на техники за статистичка контрола на квалитетот.

Една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот се контролните графикони. Општо прифатено е дека идејата за контролната табела му припаѓа на познатиот американски статистичар Волтер Л. Беше предложен во 1924 година и детално опишан во 1931 година. Првично, тие беа користени за снимање на резултатите од мерењата на потребните својства на производите. Ако параметарот отиде подалеку од опсегот на толеранција, тој укажа на потребата да се запре производството и да се прилагоди процесот во согласност со знаењето на специјалистот што раководи со производството.

Ова даваше информации за тоа кога некој, на која опрема, добивал дефекти во минатото.

Меѓутоа, во овој случај, одлуката за прилагодување е донесена кога дефектот веќе бил примен. Затоа, важно беше да се најде процедура која ќе акумулира информации не само за ретроспективно истражување, туку и за употреба при донесување одлуки. Овој предлог беше објавен од американскиот статистичар I. Page во 1954 година. Мапите што се користат при одлучувањето се нарекуваат кумулативни.

Контролната табела (слика 3.5) се состои од централна линија, две контролни граници (над и под централната линија) и карактеристични вредности (индикатор за изведба) нацртани на картата за да ја претстават состојбата на процесот.

Ориз. 5. Контролна картичка

Во одредени временски периоди се избираат n произведени производи (сите по ред; селективно; периодично од континуиран проток итн.) и се мери контролираниот параметар.

Резултатите од мерењето се исцртуваат на контролен графикон и во зависност од овие вредности се донесува одлука за прилагодување на процесот или продолжување на процесот без прилагодувања.

Сигнали за можен проблем со технолошкиот процес може да бидат:

точката ги надминува контролните граници (точка 6); (процесот излезе од контрола);

локацијата на група последователни точки во близина на една контролна граница, но не оди подалеку од неа (11, 12, 13, 14), што укажува на повреда на нивото на поставките на опремата;

силно расејување на точките (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контролната карта во однос на централната линија, што укажува на намалување на точноста на технолошкиот процес.

Доколку има сигнал за нарушување на производствениот процес, причината за повредата мора да се идентификува и елиминира.

Така, контролните графикони се користат за да се идентификува одредена причина, но не и случајна.

Дефинитивна причина треба да се сфати како постоење на фактори кои можат да се проучат. Се разбира, таквите фактори треба да се избегнуваат.

Неопходна е варијација од случајни причини, таа неизбежно се јавува во секој процес, дури и ако технолошката операција се изведува со стандардни методи и суровини. Елиминирањето на случајните причини за варијација не е ниту технички ниту економски изводливо.

Често, при одредување на факторите кои влијаат на кој било индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот, се користат шемите на Ишикава.

Тие беа предложени од професорот на Универзитетот во Токио, Каору Ишикава во 1953 година додека се анализираа различни мислења на инженерите. Инаку, дијаграмот Ишикава се нарекува дијаграм на причина и последица, дијаграм на рибина коска, дијаграм на дрво итн.

Се состои од индикатор за квалитет кој го карактеризира резултатот и факторските индикатори (сл. 3.6).

Изработката на дијаграми ги вклучува следните чекори:

избор на ефективен индикатор кој го карактеризира квалитетот на производот (процес, итн.);

избор на главните причини кои влијаат на индикаторот за квалитет. Тие мора да бидат поставени во правоаголници („големи коски“);

избор на секундарни причини („средни коски“) кои влијаат на главните;

избор (опис) на терциерни причини („мали коски“) кои влијаат на секундарните;

рангирање на факторите според нивното значење и истакнување на најважните.

Дијаграмите на причините и последиците имаат универзална примена. Така, тие се широко користени за идентификување на најзначајните фактори кои влијаат, на пример, на продуктивноста на трудот.

Забележано е дека бројот на значајни дефекти е незначителен и тие обично се предизвикани од мал број причини. Така, со идентификување на причините за неколку суштински дефекти, може да се елиминираат речиси сите загуби.

Ориз. 6. Структура на дијаграмот причина-резултат

Овој проблем може да се реши со помош на табелите Парето.

Постојат два вида на табели на Парето:

1. Врз основа на резултатите од перформансите. Тие служат за да се идентификува главниот проблем и да се рефлектираат непожелни резултати од изведбата (дефекти, неуспеси, итн.);

2. Од причини (фактори). Тие ги одразуваат причините за проблемите што се јавуваат во текот на производството.

Препорачливо е да се конструираат многу табели на Парето, користејќи различни начини за класификација и на резултатите и на причините што водат до овие резултати. Најдобар дијаграм треба да се смета за оној кој идентификува неколку, суштински важни фактори, што е целта на анализата на Парето.

Конструирањето на табелите Парето ги вклучува следните чекори:

Избор на тип на дијаграм (по резултати од активности или по причини (фактори).

Класификација на резултати (причини). Се разбира, секоја класификација има елемент на конвенција, сепак, поголемиот дел од набљудуваните единици на која било популација не треба ни да спаѓаат во линијата „друга“.

Определување на методот и периодот на собирање податоци.

Развијте листа за проверка за снимање на податоци во која се наведени видовите информации што треба да се соберат. Потребно е да се обезбеди слободен простор за графичко снимање на податоците.

Рангирање на податоците добиени за секоја тестирана карактеристика по редослед на важност. Групата „друга“ треба да биде наведена во последната линија, без разлика колку е голем бројот.

Изградба на столбест дијаграм (сл. 3.7).

Ориз. 3.7. Врска помеѓу видовите на дефекти и бројот на неисправни производи

Од значителен интерес е изградбата на ПАРЕТО дијаграми во комбинација со причинско-последичен дијаграм.

Идентификувањето на главните фактори кои влијаат на квалитетот на производот овозможува да се поврзат индикаторите за квалитет на производството со кој било индикатор што го карактеризира квалитетот на потрошувачот.

За такво поврзување е можно да се користи регресивна анализа.

На пример, како резултат на специјално организирани набљудувања на резултатите од носењето чевли и последователна статистичка обработка на добиените податоци, беше откриено дека работниот век на чевлите (y) зависи од две променливи: густината на материјалот на ѓонот во g /cm3 (x1) и јачината на адхезија на ѓонот со горниот чевел во kg/cm2 (x2). Варијацијата на овие фактори објаснува 84,6% од варијацијата на ефективниот атрибут (коефициент на повеќекратна корекција R = 0,92), а регресивната равенка ја има формата:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Така, веќе во процесот на производство, знаејќи ги карактеристиките на факторите x1 и x2, можно е да се предвиди работниот век на чевлите. Со подобрување на горенаведените параметри, можете да го зголемите векот на абење на вашите чевли. Врз основа на потребниот работен век на чевлите, можно е да се изберат технолошки прифатливи и економски оптимални нивоа на атрибути за квалитет на производството.

Најголемата практична употреба е да се карактеризира квалитетот на процесот што се изучува преку проценка на квалитетот на резултатот од овој процес.Во овој случај, станува збор за контрола на квалитетот на производите, делови добиени во одредена операција. Најраспространети се методите на неконтинуирана контрола, а најефикасни се оние кои се засноваат на теоријата на методот на селективно набљудување.

Ајде да погледнеме на пример.

Во фабриката за светилки, работилницата произведува светилки.

За проверка на квалитетот на светилките се избираат вкупно 25 парчиња и се тестираат на посебен држач (промени на напонот, штандот е подложен на вибрации и сл.). Секој час се земаат читања за времетраењето на палењето на светилката. Добиени се следните резултати.

Тест за управување со квалитет конечна контрола (Witte) 98%
Има скриншот од резултатот
Можете исто така да нарачате прилагоден тест за вашиот тест преку Интернет.

Изберете еден одговор:
складирање
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност

Изберете еден одговор:

проценки на бракот










4. Обезбедете
Изберете еден или повеќе одговори:






Изберете еден одговор:
улогата на менаџментот
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите

Изберете еден одговор:



анализа на документи


Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести

Изберете еден или повеќе одговори:
постепени иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата


Изберете еден одговор:
квалитетно планирање

одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот

Изберете еден или повеќе одговори:






Изберете еден одговор:






Изберете еден одговор:






Изберете еден или повеќе одговори:

работење на производот

фази на развој на производот


Изберете еден или повеќе одговори:



управување со процесите
обезбедување на самодоволност

Изберете еден одговор:



реорганизација на претпријатието


Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена

Изберете еден одговор:





18. Предности на PMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:






Изберете еден или повеќе одговори:


целосна контрола на квалитетот



Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни

Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
технички спецификации

Изберете еден одговор:





23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:


оцени - одлучува - направи



Изберете еден или повеќе одговори:

работа во фокус групи

пресметка на трошоците
контрола на влезот

Изберете еден одговор:
прогнозирање



анкета на потрошувачите

Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит

Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација

Изберете еден одговор:






Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство


Услови за работење

Изберете еден одговор:

1. Способноста на производот да остане оперативен одредено време или време на работа е:
Изберете еден одговор:
складирање
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност
2. Анализата на трошоците за усогласеност и неусогласеноста на квалитетот на процесот е метод:
Изберете еден одговор:
утврдување на загуби поради лош квалитет
проценки на бракот
трошоци поврзани со процесот
квалитетно чинење
определување на загуби поради висок квалитет
3. Главниот придонес на јапонскиот менаџмент за квалитет:
Изберете еден или повеќе одговори:
широка употреба на стандардизација
намалување на трошоците за маркетиншко истражување
зголемување на трошоците за квалитет
владина поддршкаквалитетни проекти
стимулирање на побарувачката за производите на компанијата
4. Обезбедете Мерењето на квалитетот на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациона и техничка подготовка на производството
репрезентативност на информациите за квалитетот на производите на конкурентите
избор на квалитетни добавувачи
оценување на точноста на метролошката опрема
објективност на перцепцијата на потрошувачите
5. Моделот на Европската награда за квалитет не вклучува такви критериуми за оценување како што се:
Изберете еден одговор:
улогата на менаџментот
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите
6. Главната цел на спроведување на внатрешна ревизија:
Изберете еден одговор:
доказ за недоследности
проверка на знаењето на вработените за документите
проверка на соодветноста на документите со меѓународните стандарди
анализа на документи
следење на работата на одделението
7. Причини кои произлегуваат како резултат на случајно влијание врз процесот:
Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести
8. Подобрувањето на квалитетот на процесите се реализира преку:
Изберете еден или повеќе одговори:
постепени иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата
редизајн на деловниот процес
9. Истражувањето на пазарот се врши во рамките на функцијата за квалитет:
Изберете еден одговор:
квалитетно планирање
дизајн со квалитет на потрошувачите
одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот
10. Метролошката поддршка овозможува:
Изберете еден или повеќе одговори:
контролираат сите фази на производство
гарантираат униформност и точност на мерењето
врши контрола со минимални трошоци
репродуцирајте ги резултатите од мерењето
влијае на однесувањето на потрошувачите
11. Функцијата за зачувување на квалитетот претпоставува:
Изберете еден одговор:
развој на методи за подобрување на квалитетот
Континуирано обезбедување на усогласеност со воспоставените и променливите барања
развој на барања за квалитет на дизајнот
развој на барањата на потрошувачите
проценка на усогласеноста на квалитетот со барањата
12. Главни фактори кои влијаат на процесот:
Изберете еден одговор:
надворешни и внатрешно опкружувањепретпријатија
конкуренти, добавувачи, потрошувачи
луѓе, машини, материјал, метод, животна средина
финансии, луѓе, опрема, менаџери
цели, цели, структура, технологија, луѓе
13. Главните мерки за одржување на квалитетот се:
Изберете еден или повеќе одговори:
статистички методи за контрола на процесите
работење на производот
истражување и подготовка за производство
фази на развој на производот
спроведување на внатрешна ревизија и самооценување
14. Клучните фактори за управување со вкупниот квалитет се:
Изберете еден или повеќе одговори:
стратешко планирањеквалитет
континуирано подобрување на квалитетот на работата
максимизирање на тековната добивка
управување со процесите
обезбедување на самодоволност
15. Квалитетот е збир на својства на производот неопходни за:
Изберете еден одговор:
задоволување на потребите на клиентите
обезбедување висока мотивација на персоналот
привлекување интерес владини агенции
реорганизација на претпријатието
психолошко влијаниеза менаџерот
16. Имајте сезонско влијание врз потрошувачките вредности:
Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена
17. Изјавата „Управување со квалитет е спроведување на одговорноста“ значи:
Изберете еден одговор:
употреба на авторитарни методи на управување
одбивање на дополнителни стимулации за вработените
поставување стандарди за производство повисоки од оние на конкурентите
развој на дополнителен систем за проток на документи
зголемување на способноста на сите вработени да ги исполнат барањата за квалитет
18. Предности на PMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:
намалување на дефектите на производителот
намалување на дефектите на потрошувачите
зголемување на фазата на дизајнирање
компликација на техничките спецификации
рангирање на дефектите според степенот на важност
19. Наведете ги концептите за управување со квалитетот:
Изберете еден или повеќе одговори:
класично училиштеуправување
статистичка контрола на квалитетот
целосна контрола на квалитетот
доктрина за „човечки односи“
управување со вкупен квалитет
20. Сеопфатна студија за квалитетот на потрошувачите вклучува проучување на вредностите:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни
21. Надворешната документација за квалитет вклучува:
Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
технички спецификации
22. Намалувањето на обемот на влезната инспекција се оправдува со:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
користејќи нови производствени технологии
подобрување на квалитетот на производот
грешки при континуирана контрола
висока цена на 100% контрола
23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:
план - изврши - проверува - приспособува
мотивира - планира - контролира
оцени - одлучува - направи
спроведе - размисли - пополни - одлучува
планира - организира - проверува - мотивира
24. Формирањето на дизајнерскиот квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
изготвување проектна документација
работа во фокус групи
развој на технички спецификации
пресметка на трошоците
контрола на влезот
25. Планирањето за квалитетот на клиентите завршува:
Изберете еден одговор:
прогнозирање
проценка на можностите и заканите
анализа на силните страни и слабости
структурирање на барањата на потрошувачите
анкета на потрошувачите
26. Спречувањето на влошување на квалитетот е целта:
Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит
27. Принципот на спроведување на ревизија според единствена процедура официјално воспоставена од раководството на претпријатието изразува:
Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација
28. Главните функции на управувањето со квалитетот се:
Изберете еден одговор:
функција на организација на производството, функција за истражување на пазарот, функција на планирање
планирање, подобрување, обезбедување
аналитичка функција, контролна функција, функција за промоција, ревизија
планирање, проектирање, обезбедување, контрола, конзервација и подобрување
производна функција, комерцијална функција, управување со конкурентноста
29. Формирањето на квалитетот на дизајнот се врши врз основа на:
Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство
исполнување на барањата на клиентите
промени во производната политика
Услови за работење
30. Кајзен циклусите вклучуваат чекор-по-чекор низа од циклуси:
Изберете еден одговор:
казна - понуда - мотивација - обука
мотивација - понуда - награда
понуда - поддршка - награда - мотивација за учество
награда - мотивација - предлози
обука - награда - поддршка - мотивација

1. Способноста на производот да остане оперативен одредено време или време на работа е:
Изберете еден одговор:
складирање
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност
2. Анализата на трошоците за усогласеност и неусогласеноста на квалитетот на процесот е метод:
Изберете еден одговор:
утврдување на загуби поради лош квалитет
проценки на бракот
трошоци поврзани со процесот
квалитетно чинење
определување на загуби поради висок квалитет
3. Главниот придонес на јапонскиот менаџмент за квалитет:
Изберете еден или повеќе одговори:
широка употреба на стандардизација
намалување на трошоците за маркетинг истражување
зголемување на трошоците за квалитет
државна поддршка за квалитетни проекти
стимулирање на побарувачката за производите на компанијата
4. Обезбедете Мерењето на квалитетот на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациона и техничка подготовка на производството
репрезентативност на информациите за квалитетот на производите на конкурентите
избор на квалитетни добавувачи
оценување на точноста на метролошката опрема
објективност на перцепцијата на потрошувачите
5. Моделот на Европската награда за квалитет не вклучува такви критериуми за оценување како што се:
Изберете еден одговор:
улогата на менаџментот
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите
6. Главната цел на спроведување на внатрешна ревизија:
Изберете еден одговор:
доказ за недоследности
проверка на знаењето на вработените за документите
проверка на соодветноста на документите со меѓународните стандарди
анализа на документи
следење на работата на одделението
7. Причини кои произлегуваат како резултат на случајно влијание врз процесот:
Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести
8. Подобрувањето на квалитетот на процесите се реализира преку:
Изберете еден или повеќе одговори:
постепени иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата
редизајн на деловниот процес
9. Истражувањето на пазарот се врши во рамките на функцијата за квалитет:
Изберете еден одговор:
квалитетно планирање
дизајн со квалитет на потрошувачите
одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот
10. Метролошката поддршка овозможува:
Изберете еден или повеќе одговори:
контролираат сите фази на производство
гарантираат униформност и точност на мерењето
врши контрола со минимални трошоци
репродуцирајте ги резултатите од мерењето
влијае на однесувањето на потрошувачите
11. Функцијата за зачувување на квалитетот претпоставува:
Изберете еден одговор:
развој на методи за подобрување на квалитетот
Континуирано обезбедување на усогласеност со воспоставените и променливите барања
развој на барања за квалитет на дизајнот
развој на барањата на потрошувачите
проценка на усогласеноста на квалитетот со барањата
12. Главни фактори кои влијаат на процесот:
Изберете еден одговор:
надворешно и внатрешно опкружување на претпријатието
конкуренти, добавувачи, потрошувачи
луѓе, машини, материјал, метод, животна средина
финансии, луѓе, опрема, менаџери
цели, цели, структура, технологија, луѓе
13. Главните мерки за одржување на квалитетот се:
Изберете еден или повеќе одговори:
статистички методи за контрола на процесите
работење на производот
истражување и подготовка за производство
фази на развој на производот
спроведување на внатрешна ревизија и самооценување
14. Клучните фактори за управување со вкупниот квалитет се:
Изберете еден или повеќе одговори:
стратешко квалитетно планирање
континуирано подобрување на квалитетот на работата
максимизирање на тековната добивка
управување со процесите
обезбедување на самодоволност
15. Квалитетот е збир на својства на производот неопходни за:
Изберете еден одговор:
задоволување на потребите на клиентите
обезбедување висока мотивација на персоналот
привлекување на интересот на владините агенции
реорганизација на претпријатието
психолошко влијание врз лидерот
16. Имајте сезонско влијание врз потрошувачките вредности:
Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена
17. Изјавата „Управување со квалитет е спроведување на одговорноста“ значи:
Изберете еден одговор:
употреба на авторитарни методи на управување
одбивање на дополнителни стимулации за вработените
поставување стандарди за производство повисоки од оние на конкурентите
развој на дополнителен систем за проток на документи
зголемување на способноста на сите вработени да ги исполнат барањата за квалитет
18. Предности на PMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:
намалување на дефектите на производителот
намалување на дефектите на потрошувачите
зголемување на фазата на дизајнирање
компликација на техничките спецификации
рангирање на дефектите според степенот на важност
19. Наведете ги концептите за управување со квалитетот:
Изберете еден или повеќе одговори:
класична школа за менаџмент
статистичка контрола на квалитетот
целосна контрола на квалитетот
доктрина за „човечки односи“
управување со вкупен квалитет
20. Сеопфатна студија за квалитетот на потрошувачите вклучува проучување на вредностите:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни
21. Надворешната документација за квалитет вклучува:
Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
технички спецификации
22. Намалувањето на обемот на влезната инспекција се оправдува со:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
користејќи нови производствени технологии
подобрување на квалитетот на производот
грешки при континуирана контрола
висока цена на 100% контрола
23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:
план - изврши - проверува - приспособува
мотивира - планира - контролира
оцени - одлучува - направи
спроведе - размисли - пополни - одлучува
планира - организира - проверува - мотивира
24. Формирањето на дизајнерскиот квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
изготвување проектна документација
работа во фокус групи
развој на технички спецификации
пресметка на трошоците
контрола на влезот
25. Планирањето за квалитетот на клиентите завршува:
Изберете еден одговор:
прогнозирање
проценка на можностите и заканите
анализа на силните и слабите страни
структурирање на барањата на потрошувачите
анкета на потрошувачите
26. Спречувањето на влошување на квалитетот е целта:
Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит
27. Принципот на спроведување на ревизија според единствена процедура официјално воспоставена од раководството на претпријатието изразува:
Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација
28. Главните функции на управувањето со квалитетот се:
Изберете еден одговор:
функција на организација на производството, функција за истражување на пазарот, функција на планирање
планирање, подобрување, обезбедување
аналитичка функција, контролна функција, функција за промоција, ревизија
планирање, проектирање, обезбедување, контрола, конзервација и подобрување
производна функција, комерцијална функција, управување со конкурентноста
29. Формирањето на квалитетот на дизајнот се врши врз основа на:
Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство
исполнување на барањата на клиентите
промени во производната политика
Услови за работење
30. Кајзен циклусите вклучуваат чекор-по-чекор низа од циклуси:
Изберете еден одговор:
казна - понуда - мотивација - обука
мотивација - понуда - награда
понуда - поддршка - награда - мотивација за учество
награда - мотивација - предлози
обука - награда - поддршка - мотивација