Примерок распоред за опремата на спортскиот комплекс. Изготвување распоред за превентивно одржување на опремата

Цел: научете да ја пресметате фреквенцијата на планираните работи за одржување и поправка. Подгответе годишен план - распоред за одржување на опремата.

Напредок:

1. Изберете број на опрема по опција (види Додаток 1)
2. Ја внесуваме нашата опрема во празниот формулар за распоред на PPR.
3. Во оваа фаза, ги одредуваме стандардите за ресурси помеѓу поправките и времето на застој:
4. Го гледаме Додатокот бр. 1 „Стандарди за фреквенцијата, времетраењето и интензитетот на трудот на поправките“, ги избираме вредностите на зачестеноста на поправките и времето на застој за време на големите и тековните поправки и ги запишуваме во вашиот распоред.
5. За избраната опрема треба да одлучиме за бројот и видот на поправките во наредната година. За да го направите ова, треба да го одредиме бројот на часови на работа на опремата (пресметката се врши условно од јануари) (види Додаток 2)
6. 4. Определете го годишното време на застој за поправки
7. Во колоната за годишно работно време, го наведуваме бројот на часови во кои оваа опрема ќе работи минус времето за поправка.
8. Извлечете заклучок

Табела 1 – Задача

Теоретски дел

Закажано превентивно одржување (PPR) е збир на организациско-технички мерки за надзор, одржување и сите видови поправки, кои периодично се вршат според однапред изготвен план.

Благодарение на ова, се спречува предвремено абење на опремата, се елиминираат и спречуваат несреќите, а системите за заштита од пожари се одржуваат во постојана оперативна готовност.

Системот за превентивно одржување ги вклучува следниве видови техничка поправка и одржување:

неделно одржување,

месечно одржување,

годишно планирано одржување,

Годишното планирано одржување се врши во согласност со годишниот распоред за одржување на опремата.

Изготвување распоред за PPR

Годишен распоред на превентивно одржување, врз основа на кој се утврдува потребата од персонал за поправка, материјали, резервни делови и компоненти. Ја вклучува секоја единица што е предмет на големи и тековни поправки.

За да подготвиме годишен распоред за превентивно одржување (распоред PPR), ќе ни требаат стандарди за зачестеноста на поправките на опремата. Овие податоци може да се најдат во податоците за пасошот на производителот, доколку фабриката конкретно го регулира тоа или користете ја референтната книга „Систем за одржување и поправка“.

Има одредена опрема на располагање. Целата оваа опрема мора да биде вклучена во распоредот за одржување.

Колона 1 го означува името на опремата, по правило, кратки и разбирливи информации за опремата.

Колона 2 – број на опрема

Колоната 3-4 ги означува стандардите за работниот век помеѓу големите и тековните поправки (Види Додаток 2)

Колони 5-6 – интензитет на работа на една поправка (види Табела 2 Додаток 3) врз основа на списокот на дефекти.

Во колоните 7-8 - се наведени датумите на последните големи и тековни поправки (конвенционално го прифаќаме месец јануари од тековната година)

Во колоните 9-20, од ​​кои секоја одговара на еден месец, симболнаведете го типот на планираната поправка: К - капитал, Т - струја.

Во колоните 21 и 22, соодветно, се евидентираат годишниот прекин на опремата за поправки и годишниот фонд на работно време.

Годишниот распоред за превентивно одржување на опремата може да го преземете овде.

Анекс 1

СТАНДАРДИ ЗА ФРЕКВЕНЦИЈАТА, ВРЕМЕТРАЕЊЕТО И РАБОТНИОТ ИНТЕНЗИТЕТ НА ОДРЖУВАЊЕ И ПОПРАВКА

Додаток 2

Превентивното одржување е наједноставниот и најсигурен начин за планирање на поправка.

Главните услови кои обезбедуваат планирани превентивни односи во врска со поправката на опремата се како што следува:

Главната потреба за поправка на електрична опрема се задоволува со извршување на закажани поправки по одреден број одработени часови, благодарение на што се формира периодично повторувачки циклус;

Секоја закажана превентивна поправка на електрични инсталации се врши до степен кој е неопходен за да се отстранат сите постоечки дефекти, како и да се обезбеди природно функционирање на опремата до следната закажана поправка. Периодот на планираните поправки се одредува според утврдените периоди;

Организацијата на закажано превентивно одржување и контрола се заснова на вообичаениот обем на работа, чија имплементација обезбедува оперативна состојба на опремата;

Нормалниот обем на работа се одредува поради утврдените оптимални периоди помеѓу закажаните периодични поправки;

Помеѓу закажаните периоди, електричната опрема е подложена на закажани прегледи и проверки, кои се средство за превенција.

Фреквенцијата и алтернацијата на закажаните поправки на опремата зависи од намената на опремата, карактеристиките на нејзиниот дизајн и поправка, димензиите и условите за работа. Подготовката за закажани поправки се заснова на идентификување на дефекти, избор на резервни делови и резервни делови што ќе треба да се заменат за време на поправките. Специјално е креиран алгоритам за извршување на оваа поправка, кој обезбедува непречено работење за време на поправките. Овој пристап кон подготовка овозможува да се изврши целосна поправка на опремата без да се нарушат вообичаените производствени операции.

Планираните и превентивни добро дизајнирани поправки вклучуваат:

Планирање;

Подготовка на електрична опрема за закажани поправки;

Изведување на закажани поправки;

Спроведување на активности поврзани со закажано одржување и поправки.

Системот на закажано превентивно одржување на опремата вклучува неколку фази:

1. Фаза на интер-поправка

Изведена без нарушување на работата на опремата. Вклучува: систематско чистење; систематско подмачкување; систематско испитување; систематско прилагодување на електричната опрема; замена на делови кои имаат краток работен век; отстранување на помали дефекти.

Со други зборови, ова е превенција, која вклучува секојдневна проверка и грижа и мора да биде правилно организирана за да се максимизира работниот век на опремата, да се одржи висококвалитетна работа и да се намалат трошоците за закажани поправки.

Главната работа извршена за време на фазата на ремонт:

Следење на состојбата на опремата;

Спроведување на соодветни политики за употреба од страна на вработените;

Секојдневно чистење и подмачкување;

Навремено отстранување на помали дефекти и прилагодување на механизмите.

2. Тековна фаза

Планираното превентивно одржување на електричната опрема најчесто се врши без расклопување на опремата, само запирање на нејзината работа. Вклучува елиминација на дефекти што се случиле за време на работата. Во сегашната фаза се вршат мерења и тестови, со помош на кои во рана фаза се идентификуваат дефектите на опремата.

Одлуката за соодветноста на електричната опрема ја донесуваат мајстори. Оваа пресуда се заснова на споредба на наодите од тестот за време на рутинско одржување. Покрај закажаните поправки, се врши непланирана работа за отстранување на дефектите во работата на опремата. Тие се вршат откако ќе се исцрпи целиот ресурс на опремата.

3. Средна фаза

Се спроведува за целосна или делумна реставрација на користената опрема. Вклучува расклопување на компоненти наменети за прегледување, механизми за чистење и елиминирање на идентификуваните дефекти, замена на некои делови што брзо се носат. Средната фаза се изведува не повеќе од еднаш годишно.

Системот во средната фаза на закажано превентивно одржување на опремата вклучува поставување на цикличност, волумен и редослед на работа во согласност со регулаторната и техничката документација. Средната фаза влијае на одржувањето на опремата во добра состојба.

4. Големо реновирање

Се изведува со отворање на електрична опрема, нејзина целосна проверка и проверка на сите делови. Вклучува тестирање, мерења, отстранување на идентификуваните дефекти, како резултат на што е модернизирана електричната опрема. Како резултат на големи поправки, се случува целосна реставрација технички параметриуреди.

Поголемите поправки се можни само по фазата на интер-поправка. За да го спроведете, мора да го направите следново:

Изготвување распоред за работа;

Спроведување на прелиминарна инспекција и верификација;

Подгответе документи;

Подгответе ги алатите и потребните резервни делови;

Спроведување на мерки за заштита од пожари.

Главните поправки вклучуваат:

Замена или реставрација на истрошените механизми;

Модернизација на какви било механизми;

Спроведување превентивни проверки и мерења;

Изведување на работи поврзани со отстранување на помали штети.

Неисправностите откриени при тестирање на опремата се елиминираат при последователни поправки. И дефектите од вонредна природа веднаш се елиминираат.

Секој одделни видовиопремата има своја фреквенција на закажано превентивно одржување, што е регулирано со Правилата за техничко работење. Сите активности се одразени во документацијата, се води строга евиденција за достапноста на опремата, како и нејзината состојба. Согласно одобрениот годишен план се креира номенклатурен план кој го одразува спроведувањето на поголеми и тековни поправки. Пред да започнете со тековни или поголеми поправки, неопходно е да се разјасни датумот на инсталирање на електричната опрема за поправки.

Годишен распоред на превентивно одржување- ова е основата што служи за изготвување план и проценка за годината, развиена 2 пати годишно. Годишниот буџетски износ е поделен на месеци и квартали, сето тоа зависи од периодот на поголеми поправки.

Денес, за системот на закажано превентивно одржување на опремата, најчесто се користи компјутерска и микропроцесорска технологија (конструкции, штандови, инсталации за дијагностика и тестирање), што влијае на спречување на абење на опремата, намалување на трошоците за поправка, а помага и за зголемување оперативна ефикасност.

За ефикасно функционирање на опремата во RUE MZIV, потребна е јасна организација на нејзиното логистичко и техничко одржување. Голем број наВо исто време, се доделува организација на поправка на опремата. Суштината на поправката е да се зачува и обнови функционалноста на опремата и механизмите со замена или обновување на истрошените делови и механизмите за прилагодување. Секоја година, повеќе од 10-12% од опремата се подложени на големи поправки, 20-30% - средни и 90-100% - мали. Трошоците за поправки и одржување на опремата сочинуваат повеќе од 10% од трошоците за производство. Во текот на целиот работен век на машината, трошоците за нејзина поправка се неколку пати повисоки од нејзините првични трошоци.

Главната задача на објектот за поправка е да ја одржува опремата во технички исправна состојба, што обезбедува нејзино непречено функционирање. Ова бара систематска грижа и одржување на опремата за време на нејзиното работење и организирање на закажано превентивно одржување. Во зависност од големината на претпријатијата и природата на производството, се користат три форми на работна организација:

• – децентрализирано - во кое сите видови поправки и одржување се вршат од страна на сервисите за поправка на работилниците. Тоа не е многу ефикасно;
• – централизирано - во кое сите работи за поправка и производство на резервни делови се вршат од специјализирани работилници. Централизацијата на поправките го подобрува квалитетот на услугите за поправка, ги намалува трошоците за работа;
• – мешано - во кое ремонти и производство на резервни делови врши машинската работилница, а малите и средните поправки и меѓупоправното одржување се вршат од поправките на главните салони.

За поправка на сложена опрема (компјутери, енергетска опрема), се повеќе се користи комерцијална услуга, која ја вршат специјални единици на производителот.

Во моментов, преработувачките претпријатија работат со систем на планирано превентивно одржување на опремата (ПСМ), што е прогресивна форма на организирање на поправка.

PPR е збир на организациски и технички мерки насочени кон одржување на опремата во работна состојба и спречување на нејзино итно деактивирање. Секоја машина, откако ќе работи одреден број часови, е запрена и подложена на превентивен прегледили поправки, чија фреквенција се одредува според дизајнерските карактеристики и условите за работа на машините.

Системот PPR во RUE MZIV ги обезбедува следниве видови услуги:

• 1. Рутинска техничка грижа, која вклучува подготовка на опрема за работа (инспекција, чистење, прилагодување), како и стартување и следење при работа. Тоа го врши персонал за одржување, со вклучување на работници за поправка во некои случаи.
• 2. Периодични инспекциисе врши редовно според планот во одредени интервали, во зависност од карактеристики на дизајнотопремата и нејзините услови за работа. Тие се вршат за да се провери техничката состојба на машините и да се идентификуваат дефектите што треба да се отстранат при следната поправка.
• 3. Тековните (ситни) поправки се состојат од замена на абење делови, како и извршување на други работи за да се обезбеди нормално функционирање на машината до следната поправка. Исто така, ги идентификува деловите кои бараат замена при средни или големи поправки.
• 4. Средните поправки се потешки. Тука треба делумно да го расклопите механизмот, да ги замените и вратите истрошените делови. Се изведува без отстранување на механизмот од основата.
• 5. Големи поправки, кои се состојат од замена на истрошени делови и склопови, проверка и прилагодување на машините и нивно обновување во согласност со технички спецификации. Изведувањето на голем ремонт вклучува целосно расклопување на опремата, отстранување од основата доколку е потребно.

Инспекциите, тековните и големите поправки ги врши специјален персонал за поправка со помош на персоналот за одржување.

Основата за изготвување план за одржување се стандардите и структурата на циклусот на поправка. Циклусот на поправка е време на работа на машината од почетокот на нејзиното пуштање во работа до првиот голем ремонт. Тоа зависи од издржливоста на деловите и условите за работа на опремата. Затоа, времетраењето на циклусот на поправка се определува со почетната вредност утврдена за даден тип на опрема, која е дадена во системот PPR за соодветната индустрија и опрема.

Структурата на циклусот на поправка е бројот и редоследот на поправки и инспекции вклучени во циклусот на поправка.

период на ремонт ( Г-ѓа) е време на работа на опремата помеѓу две закажани поправки:

Каде RC

Број на просечни поправки;

Број на тековни (мали) поправки.

Интеринспекцискиот период е време на работа на опремата помеѓу две соседни инспекции или помеѓу инспекцијата и следната поправка:

каде е бројот на инспекции.

На секое парче опрема му е доделена категорија на сложеност на поправка (R). Го карактеризира степенот на тешкотија на поправка на овој тип на опрема. Бројот на категоријата доделен на или друга машина го означува бројот на единици за условна поправка содржани во неа.

Категоријата на сложеност на поправка се користи за пресметување на обемот на поправка, што е неопходно за да се одреди интензитетот на трудот на поправките и, врз основа на тоа, да се пресмета бројот на персоналот за поправка и нивниот фонд за плати, да се одреди бројот на машини во механички поправки.

Ајде да ја изградиме структурата на циклусот на поправка и да го одредиме бројот на сите видови поправки и инспекции за некоја опрема на RUE MZIV.

За погодност при извршувањето на пресметките, ги сумираме првичните податоци во Табела 4.1 (врз основа на податоците на РУП МЗИВ (по број на опрема) и „Правилници за системот на закажано превентивно одржување на опремата“).

Табела 4.1 - Првични информации

Стапката на ремонтно одржување по работник по смена (врз основа на „Правилникот за системот на планирано превентивно одржување на опремата): за опрема за флаширање вино - 100 и други технолошка опрема 150 единици за условна поправка

Годишното работно време на еден работник е 1860 часа, стапката на исполнување на производството е 0,95, смените на опремата се 1,5. Времетраењето на работната смена е 8 часа Бројот на работници директно вклучени во поправки е 9 лица (според РУП МЖИВ).

Ајде да ја изградиме структурата на циклусот на поправка за сите видови опрема според Табела 4.1.

За машина за перење шишиња: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -К

Машина за полнење K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- О44-О45-О46-О47-О48-К

За да се распределат сите поправки и инспекции по месец од планираната година, потребно е да се одреди времетраењето помеѓу поправките ( г) и меѓуиспитување ( Чистач) периоди (според табела 4.1) според формулата:

RC- времетраење на циклусот на поправка,

За миење шишиња:

г=18/(1+2+1)=4,5 месеци=135 дена.

Машина за полнење

г=48/(2+3+1)=8 месеци=240 дена.

Да го одредиме времетраењето на меѓуиспитниот период:

За миење шишиња:

Чистач=18/(1+2+20+1)=0,75 месеци=23 дена.

Машина за полнење

Чистач=48/(2+3+48+1)=0,9 месеци=27 дена.

табела 2

Бројот на поправки по единица опрема годишно се пресметува со помош на формулите со точност од 0,1:

број на капитални поправки К1к

K1k = Тк

Tk – календарски период = 24 часа. * 365 дена = 8760 часа.

Mk е времетраење на циклусот на ремонт.

K1k = 8 760 = 1 поправка.

Број на тековни поправки K1t

K1t = Тк– К1к – К1с

K1t = 8 760 – 1 = 11 поправки.

2. Бројот на поправки за целата опрема се одредува со множење на бројот на поправки по единица опрема со соодветната количина на опрема:

А – број на единици за опрема.

Потоа се одредува бројот на поправки за целата опрема:

Kk = K1k * A = 1 * 5 = 5 поправки.

Kt = K1t * A = 11 * 5 = 55 поправки.

4.3. Пресметка на интензитетот на трудот на поправки

Да се ​​утврдат трошоците за работна сила при извршување на поправки и одржување. одржување годишно, интензитетот на трудот на секој вид поправка се множи со бројот на секоја поправка во текот на годината, утврден при пресметување на распоредот за одржување:

интензитет на трудот на големи поправки:

Tk = 128 * 5 = 640 лице * час.

интензитет на трудот на тековните поправки:

Тт = 16 *55 = 880 лице*час.

вкупниот интензитет на трудот на сите поправки, земајќи ги предвид другите трошоци што ја земаат предвид поправката на вашата сопствена работилница, ќе биде:

Вкупно = (Tk + Tt) * Kpr. трошок

Кпр. трошок – коефициент на други трошоци = 1,1.

Вкупно = (640 + 880) * 1,1 = 1.672 лице*час.

Ги сумираме сите податоци добиени во табелата:

Обем на поправка.

Табела 4

4.4. Пресметка на бројот на работници потребни за поправки

1. За да се одреди бројот на денови и часови што еден работник мора да ги работи во текот на годината, се составува биланс на работното време за еден просечен работник, земајќи ги предвид различните работни услови и работните часови.

Како да се подготви распоред за одржување на електрична опрема?

Како да се подготви годишен распоред за одржување на електрична опрема? Ќе се обидам детално да одговорам на ова прашање во денешниот пост.

Не е тајна дека главниот документ со кој се поправа електричната опрема е годишниот распоред за превентивно одржување на електричната опрема, врз основа на кој се утврдува потребата од персонал за поправка, материјали, резервни делови и компоненти. Ја вклучува секоја единица која е предмет на големи и рутински поправки на електрична опрема.

За да подготвиме годишен распоред за превентивно одржување (распоред за превентивно одржување) за електрична опрема, ќе ни требаат стандарди за зачестеноста на поправките на опремата. Овие податоци може да се најдат во податоците за пасошот на производителот за електрична опрема, доколку фабриката конкретно го регулира тоа или користете ја референтната книга „Систем за одржување и поправка на електрична опрема“. Ја користам референтната книга од 2008 година, па ќе продолжам да се повикувам на овој извор.

Преземете го водичот

Значи. Вашето домаќинство има одредена количина на енергетска опрема. Целата оваа опрема мора да биде вклучена во распоредот за одржување. Но, прво малку генерални информации, каков е годишниот распоред за PPR.

Колона 1 го означува името на опремата, по правило, кратки и разбирливи информации за опремата, на пример, име и тип, моќност, производител итн. Колона 2 – број според шемата (број на залиха). Често користам броеви од електрични еднолиниски дијаграми или процесни дијаграми. Колоните 3-5 ги означуваат стандардите за работниот век помеѓу поголемите поправки и тековните. Колоните 6-10 ги наведуваат датумите на последните големи и тековни поправки. Во колоните 11-22, од кои секоја одговара на еден месец, симболот го означува типот на планираната поправка: K - капитал, T - струја. Во колоните 23 и 24, соодветно, се евидентираат годишното застој на опремата за поправки и годишниот фонд на работно време. Сега кога погледнавме општи одредбиза распоредот на PPR, ајде да погледнеме конкретен пример. Да претпоставиме дека во нашите електрични капацитети, во зградата 541, имаме: 1) трофазен двонавижен нафтен трансформатор (Т-1 според дијаграмот) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) електромотор на пумпа, асинхрон (ознака според шема N-1), Рн=125 kW; Чекор 1. Ја внесуваме нашата опрема во празниот формулар за распоред на PPR.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Чекор 2. Во оваа фаза, ги одредуваме стандардите за ресурси помеѓу поправките и времето на застој. а) За нашиот трансформатор: отворете ја референтната книга стр.205 и во табелата „Стандарди за фреквенција, времетраење и интензитет на работа на поправки на трансформатори и комплетни трафостаници“ наоѓаме опис на опремата што е погодна за нашиот трансформатор. За нашата моќност од 1000 kVA, ги избираме вредностите на зачестеноста на поправките и времето на застој при големи и тековни поправки и ги запишуваме во нашиот распоред.

б) За електричен мотор според истата шема - стр 151 Табела 7.1 (види слика).

Пронајдените стандарди во табелите ги пренесуваме во нашиот распоред за PPR

Јануари 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">јануари 2005 година, тековно - јануари 2008 година. За моторот на пумпата N-1, главен град - септември 2009, тековен - март 2010 година. податоци во графикон.

јануари 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark">јануари 2011 година, за оваа година изготвивме распоред, затоа, во колона 8 (јануари) за трансформаторот Т-1 внесуваме „Т“.

Септември 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">септември 2015 година. Тековната се изведува 2 пати годишно (на секои 6 месеци) и, според најновата тековна поправка, планираме за март и септември 2011 година Важна забелешка: ако електричната опрема е ново инсталирана, тогаш сите видови поправки, по правило, „танцуваат“ од датумот на пуштање на опремата во функција. Нашиот распоред ја има следната форма:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Важна забелешка: во некои претпријатија, енергетските инженери во нивните годишни распореди за производство, наместо последните две колони за годишен прекин и годишен капитал, наведуваат само една колона - „Интензитет на трудот, човек*час“. Овој интензитет на трудот се пресметува според бројот на парчиња опрема и стандардите за интензитет на трудот за една поправка. Оваа шема е погодна кога работите со изведувачи кои вршат поправка.Не заборавајте дека датумите на поправките мора да бидат координирани со механичката служба и, доколку е потребно, сервисот за инструменти, како и со други структурни поделбидиректно поврзани со поправка и одржување на поврзаната опрема. Ако имате какви било прашања во врска со изготвувањето на годишниот распоред за PPR, поставете прашања, ќе се обидам, ако е можно, детално да одговорам на нив.