Систем за управување со нарачки за производство. Ефективни системи за управување со производството

Логистиката го прокламира приоритетот на потрошувачот пред сите други субјекти на логистичкиот систем. Нарачката на потрошувачите е еден вид сигнал што активира различни логистички функции. Поради оваа причина, брзината и квалитетот на информациите обезбедени од системот за управување со нарачки има влијание врз вкупни трошоции нивото на ефикасност на целиот логистички процес. Така, бавните комуникации и склони кон грешки може да доведат до губење на некои потрошувачи или до зголемени трошоци за транспорт, залихи и складирање. Поради оваа причина, исполнувањето на нарачките на потрошувачите мора да се изврши во ASAP режим („што е можно поскоро“).

Управувањето со нарачките во една организација започнува со примање и обработка на нарачките од потрошувачите материјални ресурсиили готови производи. Ова користи интегриран пристап за управување со нарачките. Тоа вклучува донесување оптимални одлуки за набавки и залихи на материјални ресурси, производство, складирање и дистрибуција на готови производи врз основа на точно предвидување на побарувачката на потрошувачите. Ова е можно под услов на високата подготвеност на организацијата да испорача нарачана стока, висококвалитетна услуга за испорака, како и функционирањето на логистичкиот информациски систем и основните логистички системи(MRP II, DRP II).

Главната задача на управувањето со нарачките во претпријатието е да го намали времето на логистичкиот циклус на нарачки со цел да се подобри квалитетот на услугите на клиентите, да се намали нивото на залиха и севкупните логистички трошоци. Циклусот на логистички нарачки генерално вклучува:

1) време да се формулира налогот и да се заврши на пропишан начин.

2) време за испорака или пренос на нарачката до добавувачот.

3) време на исполнување на нарачката (време на чекање за давање нарачка за извршување, време на исполнување на нарачката, застој, опсег на услуги).

4) време на испорака на произведените производи до купувачот.

5) време за подготовка на производите за потрошувачка.

Максималното времетраење на циклусот на исполнување на нарачката се определува со времето кое потрошувачот е подготвен да го чека од моментот на поставување на нарачката до приемот на стоката (часови, денови). Вистинското време за исполнување на нарачката може да го надмине овој пат. Во овој случај, се јавува „временски јаз за извршување на нарачката“. Целта на логистичката служба е да го намали овој јаз. За да го направите ова, треба или да го намалите времето на извршување на нарачката од добавувачот или да го зголемите циклусот на нарачки од потрошувачите со добивање претходна апликација. Треба да се напомене дека фазата на оптимизирање на логистичкиот циклус на нарачки е исклучително важна за активностите на организацијата, бидејќи добиените резултати гарантираат дека таа ќе добие конкурентни предности. Важно е да се напомене дека за да се намали времетраењето на циклусот на нарачки, исклучително е важно да се подобри планирањето на лекот или синџирот на снабдување со користење на електронска обработка на податоци EDI и употребата на логистички информациски системи како ERP.

Логистичкиот циклус на управување со нарачката е збир на процедури за обработка и исполнување на нарачката (сл. 4).

Ориз. 4. Логистички циклус на управување со нарачки

Организацијата добива нарачки од потрошувачи на материјални ресурси или готови производи по пошта, телефон, телеграф, е-пошта, факс и курир. Оʜᴎ може да биде вербална и документирана. Нарачката мора да ги содржи сите информации потребни за добавувачот: број на нарачка, лица за контакт на двете страни, број за промена, ознака на производителот, ознака на клиент, вкупно добиено од првата испорака, потврда за последното пристигнување и број на договор. Овој формулар ви овозможува значително да го намалите времето и трошоците за телефонски разговори во врска со потврдата за прифаќање на нарачката.

По прелиминарната обработка, нарачките се пренесуваат преку телекомуникациските мрежи до информацискиот и компјутерскиот центар на компанијата, во кој посебна програма ја прима нарачката и автоматски издава потврда за нејзиното прифаќање за извршување. Специфични производни или продажни одделенија на претпријатието делуваат како извор на исполнување на нарачката. Плановите за исполнување на нарачките се развиваат за одредени извори. Почетните показатели за планирање се спецификации за производство на готови производи, рафинирано производство показатели точни до една недела или планови за надополнување на залихите. Ова ни овозможува да произведуваме и испорачуваме стоки на време во согласност со планови за производствоклиент. Во процесот на следење на нарачките се спроведуваат процедури за извршување и испорака на нарачаните производи до потрошувачите. Оʜᴎ се придружени со континуирано следење на времето, обемот и квалитетот на набавките. Циклусот за управување со нарачките завршува со извештај за завршување на нарачката.

Беспрекорно извршување на нарачката се постигнува со употреба на информатичка и компјутерска технологија SKALA. Информацискиот систем SAP R/3, развиен во Германија, овозможува поголема флексибилност од SCALA за снимање на движењето на материјалите и Пари. Ви овозможува секојдневно планирање на материјали со автоматска регистрација на нарачка и испраќање до во електронски форматдобавувач, а исто така ви овозможува да го направите системот за нарачки пофлексибилен на промените во програмата на клиентот.

Неодамна, ефективни технологии за управување со производството првенствено значат системи од класата MES кои ги поврзуваат технолошкото и деловното ниво на управување со претпријатието во единствен информациски комплекс, додека решаваат многу од најважните прашања индустриско претпријатиезадачи. Сепак, максималниот ефект од употребата на сите автоматизирани системи присутни во претпријатието може да се добие само со создавање на унифициран информациски простор (UIS), со помош на кој сите наведени системи можат брзо и навремено да разменуваат информации. Тешко е да се замисли ефикасна автоматизација на производниот процес без да се земе предвид планирањето на снабдувањето со материјали и компоненти, магацинските операции и многу други деловни процеси кои се нераскинливо поврзани едни со други.

ВО овој материјалќе погледнеме како употребата на различни системи за управување влијае на ефикасноста на управувањето со производството.

Теоретски дел

Цел на различни системи за контрола, нивната функционалност и карактеристики на примена

Мнозинството производствени претпријатијаширум светот, секојдневно се соочуваат со различни задачи, чија анализа и ефективно решение обезбедува стабилна и конкурентна позиција на претпријатието на пазарот. Некои се поврзани со територијалната дистрибуција производствени комплексии зголемената глобализација на производството. Други се последица на недоследноста на внатрешните процеси, а како последица на тоа, недостатокот на јасни воспоставени процедури и ефективна интеракција помеѓу одделенијата, недостатокот на објективни информации за најважните индикаториактивности, што директно влијае на конкурентноста во однос на индикаторите како цена, квалитет и релевантност на производите. Други, пак, произлегуваат од потребата да ги координирате вашите сопствени деловни процеси со надворешниот свет - вашите клиенти, добавувачи, партнери и дистрибутери. Често поради недостаток на објективна слика за активностите засновани на транспарентни финансиски и индикатори за производство, тешко е да се одговори на постојано променливите барања на пазарот и на новото опкружување. Така, клучните насоки во работата остануваат собирањето и размената на информации, подготвеноста за соработка, флексибилноста, мобилноста и поддршката за иновации.

Улогата на автоматизацијата во индустрискиот сектор. Проблеми што помага да се решат.

Деловни процеси специфични за индустрискиот сектор

Деловните процеси за индустрискиот сектор се исклучително разновидни: производствени процеси, процеси на материјална поддршка, процеси на продажба на производи, финансиски процеси, процеси на производствени услуги, процеси на планирање и управување со ресурси (обезбедување производствени ресурси), процеси на интеракција помеѓу учесниците во процесите на колективно одлучување, дизајн и технолошки развој.

Во согласност со дефиницијата на Денис Прудников, експерт во KROK (најголемиот руски систем интегратор), за разлика од претпријатијата вклучени, на пример, во дистрибуцијата, во претпријатијата од индустрискиот сектор сите деловни процеси поврзани со производството треба да се сметаат за критични процеси . Главните такви процеси се:

Производство по нарачка
Еден од најчестите деловни процеси за средните и малите претпријатија (сепак, често е главен кај поголемите). Вклучува многу потпроцеси, како што се: креирање понуда за цена за купувачот (цитат), проценка на потребите за ресурси и материјали, создавање недостиг и креирање барања за купување, директно купување и примање материјали во магацини, изготвување (корекција) на главното производство план и распоред на производство, распореди, пуштање нарачка во производство, сметководство и испраќање на производниот процес, управување со контрола на квалитетот на производите, управување со локациите на производствените магацин и испорака на нарачката до клиентот. Како дел од овој деловен процес, може да се користат и процеси за конфигурирање и развој на производи за одреден клиент. Карактеристика на овој деловен процес е потребата брзо да се одговори на променливиот тек на нарачки на клиентите и формирање на оптимален производствен процес со цел да се максимизира нивото на услуги на клиентите.

Производство до магацин
Овој процес е потипичен за производство со висок степен на сериско производство и главната разлика е недостатокот на постојан проток на нарачки од клиентите, но настанува нов деловен процес - формирање на прогноза за продажба на готови производи, во спротивно процесот се состои од истиот сет на потпроцеси како прилагодено производство.

Прилагоден развој
Еден од најкомплексните деловни процеси што влијае на процесот на дизајнирање на производот. При користење на овој деловен процес, се претпоставува дека производот (или дел од него) нарачан од клиентот сè уште нема проектна и технолошка документација за неговото производство, што природно бара негов развој. Во спротивно, процесот на производство по нарачка се повторува.

Прилагодена конфигурација
Овој процес, исто така, практично го повторува процесот на производство по нарачка, со исклучок што клиентот има можност да ги промени геометриските или другите карактеристики на производот (на пример, промена на големини во рамките на достапните граници, промена на бојата), кои не водат на потребата да се создаде нов сет на дизајн и технолошка документација за производот (т.е. потреба нов развој)". Различни логистички деловни процеси поврзани со различни набавки (по нарачка, складиште, за одредена работа) и магацински операции (на пример, дистрибуција помеѓу локациите на складиштето) исто така се широко користени."

Автоматизацијата на претпријатијата може да се разбере во различни аспекти. Неопходно е да се направи разлика помеѓу автоматизацијата на производните процеси („Систем за автоматска контрола на процесите“ или APCS) и целосна автоматизација на производството (претходно – „ACS-производство“ или APCS, сега – производствени модули на ERP системи

Подолу ќе се задржиме на овие термини подетално.

APCS

Автоматски систем за контрола на процесот (APCS)- збир на хардвер и софтвер дизајниран да ја автоматизира контролата технолошка опремакај индустриските претпријатија. Системот за контрола на процесот обично се подразбира како сеопфатно решение кое обезбедува автоматизација на главните операции на технолошкиот процес во производството како целина или во некој негов дел што произведува релативно завршен производ.

Одделни системи можат да бидат компоненти на автоматизирани системи за контрола на процесите автоматска контрола(ACS) и автоматизирани уреди поврзани во еден комплекс, како што се системи за надзорна контрола и стекнување податоци (SCADA), системи за дистрибуирана контрола (DCS) и други помали контролни системи (на пример, системи со програмабилен логички контролер (PLC)). Како по правило, автоматизираниот систем за контрола на процесот има унифициран системоператорска контрола на технолошкиот процес во форма на една или повеќе контролни табли, средства за обработка и архивирање на информации за напредокот на процесот, стандардни елементи за автоматизација: сензори, контролни уреди, актуатори. Индустриските мрежи се користат за информациска комуникација на сите потсистеми.

Функционални модули од класа MES- специјализиран апликативен софтвер дизајниран да решава проблеми на синхронизација, координација, анализа и оптимизација на излезот на производот во секое производство.

Главната разлика помеѓу MES и ERP е тоа што MES системите се фокусирани главно на автоматизирање на производствениот процес. Додека модерните производствени ERP системи, покрај МЕД, вклучуваат и поширока функционалност, вклучувајќи финансиски и менаџерски процеси.

Експертите сметаат дека за успешна автоматизација во индустријата не се доволни само MES или SCADA системите: автоматизацијата мора да биде сеопфатна и имплементирана на сите нивоа. Ова е можно благодарение на современите ERP системи.

Терминот ERP, кој ни дојде од Запад, може да се толкува сосема поинаку, а ERP често се смета за сосема поинаква класа на систем. ERP е сеопфатен систем за управување со деловните процеси на претпријатието. Овој систем е фокусиран на планирање и управување со производството, финансиски блок, магацински активности и други клучни процеси. Еден од клучни задачисофтверски производи од оваа класа е изградба на единствен информативен простор, кој обезбедува брза и удобна размена на информации помеѓу одделите на претпријатието, што му овозможува на раководството брзо да прифати менаџерски одлукиврз основа на транспарентни податоци во реално време.

И покрај донекаде контрадикторниот однос кон ERP системите, многу производствени компании високо ги ценат можностите што се отвораат со имплементацијата на систем од оваа класа.

Конкретно, имплементацијата на ERP ви овозможува да ја координирате сложената структура на деловните процеси на производствено претпријатие, ја зголемува ефикасноста на планирањето, ги оптимизира сложените односи што ја одредуваат понудата, побарувачката и имплементацијата на планираните планови, кои обезбедуваат постигнување на нови, напредни нивоа економската активност. ERP системите за управување со претпријатието помагаат да се постигне максимална ефикасност во специфичен производствен капацитет.

ERP решенијата се високо интегрирани решенија за сметководство и планирање на ресурсите на дистрибуираното претпријатие, неопходни за спроведување на целосниот циклус на неговите активности. Од добивање на нарачка, нејзино производство, испорака и подготовка финансиските извештаи. Дистрибуираната база на податоци со заеднички пристап обезбедува можност да се добијат потребните информации од потребниот извор во потребното време, а со тоа да им се помогне на сите корисници во технолошкиот синџир да донесат ефективни, информирани одлуки.

Значајна предност на системот ERP, за разлика од MES, е широчината на покриеноста на процесите. Ако МЕД е фокусиран повеќе на производствените процеси, тогаш системот ERP покрива поширок опсег на контури, вклучувајќи управување со односите со клиентите (CRM), управување со синџирот на снабдување (SCM), управување со продажба, планирање и закажување со користење на MRP2 пресметка, управување со животниот циклус на производот ( PLM), управување со квалитетни перформанси (QPM и други области. Според Forrester Research, следната генерација на системи за претпријатија не само што ќе биде дизајнирана со промена на ум, тие се исто така изградени за луѓе. Тие ќе се трансформираат со еволуциони платформи развиени од корпорации како што е Мајкрософт, под влијание социјалните фактори, и корпоративни алаткиВеб 2.0, кои се обликуваат практично искуствокорисник.

Примери за ефективна автоматизација

Во обид да се „вози на бранот“ на нови, ветувачки ERP системи, Американска компанија Howe Corporation, производител и снабдувач на опрема за ладење, одлучи да се префрли на софтверско решение засновано на архитектура ориентирана кон услуги од втора генерација (SOA) за растечките компании на домашниот и глобалниот пазар.

„Го избравме ова ERP систем, бидејќи ни требаше скалабилно софтверско решение кое ќе се развива како што растеше нашата компанија“, вели Ендрју Ортман, менаџер за продажба и ИТ во корпорацијата Howe. „Сфаќајќи дека помина многу време од последното ажурирање на нашиот систем, решивме компанијата да започне од почеток.

Хау одлучи да се пресели во нов ERP систем за да ја подобри профитабилноста во крајна линија преку намалување на отпадот во внатрешните процеси. Дополнително, Howe очекува да ги намали трошоците со користење на платформата вградена во Windows во споредба со наследениот оперативен систем UNIX.

Од транзицијата, Хау ги доживеа придобивките од информациите од прва рака, во реално време во систем кој ја подобри ефикасноста на сите делови на компанијата. На овој начин, Хау можеше значително да ги подобри своите производствени операции.

„Сега имаме подобра контрола врз нашиот инвентар и знаеме што имаме и што ни треба“, објаснува Ортман. „Новиот ERP систем ни овозможи да ги напуштиме методите закажувањеограничувања и се движи кон робустен процес на прогнозирање и распоред кој е погоден за планирање и на секојдневните и на долгорочните деловни потреби“.

Голема предност за Хау беше можноста да организира соработка преку деловни процеси. Особено, функцијата за автоматско рутирање ја зголеми транспарентноста на производниот под. „Сега имаме целосна контрола врз нашите производи и операции“, вели Ортман. Претходно, вработените во Howe мораа да се регистрираат за проекти рачно со помош на картички. Управување со податоци за производи (PDM) е сеопфатно решение кое ви овозможува да управувате со сите аспекти на животен циклуспроизвод

Глобална стратегија на претпријатието меѓународна компанијаАлфа Лавал (со седиште во Лунд, Шведска), глобален лидер во пренос на топлина, дистрибуција и транспорт на течности, е посветена на оптимизирање на производните процеси за подобри резултати. Конкретно, претпријатијата на компанијата ја автоматизираат пресметката на барањата за компоненти и ги пресметуваат трошоците користејќи стандарден модел за проценка за самиот производ. По пуштањето во продажба на секој производ, користејќи ги овие забрзани процедури, реалните трошоци се пресметуваат врз основа на трошоците за купените и потрошени компоненти во производството, а отстапувањето на стандардниот трошок од реалниот трошок се евидентира во главната книга. Сите горенаведени процеси се целосно автоматизирани.

Како друг пример, забележуваме дека во фабриката Алфа Лавал во Софија (Бугарија), новото ERP решение Epicor iScala исто така беше имплементирано во производството, што овозможи да се подобри контролата врз потрошувачката на компоненти, да се намали производниот отпад и да се спроведе навремени набавки на производи директно за издадени нарачки. Со помош на целосна автоматизација на целиот производствен процес, највисокото раководство на претпријатието успеа да ги реши и проблемите со минимизирање на застојот на производството и прелевање на магацинот.

Трет пример ефективно управувањепреку имплементација на новата генерација на ERP систем во производството - IO Electronics (Лондон, ОК), британски снабдувач на производствени решенија за компании кои произведуваат електроника и компјутерска опрема. Оваа компанија избра ERP решение за успешно спроведување на четиригодишен план за брз развој.

Тимот на IO Electronics разгледа шест различни решенија за ERP пред да се реши на нивниот избор. Многу од апликантите ги исполнија барањата на IO Electronics, но клучната придобивка од избраното решение беа неговите исклучителни карактеристики со додадена вредност. Претставниците на компанијата велат дека овие функции ќе бидат корисни и сега и во иднина при спроведување на развојниот план. Други предности на новото решение вклучуваат можност за прилагодување на системот на потребите на секој корисник и цврста интеграција со пакетот Microsoft Outlook.

„Развојот на нова територија и проширување на бизнисот значи дека споделувањето информации и комуникацијата во рамките на компанијата ризикува да станат неефективни, што може да има негативно влијание врз продуктивноста“, коментира Ендрју Кридланд, управен директор на IO Electronics, по неговиот избор. пристап до сите информации во вистинско време. Секој пат кога задачата е завршена, ERP системот се ажурира. Така, имаме можност да го следиме напредокот на производството и локацијата на пратката на стоката на територијата на кој било од капацитетите“.

Друг важен проблем што го реши новиот ERP систем во IO Electronics беше прекумерната количина на залихи во складиштето. Претходното решение не можеше да ги обедини компонентите на истиот производ од различни добавувачи со еден број на артикли, што доведе до нарачка на дополнителни количини на резервни делови, бидејќи постојните томови не беа забележани поради разликите во броевите на деловите на компонентите. Штом бројот на написот на секој производ стана единствен во сите фази на обработка на информации, раководството на компанијата имаше можност да го оптимизира бројот на резервни делови во магацинот и да не прави дополнителни нарачки непотребно. Новиот ERP систем го реши овој проблем со воведување униформни SKU за истите компоненти на секој производ, што пак го подобри управувањето со планирањето на производството и и овозможи на компанијата да обезбеди оптимална достапност на резервни делови.

заклучоци

За да биде успешна и ефективна, автоматизацијата на производствената фабрика мора да биде планиран, конзистентен, сеопфатен и логичен процес. Таквиот процес не треба да се одвива хаотично, од случај до случај или да биде како „крпење дупки“. Во исто време, многу е важно да се стандардизираат внатрешните процеси на претпријатието, бидејќи работата на секој оддел на крајот влијае на резултатот и конкурентната позиција на пазарот. Се разбира, можете целосно да ја модернизирате опремата, но ако не го обучите вашиот персонал, нема да има смисла да се модернизира. Исто така, самиот производствен процес не е посебна употребатехнологии, туку збир на решенија кои се состојат од финансиски показатели, планирање, логистика, поврзани во единствен систем, единствен организам.

Автоматизација на претпријатија - најважната фазатехнолошкиот развој на човештвото. Но, за целосно користење на системите за индустриска автоматизација, неопходно е точно и компетентно да се постават задачите. На пример, намалување на врзаниот капитал со намалување на салдата на складиштето, намалување на финансиските загуби преку навремено плаќање, навремено прикажување на резултатите од деловните процеси за донесување одлуки од страна на раководството.

Според Денис Прудников, користењето системи за управување со ресурсите на претпријатието фокусирани на претпријатија од типот на производство, имено, поддршка на главните деловни процеси на производствено претпријатие, како што се обемот-календар и оперативно планирање, сметководство за производство на работни места (МЕС интерфејси), интеграција со системи на дизајн и технолошка подготовка на производството, можно е да се постигне решение за многу типични проблемии задачи на различни нивоа на управување со претпријатието, на пример:

• намали трошоците за производствопреку креирање распоред оптимизиран за опрема, земајќи ги предвид технолошките ограничувања и синхронизиран со ресурси и материјали;
• да се намалат залихите на готови производи и да се обезбеди производство по нарачка наместо по залиха, користејќи го датумот на испорака како референтна точка;
• намалување на залихите на суровини и материјали со планирање на товарење на опремата, синхронизирано со потребата од материјали и нивната достапност во магацинот;
• намалување на работата во тек со планирање на нарачките за производство на полупроизводи на таков начин што ќе го намали времето на чекање на ред за преработка во следната фаза;
• намалување на бројот на промени користејќи критериуми за оптимизација поврзани со намалување на бројот на технолошки транзиции;
• намалување на казните за доцна испорака на готови производи и намалување на транспортните трошоци за итна испорака со планирање на производството до датумот на испорака;
• зголемување на продуктивноста преку оптимална употреба на сите парчиња опрема што се користат во производството, балансирање на нивното оптоварување и намалување на времето на производство на нарачки;
• подобрување на квалитетот на услугите на клиентите со користење на реални планови за производство и зголемување на бројот на навремени завршени нарачки,
• забрзување на воведувањето на нови производи на пазарот преку транспарентен и непрекинат синџир на процеси, почнувајќи од добивање дизајн и технолошка документација до лансирање на производи во производство и испорака на готови производи до купувачот.

Вреди да се нагласи дека автоматизацијата на индустриското претпријатие мора да биде сеопфатна и имплементирана на сите нивоа. Бидејќи за успешно автоматизирање на работата на претпријатието не се доволни само MES или само SCADA системи. Ни треба модерен ERP систем.

Со помош на технологии кои ги оптимизираат процесите во рамките на претпријатието, обезбедувајќи брзина и точност на размена на информации, менаџментот на која било производна компанија има големи шанси да постигне успех во конкуренција на глобалниот пазар, да ја прошири географијата на активност, да избере најмногу успешна стратегија и елиминирање на неефикасните врски во синџирот на снабдување на претпријатието.

Средството за постигнување водечка позиција во индустријата е координација на сложени односи кои ја одредуваат понудата, побарувачката и спроведувањето на планираните планови кои обезбедуваат постигнување на нови, напредни нивоа на економска активност.

SCADA (кратенка за Supervisory Control And Data Acquisition) е софтверски пакет дизајниран да развие или обезбеди функционирање во реално време на системи за собирање, обработка, прикажување и архивирање информации за објект за следење или контрола. SCADA може да биде дел од автоматизиран систем за контрола на процесите, ASKUE, систем за следење на животната средина, научен експеримент, автоматизација на згради, итн. Системите SCADA се користат во сите сектори на економијата каде што е неопходно да се обезбеди контрола на операторот над технолошки процесиво реално време.

MES (кратенка за англиски) Извршување на производствоСистем, извршен систем за производство) е специјализиран апликативен софтвер дизајниран да решава проблеми на синхронизација, координација, анализа и оптимизација на излезот на производот во секое производство. Од 2004 година, терминот значи англиски јазик. Manufacturing Enterprise Solutions - системи за управување со корпоративно производство. Системите МЕС припаѓаат на класата на системи за контрола на ниво на продавница.

ERP (кратенка за Enterprise Resource Planning, Enterprise Resource Planning) - организациска стратегија за интегрирање на производството и операциите, менаџментот работни ресурси, финансиски менаџмент и управување со средства, фокусирани на континуирано балансирање и оптимизација на ресурсите на претпријатието преку специјализиран интегриран пакет апликации софтвер, обезбедувајќи заеднички модел на податоци и процес за сите области на активност. ERP системот е софтверски пакет кој ја имплементира ERP стратегијата.

CAD (кратенка од англиски, „компјутерски потпомогнат систем за дизајн“) - автоматизиран систем, спроведување информациска технологијавршење на дизајнерски функции, е организациски и технички систем дизајниран да го автоматизира процесот на дизајнирање, кој се состои од персонал и збир на технички, софтверски и други средства за автоматизирање на неговите активности. Кратенката CAD исто така широко се користи за означување на такви системи.

Epicor 9 Manufacturing – Решение за производствени претпријатија. Ефективни инвестиции во иднината на вашата компанија. Приказни за успех на клиентите на Epicor. Москва, 2012 година

Логистиката го прогласува приоритетот на потрошувачот пред сите други субјекти од синџирот на снабдување. Нарачката на потрошувачите е еден вид сигнал што активира различни логистички функции. Затоа, брзината и квалитетот на информациите обезбедени од системот за управување со нарачки влијаат на вкупните трошоци и нивото на ефикасност на целиот логистички процес. Нарачките се управуваат во рамките на циклусот на нарачки. Од перспектива на потрошувачот, циклусот на нарачки е временскиот период од моментот на испраќање на нарачката до приемот на стоката. Од позиција на производителот/продавачот, циклусот на нарачки е временскиот период од моментот кога е примена нарачката на потрошувачот до пристигнувањето на стоката за истовар. Структурата на овој циклус е прикажана на сл. 3.1.

Управувањето со нарачките започнува со примање и обработка на нарачки од потрошувачите на материјални ресурси или готови производи. Нарачките организацијата ги прима од потрошувачите по пошта, телефон, телеграф, е-пошта, факс и курир. Тие можат да бидат вербални и документирани. Нарачката мора да ги содржи сите потребни информации: број на нарачка, лица за контакт на двете страни, број за промена, ознака на производителот, ознака на клиент, вкупно добиено од првата испорака, потврда за последното пристигнување и број на договор. Овој формулар ви овозможува значително да го намалите времето и трошоците за телефонски разговори во врска со потврдата за прифаќање на нарачката.

Ориз. 3.1. Логистички циклус на управување со нарачки

По прелиминарната обработка, нарачките се пренесуваат преку телекомуникациските мрежи до информацискиот и компјутерскиот центар на организацијата, каде што посебна програма ја прифаќа нарачката и автоматски издава потврда за нејзиното прифаќање за извршување. Специфични производни или продажни одделенија на претпријатието делуваат како извор на исполнување на нарачката.

Плановите за исполнување на нарачките се развиваат за одредени извори. Почетните показатели за планирање се спецификации за производство на готови производи, рафинирано производство показатели точни до една недела или планови за надополнување на залихите. Ова ни овозможува да произведуваме и испорачуваме стоки навреме во согласност со плановите за производство на клиентите. Во процесот на следење на нарачките се спроведуваат процедури за извршување и испорака на нарачаните производи до потрошувачите. Тие се придружени со континуирано следење на времето на испорака, волуменот и квалитетот. Циклусот за управување со нарачките завршува со извештај за завршување на нарачката.

Главната задача на управувањето со нарачките во претпријатието е да го намали времето на логистичкиот циклус на нарачки со цел да се подобри квалитетот на услугите на клиентите, да се намали нивото на залиха и севкупните логистички трошоци. Циклусот на логистички нарачки вклучува:

1) време за нарачка на пропишан начин;

2) време за испорака или пренос на нарачката до добавувачот;

3) време на исполнување на нарачката (време на чекање за давање налог за извршување, време на исполнување на нарачката, застој, опсег на услуги);

4) време на испорака на произведените производи до купувачот;

5) време за подготовка на производите за потрошувачка.

Максималното времетраење на циклусот на исполнување на нарачката се определува со времето кое потрошувачот е подготвен да го чека од моментот на поставување на нарачката до приемот на стоката (часови, денови). Вистинското време за извршување на нарачката може да го надмине ова време. Во овој случај, се јавува „временски јаз за извршување на нарачката“. Целта на логистичката служба е да го премости овој јаз. За да го направите ова, треба или да го намалите времето на извршување на нарачката од добавувачот или да го зголемите циклусот на нарачки од потрошувачите со добивање претходна апликација. Тоа е можно со воведување на технологија EDI, TBLИ ДПП.

Оптимизирањето на времетраењето на логистичкиот циклус на нарачки е исклучително важна функција на организацијата, бидејќи добиените резултати и гарантираат конкурентна предност.

Прашања и задачи

1. Дефинирајте го концептот на „циклус на нарачки“ од перспектива на потрошувачот и добавувачот.

2. Опишете ја структурата на логистичкиот циклус за управување со нарачките.

3. Опишете ги процесите за обработка на нарачка од потрошувачите.

4. Кои процеси се вклучени во циклусот за исполнување нарачки?

5. Која е главната задача на управувањето со нарачките во претпријатието?

6. Развијте блок дијаграм на циклусот на логистика на нарачки врз основа на потрошеното време.

Колку често сте си го поставиле прашањето: На што го трошат времето вашите менаџери и производствени работници?

Специјалистите за услуги на клиентите поминуваат часови разгледувајќи ги каталозите на производи на повеќе страници на вашиот бизнис за да ги направат Комерцијална понудана клиентот. Изготвуваат работни налози за производство и самостојно ги носат кај раководителот на производството, кој е принуден да ги складира и подредува, постојано поминувајќи низ нив и правејќи некои белешки на нив што само тој ги разбира. За да го информира клиентот за статусот на неговата нарачка, менаџерот честопати е принуден да контактира со Одделение за производство. Покрај губењето време, ова предизвикува неединство во работата на одделенијата и неможност за целосна контрола на работата на претпријатието.

Дали сакате да го намалите времето што го трошат вашите вработени, да ги систематизирате информациите за нарачките и да имате целосна слика за производните операции?

- Тогаш ти треба систем за автоматизација за управување со нарачки и производство.

Што дава

Системот за управување со нарачки и производство комбинира алатки кои значително го намалуваат губењето време на вработените и обезбедуваат придобивки:

За менаџер на сметка

• Леснотија на полнење барања од клиентикористејќи автоматизирани формулари за внесување .
• Пристап до систематски информации за производите на компанијата, цените и достапностана залиха.
• Автоматски пресметки и регистрација комерцијални понуди.
• Систематизација и брзо пребарување информации за клиентите.
• Одржување историја на нарачки.
• Инстант пристап до информации за статус на производствени нарачки.

За производствениот работник

• Брзо прием на апликации за производствово форма што ги задоволува барањата на претпријатието.
• Поддршка за одлука налог за исполнување на нарачката, способност да се зголеми приоритетот на нарачката или да се паузира.
• Постојана контрола врз напредокот на производството, добивање информации за тоа кој вработен е зафатен со одредена нарачка.
• Можност планирање од страна на секој вработен на неговата работапреку пристап до информации за нарачки кои се подложени на претходни производствени операции.
• Намалување на бројот на производствени грешки и дефекти

За менаџерот

• Целосна контрола над ситуацијата.
• Можност за формирање финансиски и производствени извештаи.
• Централизација на складирање на податоциза клиентите, нарачките, работата на вработените.
• Намалување на бројот на хартиени документи, зафаќајќи простор и одвојувајќи време да ги проучувате.

Зошто нашите системи за управување со нарачката и производството

Кога ја автоматизирате работата со нарачки, најважно е да изградите систем за автоматизација околу вашите производи. Формуларите за аплицирање и структурата на директориумите треба да одговараат колку што е можно повеќе со значајните карактеристики на вашите производи. Ова ќе осигури дека перцепциите на вашите менаџери, клиенти кои добиваат автоматски генериран комерцијален предлог или работници во производството кои добиваат „електронски“ налог за работа од одделот за продажба се конзистентни. Кога креираме контролен систем, внимателно ги проучуваме вашите производствени процеси и уникатни техники, така што тие се рефлектираат во програмата, зголемувајќи ги вашите предности во однос на конкурентите.

Системот „PS: Furniture Factory Management“ вклучува специјализиран модул „Warehouse Management (WMS)“, кој обезбедува:

• посебно сметководствено коло („шема на нарачки“)
• адреса магацин
• производи во неколку пакувања; делумно прифаќање/праќање
• сериско сметководство - креирање на „контејнери“ (палетизирање) со баркод
• контрола на вчитување и инвентар користејќи ShK и TSD

Задачата за управување со магацини е една од основните задачи за секоја производна компанија.

Имплементацијата на систем за управување со складиште ви овозможува да ја зголемите ефикасноста на компанијата како целина, да ја зголемите брзината и точноста на операциите и да ги минимизирате загубите поврзани со „човечкиот фактор“.

Индустријата за мебел се карактеризира со висока динамика на магацинско работење и тешкотија да се идентификуваат производите кои, кога се спакувани во кутии, не се разликуваат по изглед. Еден производ може да се состои од неколку пакувања. Во некои случаи, едно пакување може да вклучува делови од различни производи од ист ред. Сето ова создава услови за грешки кои водат до директни и индиректни (репутациски) трошоци. Ако има широка географија на продажба, цената на грешката се зголемува многукратно.

Системот „PS: Furniture Factory Management 3.0 ERP“, покрај „стандардните“ сметководствени функции за складиште, поддржува и голем број „напредни“ кои ви овозможуваат да го подигнете управувањето со складиштето на ново квалитативно ниво. Ајде да ги разгледаме подетално.

„Шема на нарачки“: посебно сметководство во складиште

Т.Н. „Шемата за нарачки“ вклучува посебно, дополнително на главното, сметководство на салда во магацините од страна на магационерите. Ајде да му се јавиме Сметководство на проширен магацин (ASC).

Ако има DCS, промената на главните салда не води до автоматска промена на салда „магацин“. Последните се менуваат само ВО ФАКТ за движење на стоката и само откако магационерите ќе подготват посебни документи - „стокови нарачки“. Така, магационерите можат да бидат полноправни финансиски одговорни лица, а остатоците од магацинот се секогаш ажурирани.

Фактот дека и сметководството - основно и проширено - се одржуваат во единствена база на информации обезбедува транспарентна контрола на несогласувањата помеѓу двете нивоа на сметководство.

Дополнително, напредното сметководство за складиште ги обезбедува следните можности:

Баркодирање

Технологијата за баркодирање може значително да го забрза процесот на идентификација на ставките, како и да го намали бројот на грешки.

Купените артикли - во моментот на приемот, а произведените - при пуштање/пакување, се означени со баркодови. Дополнително, за купените артикли - стоки и материјали, може да се користат баркодови кои се веќе достапни на нивното пакување.

Баркодот може да содржи не само информации за производот и верзијата, туку и бројот на серијата (серијата), идентификаторот на пакувањето (бројот) итн.

Употребата на опрема за баркод - скенери за баркод или терминали за собирање податоци (DCT) ви овозможува да ги автоматизирате операциите на складиштето за прифаќање, движење, завршување на нарачката (склопување) и испорака. Постојат 2 можни пристапи:

• пополнување на документот во систем за информацииспоред податоците за баркодирање
• контрола на комплетноста/коректноста на извршувањето на одредена операција во однос на „планот“ (налог за прифаќање, налог за пратка, фактура за испорака).

магацин „Адреса“.

„Адресираниот“ склад вклучува негово делење на произволен број зони за складирање (локации), до изградба на тродимензионална структура на ќелии „решетка / ред / ќелија“. Ваквите места за складирање ќе ги нарекуваме „клетки“.

Клетките можат да бидат специјализирани - наменети за специфичен тип на инвентар или универзални.

Постојат два пристапи за складирање на залихите во складиште за адреса. Првиот вклучува избор на локација за складирање за влезните артикли од залиха од страна на информацискиот систем. За да го направите ова, системот мора точно да ги опише карактеристиките на ќелиите и пакувањето на стоки и материјали (првенствено димензионални), како и логиката на полнење на ќелиите. Во вториот, повеќе едноставен случајИзборот на ќелиите го врши магационерот, забележувајќи ја локацијата на одредена ставка за залиха во системот.

Во секој случај, доколку е неопходна пратката, системот може да му обезбеди на магационерот ажурирани информацииза ќелиите за поставување на потребните инвентарни артикли.

За извршување на каква било операција, било да е тоа складирање, отстранување или оптимизација (движење помеѓу ќелии во складиште), ефикасно се користи технологијата за баркодирање. Не само инвентарните артикли, туку и ќелиите може да имаат ознаки со бар код. Особено корисни за складиштето со „адреса“ се терминалите за собирање податоци со екрани кои ви овозможуваат јасно да ја видите листата на артикли и ќелии на залиха - и оние што треба да се „обработат“ и оние што веќе се „обработени“.

Сериско сметководство

Заедно со земањето предвид на артиклите на залиха по опции за дизајн, во некои случаи има потреба да се пресметуваат по серии. Сериите може да бидат или производствени серии или сериски броеви на копии на одредени производи.

Сериското сметководство на материјали се користи за ткаенини и други материјали каде што може да има разлики во нијансите помеѓу сериите (серијата) со иста боја. Серија производи/полупроизводи исто така може да гарантираат униформност на сенката и, дополнително, да имаат врска со изведувачот - вработен или тим. Вториот ќе биде корисен во случај на проблеми со квалитетот.

Пакување

Производите за мебел често се пакуваат во неколку пакувања. Во исто време, на ниво на основно сметководство е погодно да се работи со една ставка. На ниво на складиште, неопходно е да се работи со пакети, да се ставаат во различни ќелии, да се контролира вчитувањето на пакетите.

Истата позиција може да има неколку шеми за пакување, особено за време на преодните периоди. Сериските и стандардните производи обично имаат фиксен сет на пакување. Во исто време, производите направени по нарачка може да имаат целосно произволен сет на пакување. Во некои случаи, едно пакување може да вклучува делови од различни производи од ист ред (на пример, стакло од сите кабинети од нарачката).

Може да има ситуации кога дел од пакувањето на производот се испраќа до клиентот (на пример, пакување со делови од телото без предни делови). Корисно е да се одразат и следат таквите факти во информацискиот систем.

„Контејнери“. Прибирање на нарачки

Една од најважните задачи на магацинот е завршување на нарачката за пратката. Во целосно автоматизирана верзија, системот му прикажува на магационерот на екранот на TSD листа на потребни пакети и ќелии од кои треба да се подигнат. Како што напредува работата (отстранување и скенирање), списокот на ставки се намалува.

Многу пакети собрани за одредена нарачка може да се комбинираат во информацискиот систем во „контејнер“, кој е физички опремен со соодветна етикета со баркод. Големи нарачки може да се состават на неколку палети, т.е. се состои од неколку „контејнери“. Системот складира информации за составот на контејнерите. При читање на бар-кодот на палета, на пример, кога се вчитува машина, системот разбира кој сет на пакувања од кои стоки и материјали е натоварен по кој редослед.

Карактеристики на имплементација

Иако првично навидум е едноставна, задачата за изградба на ефикасен систем за управување со складиштето, како што гледаме, има многу аспекти и опции. Сепак, неговото решение ќе обезбеди опиплив економски ефект, доведувајќи ја работата на една од клучните функции на компанијата на ново квалитативно ниво.

Клучот за успехот во нашиот случај е употребата на моќни специјализирани софтверски производ, како и богато искуство во решавањето на овој проблем во неговите различни варијации. Специјализираниот модул за управување со складиште, кој е дел од софтверскиот производ „PS: Furniture Factory Management ERP“, доколку е правилно имплементиран, може да ги реши СИТЕ прашања наведени во овој напис.