Технологија на дупчење вертикални нафтени бунари. Дупчење бунари за нафта и гас

Првично, нашата земја користеше дупчење за изградба на бунари за сол. Информациите за дупчење бунари за истражување на нафта датираат од 30-тите години на 19 век во Таман. По предлог на рударскиот инженер Н.И. Воскобојников, во 1848 година, на Биби-Хејбат со помош на дупчалка беше пробиен бунар, од кој се добиваше нафта. Тоа беше првиот нафтен бунар во светот што беше изграден со дупчење користејќи метод на континуирано чистење на дупчената карпа од бунарот со помош на испирање со течност.

Бунарите се дупчат вертикално, наклонети,хоризонтална. Методот на насочен кластер дупчење стана широко користен, кога 15 или повеќе бунари се дупчат со помош на наклонет метод од една локација. Овој метод успешно се користи во мочуриштата, при дупчење бунари од морските платформи за дупчење, за зачувување на плодното обработливо земјиште итн.

Концепт на бунар

Бунар е рудник кој работи (вертикален или наклонет) со кружен пресек, со длабочина од неколку метри до неколку километри, со различни дијаметри, изградена во дебелината на земјината кора. Врвот на бунарот се нарекува уста, дното на бунарот се нарекува дното, а страната се нарекува бунар. Растојанието од главата на бунарот до дното по оската на бунарот се нарекува должина на бунарот. Проекцијата на должината на вертикалната оска се нарекува длабочина на бунарот.

Бунарите можат да бидат нафта, гас, гасен кондензат, инјектирање, набљудување, проценка итн. Дизајнот на бунарите мора да ги исполнува следниве барања:

• 1. Обезбедете механичка стабилност на ѕидовите на бунарот и сигурно одвојување на сите слоеви (нафта, гас, вода) едни од други, слободен пристап до дното на бунарите за опрема за спуштање и спречување на уривање на карпите во бунарот.
• 2. Ефикасно и сигурно поврзување на дното на бунарот со продуктивната (нафта или гасна) формација.
• 3. Можност за запечатување на главата на бунарот и обезбедување насока на извлечениот производ во системот за собирање, подготовка и транспорт на нафта и гас или вбризгување на средство за удар во формацијата.
• 4. Можност за изведување на истражувачки работи во бунари, како и разни геолошки, технички и одржување работи.

Стабилноста на ѕидовите на бунарот и одвојувањето на слоевите еден од друг се постигнува со дупчење и спуштање на неколку цевки во бунарот, наречени обвивка. Прво, бунарот се дупчи на длабочина од 50-100 метри, во него се спушта челична цевка (1 = 500 mm или повеќе - насока. Просторот помеѓу надворешниот ѕид на цевката и ѕидот на бунарот (карпа) се полни со посебен цементен малтер под притисок за да се спречи пропаѓање на горните карпи и тече меѓу горните слоеви.Потоа бунарот се дупчи со помал бит дијаметар до длабочина од 500-600 m, цевка со пречник од 249-273 mm се спушта во него и се зацементира, како и насоката, до устата.Оваа низа цевки се нарекува спроводник и е дизајнирана да спречи ерозија на горните слоеви, а исто така да создаде канал за дупчење глина кал.По ова, бунарот се дупчи до дизајнерското дно.Во него се спушта производствен врв (челична цевка со дијаметар од 146-168 mm), а просторот помеѓу цевката и карпата се полни под притисок со цементна кашеста маса. Волуменот на цементната кашеста маса, неговиот притисок на инјектирање се одредува со пресметка. По стврднувањето на цементниот малтер (обично 48 часа), во меѓуцевниот простор помеѓу надворешниот ѕид на цевката и карпата се формира цементен камен, кој го дели слоеви едни од други.

Во зависност од карактеристиките на наоѓалиштето, неговиот притисок во резервоарот, геолошкиот пресек итн., дизајнот на бунарот може да биде едноколона или повеќеколона (два или три). Последната колона се нарекува производна колона.

По завршувањето на дупчењето, спуштањето на производната обвивка, неговото зацементирање во бунарот во интервалот на формирање на нафта или гас, преку дупки се прават преку челична цевка и цементен камен со помош на специјални перфоратори.

По ова, бунарот се развива и се става во функција. Бунарот може да има затворено или отворено дно. Отвореното лице се користи кога продуктивната формација е составена од густи карпи - карбонатни, варовнички или густи песочници. Со отворена дупка на дното, бунарот се дупчи до врвот на продуктивната формација, производната обвивка се спушта и се зацементира. Потоа, со користење на малку помал дијаметар, продуктивната формација се отвора (дупчи) низ производната обвивка. Во овој случај, не е потребна перфорација, бидејќи продуктивната формација не е блокирана со метална цевка.

Ако продуктивната формација се состои од нестабилни и слабо цементирани песочници или варовници, тогаш дното на бунарот е опремено со затворен. Во овој случај, бунарот се дупчи до длабочината на дизајнот (т.н. „комора“ се создава малку под 15-20 m од продуктивната формација), во него се спушта производствена низа, која се зацементира, а потоа продуктивната делови од формацијата се перфорирани за да се комуницира формацијата со дното на бунарот. Ако формацијата е претставена со слабо цементирани песочници или тиња, тогаш продуктивната формација може да се отвори со отворено дно, проследено со спуштање на филтерот за обвивка. Филтерот е претставен како дупки во производната низа во интервалот на продуктивно формирање.

Методи на дупчење на нафтени и гасни бунари.

Постојат неколку методи на дупчење, но механичкото дупчење најде индустриска употреба. Механичкото дупчење е поделено на ударно и ротирачко. При ударно дупчење, алатот за дупчење се состои од бит 1, шипка со чекан 2, брава за јаже 3. На бунарот што се дупчи е инсталиран јарбол 12, кој има блок 5 во горниот дел, валјак за рамномерна макара 6, помошен валјак 8 и барабан машина за дупчење 11. Јажето е намотано на барабанот 11 на машината за дупчење. Алатот за дупчење е суспендиран на јаже 4, кое се фрла преку блокот 5 на јарболот 12. Кога запчаниците 10 се вртат, поврзувачката шипка 9, извршувајќи возвратно движење, ја крева и спушта рамката за балансирање 6. Кога рамката е спуштен, ролерот со макара 7 го повлекува јажето и ја крева алатката за дупчење над дното на бунарот. Кога рамката е подигната, јажето се спушта, битот паѓа на лицето и ја уништува карпата. За чистење на лицето од уништената карпа (тиња), алатот за дупчење се подига од бунарот и во него се спушта бајлер (издолжен цилиндар од типот на кофа со вентил на дното). За да се зголеми ефикасноста на дупчењето со ударно јаже, потребно е навремено да се исчисти дното на бунарот од дупчената карпа.

Ротирачко дупчење.

Бунарите за нафта и гас моментално се дупчат со методот на ротирачко дупчење. За време на ротирачкото дупчење, се случува уништување на карпите поради ротирачки бит. Под тежината на алатот, битот влегува во карпата и, под влијание на вртежниот момент, ја уништува карпата. Вртежниот момент се пренесува на битот со помош на ротор инсталиран на бунарот преку низата за вежба. Овој метод на дупчење се нарекува ротирачко дупчење. Ако вртежниот момент се пренесува на битот од дупчениот мотор (турбо вежба, електрична вежба), тогаш овој метод се нарекува турбинско дупчење.

Турбодругата е хидраулична турбина која се движи во ротација со помош на течност за испирање што се пумпа во бунарот со пумпи.

Електричната вежба е запечатен електричен мотор, електрична енергијасе доставува до него преку кабел од површината.

Коло за дупчење е метална конструкција над бунар за спуштање и подигнување на алат за дупчење со малку, мотори за дупчење, цевки за обвивка, поставување на дупчалки откако ќе се подигнат од бунарот итн.

Кулите се достапни во неколку модификации. Главните карактеристики на кулите се капацитетот на подигање, висината, капацитетот на „списанието“ (простор за приклучоци за цевки за дупчење), димензиите на долните и горните основи, тежината (масата на кулата).

Капацитетот на кревање на кулата е максимално, максимално дозволено оптоварување на кулата за време на процесот на дупчење. Висината на кулата ја одредува должината на свеќата што може да се извади од бунарот, чија должина го одредува времетраењето на операциите на исклучување.

За дупчење бунари до длабочина од 400-600 m, се користи кула со висина од 16-18 m, за длабочина од 2000-3000 m - висина од 42 m, а за длабочина од 4000 до 6500 m - 53 m Капацитетот на „списанието“ ја покажува вкупната должина на цевките за дупчење со дијаметар од 114-168 mm може да се постават во нив. Димензиите на горните и долните темели ги карактеризираат условите на екипажот за дупчење, земајќи го предвид поставувањето на опремата за дупчење, алатките за дупчење и средствата за механизација на операциите за подигнување. Димензиите на горната основа на кулите се 2x2 или 2,6x2,6 m, а на дното - 8x8 или 10x10 m.

Вкупната маса на машините за дупчење е десетици тони.

Циклус на изградба на бунар.

Пред да започне дупчењето на местото на бунарот, локацијата се чисти од туѓи предмети, ако има шума, се сече и се откорнува. Ако дупчењето ќе се изврши во мочурлива област, тогаш прво пополнете го патот до местото за дупчење, а исто така пополнете ја локацијата, елиминирајќи го мочуриштето, под платформата за дупчење. Тие ја планираат локацијата, инсталираат далноводи, комуникации и водоводи.

Коли за дупчење, доколку теренот и растојанието дозволуваат, се транспортираат без расклопување на специјални запрежни колички или на санки со тркачи, а можен е и методот на пневматско движење. По транспортот и поставувањето на машината за дупчење на локацијата, започнува инсталација на преостанатата опрема, т.е. инсталација на клипни пумпи со дизел или електричен погон; систем за чистење кал за дупчење, електрична просторија, опрема за бунар (ротор, превентор, индикатор за хидраулична тежина), засолниште за дупчење за надземни конструкции итн. Ако дупчењето започне во нова област, оддалечена од местото на операциите на дупчење, во овој случај целата опрема, вклучително и машината за дупчење, пумпната единица, постројките за третман итн., се доставува расклопени до местото за дупчење и тука тие почнуваат да го склопуваат машина за дупчење и сета друга опрема.

По инсталирањето на машината за дупчење и целата опрема, започнуваат подготвителните работи за дупчење на бунарот.

Подготвителната работа вклучува:

• 1. Опремување на патувачкиот блок и блокот на круната со челично јаже и суспендирање на куката за кревање.
• 2. Поставување и тестирање на опрема за механизација од мал обем.
• 3. Склопување и закачување на четвртаст вртлив (погонска цевка) на куката, поврзувајќи флексибилно црево под висок притисок со цевката за подигање и со вртливата.
• 4. Порамнување на кулата.
• 5. Инсталација на роторот.
• 6. Дупчење на насоката на бунарот.

Бунарите се дупчат вертикално, насочено и хоризонтално. Долго време, главниот тип на бунарско дупчење беше вертикално дупчење. Во последните години сè повеќе почна да се користи методот на насочено дупчење, т.е. кога, според плановите за дупчење, бунарот се дупчи по траекторија со отстапување од вертикалата. Вообичаено, препорачливо е да се дупчат наклонети бунари под дното на морето, реката, езерото, како и под планините и клисурите; во мочурливи области, заштитени шуми, за големи индустриски капацитети, градови и села. Наклонетите бунари се користат и за елиминација на отворени нафтени и гасни шуми, како и за зачувување на плодните земјишта, со цел да се намалат трошоците за дупчење бунари преку намалување на подготвителните работи и комуникациите (комуникации, електрична енергија, водоводи итн. .). За да се отстапи профилот на бунарот од вертикалата, се користат специјални уреди. Тука спаѓаат: заоблена подлога, заоблена цевка за дупчење, разни видови шипки итн. Кај нас во последниве години се повеќе се користи хоризонтално дупчење на бунари и дупчење хоризонтални странични бунари во исцрпени и неисплатливи бунари каде што има неразвиени слоеви со нафта.

Бунар перфорација.Откако цевките на обвивката ќе се спуштат во бунарот и ќе се зацементираат, се прават дупки во производната обвивка и цементниот камен против продуктивниот дел од формацијата со помош на перфоратори за поврзување на продуктивниот дел од формацијата со дното на бунарот. Оваа операција се нарекува перфорација. Пријавете се различни методиперфорација на бунарот: куршум, торпедо, кумулативно и хидропесочно минирање.

Перфоратор за куршуми (ПП) е цевка долга 1 m и дијаметар од 100 mm, која е наполнета со компримиран барут и 10 челични куршуми. На кабелот за сеча, перфораторот за куршуми се спушта во бунар исполнет со глинест раствор, се поставува против даден интервал на продуктивната формација и се пука. Длабочината на дупките во карпата не надминува 5-7 см.Многу куршуми се заглавуваат во производниот столб, во цементниот камен, а само мал број од нив ги пробиваат столбот и цементниот камен. Во моментов практично не се користи.

Торпедо перфоратор (ТП). Перфорацијата на торпедо се врши со уреди спуштени на кабел и испукани експлозивни гранати со дијаметар од 22 mm. Апаратот се состои од делови, од кои секоја има две хоризонтални стебла. Проектилот е опремен со детонатор од типот на пинови. Кога проектилот ќе престане, внатрешниот полнеж експлодира и околната карпа пука. Длабочината на каналите, според податоците од тестот, е 100-160 mm, дијаметарот на каналот е 22 mm. Не се прават повеќе од четири дупки на 1 m продуктивен дел од формацијата, бидејќи перфорацијата на торпедо често предизвикува уништување на обвивката. Исто како куршумот, перфорацијата на торпедо се користи многу ограничено.

Во моментов, главно се користи кумулативна перфорација (PC). Кумулативните перфоратори имаат полнења со конусна вдлабнатина, што ви овозможува да ги фокусирате експлозивните текови на гас и да ги насочите со голема брзинанормално на ѕидовите на бунарот.

Блок од компримиран експлозивен материјал во прав, кој има конусна вдлабнатина обложена со метална матрица, се вметнува во кумулативен перфоратор.

Кумулативната перфорација се врши со пукање на перфоратори кои немаат куршуми или гранати. Пробивањето на столбот, цементниот камен и карпата се постигнува преку фокусирана експлозија. Ова фокусирање се должи на конусната форма на површината на експлозивното полнење, обложена со тенок метален слој (бакарен лим со дебелина од 0,6 mm). Енергијата на експлозијата во форма на тенок зрак на гасови - производи за обложување - го пробива каналот. Кумулативниот млаз има брзина на врвот до 6-8 km/s и создава притисок од 3-5 илјади MPa.

Кога се пука со обликувано полнење, во столбот и цементниот камен се формира тесен перфорационен канал со длабочина до 350 mm и дијаметар во средниот дел од 8-14 mm.

Во нафтените полиња, исто така се користи перфоратор за хидропесок (GSP).

Перфораторот за хидропесок се состои од тело со дебели ѕидови во кое до десет млазници изработени од материјал отпорен на абразивност (керамика, тврди легури) дијаметри на отворите 3-6 mm.

Перфораторот со хидропесок се спушта во бунарот со помош на цевки од пумпа и компресор. Пред да се продупчи бунарот, топката се фрла од површината во цевката, која ја блокира проодната дупка на перфораторот. По ова, со помош на пумпни единици АН-500 или АН-700, течноста со песок се пумпа во бунарот преку цевката. Инјектираната течност со песок излегува само низ млазниците. При напуштање на прскалките, се развиваат огромни брзини на абразивниот млаз. Како резултат на тоа, за кратко време се прават дупки во цевките на обвивката, цементниот камен и карпата, а бунарот е поврзан со продуктивната формација. Во зависност од дијаметарот на млазниците, нивниот број и брзината на вбризгување на течноста, длабочината на перфорациите достигнува 40-60 см.Во исто време се одржува затегнатоста на цементниот камен зад столбот. За време на перфорацијата со хидропесок, се создава притисок до 40 MPa на бунарот. Стапката на пумпање на течност со песок е 3-4 l/s по млазница. Во овој случај, волуметриската брзина на млазот во млазницата достигнува 200-300 m3/ден, а падот на притисокот е 18-22 mPa. Времетраењето на перфорацијата на еден интервал е 15-20 минути. По завршувањето на перфорацијата на даден интервал, перфораторот се подига и се поставува на следниот интервал, а операцијата се повторува.

јавете севлив во бунарот.

Во практиката на терен, се користат следните методи за да се предизвика прилив на течност од продуктивната формација до дното на бунарот: тапкање, пистонирање, замена на течноста во бунарот со полесна, метод на компресор, пумпање гас-течност. мешавина, пумпање со пумпи со длабоки бунари. Пред да се развие бунарот, фитинзите се инсталираат на бунарот. Во секој случај, мора да се инсталира вентил под висок притисок на прирабницата на куќиштето за да се затвори отворот на бунарот во итни ситуации.

Пистонирање. При клипот (бришење), клипот, или брис, се спушта во цевката на челично јаже. Клипот (тампон) е цевка со дијаметар од 25-37,5 mm со вентил на дното што се отвора нагоре. На надворешната површина на цевката (на спојниците) се поставуваат гумени манжетни (3-4 парчиња) засилени со жичана мрежа. Кога тампонот се спушта под нивото, течноста во бунарот тече низ вентилот во просторот над клипот. Кога ќе се подигне брисот, вентилот се затвора, а манжетните, проширени од притисокот на течната колона над нив, се притиснати на ѕидовите на цевката и се набиваат. За време на едно подигање, клипот изведува колона од течност еднаква на длабочината на неговото потопување под нивото на течноста. Длабочината на потопување е ограничена од јачината на јажето на забен камен и обично е 100-150 m.

Тартанизацијата е вадење течност од бунар со бајлер спуштен на челично јаже (16 mm) со помош на крик на трактор (автомобил). Од цевка долга 7,5-8 м се прави бајлер, кој во долниот дел има вентил со прачка што се отвора кога шипката ќе се притисне на неа. На врвот на бајлерот има држач за прицврстување на јажето. Дијаметарот на бајлерот не треба да надминува 0,7 од дијаметарот на куќиштето. За време на едно возење, бајлерот отстранува течност од бунарот со волумен не поголем од 0,06 m3.

Тртанот е трудоинтензивен метод и ниска продуктивност. Во исто време, залакувањето овозможува да се извлече раствор од глина од дното и да се контролира нивото на течноста во бунарот. Повтореното спуштање и подигање на клипот доведува до постепено намалување на нивото на течноста во бунарот. Големиот недостаток на овој метод е што треба да работите со отворена уста, што е поврзано со опасноста од ослободување течност и отворено бликање. Затоа, клипот се користи главно во развојот на бунари за инјектирање.

Замена на течност во бунарот.Бунарот завршен со дупчење обично се полни со глинена кал. Ако го замениме глинениот раствор во бунарот со вода или дегазирано масло, ќе го намалиме притисокот на дното. Овој метод се користи за развој на бунари со висок притисок на резервоарот и добри својства на резервоарот.

Метод на развој на компресорот.Методот на компресорот е пошироко користен во развојот на бунарите. Пред развојот, цевките на пумпата и компресорот се спуштаат во бунарот, а бунарот е опремен со новогодишна елка. Мобилен компресор или гасоводот под висок притисок од станицата за компресор за гас е поврзан со меѓуцевниот простор преку цевковод за испуштање. Кога гасот се вбризгува во бунарот, течноста во анулусот се турка до чевелот на цевката или до почетната дупка (3-4 mm) во цевката, направена однапред на длабочина од 700-800 m од главата на бунарот, и се пробива во цевката. Гасот што влегува во цевките ја проветрува течноста во нив. Како резултат на тоа, притисокот на дното е значително намален. Со прилагодување на протокот на гас, тие ја менуваат густината на мешавината на гас-течност во цевките и, соодветно, притисокот на дното на бунарот. Кога притисокот на долната дупка е под притисокот на резервоарот, започнува приливот на течност и гас во бунарот. По добивањето стабилен прилив, бунарот се пренесува во стационарен режим на работа. Овој метод ви овозможува релативно брзо да добиете значителни повлекувања на формацијата, што е особено важно за ефикасно чистење на зоната на бунарот. Во услови на тврди карпи (песочници, варовници), тоа води до интензивно чистење на порите од смирувачки (затнување) материјал, а во услови на распуштени карпи - до уништување на зоната на дното-дупката на формацијата. За да се обезбеди понепречено стартување на бунарот, газираната нафта се испумпува низ анулусот со помош на компресор, единица за перење и миксер. Откако мешавината на гас-течност ќе се ослободи низ протокот во резервоарот за примање, снабдувањето со газирана нафта постепено се намалува додека целосно не престане.

Развојот на бунари со компримиран воздух главно се врши со помош на мобилни компресори UKP-80 или KS-100. Компресорот UKP-80 развива притисок од 8 MPa со довод на воздух од 8 m3/min, а KS-100 развива притисок од 10 MPa со довод на воздух од 16 m3/min. Треба да се напомене дека при развивање на бунари со компримиран воздух, можни се експлозии, бидејќи кога содржината на јаглеводород гас во мешавина со воздух е од 6 до 15%, се формира експлозивна смеса.

Развој на бунари со инјектирање на газирана течност.

Дополнувањето на бунарот со газирана течност вклучува пумпање мешавина од гас и течност (вода или масло) во анулусот наместо гас или воздух. Густината на таквата мешавина на гас-течност зависи од односот на стапките на проток на инјектираниот гас и течност, што ви овозможува да ги прилагодите параметрите на процесот на развој. Имајќи го предвид фактот дека густината на мешавината гас-течност е поголема од густината на чистиот гас, овој метод овозможува да се развијат длабоки бунари со компресори кои создаваат помал притисок.

Развој на бунари за инјектирање.Бунарите за инјектирање мора да имаат висока инјективност низ целата дебелина на продуктивната формација. Ова може да се постигне со добро чистење на зоната на долната дупка на продуктивната формација од нечистотија и други смирувачки материјали. Зоната на долната дупка на формацијата се чисти пред да се стартува бунарот за инјектирање со користење на истите методи како за време на развојот на бунарите за производство на нафта, но одводнувањето на зоните на долната дупка на формацијата трае многу подолго. Времетраењето на испирање достигнува еден ден или повеќе и зависи од количината на механички нечистотии содржани во водата што излегува од бунарот. Содржината на механички нечистотии на крајот на миењето не треба да надминува 10-20 mg/l.

Максималното чистење на просторот на порите на зоната блиску до бунарот на формацијата се јавува со помош на методи на одводнување кои овозможуваат создавање на многу високи вдлабнатини во формацијата, обезбедувајќи високи стапки на филтрација на течност до дното на бунарите под нестабилни услови. Најчесто, формациската дренажа се изведува со помош на методи за само-празнење, течна аерација, пумпање со помош на потопни центрифугални пумпи со високи перформанси итн.

Кога се развиваат бунари за инјектирање, методот со променлив притисок (VPM) стана широко користен. Кога се користи овој метод, периодично се создава висок притисок на вбризгување во зоната на долната дупка на формацијата преку цевки со помош на пумпни единици за кратко време, што потоа нагло се ослободува низ анулусот (се врши „испуштање“). Кога течноста се инјектира под висок притисок во зоната блиску до бунарот на формацијата, се отвораат постојните пукнатини и се формираат нови, а кога притисокот се ослободува, течноста тече до дното со голема брзина. Добри резултати се добиваат при користење на методот на периодично одводнување на зоните на дното со создавање на повеќекратни моментални високи вдлабнатини на дното.

Понекогаш слабата инјективност на бунарите за инјектирање се јавува или поради ниската природна пропустливост на формациските карпи, или поради голем број глинени меѓуслојни слоеви, кои не можат да се развијат со одводнување на зоните во близина на бунарот. Во такви случаи, за да се зголеми инјективноста на бунарите за инјектирање, се користат други методи на влијание, кои овозможуваат да се зголемат дијаметрите на каналите за филтрирање или да се создаде систем на пукнатини во формациските карпи. Таквите методи вклучуваат различни третмани со киселина, термички методи, хидраулично фрактурирање, растоварување на пукнатини, третман со оксидација на формацијата итн.

Процесот на дупчење бунари за нафта и гас вклучува високотехнолошка опрема со висока моќност. Списокот на извршената работа зависи од карактеристиките на наоѓалиштата на јаглеводороди. Шевовите со природни суровини можат да се лоцираат вертикално, хоризонтално или наклонети, што директно влијае на начинот на негово извлекување.

Што е бунар?

Бунарите се дизајнирани за производство на гас, вода и други корисни ресурси. Тоа е цилиндричен отвор во карпата. Неговата должина е многу поголема од неговиот дијаметар. Бунарот се состои од неколку делови.

Почетокот на цилиндричната вдлабнатина во карпата се нарекува уста, ѕидовите се нарекуваат стебло, а дното се нарекува дното. Дијаметарот на нафтените бунари на горната точка ретко надминува 900 mm, а на дното - повеќе од 165 mm. Според нивната длабочина, тие се поделени на плитки (до 1500 m), средни (до 4500 m), длабоки (до 6000 m) и ултра-длабоки (од 6000 m).

Во зависност од намената на бунарите за производство на јаглеводороди, тие се поделени на следниве типови:

• оперативни. Директно се користи за производство на јаглеводороди;
• инјекција. Водата се пумпа за да се одржи притисокот во резервоарот, што овозможува продолжување на периодот на развој на наоѓалиштата на енергетските ресурси;
• истражување. Ви овозможува да го одредите ресурсот на идентификуваните хоризонти;
• посебен. Дизајниран да ги определи геолошките карактеристики на територијата, слојот што носи нафта и да испушта отпадна вода во длабоки слоеви;
• структурно пребарување. Дизајниран да ја одреди точната локација на наоѓалиштата на јаглеводороди.

Како се случува дупчењето?

Технологијата на дупчење бунар за нафта и гас ја вклучува следната работа:

• Процесот на дупчење бунари со различни технички карактеристикизапочнува со подготовка на специјализирана опрема.
• Бунарот е продлабочен. За време на работата, се вбризгува вода, што овозможува подобро дупчење.
• За да се спречи уривањето на вдлабнатината во земјата, нејзините ѕидови се зајакнуваат. За таа цел се користат цевки за обвивка. Просторот помеѓу нивните ѕидови и почвата е бетониран, што овозможува значително зајакнување на цилиндричната површина на стеблото.
• Во последната фаза на работа, бунарот се развива. Зоната на долната дупка е изградена, перфорирана, што предизвикува одлив на масло.

Методи на дупчење

За време на процесот може да се користи различна опрема, што одредува како се изведува главната работа.

Метод на влијание

Тоа вклучува последователно уништување на карпите со помош на длето што е суспендирано на јаже. Работниот алат на машината за дупчење исто така се состои од ударна прачка и брава со јаже. Тие се поврзани преку блок од адаптер и јаже до потпорниот јарбол. Главната работна алатка прави движења со помош на машина за дупчење. За да се исчисти дупката во земјата од остатоци од карпи, длето се отстранува од време на време. Внатре се пумпа специјална течност, која се извлекува заедно со мали честички почва со помош на бајлер.

Ротациски метод

Оваа технологија за дупчење доби голема популарност. Уништувањето на карпите се случува со ротирање на битот. Тој е подложен на аксијално оптоварување, што подразбира директен пренос на вртежниот момент од погонскиот механизам до работниот алат. Кога користите ротор. Пренесува ротација низ низа цевки. Во конвенционалното дупчење, како погонски механизам се користат електрична вежба и мотор со завртки, кои се инсталираат директно над битот.

Карактеристики на дупчење хоризонтални бунари

Се произведува за екстракција на јаглеводороди на тешко достапни места каде што е невозможно тоа да се направи со други средства. Овој метод е многу продуктивен. Активно се користи за екстракција на енергетски ресурси од дното на големите резервоари.

Во текот на работниот процес се создава багажник кој се навалува во однос на вертикалната оска под одреден агол. Хоризонталното дупчење се случува во неколку фази:

1. Подготовка на опрема за дупчење за работа;
2. Неопходно е да се дупчи бунар за да се утврдат карактеристиките на карпата, длабочината на слоевите со масло, нивната локација во однос на вертикалната оска;
3. Создавање решение, внимателно прилагодување на неговите основни карактеристики;
4. Изведување на работа за заглавување;
5. Запечатување на устата;
6. Изведување подготвителни работи за геолошки и физички истражувања на опремени шахти;
7. Подготовка на вратило за спуштање на тестерот на постоечки карпи;
8. Експлодирачки школки, што овозможува избор на ролна;
9. Развој на новозавршен бунар;
10. Испорака на комплекси за дупчење до производствената локација.

Дупчење хоризонтални бунари

Методи на дупчење бунари на море

Технологијата за дупчење бунари на резервоари се разликува од техниките што се користат на копно. Најлесен начин да се извршат потребните операции е да се инсталираат платформи на основа на куп на која е поставена целата опрема. Изградбата на овој дизајн се случува во плитка вода. Исто така, инсталацијата на опремата за дупчење може да се одвива на вештачки пополнето земјиште.

При дупчење бунари, нафтата обично се добива од различни области на океанот или морето. Затоа, препорачливо е да се инсталираат мобилни платформи. По завршувањето на работниот циклус, тие се префрлаат на избраната точка и продолжуваат со процесот на производство на јаглеводороди. Постојат три типа на платформи за дупчење.

Самоподигнување

Е понтон. Платформата има засек над кој се поставува дупчењето. Исто така на понтонот е сè потребната опрема, електрана, магацин и помошни простории, катна кабина. При дупчење, столбовите се спуштаат и се потпираат на дното, што доведува до подигање на платформата над површината на водата.

Полупотопен

Тие се користат таму каде што длабочината на производството на нафта достигнува 300-600 m Полупотопната платформа плови на површината на водата на огромни понтони. Целата структура е обезбедена со масивни сидра тешки околу 15 тони.

Гравитациски

Се поставува на масивна бетонска основа која се потпира на морското дно.

Наведените методи за дупчење бунари за екстракција на корисни јаглеводороди активно се користат низ целиот свет. Тие постојано се подобруваат, што им овозможува да ја зголемат својата продуктивност.

Видео: Основи на нафта и гас геологија

Завгородни Иван Александрович

Студент од втора година, машински отсек, специјалност „Дупчење на нафтени и гасни бунари“, Државен политехнички колеџ Астрахан, Астрахан

Е-пошта:

Кузњецова Марина Ивановна

учител по посебни дисциплини, Астрахански државен политехнички колеџ, Астрахан

Е-пошта:

Вовед.Од античко време, човештвото извлекува нафта; во почетокот се користеа примитивни методи: користење бунари, собирање нафта од површината на резервоарите, преработка на варовник или песочник натопен во масло. Во 1859 година, во американската сојузна држава Пенсилванија се појави механичко дупчење на нафтени бунари, а во исто време започна и дупчењето на бунари во Русија. Во 1864 и 1866 година, првите бунари беа дупчени во Кубан со проток од 190 тони/ден.

Првично, нафтените бунари беа дупчени со рачна ротациона метода со шипки, но набрзо тие се префрлија на дупчење со помош на метод на рачна шипка-удирање. Методот на удар-прачка стана широко распространет во нафтените полиња во Азербејџан. Преминот од рачен метод кон механичко дупчење на бунари доведе до потреба од механизација на операциите за дупчење, голем придонес за чиј развој дадоа руските рударски инженери Г.Д. Романовски и С.Г. Војслав. Во 1901 година, за прв пат во Соединетите држави, ротационото дупчење беше искористено со испирање на дното со циркулирачки проток на течност (со употреба на течност за дупчење), а подигнувањето на дупчена карпа со циркулирачки проток на вода беше измислен од францускиот инженер. Fauvelle уште во 1848 година. Од овој момент започна периодот на развој и подобрување на методот на ротирачко дупчење. Во 1902 година, првиот бунар со длабочина од 345 m беше дупчат во Русија со ротационен метод во регионот на Грозни.

Денес, Соединетите држави заземаат водечка позиција во нафтената индустрија, годишно се дупчат 2 милиони бунари, една четвртина од нив се покажаа како продуктивни, Русија досега го зазема само второто место. Во Русија и во странство се користат: рачно дупчење (вадење вода); механички; контролирано дупчење вретено (безбеден систем за дупчење развиен во Англија); технологии за дупчење експлозивни; термички; физичко-хемиски, електрична искра и други методи. Покрај тоа, се развиваат многу нови технологии за дупчење бунари; на пример, во САД, Институтот за рударство во Колорадо разви технологија за ласерско дупчење базирана на запалена карпа.

Технологија на дупчење.Методот на механичко дупчење е најчест, тој се изведува со употреба на методи на ударни, ротациони и ударни-ротациони дупчење. Со методот на ударно дупчење, уништувањето на карпите се јавува поради удари на алатот за сечење карпи на дното на бунарот. Уништувањето на карпите поради ротација на алат за сечење карпи (длето, круна) притиснато до дното се нарекува метод на ротационо дупчење.

Кога се дупчат бунари за нафта и гас во Русија, се користи само методот на ротационо дупчење. Кога се користи методот на ротационо дупчење, бунарот се дупчи со ротирачки бит, додека дупчените честички на карпите за време на процесот на дупчење се носат на површината со континуирано циркулирачки тек на течност за дупчење или воздух или гас што се инјектира во бунарот. Во зависност од локацијата на моторот, ротирачкото дупчење е поделено на ротирачко дупчење и турбо дупчење. Во ротационото дупчење, ротаторот се наоѓа на површината, предизвикувајќи ја битот да се ротира на дното со помош на низа цевки за дупчење, брзината на ротација е 20-200 вртежи во минута. При дупчење со дупчалка (турбо дупчалка, дупчалка за завртки или електрична дупчалка), вртежниот момент се пренесува од моторот за вдлабнатина инсталиран над битката.

Процесот на дупчење се состои од следниве главни операции: спуштање на цевките за дупчење со дупчалка во бунарот до дното и подигање на цевките за дупчење со потрошено парче од бунарот и ракување со битот на дното, т.е. уништување на карпата за дупчење. Овие операции периодично се прекинуваат за да се спуштат цевките на куќиштето во бунарот со цел да се заштитат ѕидовите од колапс и да се одделат хоризонтите на нафта (гас) и вода. Истовремено, при процесот на дупчење бунари се изведуваат голем број помошни работи: земање мостри на јадро, подготовка на течност за дупчење (флуид за дупчење), сеча, мерење на закривеност, развој на бунарот со цел да се предизвика прилив на нафта (гас ) во бунарот итн.

На слика 1 е прикажан технолошкиот дијаграм на платформата за дупчење.

Слика 1. Дијаграм на машина за дупчење за ротирачко дупчење: 1 - патувачко јаже; 2 - патувачки блок; 3 - кула; 4 - кука; 5 - црево за дупчење; 6 - водечка цевка; 7 - олуци; 8 - пумпа за кал; 9 - мотор на пумпа; 10 - цевководи за пумпа; 11 - резервоар за прием (капацитет); 12 - дупчалка; 13 - цевка за дупчење; 14 - хидрауличен мотор со долна дупка; 15 - длето; 16 - ротор; 17 - крик; 18 - мотор со крик и ротор; 19 - вртлив

Опремата за дупчење е збир на машини и механизми дизајнирани за дупчење и зацврстување на бунари. Процесот на дупчење е придружен со спуштање и подигање на жицата за дупчење, како и нејзино одржување во тежина. За да се намали оптоварувањето на јажето и да се намали моќноста на моторот, се користи опрема за подигнување, која се состои од кула, дупчење и систем за патување. Системот за патување се состои од фиксиран дел од блокот на круната инсталиран на врвот на настрешницата на кулата и подвижен дел од патувачкиот блок, патувачко јаже, кука и прамени. Системот за патување е дизајниран да го претвори ротационото движење на барабанот на винчот во преводно движење на куката. Колота за дупчење е дизајнирана за подигање и спуштање на жицата за дупчење и обвивката во бунарот, како и за држење на дупчалката суспендирана за време на дупчењето и нејзина униформа испорака и поставување на системот за патување, цевките за дупчење и дел од опремата во него. Операциите за подигнување се изведуваат со помош на винч за вежбање. Цртежите се состојат од подлога на која се фиксираат осовините на винчот и меѓусебно се поврзуваат со запчаници, сите вратила се поврзани со менувачот, а менувачот пак е поврзан со моторот.

Опремата за копно дупчење вклучува приемен мост дизајниран за поставување на цевка за дупчење и поместување на опремата, алатите, материјалите и резервните делови по него. Систем на уреди за чистење на растворот за испирање од издупчена карпа. И голем број на помошни структури.

Низата за дупчење ја поврзува дупчалката (алатка за сечење карпи) со површинската опрема, т.е. машината за дупчење. Горната цевка во жицата за вежба е квадратна и може да биде хексагонална или жлебна. Погонската цевка поминува низ дупката на масата на роторот. Роторот е поставен во центарот на коритото. Водечката цевка е поврзана на нејзиниот горен крај со вртливата конструкција дизајнирана да обезбеди ротација на жицата за дупчалка која е суспендирана на кука и да снабдува течност за испирање низ неа. Долниот дел од вртливата е поврзана со кели и може да се ротира со врвката за вежба. Врвот на вртливата е секогаш неподвижен.

Да ја разгледаме технологијата на процесот на дупчење (Слика 1). Флексибилно црево 5 е поврзано со дупката на неподвижниот дел од вртливата 19, преку која течноста за перење се пумпа во бунарот со помош на пумпи за дупчење 8. Течноста за перење поминува по целата должина на жицата за дупчалка 13 и влегува во хидрауличниот мотор со дупче 14, кој предизвикува ротирачко вратило на моторот, а потоа течноста влегува во битот 15. Излегувајќи од дупките на битот, течноста го мие дното, ги собира честичките од дупчената карпа и заедно со нив се крева нагоре низ прстенестиот простор помеѓу ѕидовите на бунарот и цевките за дупчење и се испраќа до доводот на пумпата. На површината, течноста за дупчење се чисти од дупчената карпа со помош на специјална опрема, по што повторно се внесува во бунарот.

Технолошки процесдупчењето во голема мера зависи од течноста за дупчење, која, во зависност од геолошките карактеристики на полето, се подготвува на водена основа, на нафта, со користење на гасовит агенс или воздух.

Заклучок.Од горенаведеното е јасно дека технологиите за однесување на процесите на дупчење се различни, но онаа погодна за дадените услови (длабочина на бунарот, карпата што го сочинува, притисок итн.) мора да се избере врз основа на геолошки и климатски услови. Бидејќи, понатамошните оперативни карактеристики на бунарот, имено неговата брзина и продуктивност, зависат од висококвалитетното отворање на продуктивниот хоризонт на теренот.

Библиографија:

1. Вадетски Ју.В. Дупчење бунари за нафта и гас: учебник за почетници. проф. образование. М.: Издавачки центар „Академија“, 2003. - 352 стр. ISB# 5-7695-1119-2.

2. Вадетски Ју.В. Прирачник за дупчалка: учебник. водич за почетници проф. образование. М.: Издавачки центар „Академија“, 2008. - 416 стр. ISB# 978-5-7695-2836-1.

Владимир Хомутко

Време на читање: 3 минути

А А

Методи за дупчење на нафтени и гасни бунари

Бунар е вертикален или наклонет рудник кој работи со кружен пресек, чија конструкција се одвива без пристап на човекот до работите. Должината на таков рудник е многу пати поголема од нејзиниот дијаметар.

Како се дупчат нафтените бунари

Главните елементи на секој бунар се:

• уста (најгорниот дел);
• багажникот (среден дел);
• дното дупка (најнискиот дел сместен во продуктивната формација).

Растојанието помеѓу устата и дното долж оската на рудното вратило се нарекува должина на бунарот, а истото растојание, но земено по вертикалната проекција на оската, се нарекува нејзина длабочина.

Дерик

Со други зборови, должината и длабочината на вертикалниот бунар се исти, но наклонетиот не е.

Дупчење на нафтени и гасни бунари, по правило. се јавува со постепено намалување на дијаметарот на стеблото откако ќе се пробие одредена површина. Почетниот дијаметар на таквата работа е, по правило, не повеќе од 900 милиметри, а дијаметарот во областа на лицето е 75 милиметри или повеќе.

Процесот на продлабочување на таквата работа на рудникот вклучува уништување на карпите или по целата површина на лицето (т.н. континуирано дупчење) или по неговата периферија (дупчење јадро). Во вториот случај, парче цилиндрична карпа, наречено јадро, останува во окното на рудникот. Јадрата периодично се отстрануваат од бунарот за да се проучи составот на навлезените карпи. Специјалитетот на човекот кој вежба се нарекува дупчалка.

Многумина од вас се заинтересирани за прашањето: „Како се дупчат бунарите?

Методите за продлабочување на работата на рудникот според критериумот на природата на ударот врз проодните карпи се поделени на:

• механички;
• термички;
• физичко-хемиски;
• електрични и така натаму.

При индустриски развој на наоѓалишта се користат само механички методи. Сите други наведени методи се во фаза на експериментално тестирање на ефективноста.

Механичките методи вклучуваат ротациони и ударни.

Методот на удар вклучува механичко уништување на карпата со помош на специјален алат наречен длето што е суспендирано на јаже. Покрај тоа, таков уред за дупчење вклучува брава за јаже и ударна шипка. Уредот е суспендиран на јаже фрлено преку блок, кој се поставува на јарболот, а специјална машина за дупчење го дава возвратното движење на оваа алатка.

Како што се зголемува длабочината на бурето, јажето постепено се издолжува. Цилиндричниот облик на бурето се формира со вртење на битот за време на работата.

За да се исчисти лицето од дупчената карпа, алатот мора периодично да се подига на површината. Наместо тоа, се спушта специјален уред наречен бајлер. Изгледа како долга кофа со вентил на дното.

Бајлерот се потопува во течноста (или резервоар или се снабдува од површината) и вентилот се отвора. Мешавина од течност и парчиња уништена карпа влегува во „кофата“, по што сето тоа се отстранува на површината (штом се подигне бајлерот, вентилот веднаш се затвора). По завршувањето на чистењето на дното, алатот за дупчење повторно се спушта во дупката и процесот се повторува повторно и повторно.

За да се спречи рушење на ѕидовите на ископот, во неа се спушта специјална цевка наречена обвивка. Од таквите цевки, како што рудникот оди подлабоко, се формира цела низа од цевки.

Бунар за дупчење

Во Русија, методот на удар во моментов не се користи во пракса.

Ротациониот метод вклучува продлабочување на алатот во карпата поради истовременото влијание на вртежниот момент и вертикалното оптоварување на битот. Вертикалното оптоварување го придвижува битот во карпата што се дупчи, а вртежниот момент овозможува алатот да ја скрши, абразира и скрши карпата.

Во зависност од тоа каде се наоѓа моторот на инсталацијата, ротирачкото дупчење е поделено на ротирачко (моторот се наоѓа на површината и го ротира битот преку низа цевка направена од специјални цевки за дупчење) и дупка (моторот се наоѓа на дното и поставен директно над битот).

Со ротациониот метод, моторот го ротира роторот, кој, пак, ја ротира низата за дупчење, на крајот од која е прицврстена битот. Со методот на дупка, моторот го ротира самиот бит, додека низата на цевката за дупчење и самото куќиште на моторот остануваат неподвижни.

За метод на ротирачко дупчење карактеристична особинае употребата на постојано испирање на багажникот или со вода или со специјално подготвени течности за дупчење. За таа цел се користат специјални пумпи за кал, чија работа е обезбедена со мотори од различни типови. Токму овие пумпни единициТечноста за испирање се испумпува преку цевковод за подигање, кој обично се поставува во десниот агол на машината за дупчење. Следно, преку флексибилно црево за дупчење и вртливата, течноста се внесува директно во самата низа за вежба.

Достигнувајќи го нивото на битот, оваа течност за испирање влегува во карпата низ дупките што се наоѓаат во оваа алатка, а потоа низ прстенестиот слободен простор што останува помеѓу ѕидот на бунарот и врвката за дупчење. се крева на врвот, измивајќи парчиња издупчена карпа. Потоа, со помош на систем на олуци и специјални уреди за чистење, оваа течност се чисти од избушената карпа, по што влегува во контејнер кој се наоѓа на пумпата за кал. По ова може да се користи повторно.

Дупчењето е постапка на кршење карпи со помош на специјална опрема за дупчење. Дупчењето, како и многу други технологии, има неколку насоки.

Процесот на дупчење вклучува разбивање карпи со помош на опрема за дупчење, што резултира со бунар.

Овие насоки зависат од положбата на формацијата на карпите:

• вертикално;
• коси насочен;
• хоризонтална.

Процесот на поставување насочена цилиндрична оска во земјата се нарекува дупчење. Последователно, овој канал се нарекува бунар. Неговиот дијаметар треба да биде помал од неговата должина. Бунарот (почеток) се наоѓа на површината. Дното и ѕидовите на бунарот се нарекуваат дното и бунарот, соодветно.

Подготовка за процесот

При дупчење бунари, прво:

Процесот на дупчење е невозможен без специјална опрема за дупчење.

1. Опремата за дупчење се носи на местото за дупчење.
2. Потоа започнува процесот на дупчење. Се состои од продлабочување на бунарот со испирање и дупчење.
3. Со цел да се избегне рушење на ѕидовите на бунарите, се врши одвојување на слоеви - работа за зајакнување на слоевите на земјата. За да го направите ова, цевките се спуштаат во дупчената земја и се поставуваат, кои се поврзани во столбови. Потоа се зацементира (спакува) целиот простор помеѓу цевките и земјата.
4. Последната фаза на работа се нарекува развој на бунарот. Вклучува отворање на последниот слој, инсталирање на зоната блиску до бунарот, како и перфорација и поттикнување одлив.

За да се започне повторно со дупчење, неопходно е да се извршат подготвителни работи.

Прво, се составуваат документи кои дозволуваат сеча и расчистување на шумата, но за ова треба да добиете согласност од шумското одделение. При подготовка на локација за дупчење, се врши следната работа:

Пред да започнете со дупчење бунари, треба да ја исчистите областа од дрвја.

• поделба на зони на делови според координати;
• сечење дрвја;
• распоред;
• изградба на работничка населба;
• подготовка на основата за машината за дупчење;
• подготовка и означување на локацијата;
• инсталација на темели за резервоари во складиште за гориво и мазива;
• уредување на магацински ограден простор, подготовка на опрема.

Следната фаза на работа е подготовка на опрема за инсталација на кула. За ова:

• инсталирајте опрема;
• инсталација на линии;
• поставување на подградби, темели и блокови;
• инсталација и подигање на кулата;
• пуштање работи.

Врати се на содржината

Прелиминарна работа

Откако ќе се постави машината за дупчење, пристигнува посебна комисија за проверка на опремата, технологијата и квалитетот на работата.

Кога машината за дупчење е подготвена, започнува работата пред дупчење. Веднаш штом ќе се постави машината за дупчење и ќе заврши изградбата на конструкциите, дупчалката ја проверува посебна комисија. Надзорникот на тимот за дупчење, прифаќајќи ја комисијата, заедно со неа го следи квалитетот на работата, ја проверува опремата и усогласеноста со заштитата на трудот.

На пример, според методот на извршување, светилките мора да бидат во куќиште отпорно на експлозија, осветлувањето за итни случаи на 12 V мора да се дистрибуира низ рудникот. Сите коментари дадени од комисијата мора да се земат предвид пред почетокот на работата на дупчењето.

Пред да започне дупчењето, опремата е опремена со соодветна опрема: квадратна дупка, цевки за дупчење, бит, уреди за механизација од мал обем, цевки за обвивка за проводникот, инструменти, вода итн.

Платформата за дупчење треба да има куќи за живеење, белведер, трпезарија, бања за сушење работи, лабораторија за анализа на раствори, опрема за гаснење пожари, помошни и работни алатки, безбедносни плакати, комплети за прва помош и лекови, складиште за дупчење. опрема и вода.

По поставувањето на платформата за дупчење, започнува низа работи на доопремување на патувачкиот систем, при што се поставува опрема и се тестира опремата за механизација од мал обем. Технологијата за дупчење започнува со инсталирање на јарболот. Нејзината насока мора да биде поставена точно во центарот на оската на кулата.

По центрирањето на кулата, се врши дупчење според насоката. Ова е спуштање на цевката за зајакнување на бунарите и пополнување на нејзиниот горен крај, кој треба да се совпадне во насока со олукот, со цемент. Откако ќе се утврди насоката во процесот на дупчење бунари, повторно се проверува усогласувањето помеѓу оските на роторот и кулата.

Во центарот на бунарот, се дупчат квадратна дупка и се наредени со цевка во процесот. Дупчењето на дупката за бунарот се врши со турбо вежба, која се држи со конопско јаже за да се спречи пребрзо ротирање. Едниот негов крај е прикачен на ногата на кулата, а другиот се држи во рацете преку блок.

Врати се на содржината

Завршување

По подготвителната работа, 2 дена пред пуштање во употреба на машината за дупчење, се организира конференција на која учествува целата администрација ( Главен инженер, технолог, главен геолог итн.). На конференцијата се дискутира:

Шема на структурата на геолошките карпи на местото на откривање нафта: 1 – глини, 2 – песочници заситени со вода, 3 – наоѓалиште на нафта.

• структура на бунарот;
• карпеста структура на локацијата на геолошкиот дел;
• компликации кои можат да настанат за време на процесот на дупчење итн.;
• потоа разгледајте ја регулаторната карта;
• се дискутира за работа на безпроблематични и брзи жици.

Процесот на дупчење може да започне по завршувањето на следните документи:

• геолошки и технички работи;
• дозвола за ставање во функција на машината за дупчење;
• регулаторна карта;
• дневник;
• дневник за течности за дупчење;
• весник за заштита при работа;
• сметководство за дизел мотори.

Следниве типови механизми и материјали може да се користат на машината за дупчење:

• опрема за цементирање;
• постери со пораки за безбедност и заштита на трудот;
• опрема за сеча;
• вода за пиење и технички;
• Хелиодром;
• цементни малтери и малтери за дупчење;
• хемиски реагенси;
• цевки за обвивка и цевки за дупчење.

Дупчењето на бунарот е метод за сечење карпи за да се формира рудник. Ваквите рудници (бунари) се тестираат за присуство на нафта и гас. За да го направите ова, бунарот се пробива за да предизвика прилив на нафта или гас од продуктивниот хоризонт. Потоа, опремата за дупчење и сите корита се демонтираат. На бунарот е инсталиран печат кој го означува името и датумот на дупчење. По ова, ѓубрето се уништува, сите плевни се закопани, а старото железо се отстранува.

Вообичаено, на почетокот максималниот дијаметар на бунарите не надминува 900 mm. На крајот ретко достигнува 165 mm. Процесот на дупчење се состои од неколку процеси при кои се гради бунарот:

• процесот на продлабочување на дното на бунарите со боење карпи со алатка за дупчење;
• отстранување на скршена карпа од нивната бунарска шахта;
• прицврстување на бунарот;
• извршување на геолошки и геофизички работи за проучување на раседните карпи и откривање на продуктивни хоризонти;
• длабочина на спуштање и цементирање.

Во зависност од длабочината на бунарот, постојат следниве типови:

• плитко – длабоко 1500 m;
• средна – длабочина до 4500 m;
• длабоко – 6000 m;
• ултра длабоко – над 6000 m.

Процесот на дупчење е кршење на карпите со дупчалки. Скршените делови од оваа карпа се чистат со млаз од раствор за перење (течен). Длабочината на бунарите се зголемува како што лицето е уништено на целата област.

Врати се на содржината

Компликации кои се јавуваат

Уривањето на ѕидовите на бунарот може да се случи поради нестабилната структура на карпата.

За време на процесот на дупчење бунар, може да се појават некои компликации. Тоа може да биде:

• рудниот ѕид се урива;
• апсорпција на течност за перење;
• несреќи;
• неточно дупчење на бушотини итн.

Може да дојде до лизгање на земјиштето поради нестабилната структура на карпата. Нивниот знак може да биде:

• висок крвен притисок;
• вискозноста на течноста за испирање е премногу силна;
• премногу голем број наостатоци при миење на рудникот.

Апсорпцијата на растворот за перење се јавува поради фактот што растворот истурен во вратилото е целосно вшмукан во формацијата. Ова обично се случува кога формациите имаат порозна структура или висока пропустливост.

Дупчењето е процес во кој ротирачкиот проектил се доведува до дното, а потоа повторно се крева. Во овој случај, бунарите се дупчат до основата, сечејќи 0,5-1,5 m По ова, цевката се спушта во устата за да се спречи ерозија и така што течноста за испирање, оставајќи го бунарот, паѓа во ровот.

Брзината на ротација на дупчалката и вретеното зависи од физичките својства на карпите, дијаметарот и видот на дупчалката. Брзината на ротација е контролирана од регулатор за напојување, што го создава саканото оптоварување на битот. Во исто време, создава одреден притисок врз секачите на проектилите и ѕидовите на лицето.

Пред да започнете со дупчење бунар, треба да го нацртате неговиот дизајн цртеж, што укажува:

• физички својства на карпите: нивната цврстина, стабилност и заситеност со вода;
• длабочина и наклон на бунарот;
• конечниот дијаметар на бунарот, кој е под влијание на тврдоста на карпата;
• методи на дупчење.

Изготвувањето на дизајнот на бунарот започнува со избирање на нејзината длабочина, дијаметар на крајот на дупчењето, агли на дупчење и структура.

Длабочината на бунарите за мапирање зависи од геолошката анализа проследена со нејзино мапирање.