Машини за дробење и мелење добиточна храна. Машини за мелење за мелење суровини во кондиторската индустрија Дезинтегратори и дисембратори

Машина за мелење жито во брашно

Првата буква е „p“

Втора буква „о“

Трета буква „с“

Последната буква од буквата е „v“

Одговор на прашањето „Машина за мелење жито во брашно“, 6 букви:
имајќи испорачано

Алтернативни прашања во крстозбори за испорака на зборови

Рачна ткајачка мелница

Единица за лупење зрна

Плакар

Секој пар воденички камења во воденицата

Пар воденички камења

Вртење на главата на коњот за јавачот да може да види половина од неговото око

Машина за лупење на грав

Дефиниција на зборот „постав“ во речниците

Објаснувачки речник на руски јазик. С.И.Ожегов, Н.Ју.Шведова. Значењето на зборот во речникот Објаснувачки речник на рускиот јазик. С.И.Ожегов, Н.Ју.Шведова.
-а, мн. -а, -ов, м. Пар воденички камења; машина е уред со такви воденички камења. Село за мелење, лупење, село воденички, занаетчиска ткајачка мелница. Отстранете го платното од штандот. adj. позитивна, -аја, -ое.

Објаснувачки речник на руски јазик. Д.Н. Ушаков Значењето на зборот во речникот Објаснувачки речник на рускиот јазик. Д.Н. Ушаков
поштава, множина поштава, м Пар воденички камења или валјаци, од кои едниот е неподвижен, а другиот се врти на него, мелејќи го зрното. Мелница со два терминали. Начин на чување на некој начин. положба на дел од телото, инсценација (воена, спортска). Коњи со право...

Нов објаснувачки речник на рускиот јазик, Т.Ф. Ефремова. Значењето на зборот во речникот Нов објаснувачки речник на рускиот јазик, Т.Ф. Ефремова.
м застарена Поставување, одредена локација на некого, нешто; слетување. м застарена Уред за мелење жито, кој се состои од два воденички камења, од кои едниот ротира, а другиот е фиксиран.

Примери за употреба на зборот постав во литературата.

Само за крштевки и погреби, за свадби или за големи празници, дел од семејството одеше во Штеген, а еднаш годишно, по повод Корпус Кристи и поворката закажана за овој ден, целата воденица, вклучително и ризлите со сите нивни фурнири и гнезда, воденички греди И имајќи испорачано, круг, седло и греда за вртење, а пред сè, крилата со сите нивни штитови беа посипани со света вода и засенчени со знамето на крстот - луксуз што, патем, мајките никогаш не можеа да си го дозволат во толку побожно менонити. села како Јункеракер или Пазеварк.

За мелници со една воденица испорака, за холандските мелници, иако без рампа и без седло, но со три рамки, па дури и ротирачка ветерница, за генијалниот дизајн на мелничките крила, со сите нивни месарници, лостови и штитови, кои ви овозможуваат да ја регулирате брзината на ротација во зависност на силата на ветрот.

Данил кривогледува, понекогаш допира имајќи испорачанокрпа, резба брат, насликано сито.

Поштавпостои разлика помеѓу размислувањето и реалното размислување, јазикот, односот помеѓу размислувањето и јазикот, кој станува однос на самото битие.

Опасноста од оваа ситуација е што животот во испорачанаможе да стане еднодимензионално, без алтернатива, дека самото сеќавање на друг начин на средба со светот и да се биде во него ќе згасне.

Машини за дробење и мелење храна

Храната се дроби со помош на дробилки со чекан, мелници со валјак, дробилки за кршење и други уреди.

Чекан дробилката се најразновидни во однос на дробење на различни доводи. Работното тело на дробилките е ротирачки ротор со чекани од различен дизајн, кои го уништуваат производот што се внесува во комората за дробење со удари од „летање“. Брикетите од мешаната храна и колачот се обработуваат на прекинувачи со тапи рабови на валјакот пред да се дробат.

Воденичките камења се користат за подготовка на брашно и гриз од жито. Зрното се меле меѓу две работни површини во јазот на појасот за мелење на воденичките камења. Еден од воденичките камења обично е неподвижен, другиот се ротира. Степенот на мелење на производот се регулира со движење на ротирачки воденички камен (тркач) заедно со погонската осовина. Стационарниот воденички камен е прелиминарно инсталиран во рамнината на ротација на тркачот со помош на завртки за поставување.

Кршачите со валчести зрна го дробат житото во јазот помеѓу паровите брановидни ролери кои се вртат еден кон друг. Ролерите го сечат и чипсат производот со нивните остри рабови. Брзината на ролерите не е иста. Степенот на мелење се прилагодува со поместување на еден валјак во однос на другиот. За грубо мелење, ширината на работниот јаз по целата должина е поставена на 0,6 - 0,8 mm, за средно мелење - 0,4 - 0,5, за фино мелење - 0,2 - 0,3 mm. Режимот на работа на валјаците се прилагодува со менување на притисокот на валјаците врз зрното со помош на пружини и со промена на количината на зрно што се истура во работниот отвор од корпата за полнење.

Мелниците со ролери обично имаат еден до четири пара работни валјаци. Исечени ролки се користат за да се добие грубо мелење, мазни ролки се користат за подготовка на брашно. Мелниците од брендот ZM се разликуваат во дијаметарот и должината на работните ролки. Технички спецификациимелниците за жито е дадено во табела 20.

Табела 20.
Технички карактеристики на мелниците за жито ЗМ

1 - Коефициентот на мелење е односот на тежината на производот просеан низ сито со одредена големина на дупка до тежината на целиот примерок - примерокот.

При дробење жито, се врши прелиминарно контролно мелење за да се проценат поставките на машината и квалитетот се одредува со помош на класификатор на сито. Судејќи според резултатите од анализата, се менува прилагодувањето на работните празнини, се заменуваат ситата итн.

Израмнувањето на зрната се случува помеѓу два паралелни мазни валјаци кои се вртат со иста брзина за да се избегне мелење на производот и формирање на отпад од брашно. Во некои дизајни на климатизери, еден валјак се движи, а вториот ролери слободно се ротира.

Современите дробилки со чекан ви овозможуваат да мелете жито со содржина на влага до 20 - 22%. Истите овие дробилки успешно работат за подготовка на сено и брашно од трева со содржина на влага во почетниот производ не поголема од 10 - 12%. Само специјалните универзални дробилки ви дозволуваат да мелете сено со поголема содржина на влага.

Мелниците и дробилките со валјак не можат да работат при мелење жито со висока влажност поради лепење на површините на работните делови.

Прекумерното сушење на житото и другата добиточна храна предизвикува зголемување на приносот на прашкаст правлив производ за време на мелењето, што го намалува квалитетот и доведува до загуби.

Оптималната влажност на сува храна подготвена за идна употреба за долгорочно складирање треба да се смета за 12–15%.Истата влажност е оптимална за работа на уредите за дробење и мелење.

КДУ-2 дробилката е дизајнирана за мелење жито, пченка, колачи, сено, коренови култури и други добиточни и минерални адитиви. KDU-2 се состои од уред за дробење, уред за сечење, вентилатор, циклон, цевководи (храна и воздух ), порта за затворање, довод и транспортер за притискање, корпа за полнење и механизам за пренос со електричен мотор, монтирани на заедничка рамка (сл. 28).

Уредот за дробење се состои од барабан со чекан и комора за дробење со композитна жлебна палуба и заменливо сито.

Уредот за сечење од типот на барабанот е сличен на уредот на машината за сечење слама.

Процесот на работа на дробилката при дробење на добиточното зрно е како што следува: од корпата 3, производот тече низ прозорец контролиран од амортизерот на рампата со магнетен сепаратор, а потоа во комората за дробење. Скршениот производ излегува низ ситото во цевката за вшмукување и преку цевката за напојување 7 во циклонот.

Ориз. 28. Универзална дробилка KDU-2:
1 - комора за дробење; 2 - вентилатор; 3 - канта за полнење; 4 - циклонски ракави; 5 - порта за запирање; 6 - циклон; 7 - задниот цевковод; 8 - воздушен цевковод; 9 - ракав за филтер; 10 - амперметар-индикатор; 11 - менувач; 12 - барабан за нож; 13 - контролна рачка; 14 - транспортер за хранење; 15 - електричен мотор; 16 - рамка; 17 - транспортер за предпритискање; 18 - менувач

Од циклонот низ портата 5, производот влегува во контејнерот. При дробење сено, кочани итн., вентилот на корпата 3 мора да се затвори. Доводот минува низ апаратот за сечење, магнетниот сепаратор и понатаму, како што е наведено погоре. При дробење влажна и сочна храна, ситото 2 се заменува со цевка за испуштање.

Постојат четири заменливи сита: со дијаметри на дупки 4, 6, 8, 10 mm.

Со цел непречено да се забрза роторот од електричниот мотор, машината е опремена со автоматска спојка за триење. За возење од тракторот до дробилката, е прикачен уред за контра-погон.

Пред секое стартување, машината се проверува, се проверува веродостојноста на прицврстувањата, се подмачкуваат деловите за триење, се проверува затегнатоста на подвижната лента и, доколку е потребно, се прилагодува (висењето во средишниот дел при притискање треба да биде не повеќе од 40 mm), погонски синџири, погонски ремени со помош на ролери за затегнување, запчаници и движење на моторот.

Расчистувањето на паровите за сечење се прилагодува на следниов начин. Отстранете ја горната обвивка на барабанот на ножот и ослободете го уредот за затегнување на транспортерот за претходно притискање, а транспортерот се преместува во горната положба. Откако ќе ги олабавите навртките на завртките за прилагодување и прицврстување на ножевите на барабанот за сечење, прилагодете ја празнината на ист начин како RSB-3.5MCh.

Машината се стартува со брзина на мирување за да се провери стабилноста на барабанот на чеканот. Во случај на удари и нестабилно движење, потребно е балансирање. По достигнувањето на работните брзини во стабилна состојба, производот се внесува во машината, следејќи го оптоварувањето користејќи го амперметарот-индикатор на дробилката. Ако доводот е прекумерен, машината може да се затне. Ако рефус материјалите се смачкаат, погонот на барабанот за нож е исклучен. Зголемувањето на потребната моќност на дробење служи како показател за абење на чеканот. Тие се отстрануваат и се ставаат на првобитното место на барабанот, претворајќи ги да работат под различен агол. По завршувањето на работата, дробилката се запира откако комората за дробење целосно ќе се испразни од храна. Со дробилката управуваат 2-3 лица.

Универзална дробилка DKU-1.0. Дробилката може да здроби жито, сено, слама, пченкарни кочани и стебленца, колачи, коренски клубени и зелена маса. Се состои од комора за дробење опремена со тапан за дробење и заменливи екрани, вентилатор, менувач, транспортер, магнетен сепаратор, канта, циклон, електричен мотор од 14 kW и кабинет за напојување. Дробилката може да се напојува и од тракторот MTZ-5. Барабанот DKU-1.0 е опремен со 4 заоблени ножеви, а чеканите се монтираат на прстите на држачите на роторот во форма на четири пакувања, од кои секоја се состои од 10 секачи распоредени во шаховска шема. Работата на DKU-1.0 подлежи на истите барања како и другите дробилки. Техничките карактеристики на дробилките со чекан се дадени во Табела 21.

Табела 21.
Технички карактеристики на дробилки

Роторот - работното тело на дробилката - носи два ножеви со директно сечило, а на прстите на заградите има чекани плочи монтирани на шарка. Комората за дробење се формира со заменливо сито (со дијаметри на отворите од 3,6 и 8 mm) и тело од леано железо.

За чистење на ситата за време на работата и исфрлање на смачканиот производ, машината е опремена со специјални сечила за чистење.

Машините за мелење се дизајнирани за мелење суровини, полупроизводи и отпад до многу мала големина на честички, обично не повеќе од 12-20 микрони. Мелењето е најчесто во производството на чоколадо.

Следниве се подложени на мелење: а) полупроизводи што содржат маснотии: грутки од какао, кернели од јаткасти плодови и бадеми, маси од чоколадо и јаткасти плодови; б) гранулиран шеќер; в) колач со какао.

Во машините што се користат во кондиторската индустрија, сите четири методи на мелење се користат во комбинација: дробење (компресија), расцепување, абразија и уништување од удар. При мелење влакнест производ, триењето мора да биде присутно во комбинација со еден од другите методи на мелење.

Сите машини за мелење што се користат во фабриките за кондиторски производи ги делиме во следните групи: диск, повеќеролни, чекан, игла, топчести и комбинирани мелници.

МелницаСо хоризонтални дискови.Дијаграмот на мелница за диск тип 306 од Хајденау (ГДР) е прикажан на сл. 1, а. Врвчињата за какао влегуваат во бункерот 7, опремен со метар 8 за присуство на грутки во бункерот. Кога нивото на ронки паѓа, мерачот ја исклучува машината, спречувајќи ги дисковите да работат без производот. Од бункерот, гризот се напојува до осцилирачка струја 9 со електромагнетен вибратор 10. Од фиоката, гризот се истура на плоча 6 со магнети, каде што се задржуваат нечистотиите од железо. Потоа зрната паѓаат на валјаците 5. Тие ја дробат крупната фракција на зрната и рамномерно ги внесуваат зрната низ дупката во горниот диск 11 во пофината зона на мелење.

Поминувајќи низ јазот и згмечени, гризот се претвора во полутечна маса. Масата рамномерно излегува од празнините целосно по целиот надворешен раб на дискот, бидејќи центрипеталното забрзување е многу пати поголемо од забрзувањето на гравитацијата. Масата тече од ѕидовите на ладеното куќиште 12 и се отстранува од машината преку каналот 14. Во овој случај, алкохолот од какао се раздува со воздух, кој влегува низ цевката 4. На горниот диск 11 има газови 3, кои ја играат улогата на сечилата на вентилаторот. Воздухот дополнително ја лади какао масата и делумно ги избрка испарливите киселини.

Ориз. 1. Мелница за дискови од тип 306:

а - општ поглед; б - блок дијаграм

Горниот диск 11 и долниот 13 имаат прстени од корунд 2 со жлебови за отстранување на алкохолот од какао. Работат 800 часа Се менуваат за 30 минути. Јазот помеѓу дисковите се прилагодува со завртки со помош на воланот 1. Покрај тоа, има автоматски уред кој го спречува нивното работење без производ. Големината на добиените честички зависи од содржината на влага во зрната. Така, при влажност од 2,5%, процентот на честички со големина до 75 микрони е 90-94%, а при влажност од 1,5% -96-97%.

На сл. 1, b покажува блок дијаграм на мелницата. Од електричниот мотор 8 преку погонот на ременот 10, ротацијата се пренесува на вертикалната оска 1 со горниот диск 7 и запчаникот 2 цврсто прицврстен на него. воланот 5 може да се користи за поместување на долниот диск со помош на запчаник со црви 4.

Мелница со вертикални дискови. Мелницата Heidenau тип 310 со вертикално наредени дискови е слична по принципот на работа (сл. 2). Зрната влегуваат во инка 3. Ликерот од какао се собира во садот 1.

Сл.2. Диск мелница Тип 310

Врската 2 служи за ослободување на воздух што го лади пијалакот од какао. Рачно 4 го поставува јазот помеѓу дисковите. Зрното се дроби помеѓу два диска со облоги од корунд што ротираат во иста насока, но со различни аголни брзини. Ниската диференцијална брзина и високото центрипетално забрзување обезбедуваат умерено загревање на алкохолот од какао. Кога ќе се истрошат облогите од корунд, поставената празнина автоматски се одржува. Контактот за време на мелењето на перничињата од корунд се елиминира со автоматизација, слична на онаа што се користи во мелницата тип 306.

Фабриките користат мелници со осум ролни, пет и три ролни. Од нив, најчести се мелниците со пет ролни. Тие произведуваат фино мелење на чоколадни маси.

Мелници со пет ролни.Овие мелници се дизајнирани за фино мелење на чоколадни маси, чоколадни филови и пралински маси. На сл. 3, a и b прикажува мелница со пет ролни тип 912/3 од Хајденау (ГДР). Помеѓу две шупливи рамки од леано железо 6, една над друга, има четири ролни - 2, 5, 9, 16, а долната ролна 14 е настрана. Од долната ролна до горниот, т.е. по должината на производот, периферната брзина на ролните се зголемува. Ролерот 16 има фиксирани лежишта. Лежиштата на преостанатите ролни се управувани со хидраулични контролни механизми користејќи контролни рачки 7 одделно за десниот и левиот лежишта. Нивната позиција се одредува со притисокот во механизмот за регулирање. Притисокот се снима со мерачи на притисок 8. Препорачан притисок во механизмите за ролни: I—15 MPa; III и IV - 18 MPa; V -22 MPa.

Работата на електричниот мотор на мелницата се контролира од разводната табла 18 со рачката 17. Спојката за триење што ги поврзува ролерите со големата макара се исклучува со рачката 19.

Ориз. 3. Мелница со пет ролни тип 912/3 од Хајденау:

а - општ поглед; б - дијаграм, в - кинематски дијаграм

Добро измешана топла чоколадна или маса слична на тесто од јаткасти плодови се става во приемната инка 15. Пар долни валјаци ја зафаќаат масата и, поминувајќи секвенцијално низ празнините меѓу ролерите, се дробат. Масата се чисти од горниот ролна 2 со стругалка 20 на послужавник 21 со капак 22 на крајот. Користејќи го овој послужавник, масата се истура во заменски контејнер или на подвижна лента. Долниот валјак 14 има безбедносен уред 13, кој се активира кога цврст предмет ќе навлезе во јазот помеѓу валјаците (клиновите се отсечени и спојката во погонот е исклучена).

Во мелниците со пет ролни масата се движи од долните ролни кон горните. Со ова движење, малите честички се секогаш над големите. Ако честичките паднат од врвот до дното, чоколадната маса нема да се расипе, што би се случило доколку движењето се обрати.

Поради абразивното дејство на ролерите се ослободува значителна количина на топлина. Зголемувањето на температурата на здробената маса е непожелно, бидејќи тоа може да предизвика согорување на масата и да ја намали продуктивноста. Ролните се ладат со вода, која влегува во ролните преку вентил за намалување на притисокот 11 со манометар 10 и електромагнетен вентил кој автоматски ја исклучува мелницата доколку нема вода во системот за ладење. Мелницата обезбедува и можност за автоматско регулирање на наведениот температурен режим за ролните. За таа цел, термометрите имаат подесени точки, а на цевките за водоснабдување се инсталирани електромагнетни вентили. Со автоматска контрола, приклучните вентили на доводните цевки целосно се отвораат. Термометрите 12 ја покажуваат температурата на водата што излегува.

Машината не смее да работи без ладење и во исто време ролерите не смеат да се ладат прекумерно. Се препорачуваат следните температури на ролни (во °C): 1 - 15; II -25; III -35; IV -40; V - 30.

Исто така, невозможно е да се дозволи мелницата да работи барем кратко време без маса, така што приемната инка 15 има сензор што ја исклучува мелницата ако нема производ во неа.

За да се спречат човечките раце да паднат помеѓу валјаците 9 и 5, инсталирана е решетка 3, а светлата повеќебојна прачка 4, кога ќе се притисне, ја исклучува спојката, како резултат на што ролерите застануваат речиси веднаш. Рачката 1 ги затегнува V-ремените.

Мелниците со пет ролни тип 912-N и 912-NV од Хајденау имаат помалку напреден систем за контрола.

Мелница со пет ролни тип V/1300—V/1800 од Карле и Монтанари (Италија) е прикажана на сл. 4, а. Контролната табла 1 се наоѓа во левата шуплива рамка. Има амперметар, копчиња за вклучување на електромоторите на мелницата и компресорот, рачка за пневматски регулатор на притисок за отстранлив нож, копче за ресетирање и враќање на притисокот, како и рачка за регулатор на постојан притисок на водата.

На десната рамка има рачки за 5 вентили за контролирање на празнините помеѓу ролните. Манометрите 4 го покажуваат притисокот на маслото во хидрауличниот контролен систем на секое лежиште, а манометарот 6 го покажува притисокот во воздушната линија.

Дробилки за вилица

Обработениот материјал се внесува во дробилките за вилица одозгора. Откако ќе се внесе во уредот, материјалот се дроби помеѓу статична и подвижна вилица. Конечниот производ за дробење се излева низ отворот за излез помеѓу образите.

Најчестиот тип на дробилка за вилица е уред со горната оска на потпирање на подвижна вилица.

Дробилка за вилица

Внатре во рамката од леано железо или леано челик има статичен образ во форма на брановидна плоча. Овој дел од образите е изработен од материјал отпорен на абење. Идентична плоча е поставена на подвижен образ што се лула. На страните, работната површина на апаратот за дробење е оградена со мазни плочи.

Подвижниот образ се ниша поради поврзувачката шипка, која е фиксирана на главното вратило. Спојната шипка и подвижниот образ се поврзани со шарки со помош на таблички за растојание. Резултатот е ѕвонче, кое ја става најголемата сила на врвот на образите. Тука се дробат најголемите парчиња материјал. Напнатоста во подвижниот систем и повратното движење на образот се вршат со помош на шипка и пружина. Големината на отворот за излез е прилагодлива. Краевите на главната оска се опремени со замаци.

За да се заштитат работните делови на апаратот за дробење од оштетување, една од таблите за растојание е направена од два дела. Деловите на плочата се поврзани со завртки, кои се стрижат ако товарот го надмине дозволеното ниво на притисок.

Конусни дробилки

Конусната дробилка е опремена со глава за дробење, која има форма на скратен конус и врши ексцентрични ротациони движења. Таквата глава континуирано крши и крши парчиња од обработениот материјал.

Во моментот кога главата за дробење се приближува до телото, згмечениот материјал слободно паѓа низ дел од прстенестиот отвор, кој се наоѓа помеѓу телото и главата.

Дијаграм на дробилката со конуси

Конусните дробилки се поделени на два главни типа:

1. дизајниран за грубо и средно дробење (уреди опремени со глава во облик на стрмен конус)
2. дизајнирани за средно и ситно дробење (уреди опремени со глава во форма на плиток конус или „мешачи за печурки“).

Кај уредите за дробење од првиот тип, главата за дробење има форма на стрмен конус и се монтира на главното вратило, кое пак е суспендирано одозгора на крст и се монтира на топчеста черупка. Ширината на отворот за излез е прилагодлива. Ексцентричната чаша се воведува во ротација со помош на запчеста опрема. Долниот крај на вратилото слободно се вклопува во ова стакло.

При брзина на мирување, вратилото со главата за дробење врши ротациони движења околу ексцентричната оска, опишувајќи конусна површина. Параметрите на аголот на врвот се движат од 8 до 12 0. Како резултат на дејството на силите на триење за време на процесот на дробење, вратилото и главата се вртат во насока спротивна на ротацијата на ексцентрикот. Материјалот што го пополнува просторот помеѓу главата и оклопните плочи што ја покриваат површината на телото континуирано се тркала. Кај уредите за дробење од овој тип се постигнува степен на мелење еднаков на i = 5-6.

Ролни дробилки

Овие уреди се опремени со два паралелни цилиндрични ролери кои се вртат еден кон друг. Материјалот се дроби со ролери со дробење.

Уредот за дробилката со ролери, покрај мазни ролни, вклучува рамка. Еден валјак е подвижен (инсталиран во подвижни лежишта), вториот валјак е статичен. Подвижниот валјак се држи во одредена положба со пружини. Ако во фабриката за дробење навлезе претерано тврд материјал, пружините се компресираат, притискајќи ги ролерите, и ова парче материјал се провлекува без да се скрши. Често, ролните поединечно се движат со макара за ремен.

Мазни ролки се користат само за средно и фино дробење. Главните карактеристики на ролната се дијаметар и ширина.

Ролна дробилка со мазни ролни.

За дробење на кршливи материјали со средна тврдост (јаглен, сол, итн.) се користат заби ролери дробилки. Таквите ролки го дробат материјалот со расцепување и дробење, бидејќи способен за фаќање парчиња со дијаметар од ¼ - ½ од дијаметарот на ролната.

Дробилката на запчаниците е опремена со ролери за запчаници со мала брзина кои се вртат со иста брзина (1-1,5 m/s.). Погонскиот валјак се придвижува со макара со ремен преку погон на запчаник. Потоа, движењето се пренесува на погонуваната ролна.

Ролерите со голема брзина се движат со погон на ремен. Недостаток на ролните со голема брзина е прекумерното мелење на материјалот.

Ударни центрифугални дробилки и мелници

Ударните центрифугални дробилки вклучуваат уред за дробење со чекан, во кој обработениот материјал се внесува одозгора и се дроби со чекани во лет. Чеканите се прицврстени на роторот на шарки, а роторот прави брзи ротациони движења. Чеканите го фрлаат материјалот, предизвикувајќи го да се скрши на плочите на телото. Покрај тоа, материјалот се дроби и абразира на решетката. Интензитетот на мелење може да се прилагоди со менување на периферната брзина на чеканите или големината на отворите за решетката. Овие дробилки се користат за грубо и средно дробење.

За фино дробење се користат остри светлосни чекани кои се вртат со голема брзина (до 55 m/sec).

Главните структурни елементи (чекани, плочи, решетки) се направени од висока јачина јаглероден челиксплотена со сталинит.

Според бројот на ротори, дробилките со чекани можат да бидат еднороторни (степен на мелење i= 10-15, големина на дробен производ 10-15 mm) или дворотор (степен на мелење i= 30-40, големина на дробење производ 20-30 mm). Врз основа на принципот на распоредување на чекани во една или повеќе рамнини на ротација, овие уреди се едноредни или повеќередни.

За фино мелење на материјали кои се карактеризираат со мала цврстина (фосфорити, вар, окер итн.), се користат уреди за дробење со чекан без решетка или мелници со чекан, кои комуницираат со сепаратор за воздух. Функцијата на сепараторот е да го одвои непреработениот производ и да го врати во мелницата.

Чекан дробилката.

Дезинтегратори и разградувачи

Дезинтеграторот е уред за дробење со удар опремен со два ротирачки ротори, меѓу кои се дроби обработениот материјал. Роторот е направен во форма на прстенест диск и е поврзан со челични прстени иглички. Редовите иглички на едниот ротор слободно се вклопуваат во редовите иглички на другиот ротор. Прстите на роторите се наредени во концентричен круг. Двата ротори имаат индивидуален погон и се вртат еден кон друг со голема брзина.

Дезинтегратор.

Материјалот се внесува во телото на уредот преку инка лоцирана на врвот. Со удари со прсти и дискови, материјалот ситно се дроби. Рециклираниот материјал се испушта преку екран кој филтрира парчиња со одредена големина.

Бидејќи Дезинтеграторот работи со големи брзини, а големо внимание се посветува на влезот на туѓи материјали во уредот, како и на монтажата и балансирањето на роторите на дробилката.

Индикаторот за изведба на таков уред е директно поврзан со униформноста на снабдувањето со материјали.

Дисмембраторот е опремен со еден ротор и статичен диск. Покривот на мелницата делува како фиксиран диск, на чија внатрешна страна концентрично се фиксирани низи прсти. Прстите се направени во форма на ножеви, што ви овозможува да го мелете материјалот со сечење или кршење на влакната.

Мелници за тапани

Главниот елемент на мелницата за тапан е тапан исполнет со тела за дробење (прачки, топчиња, заоблени камчиња). Тапанот врши ротациони движења, а телата внатре се однесени од силата на триење на ѕидовите до одредена висина, по што паѓаат и на тој начин го дробат материјалот. ВО во овој случајсечењето настанува преку абразија и удар.

Постојат тапан мелници од кратки, цевчести и цилиндрично-конусни типови. Во кратки мелници со барабан L:D = 1,5 - 2, во мелници со цевки L:D = 3 - 6 (каде L е должината на барабанот, D е дијаметарот на барабанот).

Видови мелници за тапан

Најчестиот тип на мелници за барабан се уреди со централно празнење преку шуплив дневник или со крајно празнење преку дијафрагмата. Поретки се уредите со периферно истоварување преку отворите во барабанот.

Кратките тапани често се со затворена јамка и опремени со класификатор што ги филтрира парчињата материјал што бараат дополнително мелење. Затворениот работен циклус ви овозможува да ја зголемите продуктивноста и да ги намалите трошоците за енергија.

Мелниците со барабан можат да вршат и суво и влажно мелење. Мелењето на материјалот одговара на i = 50 -100.

Мелници со ролери

Во овој тип на мелница, материјалот се дроби со валјаци или топчиња (тела за мелење), кои се тркалаат по внатрешната површина на прстенот и се притискаат врз него со центрифугална сила.

Мелница со валјак прстен од тип нишало.

Нишала со ролери се суспендирани од над вратилото на попречното парче во слободна состојба. Може да има од 2 до 6 нишала. Додека се вртат, ролерите се притискаат на поставата, која е неподвижна. Дојдовниот материјал се транспортира помеѓу ролерите и облогата на прстенот. На дното на комората на мелничката единица се таложи фракција, која останува голема и нескршена, од каде што се фрла нагоре со стругалка пред ролерите што доаѓаат.

Воздухот се доставува до долниот оддел на комората, кој го олабавува смачканиот материјал и го внесува во сепараторот. Оттаму, смачканиот производ влегува во циклонот. Грубата фракција повторно се внесува во мелницата за дополнително мелење. Мелниците за нишало имаат капацитет до 20 тони на час.

Овој тип на уред се користи за фино мелење на пигменти и полнила (талк, креда и сл.).

Прстенест мелниците се карактеризираат со компактност и широк опсег на степени на мелење.

Мелници и мелници за ултрафино мелење

Колку почесто надворешните сили дејствуваат на материјалот што се обработува, толку помалку пукнатините имаат време да се „само заздравуваат“. Најекономичен метод за фино мелење е да се вибрира материјалот. Со овој метод, дефект на замор на материјалот се јавува поради чести, но релативно слаби влијанија врз материјалните честички.

За време на работата на таквите уреди, треба да се земе предвид дека и самиот уред за дробење е подложен на еластична деформација и уништување.

Вибрациони мелници

Мелницата за вибрации од инерцијален тип има цилиндрично тело исполнето со материјалот што се обработува и 80-90% од медиумот за мелење. Куќиштето се ротира на вратило, вратилото е опремено со нерамнотежа. Нерамнотежата се наоѓа ексцентрично во однос на оската на вртење на мелницата, како резултат на што, при ротација на неурамнотежената маса на вратилото со нерамнотежата, се јавуваат центрифугални инерцијални сили, кои предизвикуваат вибрации на куќиштето на фабриката за дробење. За време на ротацијата, куќиштето со целата содржина внатре осцилира во рамнина нормална на оската на вибраторот, по речиси кружна патека.

Вибраторна мелница од инертен тип.

Фреквенцијата на вибрации на куќиштето одговара на бројот на вртежи на вратилото, кој е во опсег од 1000 - 3000 вртежи во минута. Амплитудата на вибрациите варира од 2 до 4 mm. Кај овие уреди се јавува интензивно мелење на материјалот.

Со цел да се намалат вибрациите во производствената просторија, телото на мелницата е поддржано со пружини и дрвени влошки, дополнително, електричниот мотор е поврзан со спојката со еластична осовина.

За да се контролира температурата во мелницата, вибраторите периодично се ладат со вода што циркулира низ јакната.

Овој тип на уред врши суво и влажно мелење, а исто така може да работи периодично или континуирано. Континуираните мелници работат во затворен циклус заедно со сепаратор за воздух.

Во такви уреди, препорачливо е да се мелеат материјали со дијаметар на честички d n не повеќе од 1-2 mm до конечен дијаметар d k помал од 60 микрони.

Вибрирачките (рефлектирачки) дробилки се опремени со филтер мрежа низ која поминува обработениот материјал. Решетката просејува мали елементи, по што материјалот влегува во валјакот, кој брзо се ротира (12-70 m/sec). Ролерот е опремен со сечила кои го фаќаат материјалот и го фрлаат на штитот. Материјалните елементи взаемно влијаат еден на друг, штитот, телото и сечилата за тркалање, што резултира со конечно дробење на материјалот. Степенот на мелење достигнува i = 20 - 30.

Предностите на овие типови уреди вклучуваат висока ефикасност, мала специфична потрошувачка на енергија, едноставност на уредот, мала тежина и леснотија на инсталација.

Колоидни мелници

За ултрафино мелење, покрај единиците за вибрации, широко се користат колоидни мелници. Според принципот на работа, тие се слични на валчести или центрифугални ударни мелници. Во такви уреди, материјалот се дроби со поминување низ јазот помеѓу брзо ротирачкиот ротор (конусен валјак) и статорот (прстен што се шири нагоре). Јазот може да биде и помеѓу прстите на дискот на роторот, кои се наоѓаат во концентрични кругови, и телото на мелницата. Таквите уреди работат со многу големи брзини на роторот (до 125 m/sec) и главно се користат за влажно мелење.

За да се постигне високофино мелење и да се добијат честички помали од 1 μm, мелењето се врши во мелници од колоиден тип. Материјалот се меле во овие мелници преку триење или удар користејќи суво или влажно мелење.

Овој тип на мелница вклучува тело со вдлабнатина во средината. Вдлабнатината има конусна форма и во неа се наоѓа ротирачки ротор. Има многу мал јаз помеѓу вдлабнатината и роторот (мин. 0,05 mm). Преку дупка во вдлабнатината, материјалот влегува во јазот помеѓу вдлабнатината и роторот, кој може да се прилагоди со микрометарска завртка; цврстите честички се абразија, излегувајќи низ излезот заедно со течноста. Роторот го ротира електричниот мотор со помош на макара.

Постои уште еден тип на колоидна мелница. Таквите мелници работат на принципот на удар на суспензијата со прсти. Тие се состојат од цилиндрично тело во кое диск ротира со голема брзина. На двете страни на дискот има прсти. Преку млазницата, суспензијата влегува во мелницата, каде што е подложена на удари со прсти и излегува низ млазницата.

Пумпата ја испорачува суспензијата од резервоарот за собирање преку цевковод до мелницата. Материјалот треба да се внесува во мелницата со мала брзина, така што многу се разликува од периферната брзина на ударните иглички. Вообичаено, брзината при вчитување на материјалот во мелницата е 0,7 метри во секунда, а периферната брзина на дискот е 190 метри во секунда.

Методот на влажно мелење е најчест и достапен за подготовка на колоидни раствори. Методот на суво мелење не обезбедува доволен степен на финост за да се добијат честички со колоидни големини. За ситно суво мелење се користат центрифугални топчести мелници од колоиден тип. Тие користат голем број натопки со дијаметар од 8 - 15 mm. Топките се расфрлани од голема брзина, кршење на материјалот поминувајќи ја истата патека како и самите топчиња. Готовиот смачкан производ излегува откако ќе помине низ сепараторот за воздух.

Атриција Милс

Мелниците за трошење, на пример, мелниците со валјак, се опремени со ротирачки сад, во кој непрекинато се тркалаат два или повеќе цилиндрични тркалачки елементи.

Цилиндричните тркалачки елементи, цврсто притиснати со еластични пружини до тркачот, кршат парчиња материјал што се внесуваат низ центарот со силно компресија и триење. Во овој случај, производот се движи под ролерите до рабовите на садот, по што повторно се поместува кон нив со помош на стругалки и водилки и повторно се дроби.

Скршениот производ се разнесува до врвот со моќен прилив на воздух што тече по работ на садот и со него влегува во воздух, а потоа во центрифугалниот сепаратор лоциран надвор од мелницата, каде што се таложи. Големите честички на производот се задржуваат во сепараторот за воздух на машината, а потоа се враќаат на патеката што се движи, каде што повторно се сечат. Сите мелници за трошење можат да вршат грубо и фино мелење на широк спектар на материјали, од тврди до многу меки.

Џет Милс

Дизајнот на мелниците со спирален млаз е дизајниран на таков начин што компримираниот воздух што им се доставува од млазниците со голема брзина (до 600 метри во секунда) го зема натоварениот материјал и го носи во рамна цилиндрична комора. Во него се формира моќен, брзо ротирачки проток, кој оди од периметарот во спирала до излезот лоциран во центарот. Изворниот материјал, влегувајќи во комората со голема релативна брзина, таму се судира со моќен спирален тек или со ѕид, со што се распаѓа на ситни честички.

Мелници за стрижење

Мелниците за стрижење и сечење се способни да мелеат широк спектар на супстанции: меки, еластични и вискозни. Тие се подеднакво добри во дробење отпадна хартија, парчиња пластика, гума (стари гуми) и текстил, како и отпад од дрво, кој потоа се користи за правење иверица. Постојат неколку верзии на овие машини.

Ротирачките мелници за сечење се опремени со ротор со раб на нож, кој се ротира во телото на машината во однос на неподвижните ножеви монтирани на нејзиниот внатрешен горен дел. Изворниот материјал натоварен одозгора, паѓа во работен простормашина, се кине на парчиња со ротирачки ножеви и се дроби во просторот помеѓу неподвижните и подвижните ножеви со сечење. Малиот производ ја напушта единицата низ фина мрежа, додека големи парчиња материјал остануваат во мелницата и се сечат со ножевите додека не достигнат доволен степен на мелење за да поминат низ отворите за мрежа.

Споредба и избор на машини за дробење и мелење

Изборот на дробилки зависи од два главни аспекти: видот на мелење и физичките и механичките својства на обработениот материјал.

За грубо дробење, најзгодни се дробилките за вилица. Конусните дробилки се користат и за грубо дробење, но поради сложениот дизајн и големата тежина, ваквите уреди се препорачливи да се користат во големите индустрии, бидејќи една конусна дробилка може да замени две или повеќе машини со вилица.

Мешачите за печурки се значително супериорни во продуктивноста во однос на дробилките со ролери, но вторите се компактни, едноставни и сигурни, поради што се користат почесто. За работа со кревки материјали, дробилките со ролери за запчаници најдобро одговараат.

Дезинтеграторите се оптимално решение за мелење влажни материјали со мала цврстина.

За фино мелење се користат топчести мелници. Прстените со валјак се користат за работа со материјали со мала цврстина.

Вибрирачките мелници произведуваат високо дисперзиран кршен производ, под услов материјалот претходно да е дробен во други типови дробилки до 2 mm.

Мелниците со млазни вибрации не се многу чести, но тие се најоптимални за работа со материјали како што се јаглен, суви бои, титаниум диоксид итн.