Производство на блокови од пепел како сопствен профитабилен бизнис. Производство на коцки од пепел како профитабилен бизнис на ваш сопствен Рецепт за правење гарнитури и профитабилност

Производството на блокови од пепел денес е многу профитабилно. Сите згради изградени од нив имаат висока звучна и топлинска изолација. Важно е производството на блокови од пепел и употребата на опрема неопходна за ова да не бараат сертификација. Профитабилност на ова производствое 40-50%.

Во производството на блокови се користат следните компоненти: цемент, филер, згура, песок и вода. Мешавината на овие компоненти поминува низ процес на мешање, обликување и складирање. Приближната тежина на еден блок од пепел е 20 кг. Нивната предност е што нивната цена е мала, што значи дека луѓето ќе бидат поподготвени да ги купат од тули или пена бетон.

Инструкции за тоа како да се отвори и што треба да го направите тоа

Производството на блокови од пепел како бизнис е многу профитабилно бидејќи влезниот праг е многу помал отколку во другите производствени области. Аспиративниот претприемач мора да ги разбере сите нијанси на развој на бизнисот и неговиот дизајн.

Фаза 1 – регистрација и подготовка на документи

За да регистрирате бизнис, потребно е:

• контактирајте го одделот за регистрација;
• дизајн составни документи;
• напишете налог за одобрување на одредено лице за директор;
• регистрирајте се кај даночните власти, пензискиот фонд и статистичките органи.

Фаза 2 - пребарување на простории

Многу важна точка е изборот на простории. Треба да биде добро загреана и проветрена.

Работилницата за производство на пепелни блокови мора да биде затворена од сите страни и со покрив. Подот е на ниво, така што блоковите од гареж може да се наредат во редови. Површината на изнајмената зграда мора да биде најмалку 110 квадратни метри. м Најдобра локација би била во близина на фабрика за цемент или каменолом за песок.

Фаза 3 – купување и инсталирање на потребната опрема

Потребна опрема за производство на блокови од пепел:

• мешалка за бетон (од 60.000 рубли);
• вибрирачка машина (од 40.000 рубли);
• количка за транспорт на готовата смеса до машината за обликување (од 3.000 рубли);
• лопати (од 1000 рубли);
• цемент (од 200 рубли / кеса);
• згура (од 200 рубли).

Со помош на мешалка за бетон, сите компоненти (цемент, вода и полнила) се мешаат. Подготвената смеса се истура во машината за калапи и машината се вклучува 30 секунди. Откако ќе се формираат гарежните блокови, тие можат да се постават на рамна површина во палети.

Фаза 4 – избор на вработени

Во почетната фаза ќе бидат потребни неколку специјалисти. Едниот ќе ги меша градежните компоненти, вториот ќе обликува блокови од пепел, а третиот вработен ќе складира и води евиденција.

Додека се развива производството, ќе се бара дојдовен сметководител кој ќе поднесува извештаи до сите владини агенции. Самиот претприемач мора да се вклучи во рекламирање и вмрежување.

Фаза 5 - промоција и рекламирање

• присуствуваат на специјализирани градежни изложби;
• организираат промотивни настани во во социјалните мрежи;
• поставете реклама на телевизија;
• воспостави односи со градежни компании и продавници за хардвер;
• печатење брошури за корпоративни клиенти.

Финансиски план

Финансиско планирањесе состои од следните ставки за почетни трошоци:

• набавка на опрема (105 илјади рубли);
• купување на градежни компоненти (30 илјади рубли);
• плата за 5 вработени месечно (50 илјади рубли);
• плаќање за водоснабдување, електрична енергија месечно (20 илјади рубли);
• буџет за рекламирање месечно (10 илјади рубли);
• изнајмување на простории месечно (40 илјади рубли).

Вкупно: 260.000 рубли.

Можни ризици

Не треба да користите згура од висока печка како основа, бидејќи не е еколошка и не е отпорна на мраз. Постои ризик блокот направен од таков материјал да не трае долго.

Вреди да се земе предвид дека конкуренцијата во оваа област е висока. Потребно е однапред да се стекнуваат врски за да може полесно да се воспостави продажна политика подоцна.

Видео „Бизнис план за производство на блокови од пепел“

Ова видео зборува за тоа како да се отвори фабрика за производство на блокови од гареж од нула.

Неодамна, на градежниот пазар се појавуваат сè повеќе нови материјали и технологии за изградба на згради. И, треба да се забележи, современиот потрошувач главно прави избор во корист на достапноста и леснотијата на инсталација. И блок производите само ги исполнуваат овие барања.

Излегува дека бизнисот со производство на блокови од пепел и пена е многу профитабилен, бидејќи секогаш ќе има побарувачка за овие производи. Затоа, во оваа статија решивме да ве запознаеме со овој евтин, но сигурен и профитабилен извор на приход.

Забелешка! Друга предност овде е фактот што градежните материјали презентирани погоре не бараат задолжителна сертификација (исто како и опремата за нивно производство).

Блок на пепел - основи на производство и пресметка на трошоците

Додека го истражувавте градежниот пазар, веројатно забележавте дека во изминатите 5 години блокот од гареж се здоби со голема популарност. Се користи за изградба на гаражи, дачи, работилници, имоти, работилници и големи индустриски и станбени згради. Ова се должи на позитивните својства на овој материјал - прифатлива цена, лесен процес на инсталација поради големината и тежината на блоковите, добра топлинска и звучна изолација, издржливост.

Сепак, ние нема да ги опишеме детално предностите на блоковите од гареж, туку ќе се префрлиме директно на нашето главно прашање: како да направите блокови од пепел со свои раце и дали е ова профитабилна активност?

Што е потребно за производство

• Вибрирачка машина;
• Суровини;
• Технологија;
• Релативно рамна површина;
• Напојување за домаќинство 220 V.

Ајде да ја разгледаме секоја точка подетално:

1. Вибрирачките машини за правење гарежни блокови со свои раце доаѓаат во широк спектар на дизајни, но во производството во мал обем, малиот, рачен, електричен уред М330 се покажа најсигурно. Не за џабе луѓето го викаа „сон на програмери“.

1. Технологијата на производство и составот на блокови од гареж бараат присуство на следниве суровини:

• Цементна класа 400.Можете да користите друг, но во овој случај треба внимателно да ги изберете пропорциите.
• Филер.Оваа компонента може да биде: згура, песок, струготини, кршен камен, проширена глина, отпадоци од тули итн. природни и индустриски материјали.
• Вода.
• Пластифицирачки додаток(претпочитано, но не е задолжително). Обезбедува брзо стврднување на блоковите, го подобрува нивниот квалитет и ја подобрува отпорноста на мраз и водоотпорноста на производите.

1. Технологијата на производство е поделена во три фази:

• Подготовка на бетон.Тоа е, се подготвува конкретно решение: сите потребни компоненти се истураат во потребните пропорции и се мешаат. За практично и побрзо мешање на компонентите, можете да купите мешалка за бетон.

• Блокирајте го производството.Подготвениот раствор се истура во вибрирачката машина, а потоа вибраторот се вклучува неколку секунди - бетонот се таложи, а работникот со мистрија ја израмнува неговата површина. Следно, треба да ја инсталирате стегачот и лесно да притиснете на неа, вклучувајќи го вибраторот. Времето на вибрации зависи од типот на блокот што се произведува. Останува само да се подигне машината без да се исклучат вибрациите - готовиот блок ќе остане на локацијата.

• Сушење и складирање на производи.Потребни се околу два дена за да се исушат блоковите од гареж, дури потоа може да се отстранат од местото на производство и да се складираат.

Внимание! Упатството за пластифицирачки адитиви (UPD) наведува дека кога ќе се додадат, готовите блокови од пепел може да се складираат по само 6 часа.

Совети! Корисно е да се обележат таквите пирамиди со датумот и времето на производство на последниот блок. Ова дефинитивно ќе ни се најде при продажба на производи.

1. Што се однесува до местото за производство, главните услови се тој да има што е можно порамен под, добра вентилација и греење во студената сезона.

Трошоци за гареж блок и производство воопшто

Значи, да ги пресметаме почетните инвестиции за рачно производство на овој градежен материјал. Цена потребната опрема:

1. Вибрирачка машина M330 – 12 илјади рубли;
2. Бетонски миксер - 22,5 илјади рубли;
3. Дополнителна опрема - 900 рубли;

Вкупниот износ беше 35,4 илјади рубли.

Малопродажната цена на еден блок денес е 24 рубли, а цената на еден блок е 7,25 рубли. Излегува дека профитот од продажбата на еден производ е 16,75 рубли. Ако произведувате 400 парчиња дневно, тогаш дневниот профит ќе биде 6,7 илјади. Производството ќе се исплати за околу шест месеци (се земаат предвид трошоците за струја). Доста профитабилен бизнис, не се согласувате?

Важно! Цената на блокот од гареж може да биде или помала или повисока од наведената бројка. Сè зависи од употребените компоненти, точноста на нивното дозирање и квалитетот на технолошкиот процес.

Поврзани написи:

Пена блок - пресметка на трошоците за производство

Блоковите од пена бетон се исто така лесни и достапни градежни материјали. Се разбира, нивната цена е малку повисока од цената на блоковите од пепел, но тоа не ги прави помалку популарни. Блоковите од пена имаат многу предности: од леснотија на инсталација и еколошка пријатност до отпорност на вода и одлична топлинска изолација.

Поради својствата на овој материјал, секогаш постои побарувачка за него и кај градежните компании и поединци, бидејќи трошоците за изградба на куќа од пена блокови се прилично ниски.

Но, не зборуваме за изградба на куќи, туку конкретно за производство на блокови од пена. Друга, така да се каже, идеја за мал бизнис. За негово отворање ќе бидат потребни не повеќе од 300 илјади рубли.

Што вклучува оваа сума? Ајде да погледнеме.

• Компоненти: цемент, песок, средство за пенење и вода.
• Или единица за притисок или генератор на пена. Што е разликата? Во првиот случај, технологијата на производство е поевтина и поедноставна поради ниската цена на опремата. Сепак, квалитетот на производите е исто така слаб - силата и еколошката пријатност на блоковите од пена значително страдаат поради неточното дозирање на компонентите и употребата на синтетички средства за пенење.

Генераторот на пена ви овозможува да ги измешате сите состојки во правилни пропорции, што позитивно влијае на јачината и еколошката пријатност на производите. Но, цената на блоковите од пена се зголемува поради високата цена на опремата и висококвалитетните компоненти.

• Или калапи за метални касети или комплекс за сечење за формирање блокови. Првиот уред, повторно, е наједноставен и најевтин. Бетонската смеса едноставно се прелива во различни форми и останува таму додека целосно не се исуши. Потоа готовите производи се извлекуваат од овие калапи и се складираат.

Кои се недостатоците на овој метод? Дивергенција на блоковите во геометријата, веројатноста за сечење при нивното отстранување од калапи, потребата да се купат различни форми за да може да се произведат голем број блокови од пена со различни големини.

Но, комплексот за сечење ви овозможува да произведете многу блокови од која било големина одеднаш, со одлична геометрија и без оштетување на површината на производите. Целата поента на обликувањето се сведува на истурање бетон во голем калап. Потоа, еден голем блок се сече на блокови од пена со потребната големина со прилагодување на чекорот на жиците на пилата. Многу е погодно, иако таков уред е прилично скап.

Во принцип, постојат неколку деловни опции за производство на блокови од пена. Ќе се фокусираме на наједноставните од нив, користејќи поставка за притисок и калапи.

Во овој случај, трошоците за производство на блокови од пена, како што беше споменато претходно, нема да надминат 300 илјади рубли. И бидејќи блокот од пена е популарен материјал на градежниот пазар, сите трошоци ќе се исплатат во рок од 3-4 месеци.

Заклучок

Едноставната технологија за производство на блок градежни материјали, заснована на употребата на евтина домашна опрема и локални суровини, како и големата побарувачка за блокови од пепел и блокови од пена, го прават таквиот бизнис многу профитабилен и исплатлив. И во видеото презентирано во оваа статија ќе најдете Дополнителни информациина оваа тема.

Успех и просперитет на вашите идеи!

Секој ден се повеќе и повеќе нови технологии се појавуваат на градежниот пазар. Исто така, на современите градежни пазари, секој ден се појавуваат многу различни материјали за изградба на куќи. Во најголем дел, луѓето се фокусираат на попристапни технолошки процеси неопходни за градежни цели. Достапни градежни материјали се исто така популарни. И материјал како што е блокот од гареж ја игра оваа улога. Излегува дека овој материјал за изградба е само најповолен по цена. градежен материјал.
Вреди да се каже дека куќите изградени од пепелни блокови имаат одлична звучна и топлинска изолација. Врз основа на ова, организација за производство на блокови од гареж ќе може да стане профитабилен бизнис, бидејќи куповната моќ за овој производ е доста голема. Затоа, во оваа публикација ќе зборуваме за тоа какви придобивки може да донесе производството на блокови од пепел како бизнис. Но, пред да зборуваме детално за ваков бизнис, мора да се каже дека голема предност во водењето на овој бизнис е отсуството на задолжителна сертификација.

Технологија за производство на блокови од пепел

Производството на блокови од пепел е посебен бизнис. Треба да се напомене дека ова технолошки процессе состои од три фази.
ФАЗА 1.Производството на овој градежен материјал мора да започне со производство на полу-сува мешавина од бетон, која ќе вклучува вода, скрининг и цемент. Овој процеспроизводството ви овозможува економично да го користите цементот, така што нема да треба да додавате многу вода во него. Можете исто така да додадете пластифицирачки додаток на таков состав (приближно 6 грама по блок), што ќе ви овозможи да обезбедите:

• Брзиот процес на стекнување сила во блокови.
• Зголемени индикатори за квалитет на готовиот блок (поради ова, се формираат помалку пукнатини на производот).
• Подобрувањето на квалитетот на гарежните блокови е нивната подобра отпорност на ниски температури и добра отпорност на вода.

Благодарение на употребата на овој процес, продуктивноста на произведените производи се зголемува. За да се добие доволно цврста смеса, неопходно е да се користи мешалка за бетон за овие цели. Без нејзина помош работата нема да биде лесна. Ако производството има мал обем на производи, тогаш е сосема можно да се направи без бетонски миксер.

ФАЗА 2.Во оваа фаза, новоприготвената смеса се става во посебни калапи за вибропрес (нивната големина е 400*200*190). Формите што се користат се или празни или цврсти. Во процесот на вибрации и примена на притисок на сила, крутото решение станува погусто во неговата структура. По завршувањето на процесот, матрицата почнува да се крева, а на палетата се формира произведен ѕиден блок. Времетраењето на оваа работа се движи од 15 до 80 минути. Сè зависи од тоа каков вид на стегач создава машината (или редовна или засилена). Произведениот блок мора да биде силен. Не треба да ја губи формата, а по сушењето да не се рони. Овие квалитети се стекнуваат преку процесот на мешање на цврста смеса, па затоа е неопходно строго да се почитуваат сите пропорции на употребените компоненти. Во овој случај, растворот не треба да биде многу течен и не сув.

3 ЧЕКОР.Третата фаза е последна во производството на блокови. Во оваа фаза, готовиот производ почнува да се стврднува. Овој процес може да трае од 40 до 90 часа. Произведените производи добиваат цврстина и сила за нивно понатамошно складирање. Оваа постапка може да се скрати на време ако се користат специјални адитиви (како што се релаксол или флеурон) за време на мешањето. Со помош на механизми за подигање товари наменети за складирање и испарување на готови производи, може да се користат повеќестепени лавици. Оваа акција ја зголемува јачината на готовиот производ и значително го намалува процесот на стврднување. И што е најважно, областа каде што се произведува производите ќе се користи поефикасно. Процесот на конечно стврднување на блоковите ќе трае приближно 25-30 дена, кога тие се во просторија со температура од 20 степени. Ако влажноста е ова местоскладирањето ќе биде високо, тоа ќе овозможи да се избегне сушење на готовиот производ.

ДОПОЛНИТЕЛНА ФАЗА. Оваа фаза не е главната во процесот на правење блокови од пепел поради фактот што за време на изградбата се користи редовен блок со негово понатамошно завршување, но ако е можно, можете лесно да ги пресметате вашите трошоци за завршните материјали за да дознаете точно за себе колку ќе чини производството на блокови во боја.

Можеби треба да обрнете внимание на читањето на статијата на страницата:

Производство на пепелни блокови: деловен проект

Бизнис идеја за производство на пепел блокови- ова е одличен бизнис што ќе му се допадне на секој бизнисмен. Но, за овој бизнис да биде профитабилен, мора да му се пристапи со голема одговорност. Мора да се каже дека таков бизнис е тешко да се замисли без висококвалитетна опрема. Затоа, треба да ја наведете потребната опрема што мора да се купи за да може да се произведуваат блокови од пепел во мала фабрика.

Значи, за вашиот мало производствоќе ви треба:

• Бетонски мешалка - 6500 руб.
• Вибрирачка машина - 95.000 рубли.
• Градежна количка - 1900 руб.
• Лопата - 600 руб.

Вкупната цена на потребната опрема ќе биде 104.000 рубли. Вибрирачка машина во во овој случајопремени со голем број функции. Може да се користи за производство на плочки за тротоари и рабници. Имајќи таква опрема, можете да започнете со производство на овие производи во секое време и да не трошите дополнителни пари. Но, можете да купите и мобилна вибрациона инсталација само за производство на блокови од пепел. Цената на таквата инсталација е 50.000 рубли.

Месечните трошоци за почетни материјали ќе бидат 34.000 рубли. За да произведувате блокови од пепел дома, треба да купите:

• Цемент во износ од 12 кеси - 33.000 рубли.
• Елиминација - 12 кубни метри - 2900 рубли.

Благодарение на употребата на оваа опрема, за само еден ден можат да се произведат повеќе од 550 парчиња готови производи.
Ако зборуваме за персонал за таков бизнис, тогаш на почетокот ќе може да се помине со двајца вработени. Едниот работник ќе ја врши функцијата на изработка на малтерот со помош на мешалка за бетон, доставувајќи го до машината, а другиот ќе произведува блокови. Како што ќе се зголемува бројот на вработени, ќе се зголемува и продуктивноста. Секој нов вработен ќе го зголеми производството на блокови од пепел за 350 парчиња во само една смена.

Исто така, ќе биде неопходно да се купат или изнајмат простории за производствени цели кои имаат градилиште и простор за складирање на готови производи. За овие цели, можете да користите гаража или парцела. Изнајмување на страницата за еден месец е 12.000 рубли, за една година - 144.000 рубли.

Сега да се обидеме да ја одредиме цената на еден блок од гареж
Приближната тежина на еден завршен блок од пепел е 19 кг. Еден од најпопуларните методи за производство на блокови е да се користат 5 делови од скрининг и еден дел од вода и цемент. Ги собираме сите делови, добиваме 7. И делиме 19 кг со 7 и добиваме 2,85 - ова е добиената тежина на еден дел.

• Цената на 1 кг проекции ќе биде 0,30 рубли.
• Цената на 1 кг цемент е 5 рубли.
• Цената на 1 м3 вода ќе биде 25 рубли, а еден литар ќе биде 0,25 рубли.

Сега да ја пресметаме потрошувачката на употребениот материјал по единица. произведен производ:

• Помножуваме 5 делови од елиминацијата со 2,85 и 0,30. Добиваме 0,85 рубли.
• Цемент - 1 помножено со 2,85. добиваме 17,10 рубли.
• Потрошувачката на вода ќе биде: 0,25 помножена со 2,85. Добиваме 0,74 рубли.
• Потрошувачка на електрична енергија: 9 часа помножено со 2,6 киловати на час и 0,5 kW. Добиваме 11,7./ 600. Добиваме 0,01 рубли.
• Платата на персоналот е 1 рубља.

Така, цената на 1 завршен блок од гареж ќе биде околу 27 рубли. И просечната цена на овој производ на пазарот е 40-42 рубли.

Месечната плата за 2 вработени ќе биде 30.000 рубли.
Сега да го пресметаме износот на годишната заработка ако сите производи се продадени.

• Волумен на готови гарежни блокови: 600 * 23 работни дена = 13.800 парчиња месечно * 12 месеци = 165.600 парчиња * 40 = 6.624.000 рубли.
• Годишната заработка ќе биде: 6.624.000 минус трошоците од 3.777.840 рубли. Излегува 2.846.160 рубли.
• Трошоци за капитални и работни трошоци - 980.200 рубли.
• Вкупна годишна добивка пред единечен данок = 1.865.960 рубли. Нето годишната заработка минус единствениот данок на доход од 15% ќе биде = 1.586.066 рубли.

Веројатно ќе се согласите дека правењето блокови од пепел како бизнис е добар бизнис. Покрај тоа, прегледите на бизнисмените за ова прашање може да се видат само позитивни.

Продажба на готови производи

Главниот фактор што влијае на продажбата на блокови од пепел е неговата ниска цена и достапноста на потребните компоненти. Врз основа на ова, цената на овој материјал ќе биде значително пониска од цената на тула или пена бетон. Во секој случај, на почетокот на вашата активност ќе треба да научите како да најдете опции за продажба на вашите производи користејќи различни методи. Треба да ги рекламирате вашите производи. За таа цел препорачуваме да направите летоци и да ги поставите на места каде што се планира изградба. Исто така, вреди да се користи Интернет со поставување на вашата реклама на популарните рекламни сајтови.

* Пресметките користат просечни податоци за Русија

Почеток на инвестиции:

Приходи:

Нето профит:

Период на созревање:

Производството на гареж блокови е профитабилен бизнисшто може да генерира значителен профит. Опремата за производство на пепелни блокови е доста прифатлива, технологијата и суровините се достапни во секој регион, што обезбедува ниска бариера за влез во овој бизнис.

Главната предност на блокот од пепел, во споредба со другите видови ѕидни блокови што се користат во градежништвото, е неговата ниска цена, која, во позадината на намалените приходи на населението, му обезбедува значителни конкурентна предност.

Состав, видови и марки на блокови од гареж

Пепел блок е градежен камен кој се произведува со вибрационо притискање или природно собирање во посебни форми. Главните суровини за производство на блокови од гареж се згура, кршен гранит камен, експандирана глина и други полнила, кои се врзуваат заедно со помош на цемент. Блокот на пепел е универзален материјал, чии својства во голема мера се одредени од неговиот главен филер.

Најсилните гарежни блокови се направени со песок, камчиња или кршен камен, но имаат и максимална топлинска спроводливост.

Главните типови на блокови од гареж вклучуваат:

цврсти блокови со цврст филер за поставување цоколи и темели;

цврсти блокови за поставување ѕидови, кои имаат помала тежина и сила;

гареж блокови за поставување на прегради, кои тежат помалку од тула;

обоени украсни гареж блокови, кои се користат за обложување на ѕидови и огради.

Главната карактеристика на блокот од гареж е неговата цврстина, која се движи од 35 до 125 kg/cm2. Пепел блок се смета за материјал со ниска топлинска спроводливост. Неговата топлинска спроводливост зависи од полнењето и варира од 0,3 до 0,65 W/m*k. За споредба, керамичката тула има топлинска спроводливост од 0,8 W/m*k, а силикатната тула има топлинска спроводливост од околу 0,9 W/m*k.

Стандардниот работен век на блокот од гареж е близу 100 години. Многу е погодно за изградба што блокот од гареж практично не се собира, но има високо ниво на апсорпција на вода, и затоа зградите направени од блок од пепел мора да се завршат со некој вид изолационен материјал.

Блоковите од пепел се стандардизирани според ГОСТ 6133-99 „Бетонски ѕидни камења. Спецификации" Еколошката чистота на блокот од гареж се определува со неговото полнење.

Опсег на примена на гареж блок

Главната област на употреба на блокови од пепел е изградбата на згради и конструкции. Пред сè, се користи за изградба на ниски згради, изградба на сместена, вентилациони канали и во дизајнот на пејзаж.

Главниот конкурент како градежен материјал за гареж блок е тула. И двата материјали имаат свои добрите и лошите страни од гледна точка на нивна употреба за изградба на згради. Главната предност на користењето на пепел блок е неговата пониска цена по квадратен метар од зградата што се гради, како и помалата количина на цементна смеса потребна за ѕидање.

Технологија и опрема за производство на пепел блокови

Технологијата за производство на блокови од пепел е прилично едноставна. Во првата фаза се прават мешавини од цемент, избраниот филер и вода. Во подготвената смеса се додаваат пластификатори кои ја зголемуваат јачината и водоотпорните својства на производот.

Исто така, специјални хемиски адитиви се користат за заштеда на цемент, забрзување на процесите на стврднување, зголемување на отпорноста на мраз (односно, зголемување на бројот на циклуси на замрзнување/одмрзнување без оштетување на блокот) и обезбедување на стврднување на ниски температури. Овие хемиски адитиви можат да се поделат на: пластифицирачки, воздушни, стврднувачки забрзувачи, антикорозивни и други.

За да направите блокови од пепел со свои раце, без употреба на опрема, можете да користите многу рецепти. Ние нема да се задржиме на нив детално, бидејќи рачното производство на блокови од пепел, без употреба на опрема, не е бизнис, туку начин да заштедите пари за сопствената конструкција. Наједноставниот и најуниверзален рецепт е следниот: 2 дела песок, 2 дела кршен камен, 7 дела згура, 2 дела Портланд цемент М400. Водата се додава во сооднос од приближно 0,5 делови плус потребните пластификатори. Сепак, секој специјалист за производство на блокови од пепел има свој рецепт за производство.

Заработете до
200.000 рубли. месечно додека се забавувате!

Тренд 2020 година. Интелектуален бизнис во областа на забавата. Минимална инвестиција. Нема дополнителни одбитоци или плаќања. Тренинг со клуч на рака.

Основната производна линија за производство на пепел блок се состои од преса за правење тули, мешалка за бетон, држач за мешалка за бетон и контролна табла. Дополнително, линијата може да биде опремена со различни диспензери кои го поедноставуваат процесот на полнење на смесата. Оваа линија може да се заврши различни матрици, кои овозможуваат производство на блокови од пепел со различни конфигурации на празнини.

Оваа полуавтоматска линија може да работи и внатре и на отворено. Таквата опрема не бара посебни вештини или сложена обука на персоналот. Површината на производниот капацитет за производство на пепел блок ќе биде околу 40-50 м2. Потребно е поврзување со напојување од 380 V. Бројот на работници за сервисирање на таква линија е 2-3 лица. Времето на притискање е околу 30 секунди.

Принципот на работа на преса за правење тули е прилично едноставен. Фиоката за обликување се става на вибрирачката маса, а потоа смесата за обликување автоматски се вчитува во матрицата. Почнува процесот на притискање на вибрации. На крајот од обликувањето, работникот ја крева матрицата додека производот целосно не се ослободи од матрицата. Следно, палетата со производот се поместува и се отстранува од количката за превртување, а на нејзино место се поставува друга палета. Таквата преса чини околу 360 илјади рубли.

Подготвени идеи за вашиот бизнис

За производство на блокови од гареж, неопходно е да се користи мешалка за бетон од принуден тип дизајниран за подготовка на полусуви крути мешавини. Практичноста на оваа опрема е што, по правило, се обезбедуваат мерачи на напор за мерење на суровините, со што се постигнува точност во дозирањето на суровините според даден рецепт. Цената на таков мешалка за бетон од руско производство е околу 240 илјади рубли.

Цената на дополнителната опрема може да биде околу 300 илјади рубли. Така, основната линија за производство на блокови од пепел ќе биде околу 900 илјади рубли.

Како да регистрирате бизнис за производство на блокови од пепел

Регистрацијата на бизнис е неопходна за да може да се поврзе на електричната мрежа, да склучува договори со клиенти и да ја осигура безбедноста на самиот бизнис од гледна точка на инспекции од даночните власти. Не заборавајте за одговорност за нелегални деловни активности.

Сепак, бизнисот за производство на блокови од пепел не бара сериозни специјализирани простории и не подразбира големи клиенти меѓу нив правни лица. Претежно вашите клиенти ќе бидат приватни клиенти.

Затоа, во првата фаза можете да се фокусирате на поставување на производство и избор на клиенти, а дури потоа да се грижите за легалната регистрација на бизнисот.

Подготвени идеи за вашиот бизнис

Организационата и правната форма на отворање бизнис за производство на блокови од пепел може да биде која било, било како друштво со ограничена одговорност или во форма индивидуален претприемач. Во нашиот случај, препорачуваме да го изберете формуларот за индивидуален претприемач, бидејќи тоа ќе ја поедностави процедурата за регистрација, како и обезбедувањето редовно даночно известување.

Поедноставен систем на оданочување ќе биде оптимален за овој тип на бизнис. Дополнително, треба да одлучите за изборот на предметот на оданочување. За поедноставен даночен систем, можете да изберете два вида објекти: даночен објект „приход“ или „приход минус трошоци“.

Како по правило, критериумот за избор помеѓу овие два објекти е прилично едноставен. Ако процентот на трошоци во приходите е повеќе од 60-70%, тогаш попрофитабилно е да се избере предметот на оданочување „приход минус расходи“. Ако процентот на трошоци е помал, тогаш поисплатливо е да се плати од приход. Треба да се напомене дека сметководството за даночниот предмет „приход“ е поедноставно.

Кога организирате бизнис за производство на блокови од пепел, земајќи го предвид обемот на бизнисот, препорачуваме да вклучите финансиските извештаии поднесување на декларации до специјализирана компанија за сметководство аутсорсинг.

По регистрацијата, можете да добиете сертификат за производите што ги произведувате. Сертификацијата не е задолжителна, но е доброволна. Овој сертификат позитивно ќе ги карактеризира вашите производи пред клиентот. Цената на сертификацијата, во зависност од регионот, ќе биде 7-10 илјади рубли.

Шифрата ОКВЕД што мора да се користи во бизнисот за производство на пепел блок ќе биде 23.61.1 „Производство на готови градежни производи од бетон, цемент и вештачки камен“.

Конкуренција и побарувачка на пазарот на ѕидни блокови

Зборувајќи за бизнисот за производство на пепел блокови, неопходно е да се земе предвид дека на пазарот има голем број на сорти ѕидни блокови и сите тие се натпреваруваат едни со други за купувачот. Најчестите типови ѕидни блокови вклучуваат: блокови од пена бетон, блокови од песок направени со волуметриска виброкомпресија, топлински блокови, блокови од полистирен бетон, експандиран глинест бетон, дрвен бетон, керамички блок, термички ефикасни блокови Балаев.

Покрај ова, постојат неколку поефикасни технологии за изградба на згради и конструкции, како што се дрвена конструкција, конструкција на рамки и други.

Подготвени идеи за вашиот бизнис

На овој пазар има жестока конкуренција, изборот на материјал за градба е тежок за купувачот. Ние нема да ги разгледаме компаративните карактеристики на сите овие материјали од гледна точка на ефикасност; слични студии може да се најдат без тешкотии.

Сепак, со сета разновидност на избори, според сите студии, излегува дека нема поевтин материјал за градба. Некои експерти ги доведуваат во прашање еколошките карактеристики на блокот од пепел за изградба на станбени згради, но за изградба на сместена, блокот од пепел изгледа многу корисен.

Ајде прво да процениме колку е конкурентен блокот од гареж меѓу споредливите градежни материјали. За да ја процениме побарувачката за блокови од пепел, ќе користиме статистика за клучни зборови Yandex. Постои посебна услуга за ова. Ќе го анализираме бројот на барања за следните фрази за пребарување: „купи блок од гареж“; „купи блокови од газобетон“ и „купи тули“. Ваквите барања, по правило, ги вршат мали градежни компаниии приватни лица кои вршат градежништво, односно директни потрошувачи.

За барањето „купи блок гареж“, статистиката на Yandex покажува приближно 14 илјади барања месечно. Оваа статистикавклучува и релевантни прашања, на пример, „купи цена на блокови од гареж“ или „каде да се купат блокови од гареж“. По регион, лидер во барањата е Федералниот округ Урал, Централниот федерален округ и Сибирскиот федерален округ. Yandex Statistics, за да ја процени побарувачката, обезбедува уште еден индикатор - „Регионална популарност“. Индикатор за регионална популарност на барање над 100% го карактеризира зголемениот интерес на корисниците во даден регион за барањето. Според индикаторот „Регионална популарност“, барањето „купи блок од пепел“ во Федералниот округ Урал е 216%. Односно, интересот за овие производи е зголемен.

За споредба, Москва извршува три пати помалку барања за овој клучен збор, а регионалната популарност е само 35%. Ова сугерира дека главната конкурентска предност на блокот од гареж - цената, е најбарана во регионите со повеќе ниско нивоживотот.

Ајде да погледнеме слична статистика за клучното прашање „купи блокови од газобетон“. За ова барање, како и за релевантните, на пример, „цена на газобетон блок“, бројот на барања е околу 14 илјади месечно. Москва и Централниот федерален округ самоуверено водат по бројот на барања.

За барањето „купи тула“, статистиката на Yandex укажува на повеќе од 200 илјади барања месечно. Барањето „купи свртени тули“ е исто така популарно во овој блок, со учество од речиси 10% од сите барања во оваа категорија. Овој сооднос во барањата е природен, бидејќи тулата е најчестиот градежен материјал.

Заклучуваме дека побарувачката за блокови од пепел е, се разбира, по ред пониска отколку за тули, но таа постои. Вредностите на најголемата побарувачка се јавуваат во март, април, мај, односно на почетокот на градежната сезона. Во текот на овие месеци, бројот на барања е повеќе од 20 илјади барања месечно. Статистиката покажува дека во Руската Федерација има голема побарувачка за блокови од пепел. Сепак, пред да одлучите да отворите производство, ви препорачуваме самостојно да ја проверите статистиката за клучни зборови за вашиот регион. Ве потсетуваме уште еднаш дека блоковите од пепел се продаваат во близина на нивните производствени места. Ова е направено со цел да се намалат трошоците за испорака. Проверете го бројот на пребарувања за вашиот град и регион одделно, ова ќе помогне да се направи попрецизна слика за побарувачката.

Слична услуга за анализа на статистиката на клучни зборови има и пребарувачот Google. Би било оптимално да се процени бројот на прашања во двата пребарувачи.

Добивка, профитабилност и финансиски перформанси на бизнисот со блокови на гареж

Обемот на производство на линијата за производство на блокови од гареж опишан погоре е околу 1000 блокови по смена. Пазарната цена на таков блок е околу 35 рубли.

Така, приходот ќе биде околу 1,05 милиони рубли месечно, предмет на работа во една смена. Трошоците за производство зависат од достапноста, цената и видот на полнењето на блоковите од гареж. Земајќи ги предвид просечните цени на суровините, платитеи даноците, трошоците за производство ќе бидат околу 40-50% од продажната цена.

Така, ако се обезбеди доволно оптоварување, таквата линија за производство на блокови од пепел може да обезбеди приход од околу 12,6 милиони рубли годишно. Нето добивката со таков приход ќе биде околу 6,3 милиони рубли годишно. Периодот на созревање за наведените инвестициски трошоци од 900 илјади рубли ќе биде помал од два месеци.

Ризици кои произлегуваат при отворање на производство на блокови од пепел

Главниот ризик при започнување на производство на блокови од пепел е дека нема да можете да најдете доволно клиенти и, соодветно, нема да обезбедите доволно искористување на производството за да обезбедите профитабилно работење. Ајде да погледнеме како да го надминеме овој ризик.

Најевтини и ефективен методда се промовира бизнисот за производство на блокови од гареж е Интернетот. Пред сè, треба да се фокусирате на табли за пораки; тие имаат значителна публика и добра конверзија. Пред сè, треба да поставите оглас на веб-страницата avito, која е најпосетуваната табла за пораки во Русија.

Исто така, препорачливо е да имате сопствена веб-страница. Во денешно време, ако користите специјални создавачи на веб-страници за да креирате веб-страница, можете да направите сè сами. Ако не сте подготвени за ова, тогаш вклучете специјалист во креирањето на веб-страницата. Трошоците за развој на таква веб-страница со помош на градител на веб-страници ќе ве чини околу 10 илјади рубли. Годишниот надоместок за одржување е околу 3 илјади рубли. На веб-страницата можете да објавите сертификати за квалитет, ценовници, фотографии од примероци на производи и други информации важни за клиентот.

Сумирајќи, заклучуваме дека производството на блокови од пепел е профитабилен бизнис со низок период на враќање и низок влезен праг. Технологијата за производство на блокови од пепел е едноставна, суровините се достапни, а опремата не бара сложено, скапо одржување. Блокот од пепел е главно баран во региони со низок животен стандард, бидејќи е најевтиниот градежен материјал. Главниот ризик во бизнисот за производство на блокови од пепел е високата конкуренција на пазарот на градежни блокови и тешкотиите во наоѓањето клиенти.

776 луѓе го проучуваат овој бизнис денес.

За 30 дена, овој бизнис бил прегледан 105.171 пати.

Калкулатор за пресметување на профитабилноста на овој бизнис

Интензивната градба забележана во последниве години доведе до голема побарувачка за евтини материјали, како што се гарежните блокови со добри технички карактеристики.

Тие поволно се споредуваат со многу аналози со способност да организирате сопствено мало претпријатие за нивно производство.

Анализирајќи ги индикаторите за квалитет на материјалот, може да се идентификуваат следните клучни позитивни параметри:

• сила;
• својства на топлинска изолација;
• отпорност на мраз;
• способност да се создаде сигурна заштита од надворешен шум;
• голема брзина на поставување поради прилично големи димензии (еден блок е еквивалентен на 6-7 тули);
• едноставна градежна технологија;
• издржливост (≈100 години);
• леснотијата на блоковите (еден квадратен метар ѕид од гареж е речиси еден и пол пати полесен од тули од слична површина), што го намалува притисокот врз конструкцијата на темелите.

Експертите сметаат дека најзначајниот недостаток е неприкажливиот изглед на авиони направени од блокови што не можат да се украсуваат, што лесно може да се елиминира со избирање благородна надворешна завршница и обезбедување на сите потребни мерки за изолација.

Опсег на употреба на блокови од пепел, нивни типови

Класификацијата на блоковите се заснова на неколку параметри, во зависност од тоа кои се разликуваат нивните специфични типови.

По структура

• полно тело, најтрајните сорти;
• шупливи, лесни опции.

Цврстите блокови работат одлично во конструкции кои подлежат на големи оптоварувања (столбови, основи и нулти циклуси, носечки ѕидови).

Употребата на шуплива верзија зависи од бројот на внатрешни шуплини кои влијаат на силата. Неговиот најнизок индикатор е забележан при празнина од 40%. Поради својата одлична топлинско-изолациска способност, таквиот материјал често ја игра улогата на изолација или се користи во изградбата на конструкции на сигурна метална рамка.

На 30% се забележува бројот на празнини оптимален соодносјачина и топлинско-заштитни квалитети, што ја одредува побарувачката за овој тип во градежништвото. Материјалот со правоаголни комори е посилен од аналози со овални или кружни празнини.

По цел

• ѕиден блок (полн): должина – 390, ширина – 190, висина – 188 мм. Може да биде полно тело (тежи 25-28 кг) и шупливо (18-23 кг);
• шуплив ѕиден полублоксо димензии 390-120-188 mm и 390-90-188 mm, со тежина од 10-13 kg.

Потребни простории и опрема за производство

Започнете сопствено производствона почетокот на вашата активност можете во сопствена адаптирана просторија со површина од ≥ 50 кв. м. Често е неопходно да се изнајмат соодветни згради. Приоритетни барања за покриени згради:

• рамен под (бетонска ферманка);
• трајно функционален извор на вода;
• обмислено поставување на уреди за осветлување;
• добра вентилација;
• систем за греење во ладно време.

Доколку се планира производство на отворено, тогаш се обезбедува настрешница и се израмнува подот.

Потребниот комплет за почетник претприемач ја вклучува следната опрема:

• количка со специјализирана форма за поместување на растворот;
• машина за блокови на гареж (вибрирачка преса);
• мешалка за бетон.

Потребни суровини и материјали

Во однос на структурата, гареж блок е камен вештачки создаден преку процесот на вибрационо притискање. Основната основа е стандардниот цемент, вода и разни полнила, кои на крајот ги одредуваат индикаторите за квалитет на готовиот производ и влијаат на трошоците.

• Најтешките фракции им даваат на цврстите блокови висока густина, цврстина и отпорност на ниски температури:
  • камчиња;
  • отпад од тули;
  • песок;
  • скрининг на гранит;
  • кршен камен;
  • скршено стакло, бетон.
• Следниве адитиви ги осветлуваат готовите блокови, предизвикувајќи висока топлинска спроводливост:
  • згура;
  • проширена глина;
  • перлит
• Вклучувањето на струготини или струготини во структурната формула ја подобрува еколошката компонента на градежните блокови, позитивно влијаејќи на нивната термичка стабилност.

Технолошки процес

Доколку се достапни сите инсталации, производниот циклус се состои од неколку операции:

1. Мешање на компоненти во бетонски миксер (цемент, полнила, вода). Пластификаторите не се задолжителен додаток, но за да се зголеми отпорноста на вода и да се израмни појавата на пукнатини за време на сушењето, тие може да се додадат во смесата со брзина од пет грама по блок.
2. Пренесување на готовата маса до пресата со количка.
3. Ставање на смесата во матрицата на вибропрес за набивање под притисок со истовремени вибрации. Процесот трае 10-90 секунди во зависност од моделот на машината. Претприемачот може да користи форми или цврсти или со внатрешни прегради за празнини.
4. Проширување на блокот со помош на контролната табла.
5. Процес на стврднување (времетраењето со природна вентилација е 36-96 часа).
6. Конечно сушење (на температури ≥ 18°C ​​ќе бидат потребни 20-27 дена).

Процесот на производство е јасно прикажан во следното видео:

Канали за продажба на производи

За брза и добро организирана имплементација во фазата на планирање на вашиот сопствен бизнис, препорачливо е да се соберат информации за структурите што се градат во производниот сектор кои не бараат греење (работилници, земјоделски комплекси, магацини, гаражи), каде што се гарнитури се доминантен градежен материјал.

Во приватниот сектор, исто така, постои постојана голема побарувачка за евтини блокови кои лесно се поставуваат при изградба на помошни објекти.

Често од него се градат станбени згради, проследени со изолација и фасада. Во овој случај, препорачливо е да се воспостави контакт директно со мали градежни компанииза набавка на своите производи.

За да најдете еднократни клиенти, треба постојано да ги рекламирате предностите и областите на користење на издадените блокови. За широка презентација, неопходно е да се користат сите познати рекламни комуникации: огласи во весници, на Интернет, на стационарни информативни штандови, дистрибуција на летоци, брошури. Повеќето профитабилна опцијае присуството на сопствен товарен транспорт, кој ни овозможува мобилни да снабдуваме мали количини производи дури и до други населени места.

Вкупни трошоци

Фокусирајќи се на продуктивност од ≈450 производи по смена, можете да купите опрема по следната цена (во натамошниот текст сите цени се наведени во рубли):

• вибрациона преса на брендот Condor 1 - 245.000;
• мешалка за бетон со волумен од 250 l - 15.000;
• количка – 1800;
• лопата – 500;
• лавици – 0,5 40 (парчиња) = 20.000.

Севкупно, опремата ќе бара количина од 282.300 рубли.

Втората ставка на трошоците се суровините. Неговата цена се одредува врз основа на еден блок стандардни димензии:

• цемент - 2,4 2,3 (кг) = 5,52;
• песок – 0,22 11 (кг) = 2,42;
• кршен камен - 0,24 13 (кг) = 3,12.

Просечната цена на суровините ќе биде 11.06 за еден блок од гареж.

Следната ставка на расходи (по единица производство):

• плати – 3,02;
• придонеси за осигурување (30%) – 0,9;
• струја – 0,17;
• рекламирање – 0,86;
• транспортни трошоци – 0,6;
• други - 1,0.

Просечниот износ ќе биде 6,55. Според тоа, цената на еден блок ќе биде еднаква на:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 рубли.

Пресметка на добивка

Просечната продажна цена на еден блок е 26 рубли. Добивка, дефинирана како разлика помеѓу единечната цена и трошокот:

• 26 – 17,61 = 8,39

Данок на добивка (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Нето профит:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Профитабилност (објективен параметар на економската ефикасност), определен од односот на добиената добивка до почетната цена:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (високо).

Повратот на капиталните трошоци се пресметува со делење на износот вложен за купување на капитална опрема со нето добивката добиена во рок од еден месец (земаме предвид 23 работни дена за едносменско работење со продуктивност од 450 единици по смена):

• 282.300 / (7.13.450 (парчиња) 23 работни дена) = 3,8 месеципредмет на навремена продажба на целиот стандарден волумен на произведени блокови од гареж.

Таков брз рок ќе ви овозможи да сметате на добивање нето придобивки за речиси четири месеци, што може да се инвестира во проширување на производството.