Požiadavky na sušiace komory na sušenie kovových konštrukcií. Komory na sušenie dreva

Výrobky z dreva, ktoré spĺňajú moderné požiadavky, je možné získať len zo špeciálne vybraných a pripravených surovín. V tejto situácii je rozhodujúci indikátor vlhkosti. Uviesť prírodný materiál do požadovaných podmienok prírodnou metódou trvá dlho. V závislosti od plemena to môže trvať niekoľko až niekoľko desaťročí. Ak sa použije sušiaca komora na drevo, potom sa čas výrazne skráti. Veľké výrobné združenia už dlho používajú takéto zariadenia na rezivo.

Pre malé spoločnosti, individuálnych podnikateľov a domácich remeselníkov sa táto otázka stáva relevantnou, pretože dosky, drevo s prirodzenou vlhkosťou sú oveľa lacnejšie, ale nie sú vhodné na výrobu kvalitných výrobkov. Čakanie na prirodzené vyschnutie dreva je príliš dlhé. Pri výbere spôsobu núteného vysokokvalitného sušenia vzniká otázka, či si kúpiť hotové komory alebo si ich vyrobiť sami. Najprv je však potrebné pochopiť teóriu, princípy a vlastnosti tejto operácie.

Skúsenosti ukázali, že proces odstraňovania vlhkosti z reziva bude účinný, ak sa budú dodržiavať všeobecné pravidlá. Sú určené nasledujúcimi kritériami:

• Sušiace komory musia spĺňať výkonnostné a bezpečnostné normy;
• Prísna implementácia režimov sušenia;
• Správne kladenie a upevnenie obrobkov, s výnimkou deformácie, praskania;
• Kontrola vo všetkých fázach prevádzky, od prípravy surovín až po vykladanie dreva z komory.

Ak je sušička dreva vyrobená ručne, malo by sa vykonať skúšobné sušenie, aby bola v súlade s priemyselnými normami. To vám umožní upraviť prevádzkový režim pre konkrétne zariadenie. Základnými parametrami sú počiatočná vlhkosť dreva, hrúbka reziva, dosky a druhy. Podľa pravidiel postupu sa určuje rýchlosť sušenia. Odchýlky sú nežiaduce. Vynútenie operácie zvýšením teploty povedie k zmenám farby poľa a zhoršeniu výkonu.

Typickou chybou je nesprávne uloženie reziva. V komore na sušenie dreva polotovary podliehajú štrukturálnym zmenám a vznikajú silné vnútorné napätia. Pri pokladaní je potrebné násilne fixovať materiál. Dosky sú umiestnené tesne k základni a tesnenia medzi nimi pre voľný pohyb vzduchu. Skreslenia a odchýlky od párnej roviny každého obrobku sú vylúčené. V opačnom prípade môže sušenie dreva beznádejne pokaziť rezivo. Kvalitné produkty už nie sú dostupné.

Nútený prívod vzduchu výrazne urýchľuje proces. Technológia sušenia bola vyvinutá niekoľkými generáciami majstrov a nahromadené skúsenosti ukazujú, že zanedbávanie pravidiel spôsobuje zbytočné náklady, zvyšuje cenu konečného produktu a znižuje jeho kvalitu.

Vlhkosť dreva

Na určenie režimu spracovania je potrebné skontrolovať rezivo pre hlavné indikátory. Patria sem druhy, hrúbka dosky a vlhkosť. Čerstvé drevo sa ťažšie suší. Okrem vysokej vlhkosti v ihličnanoch sa uvoľňuje živica a dochádza k výraznému koeficientu zmršťovania. V takýchto prípadoch sa operácia vykonáva v dvoch fázach s rôznymi režimami. Predsušenie do 20%, potom následné na požadovanú hodnotu, zvyčajne 8-12%. Toľko vlhkosti vo výrobnom procese produktu sa považuje za prijateľnú normu.

Nie je možné priviesť obrobok na nižšie hodnoty vlhkosti, s výnimkou špeciálnych prípadov prípravy dreva so špeciálnymi vlastnosťami. Presušený strom začne absorbovať vlhkosť zo vzduchu, produkt napučiava, mení svoju geometriu až po čiastočné alebo úplné zničenie hotovej konštrukcie. Po dosiahnutí odporúčaných hodnôt sa odporúča proces zastaviť. Sušička dreva musí byť vybavená zariadeniami na reguláciu vlhkosti.

Na čo je sušenie?

Pri vykonávaní stavebných prác a v nábytkárskom priemysle je povolená vlhkosť dreva uvedená v projektovej a odhadovej dokumentácii. Suroviny sa uvádzajú do požadovaného stavu v sušiarňach rôznych konštrukcií. Pre určité operácie v stavebníctve je povolená vlhkosť 20 %. Nábytok je vyrobený z 8-10%. Hodnoty sú určené s ohľadom na možné zmeny v štruktúre a geometrii počas ďalšej prevádzky. Obrobky, ktoré sušením nedosiahnu požadované vlastnosti, nemožno použiť vo výrobe.

Výrobky z dreva sa vo väčšine prípadov používajú v interiéri, kde je vlhkosť nižšia ako prirodzená vonku. Nevyhnutné sú výrazné zmeny rozmerov a vznik pnutia vo výrobku v dôsledku sušenia. Objavené praskliny, deformácia zhoršujú vzhľad a výkon hotového výrobku. V priemyselnom meradle nie je nákladovo efektívne odstraňovať vlhkosť prirodzeným spôsobom, pretože suroviny sa budú musieť zozbierať niekoľko rokov pred ich použitím. Len sušiareň dosiek a iného reziva dokáže rýchlo a efektívne odstrániť prebytočnú vlhkosť a urobiť materiál vhodným na výrobu kvalitných výrobkov.

Režimy sušenia

Účinnosť sušenia priamo závisí od zloženia vzduchu, jeho vlhkosti a teploty. Experimentovanie s časom a teplotou bez skúseností nestojí za to, môžete zničiť obrobky. Nasledujúce hodnoty normálneho režimu sušenia pre dosku 40-50 mm v komore konvekčného typu môžu slúžiť ako vodítko:

• Buk, javor, smrekovec. Teplota 60°C. Čas schnutia pri vlhkosti > 35% nie je kratší ako 130 hodín, pri 20-25% - asi 40 hodín;
• Dub, jaseň, orech. Teplota 50°C. Čas schnutia pri vlhkosti > 35% nie menej ako 255 hodín, pri 20-25% - 95-100 hodín;
• Jelša, breza. Teplota 60-65°C. Doba schnutia pri vlhkosti > 35% nie menej ako 90 hodín, pri 20-25% - 30-40 hodín;
• Borovica, céder, smrek, jedľa. Teplota 70°C. Doba schnutia pri vlhkosti > 35% asi 70 hodín, pri 20-25% - najmenej 30 hodín.

Predsušenie dreva s nadmernou vlhkosťou vyššou ako 60% sa vykonáva v nútenom režime, pričom sa teplota zvyšuje o 10-20%. Tvrdé drevo sa nechá sušiť pri vyšších teplotách ako ihličnany.

Sušiaca komora pre domácich majstrov

Ak sa rozhodne, že sušička sa vyrába ručne, mali by ste poznať hlavné konštrukčné prvky, ich účel a spôsoby inštalácie alebo konštrukcie. V tomto prípade sa používajú iba materiály, ktoré sú schopné vydržať nadchádzajúce zaťaženie. Nepoužívajte bežné stavebné materiály. Sušiace komory na rezivo pozostávajú z týchto prvkov:

1. Miestnosť vybavená tepelnoizolačným systémom;
2. Zdroje tepla;
3. Systém núteného prívodu vzduchu k spracovávanému materiálu;
4. Zariadenia na kladenie polotovarov;
5. Systém prepravy a nakladania;
6. Zariadenia, nástroje na reguláciu vlhkosti a teploty.

Ako zdroje tepla sa používajú rôzne zariadenia. Elektrické vykurovacie telesá, ktoré spotrebúvajú značné množstvo energie. Plynové horáky sa považujú za účinnejšie. Niekedy je inštalované kotlové zariadenie, ktoré má vysokú účinnosť. Najjednoduchšie je vyrobiť sušiace pece na konvekčné rezivo svojpomocne. Je ťažké nezávisle zostaviť aerodynamickú alebo mikrovlnnú štruktúru bez určitých vedomostí a zručností.

Výber priestorov

Výber správneho miesta na sušenie zaručí účinnosť dizajnu. Môžete použiť existujúcu miestnosť aj štruktúru postavenú špeciálne na tento účel. Musí spĺňať nasledujúce podmienky:

• Tepelná izolácia. Teplotný rozdiel medzi vnútorným a vonkajším priestorom sušičky je značný a na jeho udržanie na správnej úrovni sú zapnuté ohrievače. V ideálnom prípade by steny a izolácia s izoláciou mali mať podobné ukazovatele energetickej účinnosti ako obytná budova. Tepelnoizolačná vrstva sa vyrába na stenách, podlahe, strope. V tomto prípade sú ohrievače zapnuté na krátku dobu pri kritických poklesoch teploty a zvyšok času sú vo vypnutom stave, čo výrazne šetrí spotrebu energie;
• Vetranie alebo odvlhčovanie vzduchu konvekciou pozdĺž vnútorného obrysu. Včasné odstránenie vlhkosti bude kľúčom k skráteniu doby schnutia, takže miestnosť si vyžaduje účinné vetranie alebo zachytávanie kondenzátu na studenom výmenníku tepla. Pri navrhovaní sušičky treba tento aspekt zdôrazniť;
• Bezpečnosť. Elektrický obvod, zariadenia a mechanizmy sa vyberajú zo vzoriek určených na prevádzku pri vysokej vlhkosti a teplote, napríklad zo zariadení na stavbu sáun, kúpeľov. Prioritou by sa mali stať požiadavky požiarnej bezpečnosti, ochrany zdravia a života ľudí.

Samotný princíp fungovania kamery na drevo nie je zložitý. Ale dá sa to realizovať len vo vhodnej miestnosti na to. Náklady na výstavbu, dovybavenie komory sú jednorazové. Pri splnení všetkých požiadaviek je potom v ďalšej prevádzke sušiareň s minimálnymi nákladmi na energiu a údržbu schopná vyrobiť požadovaný objem vysušeného dreva v stanovenom termíne s požadovaným percentom vlhkosti.

Konštrukcia a montáž zariadení sušiacej komory

V predaji sú hotové fotoaparáty s výborným výkonom, no ich cena sa nemusí vyplatiť ani dlhé roky pri malých objemoch výroby. Výber malých spoločností, individuálnych podnikateľov často padá na samostatnú výstavbu požadovanej štruktúry. Schéma sušiacej komory konvekčného typu je jednoduchá. Na vyriešenie problému môžete použiť existujúcu miestnosť, budovu, ktorá je vybavená potrebnými zariadeniami, nástrojmi a mechanizmami.

Malo by sa pamätať na to, že pripojenie plynového zariadenia musia vykonávať oprávnené organizácie. Elektrický obvod je navrhnutý kvalifikovaným elektrikárom, berúc do úvahy použitie zariadenia pri zvýšených teplotách vo vnútri komory. Zariadenia, káble, ventilátory, svetelné zdroje sa vyberajú s označením označujúcim vhodné teplotné a vlhkostné podmienky prevádzky. Miestnosť je klasifikovaná ako nebezpečenstvo požiaru. Hasiace systémy sú k dispozícii v štádiu projektovania, aby sa predišlo problémom s dozornými orgánmi. Projektovaná kapacita je v súlade s možnosťami dodávky zdroja. V niektorých oblastiach platia obmedzenia na dodávku plynu a elektriny.

Vybavenie

Sada zariadení je malá, ale vyžaduje starostlivý výber pri nákupe. Zariadenie sušiacej komory, okrem štandardnej sady vykurovacieho telesa, systémy núteného prívodu vzduchu môžu byť dodatočne vybavené zariadeniami, ktoré zvyšujú produktivitu, automatizačnými systémami. Teplotné snímače zahrnuté v okruhu dokážu zapnúť alebo vypnúť zdroj tepla včas, bez ľudského zásahu. Súčasťou vybavenia sušiacich komôr je zariadenie na zachytávanie a odstraňovanie kondenzátu. Vysoká teplota nestačí na rýchle odstránenie vlhkosti, ak je jej vo vzduchu prebytok. Studený okruh efektívne zachytáva častice vody na povrchu a pre zvýšenie výkonu sa odporúča inštalovať. Zlepšuje výkon a predhrievanie vstupujúceho vzduchu, ktorý neochladzuje spracované rezivo, čím sa skracuje čas sušenia.

Prevádzka sušiacej komory

Údržba konštrukcie, ak je správne zostavená, sa nezdá byť náročným procesom. Sušiace komory sa neodporúčajú na skladovanie, ani dočasné, akýchkoľvek cudzích predmetov, tovaru. Vo vnútri je udržiavaná čistota. Pravidelné čistenie je nevyhnutnosťou. Odstránenie prachu, nečistôt, pilín je nevyhnutné, pretože dostatočne silná konvekcia vzduchu vo vnútri komory nevyhnutne povedie k vniknutiu cudzích látok do tepelných zdrojov, čo zníži ich výkon a v prípade použitia elektrických, plynových vykurovacích telies, požiaru. nebezpečenstvo. Vykonáva sa pravidelná kontrola všetkých konštrukčných prvkov: tepelná izolácia, vetranie, zdroje tepla.

Technologický proces sušenia reziva vo vsádzkových komorách zahŕňa nasledujúce kroky (operácie):

1. Príprava fotoaparátu na prácu.

2. Vytvorenie sušiaceho stohu reziva.

4. Zahriatie komory a uskutočnenie samotného sušenia podľa určeného režimu.

5. Vykonávanie vlhkých a tepelných úprav.

6. Kondicionovanie reziva (ak je to potrebné).

7. Chladenie a stohovanie materiálu.

Príprava fotoaparátu na použitie

Príprava komory spočíva v jej vyčistení od nečistôt a kontrole dobrého stavu zariadenia.

Skontrolujte bránu kanálov na výmenu vzduchu, musia úplne zablokovať kanály. Dvere komory musia byť vzduchotesné. Kontroluje sa výkon akčných členov, kontrole podlieha aj psychrometer a ventilátory.

Pravidelne sa kontroluje stav zostavy ventilátora, zariadení diaľkového ovládania a automatickej regulácie teploty a vlhkosti.

Vytvorenie sušiaceho stohu reziva

Vytvorenie sušiaceho stohu sa vykonáva pomocou lift_lift.

Pri vytváraní sušiaceho stohu musia byť splnené tieto základné požiadavky:

Neomietané dosky sú položené v rade s tupom v rôznych smeroch, striedavo s vonkajšími a vnútornými vrstvami;

široké dosky - pozdĺž okrajov stohu, úzke v strede;

konce stohu musia byť zarovnané;

Stoh je vytvorený z reziva rovnakej hrúbky a rovnakého druhu;

Položte dosky nižších tried na horné rady stohu;

Medziradové rozpery - kalibrované, šírka stohu 25x40mm, vyrobené zo zdravého mäkkého dreva, vlhkosť? osemnásť %;

vzdialenosť medzi dištančnými vložkami v rade po dĺžke stohu (stupeň) pre mäkké ihličnaté druhy sa odporúča 20-násobok hrúbky dosky (W = 20 T);

Extrémne tesnenia - zarovnané s koncami stohu;

Na nakladanie stohu do komory sa používajú stohované železničné vozíky.

Načítavanie kamier

Z oblasti vytvárania stohu sa stoh prepravuje do komôr pomocou posuvného vozíka: z elevátora sa stoh valí po koľajniciach na pojazdový vozík, posuvný vozík sa presúva do komory, kde sa má naložiť, a odvaľuje sa z pojazdového vozíka po koľajniciach do komory.

Zahrievanie komory a sušenie

Po príprave kamery na prevádzku a odstránení zistených porúch sa kamera postupne zahrieva, zapínajú sa ventilátory.

Prvou technologickou operáciou po zaťažení komory je počiatočná vlhko-tepelná úprava (ohrievanie) dreva. Na vytvorenie prostredia potrebnej teploty a vlhkosti sa do komory privádza chladivo, v prípade potreby sa otvorí ventil zvlhčovacieho potrubia. Kanály na výmenu vzduchu v komore sú v tomto čase zatvorené. Trvanie ohrevu ihličnatých p/m do 1,5 - 2,0 hodiny na každý cm hrúbky dosky.

Parametre režimu sušenia

Po zahriatí sa nastavia parametre režimu sušenia znížením suchej teploty a zvýšením rozdielu medzi suchým a mokrým teplomerom. K tomu je potrebné uzavrieť prívodné ventily tlmiaceho potrubia a mierne pootvoriť klapky kanálov výmeny vzduchu, aby sa časť vlhkého vzduchu vyhnala z komory a priviedol sa do komory čerstvý vzduch. Pokračujte v tejto operácii, kým sa nestanovia požadované hodnoty (ukazovatele) suchých a vlhkých teplomerov podľa režimu sušenia.

Režim sušenia sa vyberá v závislosti od plemena a sekcie reziva v súlade s GOST 19773-84.

Aby sa uvoľnilo napätie v dreve, ktoré sa vyskytuje počas procesu sušenia, môže sa vykonať stredné a konečné tepelné ošetrenie vlhkosťou. Zároveň je udržiavaná teplota prostredia v komore? 8 0 С nad režimom. Stupeň nasýtenia vzduchu parou musí byť minimálne 95 %.

Koniec sušenia. Po tepelnom spracovaní vlhkosťou sa rezivo udržiava 2-3 hodiny pri parametroch poslednej fázy režimu sušenia povrchových vrstiev.

Potom sa zastaví prívod vody do ohrievačov, ventilátor sa vypne a p / m sa ochladí na 30 0 C, zatiaľ čo prívodné a výfukové kanály sú otvorené, a potom sa dvere komory mierne otvoria. Čas chladenia do 1 hodiny na každý cm hrúbky materiálu.

Je zakázané vyvaľovať z komory nevychladnutý stoh reziva!

Sušené rezivo by sa malo skladovať iba vo vykurovanej miestnosti. Dielňa na tento účel poskytuje priestor na uskladnenie suchého reziva.

Vysušené rezivo sa z komory vyvaľuje na koľajnice pomocou navijaka na traverzovom vozíku a lanovom blokovom systéme, potom sa balíky reziva transportujú do skladu suchého reziva pomocou traverzového vozíka.

Na dlhodobé skladovanie sa rezivo preloží do tesných vriec a konce sa zakryjú. Túto operáciu je možné vykonať pomocou výťahu.

Preprava balíkov suchého reziva na ďalšie spracovanie je realizovaná pomocou traverzového vozíka.

Klasická drevospracujúca výrobná linka má nevyhnutne sekciu na sušenie dreva. Tento úsek je snáď najťažší v celom technologickom reťazci? od stromu rastúceho v lese až po hotový výrobok. Aj palivové drevo je potrebné pred spálením vysušiť.
Zároveň, ako ukazujú skúsenosti, mnohé podniky čelili vážnym problémom.

Na kvalitu sušenia reziva sú kladené vysoké nároky. Zároveň okrem viditeľných chýb zosychania (trhliny, deformácia atď.), ktoré priamo ovplyvňujú cenu výrobkov v dôsledku zvýšenia koeficientu spotreby reziva, zohrávajú dôležitú úlohu ukazovatele kvality vlhkosti.

Splnenie takto vysokých požiadaviek je možné len za predpokladu komplexného riešenia organizačných, technických a technologických prvkov sušenia.
V tejto časti sa pozrieme na techniku ​​sušenia.

Pri výbere sušiaceho zariadenia je potrebné zohľadniť aktuálnu špecifikáciu, požiadavky na sušenie, klimatické podmienky pre prevádzku sušiarní, objemy sušenia a pod. Efektívne a technologicky vyspelé zariadenia ušetria a ušetria vzácne a drahé suroviny.

Preto môžeme s istotou povedať, že ďaleko od akéhokoľvek zariadenia (dokonca aj dovážaného) je schopné zabezpečiť efektívny proces pre špecifické podmienky konkrétneho podniku.

V tomto smere je možné formulovať množstvo zásadných požiadaviek na sušiace zariadenia, ktoré by mali výrobcom pomôcť tak pri výbere nových sušiacich zariadení, ako aj pri rekonštrukciách existujúcich komôr.

Tieto požiadavky zahŕňajú:

Aerodynamické požiadavky:
V komorách musí byť zabezpečená rovnomerná rýchlosť cirkulácie vzduchu materiálom. Teoreticky požadovaná rýchlosť závisí od typu a hrúbky sušených dosiek. Pre tenké dosky vyrobené z rýchloschnúceho dreva je potrebná vysoká rýchlosť cirkulácie vzduchu (2,0-2,5 m / s). Pri hrubých doskách a najmä pri tvrdo schnúcom dreve by sa rýchlosť dala znížiť na polovicu bez toho, aby sa znížil výkon fotoaparátu. To však zvyšuje rozptyl vlhkosti cez komín.
Kvalita bude vyššia pri vysokej rýchlosti obehu s periodickým prerušovaním obehu, čo tiež šetrí teplo a elektrinu.

požiadavky na oplotenie:

• ploty musia byť vzduchotesné;

  mať spoľahlivú vnútornú parozábranu;

  majú optimálnu tepelnú ochranu s koeficientom prestupu tepla nie väčším ako 0,5 W / m 2 * ° С.

Tieto požiadavky nie sú určené ani tak úsporou tepelnej energie, ale potrebou zachovať parametre režimu sušenia.

Požiadavky na tepelné zariadenia:

• komora musí mať dostatočný tepelný výkon na zabezpečenie zvyšovania a udržiavania teploty na danej úrovni;

  ohrievače musia byť vyrobené z nehrdzavejúcich materiálov.

Požiadavky na vetranie komory:
Vetranie komory musí zabezpečiť stabilné parametre sušiaceho prostriedku v lete aj v zime.

Požiadavky na systémy riadenia a regulácie procesov:

• komory musia byť vybavené psychrometrickým systémom na sledovanie parametrov sušiaceho prostriedku;

  komory musia byť vybavené systémom diaľkového ovládania aktuálnej vlhkosti dreva;

  automatizačný systém musí mať manuálne a diaľkové ovládanie regulačnými orgánmi;

  automatizačný systém by mal signalizovať stupeň otvorenia regulačných orgánov;

  kontrola procesu by sa mala vykonávať automaticky.

Obtiažnosť spočíva predovšetkým v kontrole procesu sušenia. Ak sú procesy vyskytujúce sa v dreve počas sušenia viac-menej dobre preštudované, potom problém ich riadenia zostáva aktuálny aj dnes. Treba poznamenať, že najhoršie výsledky zo všetkých systémov kontroly parametrov sušiaceho prostriedku vykazuje systém UGL-riadenia teploty a rovnovážnej vlhkosti dreva, ktorý je vybavený mnohými dovážanými sušiacimi komorami. Štúdie ukázali, že primeranosť hodnôt tohto systému je horšia ako u psychrometrického systému. A to znamená, že režim sušenia je porušený a v dôsledku toho nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu sušeného reziva.

Čo je teda moderná sušiaca komora?
Viac ako 90 % sušiacich pecí na svete sú stacionárne budovy, vybavené ventilátormi, zariadeniami na usmerňovanie prúdenia, ohrev a reguláciu vlhkosti vzduchu.

Teplota vo vnútri takejto komory je zvyčajne v závislosti od štádia procesu sušenia v rozmedzí od 40 °C do 100 °C. Okrem toho je teplota a vlhkosť vzduchu v komorách riadená automatickými systémami, ktorých súčasťou sú zariadenia na meranie parametrov sušiaceho prostriedku v komore a parametrov vlhkostného stavu dreva. Regulácia rýchlosti sušenia je navrhnutá tak, aby minimalizovala alebo úplne eliminovala chyby spôsobené sušením.

Zdrojmi tepla v moderných článkoch sú zvyčajne horúca voda, elektrina alebo para. Využitie elektriny na vykurovanie sušičiek je veľmi obmedzené kvôli jej vysokým nákladom. Zvyčajne sa používa, keď nie je k dispozícii žiadny iný zdroj tepla. Použitie pary je tiež obmedzené kvôli vysokým nákladom na vybavenie a príslušenstvo a ťažkostiam pri vládnych inšpekciách.

Prúdenie vzduchu v komore je tvorené ventilátormi inštalovanými v špeciálnych kanáloch. Smer prúdenia vzduchu sa periodicky mení, aby sa zabezpečilo rovnomerné vysušenie celého stohu.

Na kontrolu vlhkosti vzduchu v komore a v konečnom dôsledku rýchlosti sušenia dreva sa používa prívodné a odsávacie vetranie a zvlhčovací systém. Všetky tieto zariadenia sú riadené systémom automatického riadenia parametrov prostredia. Dokáže udržiavať požadované parametre prostredia vo fotoaparáte bez zásahu človeka. Takéto systémy umožňujú dokumentovať celý proces sušenia a vykonávať primárnu kontrolu kvality.

Kontrola procesu sušenia by mala byť správna, pomerne jednoduchá, ľahko inštalovateľná a ak je to možné, mala by brať do úvahy všetky rôzne počiatočné údaje (druh dreva, jeho počiatočná vlhkosť a teplota atď.) a núdzové situácie.

Na záver konštatujeme, že Uraldrev-SKM nazbieral rozsiahle skúsenosti s rekonštrukciou a vývojom projektov na nové sušiarne, zlepšovaním technológie a organizáciou sušiarní, ktoré môžu byť pre výrobcov veľmi užitočné.

Pomocou tohto formulára môžete položiť otázku, ktorá vás zaujíma. Naši odborníci vám odpovedia počas pracovného dňa.

Pri výbere sušiaceho zariadenia je potrebné brať do úvahy požiadavky na kvalitu sušenia, klimatické podmienky na prevádzku sušiacich komôr, objem sušeného materiálu, kvalifikáciu personálu a mnohé ďalšie faktory. Jednoznačne možno konštatovať, že žiadne zariadenie, ani dovezené, nezabezpečí efektívny proces pre špecifické podmienky konkrétneho podniku.

Zvážme niekoľko zásadných požiadaviek na sušiace komory, ktoré by mali výrobcom pomôcť pri výbere sušiaceho zariadenia, ako aj pri rekonštrukcii existujúcich sušiacich komôr a výstavbe nových.

Požiadavky na aerodynamiku sušiacich komôr

V sušiarňach by mala byť zabezpečená rovnomerná rýchlosť cirkulácie sušiaceho prostriedku (vzduchu) cez rezivo.
Hodnota rýchlosti pohybu vzduchu cez hromadu reziva závisí od typu a hrúbky vysušených dosiek:

• Pre tenké dosky z rýchloschnúceho dreva je účinná vysoká rýchlosť obehu 2,0-2,5 m/s a vyššia, v niektorých prípadoch dosahujúca až 5 m/s.
• Pri hrubých doskách a najmä ťažko schnúcich horninách možno rýchlosť znížiť o faktor 2 bez zníženia výkonu komôr a kvalita bude vyššia ako pri vysokej rýchlosti. Aby sa teda efektívne uskutočňoval proces sušenia ťažko schnúcich hornín, malo by byť možné regulovať rýchlosť sušiaceho činidla pomocou 2-rýchlostného motora.

Požiadavky na oplotenie sušiacich komôr

Kryty sušiacich komôr musia byť vzduchotesné, to znamená, že by nemalo dochádzať k neorganizovanej výmene tepla a vlhkosti s okolím. Osobitná pozornosť by sa mala venovať dvierkam sušiacej komory. Dvierka sušiacej komory musia zabraňovať úniku tepla z komory, musia úplne tesniť dvierka, udržiavať teplotné a vlhkostné pomery vo vnútri.

Kryty sušiacej komory musia mať účinnú tepelnú ochranu (izoláciu) s koeficientom prestupu tepla maximálne 0,3-0,4 W / m² ºС.

Táto požiadavka je vo väčšej miere spôsobená potrebou zachovania režimov sušenia a nielen úspory tepelnej energie.

Požiadavky na tepelné zariadenia

Sušiaca komora musí mať dostatočný tepelný výkon na zvýšenie a udržanie teploty na požadovanej úrovni.

Požiadavky na systém výmeny vzduchu sušiacich komôr

Pod výmenou vzduchu sa rozumie odvádzanie vlhkého vzduchu z komory a súčasné privádzanie čerstvého vzduchu do komory. Prierez kanálov na výmenu vzduchu (prívod a odvod) sa vypočíta v závislosti od objemu sušeného materiálu.

Požiadavky na systémy na monitorovanie a reguláciu procesu sušenia

Sušiace komory musia byť vybavené psychrometrickým systémom klimatizácie.
Najhoršie výsledky vykazuje systém UGL - kontrola teploty a rovnovážnej vlhkosti dreva. Štúdie ukázali, že primeranosť údajov pre systém UGL je horšia ako pre psychrometrický systém, čo znamená, že režim sušenia je narušený a v dôsledku toho nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu.

Konštrukčne je senzor UGL doska z dreva končatín alebo celulózy pripevnená medzi dve elektródy. Hodnota elektrického odporu, korigovaná na teplotu, predpovedá rovnovážny obsah vlhkosti dreva v danej klíme.

Komory musia byť vybavené systémom sledovania aktuálnej vlhkosti dreva. Regulácia procesu by sa mala vykonávať automaticky.