Подобрување на системите за управување со квалитет врз основа на стандарди. Превенција на проблеми со квалитетот: искуство на Загриженоста на Тракторските постројки Важноста на стандардизацијата и сертификацијата

6. Основи на управување со квалитетот

6.1. Важноста на стандардизацијата и сертификацијата

Систем за квалитет – тоталитетот организациска структура, распределба на одговорностите, процесите, процедурите и ресурсите, обезбедувајќи целокупно управување со квалитетот. Оваа дефиниција е дадена во меѓународниот стандард ISO 8402.

За да склучи договор за набавка на производи, странски клиент бара од производителот да има систем за квалитет и сертификат за систем за квалитет издаден од авторитетно тело за сертификација.

Управувањето со квалитетот во голема мера се заснова на стандардизација. Стандардизацијата претставува нормативен методуправување. Неговото влијание врз објектот се врши со воспоставување норми и правила, формализирани во форма регулаторни документиима правна сила.

Стандард е регулаторен и технички документ кој ги утврдува основните барања за квалитетот на производот.

Важна улога во управувањето со квалитетот им припаѓа на техничките спецификации.

Спецификации - Ова е регулаторен и технички документ кој утврдува дополнителни барања за државните стандарди, а во нивно отсуство, независни барања за индикаторите за квалитет на производите, како и технички опис, рецепт и стандарден примерок изедначен со овој документ.

Стандардите ја дефинираат процедурата и методите за планирање за подобрување на квалитетот на производот во сите фази животен циклус, воспостави барања за средства и методи за контрола и проценка на квалитетот.

Управувањето со квалитетот на производите се врши врз основа на државни, меѓународни, индустриски и претпријатија стандарди.

Меѓународни организации за стандардизација и квалитет на производите

Вишокот на понудата над побарувачката и конкуренцијата за купувачите доведоа до потреба да се развијат објективни индикатори кои овозможуваат проценка на способноста на компанијата да произведува производи со потребните квалитетни карактеристики.Во исто време, квалитетот на произведените и испорачаните производи мора да биде стабилен и одржливи за цело времетраење на договорот. Гаранција за стабилност е присуството на систем за квалитет во производствената компанија кој ги исполнува меѓународно признатите стандарди.

Меѓународната организација за стандардизација (ISO) е создадена во 1946 година од страна на ОН на состанокот на Комитетот за координација на стандарди на ОН за да се промовира стандардизацијата на глобално ниво за да се олесни меѓународната трговија и меѓусебната помош; да се прошири соработката во областа на интелектуалните, научните, техничките, економската активност.

Основната дејност на ISO е развој на меѓународни стандарди. ISO стандардите се доброволни за употреба. Сепак, нивната употреба во националната стандардизација е поврзана со проширување на извозот, продажните пазари и одржување на конкурентноста на произведените производи.

Меѓународна електротехничка комисија (IEC).

Создаден во 1906 година во Лондон. По неговото создавање во 1946 година, ISO му се придружи на автономна основа, одржувајќи ја независноста во финансиските и организациските прашања. Се занимава со стандардизација во областа на електротехниката, електрониката, радио комуникациите и изработката на инструменти. ISO – во сите други индустрии.

Целите на IEC се промовирање на меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација во областа на електротехниката и радио електрониката. Главната задача е да се развијат меѓународни стандарди во соодветната област.

Современите методи за управување со квалитетот се повеќе се користат во руски претпријатија. Сепак, сè уште има заостанување зад странските фирми.

На пример, сертификација на производи (независна потврда за усогласеност на производот со утврдените барања) во земјите со пазарна економијавоведен во раните 80-ти. Во Русија, законот „За сертификација на производи и услуги“ се појави во 1992 година.

Издадени се првите изданија на серијата меѓународни стандарди ISO 9000. До почетокот на 90-тите, сертифицирањето на системи за квалитет во странство стана широко распространето. Во Русија, првиот сертификат за систем за квалитет беше издаден во 1994 година.

Од средината на 90-тите, специјалисти и практичари во странство се поврзуваат современи методиуправување со квалитетот со методологијата TQM - универзално (сеопфатно, вкупно) управување со квалитетот.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои од потврдување на неговата усогласеност со одредени барања утврдени/прифатени од производителот

(независно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO). Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

1. ISO 9000 "Општо раководствостандарди за квалитет и обезбедување квалитет. Насоки за избор и употреба“.
2. ISO 9001"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето."
3. ISO 9002
4. ISO 9003„Систем за квалитет.. Модел за обезбедување квалитет при финална проверка и тестирање“.
5. ISO 9004„Општо управување со квалитетот и елементи на системот за квалитет. Насоки".

Основата на Државниот систем за стандардизација Руска Федерација(GSS) се состои од пет стандарди:

1. ГОСТ Р 1,0-92 "Државен системстандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.
2. ГОСТ Р 1,2-92"Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапката за развој на државни стандарди."
3. ГОСТ Р 1,3-92„Државен систем на Руската Федерација Постапка за координација, одобрување и регистрација технички спецификации".
4. ГОСТ Р 1,4-92„Државен систем на Руската Федерација.Стандарди на претпријатијата. Општи одредби."
5. ГОСТ Р 5„Државниот систем на Руската Федерација. Општи барањакон изградбата, презентацијата, дизајнот и содржината на стандардите“.

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

1. ГОСТ 40.9001-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето"
2. ГОСТ 40.9002-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и монтажата."
3. ГОСТ 40.9003-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

ВО Државни стандардиРуската Федерација ги вклучува следниве одредби:

• Барања за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување безбедност на животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, задолжителни безбедносни барања и индустриска санитација.
• Барања за компатибилност и заменливост на производите.
• Методи за следење на барањата за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување на нивната безбедност за животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, компатибилност и заменливост на производите.
• Основни потрошувачки и оперативни својства на производите, барања за пакување, етикетирање, транспорт и складирање, отстранување.
• Одредби кои обезбедуваат техничко единство во развојот, производството, работењето на производите и давање услуги, правила за обезбедување квалитет на производите, безбедност и рационално користење на сите видови ресурси, термини, дефиниции и други општи технички правила и прописи.

Услови за подготовка на системи за квалитет за сертификација:

1. Прецизно утврдени процедури.
2. Мал број на враќања/отфрлања.
3. Достапност лаборатории за тестирање.
4. Високи перформанси.
5. Достапност на квалитетни менаџери во претпријатијата.
6. Примена на статистички методи за контрола на процесите.
7. Достапност на документирани процедури
8. Достапност на институционализирани системи за квалитет
9. Достапност на квалитетен оддел
10. Организација на контрола на производот
11. Прецизна дефиниција на одговорност.
12. Организација на откривање дефекти.

Сертифициран систем за управување со квалитет е гаранција за висока стабилност и одржливост на квалитетот на производите произведени од добавувачот.

Да се ​​има сертификат за систем за квалитет е неопходен условда заштедите конкурентни предностиНа пазарот.

1. Нема проблеми со управувањето со производството.

2. Малку поплаки од клиенти.

Опции за клиентот да го оцени системот за управување со квалитет на добавувачот:

1. Клиентот е задоволен од изјавата дека добавувачот има систем за квалитет.
2. Клиентот бара да обезбеди документи за поддршка на таквото одобрување.
3. Клиентот сака самиот да го провери и оцени системот за квалитет на добавувачот.
4. Клиентот бара сертификација на системот за квалитет од тело на кое му верува.

6.2. Систем за квалитет

Се креира и имплементира систем за квалитет како средство за обезбедување на спроведување на одредена политика и постигнување на зацртаната цел.

Политиката за квалитет на компанијата ја формира највисокото раководство на компанијата.

Системот за квалитет вклучува: обезбедување квалитет; контрола на квалитетот; подобрување на квалитетот. Тој е создаден од раководството на претпријатието како средство за спроведување на политиката за квалитет.

Системот за квалитет се состои од клиент (потрошувач) и добавувач (производител).

Системот за квалитет кој ја обезбедува политиката на претпријатието и ја постигнува целта за квалитет вклучува:

1. Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.
2. Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.
3. Логистика.
4. Подготовка и развој на технички процеси.
5. Производство.
6. Контрола, тестирање и инспекции.
7. Пакување и складирање.
8. Продажба и дистрибуција
9. Инсталација и работа.
10. Техничка поддршкаво употреба.
11. Отстранување по употреба.

Примарна работа е формирањето и документирањето од страна на менаџментот на компанијата (претпријатието) на политиката за квалитет.

Кога се формира политика, може да има следниве насоки:

• подобрување економската состојбапретпријатија преку подобрување на квалитетот;
• проширување или освојување на нови пазари;
• достигнување техничко нивопроизводи кои го надминуваат нивото на водечки претпријатија и фирми;
• намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет мора да биде утврдена во посебен документ, формализиран во форма на програма.

Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми според одредени видовипроизводи или активности на компанијата.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

• планирање и дизајнирање;
• дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;
• производство;
• проверка на квалитетот;
• спречување на влошување на квалитетот;
• рекламирање;
• продажба;
• услуга по продажбата;
• добивање информации од потрошувачот;
• проверка на системот за обезбедување квалитет.

Пример. Фабриката за агрегат работеше на воведување систем за управување со квалитетот на производите во врска со зголемената конкуренција на продажниот пазар. Работата се одвиваше според следната шема.

На крајот на мај, генералниот директор го потпиша „Водичот за квалитет на фабриката за агрегат“. Документот ги содржи главните одредби за управување, обезбедување и подобрување на квалитетот на производите на фабриката, кои се однесуваат на сите производни оддели, маркетинг, дизајн и продажни услуги.

Создадена е квалитетна услуга за координирање на сите поделби на претпријатието во областа на квалитетот. Се развива квалитетната услуга насокипо квалитет. Функционално и административно, оваа услуга известува само на извршниот директор.

Квалитетната услуга е изградена во согласност со стандардите ISO 9001.

Функционалната подреденост на услугите на фабриката кон квалитетната услуга е прикажана на сл. 6.1.

Ориз. 6.1. Функционална подреденост на услугите на фабриката на квалитетната услуга

Така, во функционалната подреденост на услугата за квалитет спаѓаат: службата за маркетинг, дирекцијата за развој, дирекцијата за производство, дирекцијата за економија и финансии, дирекцијата за персонал и одделот за продажба.

Раководството на претпријатието не само што ја контролира усогласеноста со квалитетот меѓународните стандарди, но се стреми кон континуирано подобрување на квалитетот.

Специјализираните услуги ги проучуваат потребите на потрошувачите и нивните барања за квалитет на производот.

Неусогласеноста на квалитетот на производот со одредени стандарди се открива директно во текот на производниот процес. За да се постигне ова, контролата на квалитетот се спроведува низ целиот технолошки синџир:

• дојдовната контрола на материјалите и компонентите е обезбедена од релевантни лаборатории;
• производството на фабриката комбинира активни контролни методи вградени во технолошка опрема, како и селективна или целосна контрола на работењето и финална контрола на готовите производи;
• лабораториите се опремени со посебни штандови за периодично тестирање на производите.

Во исто време, менаџерите на претпријатијата даваат приоритет на спречување на отстапувањата на квалитетот од стандардите наместо да ги идентификуваат и елиминираат.

Целиот персонал е вклучен во квалитетна работа. За таа цел, развиени се мерки за зголемување на мотивацијата на вработените, вклучувајќи флексибилен систем на награди и казни и напредна обука.

Воспоставени се строги барања за раководниот персонал, кои сугерираат дисциплински и материјални мерки за пропусти во квалитетна работа, за неподготвеност или неможност да ги исполнат своите должности.

Прирачникот за квалитет јасно ги опишува функциите на секој од одделите на фабриката и одговорностите на раководителите на одделите и дава специфична одговорност за неуспехот да се следат упатствата.

Развиен е систем за контрола на квалитетот за продажба на производи и купување на материјали и компоненти. За таа цел се склопува договор.

При продажба на производите на компанијата, квалитетната услуга, правното биро и финансискиот и економскиот оддел внимателно ги анализираат потребите на компанијата и желбите на клиентот.

6.3. Структурирање на функцијата за квалитет

Секој производ мора да ги одразува главните функционални и стимулирачки квалитетни карактеристики. При што ние зборуваме заза квалитетот што го одредува потрошувачот. Мора да претпоставиме дека купувачот веројатно нема да зборува за многу индикатори за квалитет. Го интересираат не повеќе од две-три. Затоа, се јавува проблемот на инженерско преведување на квалитетот во производ.

За да се реши овој проблем, се користи методот Quality Function Structuring (QF).

SFC беше развиен во Јапонија во доцните 60-ти. Еден од првите што го користеше беше MITSUBISHI во градежното бродоградилиште во Кобе. Последователно, овој метод стана широко распространет во корпорацијата Форд.

Корпорацијата Форд го дефинира структурирањето на функцијата за квалитет на следниов начин:

„Алатка за планирање за преведување на квалитетните карактеристики што ги бара купувачот (т.е. неговите желби, потреби, очекувања) во соодветни карактеристики на производот.

Моделот SFC беше развиен од д-р Ф Јакухара. Процесот на SFC се состои од четири фази:

1. Планирање на развој на производи.
2. Структурирање на проектот.
3. Планирање технолошки процес.
4. Планирање на производството.

Фаза 1: Планирање за развој на производи

Барањата на клиентите се воспоставени, концептуализирани и преведени на јазикот на инженерскиот дизајн во термини наречени Индиректни индикатори за квалитет. Најважните се користат за следната фаза.

Фаза 2. Структурирање на проектот

Разгледани се различни концепти за развој на производ кој би ги задоволил барањата за структурирање и се избира најдобриот. Дизајнот потоа е детален, со особено внимание на суштинските карактеристики на производот, кои се пресметуваат од барањата на клиентите структурирани во Фаза 1. Деталите за развојот на производот потоа се структурирани во Фаза 3.

Фаза 3. Планирање на процесот

Се разгледува технолошкиот процес на развој на производот. По изборот на најсоодветните процесни концепти способни за производство на производи врз основа на веќе структурирани карактеристики, процесот е детален во однос на основните операции и параметри. Овие карактеристики потоа се структурирани во следната фаза.

Фаза 4. Планирање на производството.

Оваа последна фаза ги испитува техниките за контрола на процесот. Овие методи треба да обезбедат производите да се произведуваат во согласност со нивните суштински карактеристики идентификувани во фаза 2 и затоа ги задоволуваат барањата на купувачот.

Следствено, целиот 4-фазен SFC процес за дизајн на производи, развој на процеси и инженерство на процеси произведува производ кој ги задоволува барањата на клиентите.

SFC бара знаење и искуство од различни области и може да се спроведе од тим од специјалисти различни специјалитети.

6.4. Тековно управување со квалитетот

Тековното управување со квалитетот е поврзано со контрола на процесот. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Надминувањето на прифатливиот опсег на контролни параметри може да резултира со ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се случуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи. Најчести:

Табела Парето. Се користи за проценка на фреквенцијата на дефекти (отстапувања во големината на деловите, неквалитетни суровини, повреда на технолошкиот процес итн.).

Искуството во истражувањето за зачестеноста на браковите покажува дека мал број видови бракови сочинуваат голем дел од вкупниот број.

Вкупната фреквенција на појава на дефекти во категоријата „друго“ не треба да надминува 10%, т.е. останатите треба да вклучуваат типови на дефекти чие вкупно учество не надминува 10%.

Дизајн на рибина коска на Ишикава.

Ја одразува логичката структура на односите помеѓу елементите, фазите и делата што го сочинуваат технолошкиот процес што се проучува. Шемата се заснова на принципот на четири компоненти кои влијаат на квалитетот на производот: материјал, машини, суровини, луѓе. При неговото конструирање, факторите се подредени по важност (позначаен фактор се гради поблиску до целта). Покрај тоа, секој фактор минува низ свој циклус на претходна обработка и може да се подели на помали, подетални шеми. (види дијаграм).

Операциите што ја сочинуваат обработката се прикажани со стрелки.Секоја стрелка е поврзана со проценки на одредени индикатори. На пример, производот се загрева и има потреба да се контролира температурата. „Рибната коска е алатка за логично решавање на проблемите.

Шемата може да се користи за анализа на квалитетот на производите воопшто, како и поединечни фази на неговото производство.

Списоци за проверка кои содржат информации за технолошките процеси.

Се користат хистограми, контролни графикони итн.

Контролните графикони се една од основните алатки во огромниот арсенал на техники за статистичка контрола на квалитетот.

Една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот се контролните графикони. Општо прифатено е дека идејата за контролната табела му припаѓа на познатиот американски статистичар Волтер Л. Тоа беше изразено во 1924 година и детално опишано во 1931 година . Првично тие беа користени за снимање на резултатите од мерењата на потребните својства на производите. Ако параметарот отиде подалеку од опсегот на толеранција, тој укажа на потребата да се запре производството и да се прилагоди процесот во согласност со знаењето на специјалистот што раководи со производството.

Ова даваше информации за тоа кога кој, на каква опрема, добивал дефекти во минатото .

Меѓутоа, во овој случај, одлуката за прилагодување е донесена кога дефектот веќе бил примен. Затоа, важно беше да се најде постапка која ќе акумулира информации не само за ретроспективно истражување, туку и за употреба при донесување одлуки. Овој предлог беше објавен од американскиот статистичар I. Page во 1954 година. Мапите што се користат при одлучувањето се нарекуваат кумулативни.

Контролната табела (слика 3.5) се состои од централна линија, две контролни граници (над и под централната линија) и карактеристични вредности (индикатор за изведба) нацртани на картата за да ја претстават состојбата на процесот.

Ориз. 3.5. Контролна картичка

ВО одредени периодивреме, се избираат n произведени производи (сите по ред; селективно; периодично од континуиран проток итн.) и се мери контролираниот параметар.

Резултатите од мерењето се исцртуваат на контролен графикон и во зависност од овие вредности се донесува одлука за прилагодување на процесот или продолжување на процесот без прилагодувања.

Сигнали за можен проблем со технолошкиот процес може да бидат:

• точката ги надминува контролните граници (точка 6); (процесот излезе од контрола);
• локацијата на група последователни точки во близина на една контролна граница, но не оди подалеку од неа (11, 12, 13, 14), што укажува на повреда на нивото на поставките на опремата;
• силно расејување на точките (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контролната карта во однос на средната линија, што укажува на намалување на точноста на технолошкиот процес.

Ако има сигнал за прекршување процесот на производствопричината за повредата мора да се идентификува и елиминира.

Така, контролните графикони се користат за да се идентификува одредена причина, но не и случајна.

Дефинитивна причина треба да се сфати како постоење на фактори кои можат да се проучат. Се разбира, таквите фактори треба да се избегнуваат.

Неопходна е варијација од случајни причини, таа неизбежно се јавува во секој процес, дури и ако технолошката операција се изведува со стандардни методи и суровини. Елиминирањето на случајните причини за варијација не е ниту технички ниту економски изводливо.

Често, при одредување на факторите кои влијаат на кој било индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот, се користат шемите на Ишикава.

Тие беа предложени од професорот на Универзитетот во Токио, Каору Ишикава во 1953 година додека се анализираа различни мислења на инженерите. Инаку, дијаграмот Ишикава се нарекува дијаграм на причина и последица, дијаграм на рибина коска, дијаграм на дрво итн.

Се состои од индикатор за квалитет кој го карактеризира резултатот и факторските индикатори (сл. 3.6).

Изработката на дијаграми ги вклучува следните чекори:

• избор на ефективен индикатор кој го карактеризира квалитетот на производот (процес, итн.);
• избор на главните причини кои влијаат на индикаторот за квалитет. Тие мора да бидат поставени во правоаголници („големи коски“);
• избор на секундарни причини („средни коски“) кои влијаат на главните;
• избор (опис) на терциерни причини („мали коски“) кои влијаат на секундарните;
• рангирање на факторите според нивното значење и истакнување на најважните.

Дијаграмите на причините и последиците имаат универзална примена. Така, тие се широко користени за идентификување на најзначајните фактори кои влијаат, на пример, на продуктивноста на трудот.

Забележано е дека бројот на значајни дефекти е незначителен и тие обично се предизвикани од мал број причини. Така, со идентификување на причините за неколку суштински дефекти, може да се елиминираат речиси сите загуби.

Ориз. 3.6. Структура на дијаграмот причина-резултат

Овој проблем може да се реши со помош на табелите Парето.

Постојат два вида на табели на Парето:

1. Врз основа на резултатите од перформансите. Тие служат за да се идентификува главниот проблем и да се рефлектираат непожелни резултати од изведбата (дефекти, неуспеси, итн.);

2. Од причини (фактори). Тие ги одразуваат причините за проблемите што се јавуваат во текот на производството.

Се препорачува да се изградат многу табели на Парето користејќи различни начиникласификација и на резултатите и на причините кои водат до овие резултати. Најдобар дијаграм треба да се смета за оној кој открива неколку, значително важни фактори, што е целта на Парето анализата.

Конструирањето на табелите Парето ги вклучува следните чекори:

Ориз. 3.7. Врска помеѓу видовите на дефекти и бројот на неисправни производи

Од значителен интерес е изградбата на ПАРЕТО дијаграми во комбинација со причинско-последичен дијаграм.

Идентификувањето на главните фактори кои влијаат на квалитетот на производот овозможува да се поврзат индикаторите квалитет на производствотосо кој било индикатор кој го карактеризира квалитетот на потрошувачот.

За такво поврзување е можно да се користи регресивна анализа.

На пример, како резултат на специјално организирани набљудувања на резултатите од носењето чевли и последователна статистичка обработка на добиените податоци, беше откриено дека работниот век на чевлите (y) зависи од две променливи: густината на материјалот на ѓонот во g /cm 3 (x1) и јачината на лепење на ѓонот со горниот дел од чевлите во kg/cm2 (x2). Варијацијата на овие фактори објаснува 84,6% од варијацијата на ефективниот атрибут (коефициент на повеќекратна корекција R = 0,92), а регресивната равенка ја има формата:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Така, веќе во процесот на производство, знаејќи ги карактеристиките на факторите x1 и x2, можно е да се предвиди работниот век на чевлите. Со подобрување на горенаведените параметри, можете да го зголемите векот на абење на вашите чевли. Врз основа на потребниот работен век на чевлите, можно е да се изберат технолошки прифатливи и економски оптимални нивоа на атрибути за квалитет на производството.

Најголемата практична употреба е да се карактеризира квалитетот на процесот што се изучува преку проценка на квалитетот на резултатот од овој процес.Во овој случај, станува збор за контрола на квалитетот на производите, делови добиени во одредена операција. Најраспространети се методите на неконтинуирана контрола, а најефикасни се оние кои се засноваат на теоријата на методот на селективно набљудување.

Ајде да погледнеме на пример.

Во фабриката за светилки, работилницата произведува светилки.

За проверка на квалитетот на светилките се избираат вкупно 25 парчиња и се тестираат на посебен држач (промени на напонот, штандот е подложен на вибрации и сл.). Секој час се земаат читања за времетраењето на палењето на светилката. Добиени се следните резултати:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Пред сè, неопходно е да се конструира дистрибутивна серија.

Потоа треба да одредите

1) просечно време на палење на светилката:

часови;

2) Режим (опција што најчесто се среќава во статистичките серии). Тоа е еднакво на 6;

3) Медијана (вредноста што се наоѓа во средината на серијата. Ова е вредноста на серијата што го дели својот број на два еднакви дела). Медијаната е исто така 6.

Да конструираме крива на дистрибуција (многуаголник) (сл. 3.8).

Ориз. 3.8. Распределба на светилки со време на горење

Ајде да го одредиме опсегот:

R = X max – X min = 4 часа.

Ги карактеризира границите на промена во променлива карактеристика. Просечно апсолутно отстапување:

часови.

Ова е просечната мерка на отстапувањето на секоја карактеристична вредност од просекот .

Стандардна девијација:

часови.

Да ги пресметаме коефициентите на варијација:

1) во обем:

;

2) со средно апсолутно отстапување:

;

3) според просечниот однос на квадратот:

.

Во однос на квалитетот на производот, коефициентите на варијација треба да се сведат на минимум.

Бидејќи фабриката не е заинтересирана за квалитетот на тест светилките, туку на сите светилки, се поставува прашањето за пресметување на просечната грешка при земање примероци:

часови,

што зависи од варијабилноста на карактеристиката () и од бројот на избраните единици (n).

Маргинална грешка при земање примероци  = t*. Доверливиот број t покажува дека несовпаѓањето не надминува повеќекратно од грешката при земање примероци. Со веројатност од 0,954, може да се каже дека разликата помеѓу примерокот и општиот примерок нема да надмине две вредности на просечната грешка при земање мостри, односно во 954 случаи грешката на репрезентативност нема да надмине 2

Така, со веројатност 0,954, се очекува просечното времетраење на горењето да биде не помалку од 5,6 часа и не повеќе од 6,4 часа. Од гледна точка на квалитетот на производот, неопходно е да се настојува да се намалат овие отстапувања.

Вообичаено, во статистичката контрола на квалитетот, прифатливото ниво на квалитет, кое се одредува според бројот на производи кои поминале контрола и имале квалитет под минималното прифатливо, се движи од 0,5% до 1% од производите. Сепак, за компаниите кои се стремат да произведуваат само производи со највисок квалитет, ова ниво можеби не е доволно. На пример, Тојота се стреми да ја намали стапката на дефекти на нула, што значи дека иако се произведуваат милиони автомобили, секој купувач купува само еден од нив. Затоа, заедно со статистичките методи за контрола на квалитетот, компанијата разви едноставни средства за контрола на квалитетот на сите произведени делови (TQM). Статистичката контрола на квалитетот првенствено се користи во одделенијата на компанијата каде што производите се произведуваат во серии. На пример, во фиока со голема брзина автоматски процесПо обработката, пристигнуваат 50 или 100 делови, од кои само првиот и последниот минат преглед. Ако двата дела се без дефекти, тогаш сите делови се сметаат за добри. Меѓутоа, ако последниот дел се покаже дека е неисправен, тогаш ќе се најде и првиот неисправен дел од серијата и ќе се отстрани целиот дефект. За да се осигура дека ниту една серија нема да ја избегне контролата, пресата автоматски се исклучува по обработката на следната серија на работните парчиња. Употребата на случајна статистичка контрола има сеопфатен ефект кога секоја производна операција се изведува стабилно поради внимателно дебагирање на опремата, употреба на висококвалитетни суровини итн.

Статистичката контрола на прифаќањето игра важна улога во обезбедувањето квалитет.

6.5. Статистичка контрола на прифаќање заснована на алтернативен критериум. Стандарди за контрола на статистички прифаќања.

Главната карактеристика на серија производи заснована на алтернативна карактеристика е општата пропорција на неисправни производи.

D е бројот на неисправни производи во серија од N производи.

Во практиката на статистичка контрола, општото учество q е непознато и треба да се процени врз основа на резултатите од контролата на случаен примерок од n производи, од кои m се неисправни.

Планот за статистичка контрола се подразбира како систем на правила што укажуваат на методи за избор на производи за тестирање и условите под кои една серија треба да се прифати, одбие или продолжи со контролата.

Постојат следниве видови планови за статистичка контрола на серија производи врз основа на алтернативен критериум:

Едностепените планови се поедноставни во однос на организирање на контролата на производството. Двостепените, повеќестепените и последователните контролни планови обезбедуваат поголема точност на одлуките со иста големина на примерокот, но тие се посложени во организациска смисла.

Задачата за контрола на селективно прифаќање всушност се сведува на статистичко тестирање на хипотезата дека процентот на неисправни производи q во серија е еднаков на дозволената вредност q o, т.е. H 0: : q = q 0.

Задача вистинскиот изборПланот за статистичка контрола е да се направат неверојатни грешки од првиот и вториот тип. Да потсетиме дека грешките од првиот тип се поврзани со можноста за погрешно отфрлање на серија производи; грешките од вториот тип се поврзани со можноста за погрешно пропуштање на неисправна серија

Стандарди за контрола на статистички прифаќања

За успешна примена на статистичките методи за контрола на квалитетот на производите, од големо значење е достапноста на соодветни упатства и стандарди, кои треба да бидат достапни за широк опсег на инженерски и технички работници. Стандардите за статистичка контрола на прифаќањето обезбедуваат можност за објективно споредување на нивоата на квалитет на серии од ист тип на производ и со текот на времето и кај различни претпријатија.

Дозволете ни да се задржиме на основните барања за стандарди за статистичка контрола на прифаќањето.

Пред сè, стандардот мора да содржи доволно голем број планови со различни оперативни карактеристики. Ова е важно, бидејќи ќе ви овозможи да изберете контролни планови земајќи ги предвид спецификите на производството и барањата на потрошувачите за квалитетот на производот. Пожелно е стандардот да специфицира различни типови на планови: едностепени, двостепени, повеќестепени, последователни контролни планови итн.

Главните елементи на стандардите за контрола на прифаќање се:

1. Табели на планови за земање мостри кои се користат во нормални услови на производство, како и планови за засилена контрола во услови на нарушувања и за олеснување на контролата при постигнување висок квалитет.

2. Правила за избор на планови земајќи ги предвид контролните карактеристики.

3. Правила за премин од нормална контрола кон засилена или лесна контрола и обратна транзиција за време на нормалниот тек на производството.

4. Методи за пресметување на последователни проценки на индикаторите за квалитет на контролираниот процес.

Во зависност од гаранциите што ги обезбедуваат плановите за контрола на прифаќањето, се разликуваат следниве методи за изградба на планови:

Првиот систем на планови за инспекција на статистички прифатен што ќе биде широко користен во индустријата беше развиен од Dodge и Rolig. Плановите за овој систем предвидуваат континуирана контрола на производите од одбиените серии и замена на неисправните производи со соодветни.

Американскиот стандард MIL-STD-LO5D стана широко распространет во многу земји. Домашниот стандард ГОСТ-18242-72 е близок во структурата на американскиот и содржи планови за едностепена и двостепена инспекција на прифаќање. Стандардот се заснова на концептот на прифатливо ниво на квалитет (AQL) q 0, што се смета како максимален процент на неисправни производи дозволен од потрошувачот во серија произведена за време на нормалниот тек на производството. Веројатноста да се одбие серија со удел на неисправни производи еднаков на q 0 е мала за стандардните планови и се намалува како што се зголемува големината на примерокот. За повеќето планови не надминува 0,05.

При проверка на производите врз основа на неколку критериуми, стандардот препорачува класификација на дефектите во три класи: критични, значајни и помали.

Системот за управување со квалитет е збир на органи на управување и управувачки објекти, активности, методи и средства насочени кон воспоставување, обезбедување и одржување на високо ниво на производи.

Системот за управување со квалитет мора да ги исполнува барањата на стандардите ISO 9000.

Статистичките методи играат голема улога во контролата на квалитетот.

Контролните табели успешно се користат во контролата на квалитетот.

Табелите на Парето се користат за да се идентификуваат неколку суштински дефекти и причините за нивното појавување.

Контролни прашања

1. Дали државните стандарди на Руската Федерација вклучуваат барања за пакување и етикетирање? Да; Бр.
2. Дали системот за квалитет вклучува маркетинг, пребарување и истражување на пазарот? Не навистина.
3. Дали барањата за компатибилност и заменливост на производите се вклучени во Државните стандарди на Руската Федерација? Да; Бр
4. Дали активностите за обезбедување квалитет вклучуваат услуга по продажбата? Да; Бр.
5. За која цел се користи методот SFC? Контрола на квалитетот на технолошките процеси; Решенија за проблемот на инженерско преведување на квалитетот во производ.
6. Дали клиентот (потрошувачот) и добавувачот (производителот) треба да комуницираат во системот за квалитет? Да; Бр.
7. Дали има разлика помеѓу ISO 9003 и ISO 9004? Да; Бр.
8. Дали е важно дали добавувачот има систем за квалитет за склучување на набавка на производи? Да; Бр. Објаснете ја вашата позиција
9. Која фаза од SFC е последната? Структурирање на проектот; планирање на процесот; планирање на производството.
10. Која меѓународна организација промовира меѓународна соработка во прашањата на стандардизација во областа на радио електрониката? ISO, IEC, друга организација.
11. Кои од следниве услови се неопходни за подготовка на системи за квалитет за сертификација: усогласеност со барањата за пакување и етикетирање; општи технички правила и прописи; достапност на лаборатории за тестирање.
12. Концептите за развој на производи се разгледуваат во која од следните фази? Планирање за развој на производи; структурирање на проектот; планирање на производството.
13. Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми за поединечни типови производи. Да; Бр.
14. Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира менаџментот: виш менаџмент; средно менаџмент; пониско ниво.
15. При подготовка на систем за квалитет за сертификација, потребна е употреба на методи за статистичка контрола на процесите.? Да; Бр.
16. Дали SFC се применува кај руските претпријатија? Да; Бр.
17. Сертифицирањето на системот за квалитет се состои од: спроведување на постојана контрола на квалитетот; примање повратни информации од потрошувачите за производите; потврда за усогласеност на системот за квалитет со одредени барања.
18. Дали системот за квалитет што ја поддржува политиката на компанијата вклучува дизајн и развој на производи? Да; Бр.
19. Дали моменталното управување со квалитетот е поврзано со контролата на процесот? Да; Бр.
20. Дали е препорачливо да се добијат информации од потрошувачот за управување со квалитетот: Да; Бр.
21. Која од наведеното е главна активност на Меѓународната организација за стандардизација? Развој на меѓународни стандарди Унапредување на меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација на електротехниката.
22. Дали методот Quality Function Structuring (QF) ветува за решавање на проблемот со квалитетот? Да; Бр.

Температурата внатре во инсталацијата се мери на n=5 точки. Врз основа на резултатите од контролата k = 40 примероци од n = 5 набљудувања во секоја, пресметана е аритметичката средина x = 202 ° C и стандардната девијација на примерокот S = 2,5 ° C. Потребно е за веројатност за грешка a = 0,05 (ниво на значајност) :

а) да изгради контролна табела на аритметичката средина (х-мапа);

б) конструира контролен графикон на стандардни отстапувања (s-map);

в) контролна табела на медијани, ако претходно беше откриено од резултатите од k примероци дека x med = 200 ° C.

Телата на вентилите за вода се обработуваат во работилницата на три автоматски машини. Од производите на првата машина, беа избрани n 1 = 20 случаи за контрола на висината, втората - n 2 = 18 и третата - n 3 = 22 случаи. Врз основа на резултатите од земање примероци, пронајдени се следните вредности на аритметички средства x * j и коригирани варијанси на примерокот S 2 j (за сите j = 1, 2, 3 машини):

Под претпоставка дека висината на телото е случајна променлива со нормален закон за распределба, потребно е:

а) споредете ја точноста на автоматските машини;

б) споредете го нивото на прилагодување на автоматските машини;

в) споредете ја точноста на машините под претпоставка дека n 1 = n 2 = n 3 = 20.

Проблемот со подобрување на квалитетот на производот е релевантен за секое претпријатие, особено во модерна сцена, кога факторот „квалитет на производот“ игра сè поважна улога во зголемувањето на ефикасноста на производството, обезбедувајќи ја неговата конкурентност.

Како што знаете, за успешно да го решите проблемот, треба добро да го знаете. Во овој поглед, може да се постават голем број прашања: пред колку време се појави проблемот со квалитетот на производот и кои се причините за неговото појавување; зошто релевантноста на овој проблем се зголемува во сегашната фаза; како се решава овој проблем кај домашните и странските претпријатија итн. На овие прашања може накратко да се одговори на следниов начин.

Анализата покажува дека проблемот со квалитетот настанал, се манифестирал и објективно се открил со развојот општествено производство. Тоа го одразува историскиот процес на зголемување на ефикасноста на човечкиот труд, развојот на научниот и технолошкиот напредок - STP, во една или друга форма, се манифестира во сите социо-економски формации.

Во првите фази индустриската револуцијапредметите на трудот ги создавале поединци или мали групи луѓе кои ги знаеле потребите на потрошувачите и планирале да ги задоволат. Со развојот индустриско производствои поделбата на трудот, списокот на извршени работи толку се зголемил што работникот го изгубил од вид крајниот производ на трудот. Како резултат на тоа, проблемот со квалитетот драстично се зголеми. Имаше потреба да се утврдат средни показатели за квалитетот на производот. Услугите за контрола на квалитетот почнаа да се појавуваат кај претпријатијата.

На прашањето зошто се зголемува релевантноста на проблемот со подобрување на квалитетот на производот во сегашната фаза може да се одговори на следниов начин.

Прво, зголемени се барањата за научно-техничкиот напредок, што диктираат фундаментални квалитативни промени во сите области на научната и производствената дејност. Барањата за својствата и карактеристиките на производите стануваат сè построги, особено за како што се доверливост (издржливост, рок на траење, доверливост итн.), естетика, економично работење итн. Тоа се должи на фактот што модерната технологија работи во тешки услови , под критични услови и колосални оптоварувања. Неуспехот на парче опрема повлекува огромни загуби за претпријатието. заштеда на трошоци за квалитет на производите

Подобрувањето на квалитетот на готовите производи, пак, бара подобрување на квалитетот на суровините, материјалите, компонентите, воведување нови прогресивни технологии и методи на организирање на производството и трудот. Затоа, задачата за подобрување на квалитетот на производите станува сложена и влијае на сите индустрии.

Второ, има дополнително продлабочување социјална поделбаи трудовата соработка, што доведува до усложнување на меѓуиндустриските, меѓуиндустриските и меѓудржавните производствени односи. Квалитетот на дури и умерено сложената опрема почнува да зависи од работата на десетици, па дури и стотици претпријатија во различни индустрии. Денес нема секундарни производствени површини. Високиот квалитет на секој производ бара еднаква и безусловна одговорност за совесната работа на секој работник, инженер, без разлика во која фаза на производство се наоѓа. Како резултат на нивната заедничка работа, финалниот производ ги задоволува потребите само доколку секоја единица, блок, дел строго ги исполнува стандардите и спецификациите.

Трето, бидејќи потребата за производствени средства и добра за широка потрошувачка се задоволува квантитативно (помина времето кога квантитетот играше одлучувачка улога), нивните квалитативни карактеристики доаѓаат до израз. Факт е дека постојат природни, ако не и строги, граници на квантитативната потрошувачка. На пример, бизнисите можат да користат само ограничен број на трудови. Во квалитативниот развој на потребите такви граници не постојат, бидејќи како резултат на општествениот развој се јавуваат нови потреби и се зголемуваат барањата за квалитет на производите.

Подобрувањето на квалитетот значи користење на иста количина на суровини за производство на производи кои поцелосно ги задоволуваат општествените потреби.

Четврто, трговските и економските односи со другите земји се прошируваат, што предодредува постојано подобрување на квалитетот на производите (конкуренција за продажни пазари). Оние претпријатија чиј квалитет на производи е повисок успешно ги продаваат своите производи.

Петто, подобрувањето на квалитетот на производот овозможува да се решат не само техничките и економските, туку и социјалните проблеми.

Проблемот со подобрување на квалитетот на производите се решава во сите земји во светот, за што сведочат бројните публикации за теоријата и практиката на подобрување на квалитетот на производите. Истражувањата во оваа област покажуваат дека решавањето на проблематичните прашања за обезбедување подобрен квалитет на производите стана национално движење во многу земји. На пример, во САД, Велика Британија, Франција, Германија, Италија, Јапонија, управувањето со квалитетот на производите е доведено на државно ниво. Во многу земји се создадени национални совети за квалитет и доверливост, здруженија за контрола на квалитетот на производите во индустријата, статистички менаџмент на квалитет, асоцијации за стандарди и други организации.

Во 1986 година, меѓународниот стандард MS ISO 8402-86 „Квалитет. Речник“, а во 1987 година - збир на стандарди ISO 9000, кој содржи прогресивни форми и методи за организирање на работата за управување со квалитетот и ги опфаќа сите фази од животниот циклус на производот.

ВО поранешен СССРГолемо внимание беше посветено и на проблемот со подобрување на квалитетот на производите и зголемување на ефикасноста на производството. Ако до 50-тите години овде постоеше систем за контрола на квалитетот на производите, кој извршуваше само една функција на управување - контрола на готови производи, тогаш подоцна во различни претпријатија почнаа да создаваат и имплементираат системи за управување со квалитетот на производите (QMS), чиј развој продолжува до денес. POMS станува механизам со кој е можно поефикасно да се решат проблемите за да се обезбеди подобрен квалитет на производот.

Во 1980-тите, СССР, а подоцна и Руската Федерација ги ревидираа застарените стандарди за машини и опрема. Новите стандарди, заедно со другите квалитетни карактеристики, вклучуваат барања кои обезбедуваат намалување на тежината на машинските производи, намалување на потрошувачката на гориво и електрична енергија за време на нивното работење, како и унифицирање на делови, склопови и уреди. Во моментов, Државниот стандард на Руската Федерација во областа на управувањето со квалитетот обезбедува помош на домашните производители во имплементацијата на меѓународните ISO стандарди од семејството 9000, кои претставуваат повисоко ниво на развој на науката за управување со квалитетот.

Ефектот на подобрување на квалитетот на производите има различни форми на изразување - директни заштеди во материјали и енергија, добивање повеќе производи по единица влезна работна сила, намалување на трошоците и зголемување на профитот, забрзување на обртот обртни средства, забрзување на економските и социјален развојпретпријатија.

За подобрување на квалитетот на производите се заинтересирани и производителите и потрошувачите, но и државата. Ефектот од подобрување на квалитетот на производите за засегнатите страни е претставен на Слика 1.1.

Ориз. 1.1

Основни концепти и индикатори за оценување на квалитетот на производот

Концептот на „квалитет на производот“ како економска категорија и објект економската наукае тесно поврзана со категоријата употребна вредност која се манифестира само во процесот на користење на производот. К. Маркс напишал: „Корисноста на една работа ја прави употребна вредност. Но, оваа корисност не виси во воздухот. Условно со својствата на стоковното тело, тоа не постои надвор од ова последното. Затоа, стоковното тело... само по себе е употребна вредност или добро“.

Употребната вредност се карактеризира, од една страна, како материјален предмет, а од друга, како ствар што е способна да задоволува одредени човечки потреби.

Објективните потрошувачки својства на производите стануваат корисни само ако има потреба да се користат. Така, многу природни ресурси, без кои во моментов е незамислив развојот на економијата на која било земја, претходно не биле употребни вредности, иако нивните квалитативни својства оттогаш не се променети (разни руди, нафта, гас, гуми и сл.). За разлика од објектот на природата, производот станува вистински производ само во процесот на потрошувачка.

ВО современи условиво повеќето случаи е наменета истата употребна вредност големо количествопотрошувачите кои поставуваат различни барања за тоа. Како резултат на тоа, истите параметри на производот може да се проценат поинаку. Во исто време, една многу специфична општествена потреба може да се задоволи со различни нешта што ја имаат посебна наменаи се разликуваат по квалитет. Сите видови производи кои ја задоволуваат истата потреба може да се сметаат како вкупна употребна вредност.

Така, економската содржина на категоријата квалитет се определува со проценка на социјалната корисност на производот. Мерката на оваа корисност е социјална бараниот квалитет. Тоа предодредува постигнување на такво ниво на потрошувачки својства на производите што би обезбедиле задоволување на потребите на општеството со најрационално користење на материјалните, финансиските и работните ресурси со кои располага.

К. Маркс напишал: „Производ чиишто својства за потрошувачи се повисоки од потрошувачките својства на други производи со иста намена, се препознава како производ со повисок квалитет“. Она што е важно овде не се карактеристиките на самиот производ, туку неговите потрошувачки својства, до кој степен и до кој степен тие се способни да задоволат одредена потреба на општеството. Потрошувачот не е заинтересиран за природата на потрошувачката ставка како таква. За него е важно оваа употребна вредност да ги има својствата што му се потребни. Комбинацијата на одредени корисни својства на производот го прави потрошувачки производ. Проценката на употребната вредност врз основа на степенот на задоволување на одредена потреба го одредува квалитетот на производот.

Квалитетот го отелотворува степенот, мерката до која производот објективно ја задоволува дадената потреба. Овде зборуваме за квалитетот како квантитативна карактеристика на општествената употребна вредност, степенот на корисност на производот на трудот. Во исто време, неговиот квалитет се одредува не само од својствата на потрошувачите. Тие можат да останат непроменети, додека степенот на задоволување на потребите со даден производ ќе се промени како резултат на појавата на нови општествени потреби. (На пример, производство на црно-бели телевизори, компјутери како „Минск-32“ итн.) Очигледно е дека во сите фази на развојот на општественото производство е потребен квалитет кој ги задоволува потребите на општеството базирано за неговите способности во специфични услови.

Досега не постои единство меѓу експертите во дефиницијата на концептот „квалитет на производот“. Како по правило, сите овие дефиниции се нецелосни, разновидни и непрецизни. Меѓутоа, во секој случај тие одговараат на специфичните потреби на општеството.

Табелата 1.1 ја покажува разновидноста на формулациите на концептите за квалитет на производот. Меѓутоа, за специфични услови заеднички активностилуѓе, оваа терминологија треба да биде специфицирана или стандардизирана.

Во 1979 г Државниот комитетСпоред стандардите, СССР разви и усвои ГОСТ 15467--79 „Управување со квалитетот на производите. Термини и дефиниции“, кој го дефинира концептот на „квалитет на производот“ и сродни својства, индикатори и нивоа. Според наведениот ГОСТ, „Квалитетот на производот е збир на својства на производот што ја одредуваат неговата соодветност за задоволување на одредени потреби во согласност со неговата намена“.

Табела 1.1 Динамика на дефинициите на концептите за квалитет

Својството на производот се подразбира како негова објективна карактеристика, која се манифестира во текот на производството, работењето или потрошувачката.

Постојат производствени и потрошувачки својства на производите. Производните својства го вклучуваат целиот сет на својства создадени во текот на производниот процес. Претставува потенцијален квалитет.

Потрошувачките својства на производите го карактеризираат само оној збир на индикатори кои се едни од најважните и најзначајните за потрошувачот. Ова е вистински квалитет на производот.

Производот на трудот создаден во производниот процес, пред да се продаде на потрошувачот, има само потенцијален квалитет, кој се претвора во вистински квалитет дури откако ќе влезе во процесот на продажба и потрошувачка, односно кога овој производпочнува да учествува во задоволување на специфични социјални потреби. Ако оваа потреба не е задоволена, нема потреба да се зборува за некој квалитет.

Квантитативните карактеристики на својствата и индикаторите (економски, технички, итн.) се нарекуваат индикатори за квалитет на производот.

Според бројот на карактеристични својства, сите индикатори за квалитет се поделени на единечни, сложени, дефинирачки и интегрални.

Единечните индикатори за квалитет карактеризираат својство на еден производ (на пример, брзина, потрошувачка на енергија итн.).

Комплексните индикатори за квалитет ја карактеризираат комбинацијата на неколку својства на производот (на пример, доверливост, репродукција на стандардна шема за тестирање со телевизор итн.).

Дефинитивните показатели за квалитетот се евалуативни, квалитетот се оценува според нив.

Интегралните индикатори за квалитет се изразуваат преку соодветниот збир на економски или технички показатели (на пример, севкупниот корисен ефект од работењето на производот, вкупни трошоциза создавање и работа на производот).

Индикаторите за квалитет на производите за машинско инженерство и радио-електронски инструменти се многу разновидни. Затоа, за секој тип производ, мора да се избере соодветен опсег на индикатори кои најцелосно го карактеризираат неговиот квалитет. Така, за машински инженерски производи може да се утврди следната номенклатура на индикатори за квалитет (сл. 1.2).

Ориз. 1.2

Мерењето на нумеричките вредности на индикаторите за квалитет се врши со помош на инструменти, мерни инструменти, експериментално или со пресметка и се изразува во физички термини (поени, други единици) или во парична смисла.

Да се ​​проценат одредени својства на производот (на пример, естетски) технички средствасе неприфатливи, затоа мерењата се вршат со органолептички методи (со користење на сетилата со помош на систем за точки). Понекогаш својствата на производот се проценуваат преку социолошки истражувања на потрошувачите или од експерти.

Горенаведената номенклатура на индикатори за квалитет е основа за квантитативна проценка на квалитетот на одреден тип на производ. Исто така, нивото на квалитет на производот може да се процени во зависност од целта, диференцирано по единечни, сложени или интегрални индикатори, производство или група на потрошувачи. Така, нивото на квалитет е релативна карактеристика врз основа на споредба на вредностите на индикаторите за квалитет на производите што се оценуваат со соодветните индикатори на производите земени како основа за споредба.

Овој индикатор се одредува со формулата

каде што Qi o, Qi6 - соодветно, вредноста на индикаторот за квалитет i-ти

оценет и основен производ, поени;

i = 1, 2, 3, ..., и е бројот на индикатори за квалитет на производот. Заедно со нивото на квалитет, се одредува и техничкото ниво на производот - релативна карактеристика што се добива со споредување на одреден сет на индикатори за квалитет за производите од типот за кој станува збор со соодветниот сет на основни индикатори. Техничкото ниво на производи обично се оценува кога се развиваат нови или се потврдуваат масовно произведени производи според опсегот на индикатори прикажани на слика 1.2. Номенклатурата вклучува само технички показатели за производство и групи на потрошувачи.

Погледнете ја датотеката за други прашања и клуч за одговори!

Вежба 1

Прашање 1. Кој термин го дефинира долгорочното управување со квалитетот и организацијата на контролната работа во претпријатието за усогласеност со државните стандарди на произведените производи?

1. управување со квалитетот

2. управување со вкупен квалитет

3. сертификација

4. стандардизација

5. метрологија

Прашање 2. Кој термин ја означува врската помеѓу зависните и независните променливи изразени во форма на табела, текст или график?

1. имот

2. принцип

4. карактеристика

5. потреба

Прашање 3. Кој термин се користи за означување на резултатот од активност или процес? внатрешни активностипретпријатија?

3.производи

5. систем

Прашање 4: Која е севкупноста на организациската структура, методологиите, процесите и ресурсите потребни за спроведување на управувањето со вкупен квалитет?

1. систем за квалитет

2. ниво на квалитет

3. релативен квалитет

4. карактеристика

5. процес

Прашање 5. Какво место заземала Русија во светот во однос на квалитетот на животот на населението во 1994 година?

Задача 2

Изберете го точниот одговор на прашањето.

Прашање 1. Во која фаза се формира квалитетот на производот?

1. склучување на договор за набавка

2. производство

4. Контрола на квалитет

5. дизајн

Прашање 2. Од чија перспектива се разгледувал квалитетот на производите во командно-административна економија?

1. потрошувач

2. управување со претпријатието

3. виша власт

4. министерствата

5. Gosstandart на Руската Федерација

Прашање 3. Како се вика науката за мерење и квантифицирање на квалитетот на производите и услугите?

1. механика

3. квалиметрија

4. маркетинг

5. електроника

Прашање 4. Што придонесува за подобрување на квалитетот на производите што ги произведуваат домашните производители?

1. раст на увозот на стоки

2. намалена конкурентност

3. зголемување на резервите на злато

4. раст на извозните можности

5. ефективна употребаПриродни извори

Прашање 5. Со што се споредуваат производите во процесот на проверка на квалитетот на произведените производи?

1. слични производи од други претпријатија

2. податоци за дизајнот

3. Стандарди на претпријатијата

4. контролен примерок

5. стандарден (стандарден)

Задача 3.

Прашање 1. Колку меѓународни стандарди за системи за квалитет од серијата 9000 X беа развиени и одобрени во 1987 година од страна на Техничкиот комитет на Меѓународната организација за стандардизација?

3. четири;

Прашање 2. Колку фази од животниот циклус на производот обезбедува ISO стандардот?

Прашање 3. Донесувањето одлуки во управувањето со квалитетот на производите во претпријатието се заснова на контрола, сметководство и:

1. анализа;

2. планирање;

3. прогнозирање;

4. маркетинг;

5. дизајн .

Прашање 4. Во колку основни услови се формулирани модерен менаџментквалитет?

4. дванаесет

Прашање 5. Со производство на каков вид на стоки треба да започне развојот на производството?

1. технолошки напредни;

2. скапи;

3. помалку трудоинтензивни;

4. на побарувачката;

5. за која е изработена техничка документација.

Задача 4.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Врз основа на кој документ потрошувачот добивал информации за квалитетот на производот на почетокот на векот?

3. спецификации;

4. цртеж;

5. Гаранција на производителот.

Прашање 2. Како се вика фигурата во Меѓународниот бизнис, но во форма слична на поранешната „Ознака за квалитет“?

1. Мавзолеј;

2. Акропол;

3. Ајфеловата кула;

4. Пентагон;

5. Заб од слон.

Прашање 3. Наведете пример за вертикално управување со квалитетот на производот од шалтер (од долу нагоре):

1. систем на труд без дефекти;

2. научна организацијаработа за зголемување на работниот век на моторите;

3. квалитетни чаши;

4. сеопфатен систем за управување со квалитет;

5. производство на производи без дефекти.

Прашање 4. Колку фази на развој на системи за квалитет може да се идентификуваат во историјата на 20 век?

4. осум;

5. девет.

Прашање 5. На кои циклуси се заснова системот за управување со вкупен квалитет?

1. Фајгенбаум;

2. Прудон;

3. Ишикава;

4. Деминг;

5. Богољубова.

Задача 5.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Кој е координативно федерално извршно тело во области како што се стандардизација, сертификација, метрологија?

1. Државен комитет за наука и технологија;

2. Министерство за економија на Руската Федерација;

3. Министерство за труд и социјални прашања на Руската Федерација;

4. Гострој на Руската Федерација;

5. Државен стандард на Руската Федерација.

Прашање 2. Кои методи на управување се научната основа на современата техничка контрола?

1. Делфи;

2. биланс на состојба:

3. математички и статистички;

4. сеопфатна анализа;

5. прогнозирање.

Прашање 3. Кој пристап кон оптимизацијата на процесите обезбедува статистичка контрола на процесот?

1. случаен

2. индивидуална;

3. комплекс;

4. систематски:

5. постојана.

Прашање 4. Колку фази историски се појавија во оценувањето на квалитетот на производот?

2. три;

3. четири:

Прашање 5. Која е првата фаза од оценувањето на квалитетот на производот?

1. определување на опсегот на сертифицирани производи;

2. набавка на опрема неопходна за контрола на квалитетот;

3. избор на низа индикатори за квалитет;

4. обука на персоналот на одделот за техничка контрола;

5. изготвување инспекциски план.

Задача 6.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Кој систем на организирање на производството без дефекти (БИП) стана широко распространет кај нас во 1950-тите?

1. Ленинградскаја;

2. Волгоград;

3. Саратов;

4. Минск;

5. Калининград.

Прашање 2. Кој метод за контрола на квалитетот на производите кај претпријатијата беше главен при користење на системот Саратов BIP?

1. цврсти;

2. селективен;

3. недостаток на контрола;

4. самоконтрола;

5. бригада.

Прашање 3. Кој беше главниот критериум за примена на интегриран систем за управување со квалитетот на производите:

1. усогласеност на квалитетот на производот со највисоките достигнувања на науката и технологијата;

2. усогласеност на квалитетот на резултатот од работата со утврдените барања;

3. усогласеност на постигнатото ниво на моторен ресурс со планираната вредност;

4. усогласеност на квалитетот на првите индустриски производи со утврдените барања;

5. усогласеност со меѓународните стандарди за квалитет.

Прашање 4. Целта на кој систем за управување со квалитетот на производите беше да обезбеди производство на производи со одличен квалитет, висока доверливост и издржливост?

1. КАНАРСПИ;

Прашање 5. Кој систем за управување со квалитетот на производите опфати многу видови на работа во фазата на истражување и дизајнирање и во фазата на работа?

1. КАНАРСПИ;

Задача 7.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. За колку проценти е зголемен гарантниот рок на моторот како резултат на користење на системот за управување со квалитет NORM?

Прашање 2. Во која година беа развиени и одобрени Основните принципи од Gosstandart? Унифициран систем контролирани од владатаквалитет на производот?

Прашање 3. Кој оддел во претпријатието го координира планирањето на квалитетни активности?

1. одделение за планирање;

2. техничко одделение;

3. технолошки оддел;

4. оддел за дизајн;

5. Оддел за обезбедување квалитет.

Прашање 4. Кој во претпријатието е одговорен за практичната употреба на системот за управување со квалитетот на производите?

1. главен инженер;

2. директор;

3. заменик директор за квалитет;

4. раководител на одделение за техничка контрола;

5. раководител на техничкиот оддел.

Прашање 5: Во која смисла е новововедената одредба дека целата работа што ја извршува една организација се смета како збир на меѓусебно поврзани процеси фундаментално важна за системот ISO 9000-1y94?

1. методолошки

2. технички

3. идеолошки

4. технолошки

5. економски.

Задача 8.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Кредото на просперитетните компании ширум светот е дека освојувањето клиенти се постигнува преку:

1. ниски цени;

2. квалитет;

3. дизајн;

4. низок интензитет на трудот;

5. Ефикасност на производот.

Прашање 2. Колку компании во светот имаат сертифицирани системи за квалитет?

Прашање 3. Кои резултати на претпријатијата се насочени кон подобрување на квалитетот на производите?

1. технички

2. технолошки

3. економски

5. дизајн

Прашање 4. Колкав процент од договорите за набавка на производи во Русија обезбедуваат потврда за присуство на систем за гаранција за квалитет кој е во согласност со серијата ISO 9000?

Прашање 5. Колку претпријатија во Русија имаат положено сертификација на системот за квалитет?

Задача 9.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Во кој град се одржа првиот форум за општ квалитет за управување во 1994 година?

1. Лондон;

2. Париз;

3. Москва;

4. Милано;

5. Картум.

Прашање 2. Како се викаат договорите склучени од Руската Федерација на владино ниво?

1. држава;

2. меѓународни;

3. министерски;

4. меѓурегионални;

5. индустријата.

Прашање 3. Што влијае, пред сè, на процесот на спроведување на управувањето со вкупен квалитет?

1. јавното мислење;

2. состојба на економијата;

3. пазарни односи;

4. законодавството на земјата;

5. желба на менаџерите на претпријатијата.

Прашање 4. Кои методи се користат за анализа и регулирање на процесите во сите фази од животниот циклус на производот?

1. Статистички;

2. аналитички;

мозок закачка;

3. планирање;

4. инженерство и математика.

Прашање 5. Кои методи вклучуваат методи за оценување на квалитетот на производот?

1. стимулација;

2. контрола;

3. мотивација;

4. самоконтрола;

5. статистички.

Задача 10.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Во која година беа формирани „кругови за квалитет“ во претпријатијата во Јапонија?

Прашање 2. Кој систем на организирање на односите придонесува за подобрување на перформансите на претпријатието преку компетентно управување и свесно однесување на секој вработен во компанијата?

1. контролирање;

2. демократски;

3. корпоративна култура;

4. научни;

5. технолошки.

Прашање 3. Кој е неопходен услов за премин кон самоконтрола на производите во претпријатието?

1. преквалификација на персоналот;

2. промена на технолошкиот режим;

3. подобрување на квалитетот на техничката документација;

4. стимулирање на управувањето на претпријатието;

5. развој на систем за наградување на работниците.

Прашање 4. Кои методи на управување со квалитетот на производот се препознаваат како важни за зголемување на профитабилноста на производот?

1. самоконтрола;

2. статистички;

3. економија и математика;

4. социјални;

5. технички.

Задача 11.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Кои податоци се користат за креирање на хистограм?

1. сметководство;

2. аналитички;

3. генерализирано;

4. мерливи;

5. кумулативни.

Прашање 2: Кој метод за оценување на квалитетот на производот се користи кога е неопходно да се одреди колкава варијација во процесот е предизвикана од случајни промени?

1. контролна картичка;

2. временски серии;

3. Табела Парето;

4. хистограм;

5. расфрлана парцела.

Прашање 3. Каква анализа дозволуваат контролните графикони?

1. економска ефикасност;

2. техничка изводливост;

3. побарувачка за произведени производи;

4. процесни способности;

5. причини за брак.

Прашање 4. Колку видови на контролни табели се користат за карактеризирање на карактеристиките на квалитетот на производите?

3. четири;

Прашање 5. Кој метод за оценување на квалитетот на производот се користи кога е неопходно да се одреди што се случува со една од променливите доколку се промени друга променлива?

1. контролна картичка;

2. временски серии;

3. Табела Парето;

4. хистограм;

5. расфрлана парцела.

Задача 12.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Кој термин се однесува на проверка на усогласеноста на објектот на контрола со утврдените технички барања?

1. организација на контрола; техничка контрола; контрола за усогласеност со ГОСТ;

2. проценка на квалитетот на производот;

3. документарна контрола.

Прашање 2. Кон што се насочени напорите на водечките светски компании на полето на контрола на квалитетот на производите?

1. подобрување на методите на контрола;

2. развој ефективен системнаградување на вработените за намалување на дефектите;

3. спречување на брак;

4. промени во методите на казнување за склучен брак;

5. подобрување на технолошкиот режим.

Прашање 3. Целта на кој метод на контрола е да се исклучат случајните промени во квалитетот на производот?

1. епистемолошки;

2. аналитички;

3. статистички;

4. математичка анализа;

5. социјални.

Прашање 4. Во каков тип на планови за статистичка контрола за серија производи бројот на контролни чекори е однапред наведен?

1. едностепен;

2. двостепен;

3. повеќестепен;

4. секвенцијален;

5. дискретни.

Прашање 5. Кој е веројатниот показател на планот за статистичка контрола?

1. оперативни карактеристики;

2. ниво на квалитет на производот;

3. обем на производство;

4. стапка на искористеност на капацитетите;

5. продуктивност на трудот.

Задача 13.

Обележете го точниот одговор на картичката за одговор.

Прашање 1. Која е оперативната карактеристика за плановите за земање примероци?

1. прекината линија;

2. права линија;

3. колона;

4. мазна крива;

5. прекината линија.

Прашање 2. Која контролна постапка продолжува додека не се појави дефектен примерок во примерокот?

1. цврсти;

2. дискретно;

3. технолошки неопходно;

4. експериментални и статистички;

5. со ослабен режим.

Прашање 3. Како се нарекуваат контролните графикони кои се користат при донесување одлуки за режимот за контрола на квалитетот на производите?

1. регистрација;

2. кумулативно;

3. двојни карти;

4. едноставно,

5. комплекс.

Прашање 4. Кој документ за контрола на квалитетот на производот почнува да ги претвора мислењата и претпоставките во факти?

1. хистограм;

2. дијаграм на расејување;

3. контролна картичка;

4. чек лист;

5. Табела Парето.

Прашање 5: Кој метод за контрола на квалитетот се користи кога е неопходно да се предвиди релативната важност на сите проблеми за да се идентификува почетната точка за решавање на проблемите?

1. хистограм;

2. дијаграм на расејување;

3. контролна картичка;

4. чек лист;

5. Табела Парето.

Ви се допадна? Кликнете на копчето подолу. На вас не е тешко, и за нас Убаво).

До преземете бесплатноТестирајте со максимална брзина, регистрирајте се или најавете се на страницата.

Важно! Сите тестови презентирани за бесплатно преземање се наменети за изготвување план или основа за вашите сопствени научни трудови.

Пријатели! Имате единствена можност да им помогнете на студентите исто како вас! Ако нашата страница ви помогна да најдете вистинската работа, тогаш сигурно разбирате како работата што ја додавате може да им ја олесни работата на другите.

Ако тестот, според вашето мислење, Лош квалитет, или веќе сте налетале на ова дело, ве молиме известете не.

1. Важноста на стандардизацијата и сертификацијата

Систем за квалитет е збир на организациска структура, распределба на одговорности, процеси, процедури и ресурси кои обезбедуваат целокупно управување со квалитетот. Оваа дефиниција е дадена во меѓународниот стандард ISO 8402.

За да склучи договор за набавка на производи, странски клиент бара од производителот да има систем за квалитет и сертификат за систем за квалитет издаден од авторитетно тело за сертификација.

Управувањето со квалитетот во голема мера се заснова на стандардизација. Стандардизацијата е нормативен метод на управување. Неговото влијание врз објектот се врши со воспоставување норми и правила, формализирани во форма на нормативни документи кои имаат правна сила.

Стандард е регулаторен и технички документ кој ги утврдува основните барања за квалитетот на производот.

Важна улога во управувањето со квалитетот им припаѓа на техничките спецификации.

Техничките услови се нормативен и технички документ кој утврдува дополнителни државни стандарди, а во нивно отсуство, независни барања за индикаторите за квалитет на производите, како и технички опис, рецепт и стандарден примерок изедначен со овој документ.

Стандардите ги дефинираат процедурите и методите за планирање за подобрување на квалитетот на производите во сите фази од животниот циклус и воспоставуваат барања за средства и методи за контрола и проценка на квалитетот.

Управувањето со квалитетот на производите се врши врз основа на државни, меѓународни, индустриски и претпријатија стандарди.

Меѓународни организации за стандардизација и квалитет на производите

Вишокот на понудата над побарувачката и конкуренцијата за купувачите доведоа до потреба да се развијат објективни индикатори кои овозможуваат проценка на способноста на компанијата да произведува производи со потребните квалитетни карактеристики.Во исто време, квалитетот на произведените и испорачаните производи мора да биде стабилен и одржливи за цело времетраење на договорот. Гаранција за стабилност е присуството на систем за квалитет во производствената компанија кој ги исполнува меѓународно признатите стандарди.

Меѓународната организација за стандардизација (ISO) е создадена во 1946 година од страна на ОН на состанокот на Комитетот за координација на стандарди на ОН за да се промовира стандардизацијата на глобално ниво за да се олесни меѓународната трговија и меѓусебната помош; да ја прошири соработката во областа на интелектуалните, научните, техничките и економските активности.

Основната дејност на ISO е развој на меѓународни стандарди. ISO стандардите се доброволни за употреба. Сепак, нивната употреба во националната стандардизација е поврзана со проширување на извозот, продажните пазари и одржување на конкурентноста на произведените производи.

Меѓународна електротехничка комисија (IEC).

Создаден во 1906 година во Лондон. По неговото создавање во 1946 година, ISO му се придружи на автономна основа, одржувајќи ја независноста во финансиските и организациските прашања. Се занимава со стандардизација во областа на електротехниката, електрониката, радио комуникациите и изработката на инструменти. ISO – во сите други индустрии.

Целите на IEC се промовирање на меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација во областа на електротехниката и радио електрониката. Главната задача е да се развијат меѓународни стандарди во соодветната област.

Современите методи за управување со квалитетот се повеќе се користат во руските претпријатија. Сепак, сè уште има заостанување зад странските фирми.

На пример, сертификацијата на производите (независна потврда за усогласеноста на производот со утврдените барања) во земјите со пазарни економии беше воведена во раните 80-ти. Во Русија, законот „За сертификација на производи и услуги“ се појави во 1992 година.

Издадени се првите изданија на серијата меѓународни стандарди ISO 9000. До почетокот на 90-тите, сертифицирањето на системи за квалитет во странство стана широко распространето. Во Русија, првиот сертификат за систем за квалитет беше издаден во 1994 година.

Од средината на 90-тите, специјалистите и практичарите во странство ги поврзуваат современите методи за управување со квалитетот со методологијата TQM - универзален (сеопфатен, целосен) менаџмент на квалитет.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои од потврдување на неговата усогласеност со одредени барања утврдени/прифатени од производителот

(независно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO). Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

ISO 9000 „Општи стандарди за управување со квалитет и обезбедување квалитет - Упатства за избор и примена“.

ISO 9001 „Систем за квалитет - Модел за обезбедување квалитет при дизајнирање и/или развој, производство, инсталација и сервисирање“.

ISO 9002 „Систем за квалитет - Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата“.

ISO 9003 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

ISO 9004 „Управување со вкупен квалитет и елементи на систем за квалитет - Насоки“.

Основата на Државниот систем за стандардизација на Руската Федерација (ГСС) се состои од пет стандарди:

ГОСТ Р 1.0-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.

ГОСТ Р 1.2-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапката за развој на државни стандарди."

ГОСТ Р 1.3-92 "Државен систем на Руската Федерација. Постапка за координација, одобрување и регистрација на технички услови."

ГОСТ Р 1.4-92 "Државен систем на Руската Федерација. Стандарди на претпријатија. Општи одредби."

ГОСТ Р 5 "Државен систем на Руската Федерација. Општи барања за изградба, презентација, дизајн и содржина на стандарди."

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

ГОСТ 40.9001-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето"

ГОСТ 40.9002-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при производство и монтажа."

ГОСТ 40.9003-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална контрола и тестирање."

Државните стандарди на Руската Федерација ги вклучуваат следните одредби:

Барања за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување безбедност на животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, задолжителни безбедносни барања и индустриска санитација.

Барања за компатибилност и заменливост на производите.

Методи за следење на барањата за квалитетот на производите, работите и услугите, обезбедување на нивната безбедност за животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, компатибилност и заменливост на производите.

Основни потрошувачки и оперативни својства на производите, барања за пакување, етикетирање, транспорт и складирање, отстранување.

Одредби кои обезбедуваат техничко единство во развојот, производството, работењето на производите и давање услуги, правила за обезбедување квалитет на производите, безбедност и рационално користење на сите видови ресурси, термини, дефиниции и други општи технички правила и прописи.

Услови за подготовка на системи за квалитет за сертификација:

Прецизно утврдени процедури.

Мал број на враќања/отфрлања.

Достапност на лаборатории за тестирање.

Високи перформанси.

Достапност на квалитетни менаџери во претпријатијата.

Примена на статистички методи за контрола на процесите.

Достапност на документирани процедури

Достапност на институционализирани системи за квалитет

Достапност на квалитетен оддел

Организација на контрола на производот

Прецизна дефиниција на одговорност.

Организација на откривање дефекти.

Сертифициран систем за управување со квалитет е гаранција за висока стабилност и одржливост на квалитетот на производите произведени од добавувачот.

Поседувањето сертификат за систем за квалитет е неопходен услов за одржување на конкурентна предност на пазарот.

1. Нема проблеми со управувањето со производството.

2. Малку поплаки од клиенти.

Опции за клиентот да го оцени системот за управување со квалитет на добавувачот:

Клиентот е задоволен од изјавата дека добавувачот има систем за квалитет.

Клиентот бара да обезбеди документи за поддршка на таквото одобрување.

Клиентот сака самиот да го провери и оцени системот за квалитет на добавувачот.

Клиентот бара сертификација на системот за квалитет од тело на кое му верува.

2. Систем за квалитет

Се креира и имплементира систем за квалитет како средство за обезбедување на спроведување на одредена политика и постигнување на зацртаната цел.

Политиката за квалитет на компанијата ја формира највисокото раководство на компанијата.

Системот за квалитет вклучува: обезбедување квалитет; контрола на квалитетот; подобрување на квалитетот. Тој е создаден од раководството на претпријатието како средство за спроведување на политиката за квалитет.

Системот за квалитет се состои од клиент (потрошувач) и добавувач (производител).

Системот за квалитет кој ја обезбедува политиката на претпријатието и ја постигнува целта за квалитет вклучува:

Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.

Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.

Логистика.

Подготовка и развој на технички процеси.

Производство.

Контрола, тестирање и инспекции.

Пакување и складирање.

Продажба и дистрибуција

Инсталација и работа.

Техничка помош при одржување.

Отстранување по употреба.

Примарна работа е формирањето и документирањето од страна на менаџментот на компанијата (претпријатието) на политиката за квалитет.

Кога се формира политика, може да има следниве насоки:

подобрување на економската состојба на претпријатието преку подобрување на квалитетот;

проширување или освојување на нови пазари;

постигнување техничко ниво на производи што го надминува нивото на водечките претпријатија и фирми;

намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет мора да биде утврдена во посебен документ, формализиран во форма на програма.

Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми за поединечни видови производи или активности на компанијата.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

планирање и дизајнирање;

дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;

производство;

проверка на квалитетот;

спречување на влошување на квалитетот;

услуга по продажбата;

добивање информации од потрошувачот;

проверка на системот за обезбедување квалитет.

Пример. Фабриката за агрегат работеше на воведување систем за управување со квалитетот на производите во врска со зголемената конкуренција на продажниот пазар. Работата се одвиваше според следната шема.

На крајот на мај, генералниот директор го потпиша „Водичот за квалитет на фабриката за агрегат“. Документот ги содржи главните одредби за управување, обезбедување и подобрување на квалитетот на производите на фабриката, кои се однесуваат на сите производни оддели, маркетинг, дизајн и продажни услуги.

Создадена е квалитетна услуга за координирање на сите поделби на претпријатието во областа на квалитетот. Службата за квалитет развива упатства за квалитет. Функционално и административно, оваа служба одговара само на Генералниот директор.

Квалитетната услуга е изградена во согласност со стандардите ISO 9001.

Функционалната подреденост на услугите на фабриката кон квалитетната услуга е прикажана на сл. 6.1.

Ориз. 1. Функционална подреденост на услугите на фабриката на квалитетната услуга

Така, во функционалната подреденост на услугата за квалитет спаѓаат: службата за маркетинг, дирекцијата за развој, дирекцијата за производство, дирекцијата за економија и финансии, дирекцијата за персонал и одделот за продажба.

Раководството на претпријатието не само што ја следи усогласеноста на квалитетот со меѓународните стандарди, туку се стреми кон континуирано подобрување на квалитетот.

Специјализираните услуги ги проучуваат потребите на потрошувачите и нивните барања за квалитет на производот.

Неусогласеноста на квалитетот на производот со одредени стандарди се открива директно во текот на производниот процес. За да се постигне ова, контролата на квалитетот се спроведува низ целиот технолошки синџир:

дојдовната контрола на материјалите и компонентите е обезбедена од релевантни лаборатории;

производството на фабриката комбинира активни контролни методи вградени во технолошката опрема, како и селективна или целосна контрола на работењето и финална контрола на готовите производи;

лабораториите се опремени со посебни штандови за периодично тестирање на производите.

Во исто време, менаџерите на претпријатијата даваат приоритет на спречување на отстапувањата на квалитетот од стандардите наместо да ги идентификуваат и елиминираат.

Целиот персонал е вклучен во квалитетна работа. За таа цел, развиени се мерки за зголемување на мотивацијата на вработените, вклучувајќи флексибилен систем на награди и казни и напредна обука.

Воспоставени се строги барања за раководниот персонал, кои сугерираат дисциплински и материјални мерки за пропусти во квалитетна работа, за неподготвеност или неможност да ги исполнат своите должности.

Прирачникот за квалитет јасно ги опишува функциите на секој од одделите на фабриката и одговорностите на раководителите на одделите и дава специфична одговорност за неуспехот да се следат упатствата.

Развиен е систем за контрола на квалитетот за продажба на производи и купување на материјали и компоненти. За таа цел се склопува договор.

При продажба на производите на компанијата, квалитетната услуга, правното биро и финансискиот и економскиот оддел внимателно ги анализираат потребите на компанијата и желбите на клиентот.

3. Структурирање на функцијата за квалитет

Секој производ мора да ги одразува главните функционални и стимулирачки квалитетни карактеристики. Во овој случај, зборуваме за квалитетот што го одредува потрошувачот. Мора да претпоставиме дека купувачот веројатно нема да зборува за многу индикатори за квалитет. Го интересираат не повеќе од две-три. Затоа, се јавува проблемот на инженерско преведување на квалитетот во производ.

За да се реши овој проблем, се користи методот Quality Function Structuring (QF).

SFC беше развиен во Јапонија во доцните 60-ти. Еден од првите што го користеше беше MITSUBISHI во градежното бродоградилиште во Кобе. Последователно, овој метод стана широко распространет во корпорацијата Форд.

Корпорацијата Форд го дефинира структурирањето на функцијата за квалитет на следниов начин:

„Алатка за планирање за преведување на квалитетните карактеристики што ги бара купувачот (т.е. неговите желби, потреби, очекувања) во соодветни карактеристики на производот.

Моделот SFC беше развиен од д-р Ф Јакухара. Процесот на SFC се состои од четири фази:

Планирање на развој на производи.

Структурирање на проектот.

Планирање на процесот.

Планирање на производството.

Фаза 1: Планирање за развој на производи

Барањата на клиентите се воспоставени, концептуализирани и преведени на јазикот на инженерскиот дизајн во термини наречени Индиректни индикатори за квалитет. Најважните се користат за следната фаза.

Фаза 2. Структурирање на проектот

Разгледани се различни концепти за развој на производ кој би ги задоволил барањата за структурирање и се избира најдобриот. Дизајнот потоа е детален, со особено внимание на суштинските карактеристики на производот, кои се пресметуваат од барањата на клиентите структурирани во Фаза 1. Деталите за развојот на производот потоа се структурирани во Фаза 3.

Фаза 3. Планирање на процесот

Се разгледува технолошкиот процес на развој на производот. По изборот на најсоодветните процесни концепти способни за производство на производи врз основа на веќе структурирани карактеристики, процесот е детален во однос на основните операции и параметри. Овие карактеристики потоа се структурирани во следната фаза.

Фаза 4. Планирање на производството.

Оваа последна фаза ги испитува техниките за контрола на процесот. Овие методи треба да обезбедат производите да се произведуваат во согласност со нивните суштински карактеристики идентификувани во фаза 2 и затоа ги задоволуваат барањата на купувачот.

Следствено, целиот 4-фазен SFC процес за дизајн на производи, развој на процеси и инженерство на процеси произведува производ кој ги задоволува барањата на клиентите.

SFC бара знаење и искуство од различни области и може да се спроведе од тим од специјалисти од различни специјалности.

4. Тековно управување со квалитетот

Тековното управување со квалитетот е поврзано со контрола на процесот. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Надминувањето на прифатливиот опсег на контролни параметри може да резултира со ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се случуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи. Најчести:

Табела Парето. Се користи за проценка на фреквенцијата на дефекти (отстапувања во големината на деловите, неквалитетни суровини, повреда на технолошкиот процес итн.).

Искуството во истражувањето за зачестеноста на браковите покажува дека мал број видови бракови сочинуваат голем дел од вкупниот број.

Вкупната фреквенција на појава на дефекти во категоријата „друго“ не треба да надминува 10%, т.е. останатите треба да вклучуваат типови на дефекти чие вкупно учество не надминува 10%.

Дизајн на рибина коска на Ишикава.

Ја одразува логичката структура на односите помеѓу елементите, фазите и делата што го сочинуваат технолошкиот процес што се проучува. Шемата се заснова на принципот на четири компоненти кои влијаат на квалитетот на производот: материјал, машини, суровини, луѓе. При неговото конструирање, факторите се подредени по важност (позначаен фактор се гради поблиску до целта). Покрај тоа, секој фактор минува низ свој циклус на претходна обработка и може да се подели на помали, подетални шеми. (види дијаграм).

Операциите што ја сочинуваат обработката се прикажани со стрелки.Секоја стрелка е поврзана со проценки на одредени индикатори. На пример, производот се загрева и има потреба да се контролира температурата. „Рибната коска е алатка за логично решавање на проблемите.

Шемата може да се користи за анализа на квалитетот на производите воопшто, како и поединечни фази на неговото производство.

Списоци за проверка кои содржат информации за технолошките процеси.

Се користат хистограми, контролни графикони итн.

Контролните графикони се една од основните алатки во огромниот арсенал на техники за статистичка контрола на квалитетот.

Една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот се контролните графикони. Општо прифатено е дека идејата за контролната табела му припаѓа на познатиот американски статистичар Волтер Л. Беше предложен во 1924 година и детално опишан во 1931 година. Првично, тие беа користени за снимање на резултатите од мерењата на потребните својства на производите. Ако параметарот отиде подалеку од опсегот на толеранција, тој укажа на потребата да се запре производството и да се прилагоди процесот во согласност со знаењето на специјалистот што раководи со производството.

Ова даваше информации за тоа кога некој, на која опрема, добивал дефекти во минатото.

Меѓутоа, во овој случај, одлуката за прилагодување е донесена кога дефектот веќе бил примен. Затоа, важно беше да се најде постапка која ќе акумулира информации не само за ретроспективно истражување, туку и за употреба при донесување одлуки. Овој предлог беше објавен од американскиот статистичар I. Page во 1954 година. Мапите што се користат при одлучувањето се нарекуваат кумулативни.

Контролната табела (слика 3.5) се состои од централна линија, две контролни граници (над и под централната линија) и карактеристични вредности (индикатор за изведба) нацртани на картата за да ја претстават состојбата на процесот.

Ориз. 5. Контролна картичка

Во одредени временски периоди се избираат n произведени производи (сите по ред; селективно; периодично од континуиран проток итн.) и се мери контролираниот параметар.

Резултатите од мерењето се исцртуваат на контролен графикон и во зависност од овие вредности се донесува одлука за прилагодување на процесот или продолжување на процесот без прилагодувања.

Сигнали за можен проблем со технолошкиот процес може да бидат:

точката ги надминува контролните граници (точка 6); (процесот излезе од контрола);

локацијата на група последователни точки во близина на една контролна граница, но не оди подалеку од неа (11, 12, 13, 14), што укажува на повреда на нивото на поставките на опремата;

силно расејување на точките (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контролната карта во однос на централната линија, што укажува на намалување на точноста на технолошкиот процес.

Доколку има сигнал за нарушување на производствениот процес, причината за повредата мора да се идентификува и елиминира.

Така, контролните графикони се користат за да се идентификува одредена причина, но не и случајна.

Дефинитивна причина треба да се сфати како постоење на фактори кои можат да се проучат. Се разбира, таквите фактори треба да се избегнуваат.

Неопходна е варијација од случајни причини, таа неизбежно се јавува во секој процес, дури и ако технолошката операција се изведува со стандардни методи и суровини. Елиминирањето на случајните причини за варијација не е ниту технички ниту економски изводливо.

Често, при одредување на факторите кои влијаат на кој било индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот, се користат шемите на Ишикава.

Тие беа предложени од професорот на Универзитетот во Токио, Каору Ишикава во 1953 година додека се анализираа различни мислења на инженерите. Инаку, дијаграмот Ишикава се нарекува дијаграм на причина и последица, дијаграм на рибина коска, дијаграм на дрво итн.

Се состои од индикатор за квалитет кој го карактеризира резултатот и факторските индикатори (сл. 3.6).

Изработката на дијаграми ги вклучува следните чекори:

избор на ефективен индикатор кој го карактеризира квалитетот на производот (процес, итн.);

избор на главните причини кои влијаат на индикаторот за квалитет. Тие мора да бидат поставени во правоаголници („големи коски“);

избор на секундарни причини („средни коски“) кои влијаат на главните;

избор (опис) на терциерни причини („мали коски“) кои влијаат на секундарните;

рангирање на факторите според нивното значење и истакнување на најважните.

Дијаграмите на причините и последиците имаат универзална примена. Така, тие се широко користени за идентификување на најзначајните фактори кои влијаат, на пример, на продуктивноста на трудот.

Забележано е дека бројот на значајни дефекти е незначителен и тие обично се предизвикани од мал број причини. Така, со идентификување на причините за неколку суштински дефекти, може да се елиминираат речиси сите загуби.

Ориз. 6. Структура на дијаграмот причина-резултат

Овој проблем може да се реши со помош на табелите Парето.

Постојат два вида на табели на Парето:

1. Врз основа на резултатите од перформансите. Тие служат за да се идентификува главниот проблем и да се рефлектираат непожелни резултати од изведбата (дефекти, неуспеси, итн.);

2. Од причини (фактори). Тие ги одразуваат причините за проблемите што се јавуваат во текот на производството.

Препорачливо е да се конструираат многу табели на Парето, користејќи различни начини за класификација и на резултатите и на причините што водат до овие резултати. Најдобар дијаграм треба да се смета за оној кој идентификува неколку, суштински важни фактори, што е целта на анализата на Парето.

Конструирањето на табелите Парето ги вклучува следните чекори:

Избор на тип на дијаграм (по резултати од активности или по причини (фактори).

Класификација на резултати (причини). Се разбира, секоја класификација има елемент на конвенција, сепак, поголемиот дел од набљудуваните единици на која било популација не треба ни да спаѓаат во линијата „друга“.

Определување на методот и периодот на собирање податоци.

Развијте листа за проверка за снимање на податоци во која се наведени видовите информации што треба да се соберат. Потребно е да се обезбеди слободен простор за графичко снимање на податоците.

Рангирање на податоците добиени за секоја тестирана карактеристика по редослед на важност. Групата „друга“ треба да биде наведена во последната линија, без разлика колку е голем бројот.

Изградба на столбест дијаграм (сл. 3.7).

Ориз. 3.7. Врска помеѓу видовите на дефекти и бројот на неисправни производи

Од значителен интерес е изградбата на ПАРЕТО дијаграми во комбинација со причинско-последичен дијаграм.

Идентификувањето на главните фактори кои влијаат на квалитетот на производот овозможува да се поврзат индикаторите за квалитет на производството со кој било индикатор што го карактеризира квалитетот на потрошувачот.

За такво поврзување е можно да се користи регресивна анализа.

На пример, како резултат на специјално организирани набљудувања на резултатите од носењето чевли и последователна статистичка обработка на добиените податоци, беше откриено дека работниот век на чевлите (y) зависи од две променливи: густината на материјалот на ѓонот во g /cm3 (x1) и јачината на адхезија на ѓонот со горниот чевел во kg/cm2 (x2). Варијацијата на овие фактори објаснува 84,6% од варијацијата на ефективниот атрибут (коефициент на повеќекратна корекција R = 0,92), а регресивната равенка ја има формата:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Така, веќе во процесот на производство, знаејќи ги карактеристиките на факторите x1 и x2, можно е да се предвиди работниот век на чевлите. Со подобрување на горенаведените параметри, можете да го зголемите векот на абење на вашите чевли. Врз основа на потребниот работен век на чевлите, можно е да се изберат технолошки прифатливи и економски оптимални нивоа на атрибути за квалитет на производството.

Најголемата практична употреба е да се карактеризира квалитетот на процесот што се изучува преку проценка на квалитетот на резултатот од овој процес.Во овој случај, станува збор за контрола на квалитетот на производите, делови добиени во одредена операција. Најраспространети се методите на неконтинуирана контрола, а најефикасни се оние кои се засноваат на теоријата на методот на селективно набљудување.

Ајде да погледнеме на пример.

Во фабриката за светилки, работилницата произведува светилки.

За проверка на квалитетот на светилките се избираат вкупно 25 парчиња и се тестираат на посебен држач (промени на напонот, штандот е подложен на вибрации и сл.). Секој час се земаат читања за времетраењето на палењето на светилката. Добиени се следните резултати.

Тест за управување со квалитет конечна контрола (Witte) 98%
Има скриншот од резултатот
Можете исто така да нарачате прилагоден тест за вашиот тест преку Интернет.

Изберете еден одговор:
складирање
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност

Изберете еден одговор:

проценки на бракот










4. Обезбедете
Изберете еден или повеќе одговори:






Изберете еден одговор:
улогата на менаџментот
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите

Изберете еден одговор:



анализа на документи


Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести

Изберете еден или повеќе одговори:
постепени иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата


Изберете еден одговор:
квалитетно планирање

одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот

Изберете еден или повеќе одговори:






Изберете еден одговор:






Изберете еден одговор:






Изберете еден или повеќе одговори:

работење на производот

фази на развој на производот


Изберете еден или повеќе одговори:



управување со процесите
обезбедување на самодоволност

Изберете еден одговор:



реорганизација на претпријатието


Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена

Изберете еден одговор:





18. Предности на PMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:






Изберете еден или повеќе одговори:


целосна контрола на квалитетот



Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни

Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
технички спецификации

Изберете еден одговор:





23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:


оцени - одлучува - направи



Изберете еден или повеќе одговори:

работа во фокус групи

пресметка на трошоците
контрола на влезот

Изберете еден одговор:
прогнозирање



анкета на потрошувачите

Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит

Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација

Изберете еден одговор:






Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство


Услови за работење

Изберете еден одговор:

1. Способноста на производот да остане оперативен одредено време или време на работа е:
Изберете еден одговор:
складирање
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност
2. Анализата на трошоците за усогласеност и неусогласеноста на квалитетот на процесот е метод:
Изберете еден одговор:
утврдување на загуби поради лош квалитет
проценки на бракот
трошоци поврзани со процесите
квалитетот на трошоците
определување на загуби поради висок квалитет
3. Главниот придонес на јапонскиот менаџмент за квалитет:
Изберете еден или повеќе одговори:
широка употреба на стандардизација
намалување на трошоците за маркетиншко истражување
зголемување на трошоците за квалитет
владина поддршкаквалитетни проекти
стимулирање на побарувачката за производите на компанијата
4. Обезбедете Мерењето на квалитетот на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациона и техничка подготовка на производството
репрезентативност на информациите за квалитетот на производите на конкурентите
избор на квалитетни добавувачи
оценување на точноста на метролошката опрема
објективност на перцепцијата на потрошувачите
5. Моделот на Европската награда за квалитет не вклучува такви критериуми за оценување како што се:
Изберете еден одговор:
улогата на менаџментот
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите
6. Главната цел на спроведување на внатрешна ревизија:
Изберете еден одговор:
доказ за недоследности
проверка на знаењето на вработените за документите
проверка на соодветноста на документите со меѓународните стандарди
анализа на документи
следење на работата на одделението
7. Причини кои произлегуваат како резултат на случајно влијание врз процесот:
Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести
8. Подобрувањето на квалитетот на процесите се реализира преку:
Изберете еден или повеќе одговори:
постепени иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата
редизајн на деловниот процес
9. Истражувањето на пазарот се врши во рамките на функцијата за квалитет:
Изберете еден одговор:
квалитетно планирање
дизајн со квалитет на потрошувачите
одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот
10. Метролошката поддршка овозможува:
Изберете еден или повеќе одговори:
контролираат сите фази на производство
гарантираат униформност и точност на мерењето
врши контрола со минимални трошоци
репродуцирајте ги резултатите од мерењето
влијае на однесувањето на потрошувачите
11. Функцијата за зачувување на квалитетот претпоставува:
Изберете еден одговор:
развој на методи за подобрување на квалитетот
Континуирано обезбедување на усогласеност со воспоставените и променливите барања
развој на барања за квалитет на дизајнот
развој на барањата на потрошувачите
проценка на усогласеноста на квалитетот со барањата
12. Главни фактори кои влијаат на процесот:
Изберете еден одговор:
надворешни и внатрешно опкружувањепретпријатија
конкуренти, добавувачи, потрошувачи
луѓе, машини, материјал, метод, животна средина
финансии, луѓе, опрема, менаџери
цели, цели, структура, технологија, луѓе
13. Главните мерки за одржување на квалитетот се:
Изберете еден или повеќе одговори:
статистички методи за контрола на процесите
работење на производот
истражување и подготовка за производство
фази на развој на производот
спроведување на внатрешна ревизија и самооценување
14. Клучните фактори за управување со вкупниот квалитет се:
Изберете еден или повеќе одговори:
стратешко планирањеквалитет
континуирано подобрување на квалитетот на работата
максимизирање на тековната добивка
управување со процесите
обезбедување на самодоволност
15. Квалитетот е збир на својства на производот неопходни за:
Изберете еден одговор:
задоволување на потребите на клиентите
обезбедување висока мотивација на персоналот
привлекување интерес владини агенции
реорганизација на претпријатието
психолошко влијаниеза менаџерот
16. Имајте сезонско влијание врз потрошувачките вредности:
Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена
17. Изјавата „Управување со квалитет е спроведување на одговорноста“ значи:
Изберете еден одговор:
употреба на авторитарни методи на управување
одбивање на дополнителни стимулации за вработените
поставување стандарди за производство повисоки од оние на конкурентите
развој на дополнителен систем за проток на документи
зголемување на способноста на сите вработени да ги исполнат барањата за квалитет
18. Предности на PMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:
намалување на дефектите на производителот
намалување на дефектите на потрошувачите
зголемување на фазата на дизајнирање
компликација на техничките спецификации
рангирање на дефектите според степенот на важност
19. Наведете ги концептите за управување со квалитетот:
Изберете еден или повеќе одговори:
класично училиштеуправување
статистичка контрола на квалитетот
целосна контрола на квалитетот
доктрина за „човечки односи“
управување со вкупен квалитет
20. Сеопфатна студија за квалитетот на потрошувачите вклучува проучување на вредностите:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни
21. Надворешната документација за квалитет вклучува:
Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
технички спецификации
22. Намалувањето на обемот на влезната инспекција се оправдува со:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
користејќи нови производствени технологии
подобрување на квалитетот на производот
грешки при континуирана контрола
висока цена на 100% контрола
23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:
план - изврши - проверува - приспособува
мотивира - планира - контролира
оцени - одлучува - направи
спроведе - размисли - пополни - одлучува
планира - организира - проверува - мотивира
24. Формирањето на дизајнерскиот квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
изготвување проектна документација
работа во фокус групи
развој на технички спецификации
пресметка на трошоците
контрола на влезот
25. Планирањето за квалитетот на клиентите завршува:
Изберете еден одговор:
прогнозирање
проценка на можностите и заканите
анализа на силните и слабите страни
структурирање на барањата на потрошувачите
анкета на потрошувачите
26. Спречувањето на влошување на квалитетот е целта:
Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит
27. Принципот на спроведување на ревизија според единствена процедура официјално воспоставена од раководството на претпријатието изразува:
Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација
28. Главните функции на управувањето со квалитетот се:
Изберете еден одговор:
функција на организација на производството, функција за истражување на пазарот, функција на планирање
планирање, подобрување, обезбедување
аналитичка функција, контролна функција, функција за промоција, ревизија
планирање, проектирање, обезбедување, контрола, конзервација и подобрување
производна функција, комерцијална функција, управување со конкурентноста
29. Формирањето на квалитетот на дизајнот се врши врз основа на:
Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство
исполнување на барањата на клиентите
промени во производната политика
Услови за работење
30. Кајзен циклусите вклучуваат чекор-по-чекор низа од циклуси:
Изберете еден одговор:
казна - понуда - мотивација - обука
мотивација - понуда - награда
понуда - поддршка - награда - мотивација за учество
награда - мотивација - предлози
обука - награда - поддршка - мотивација

1. Способноста на производот да остане оперативен одредено време или време на работа е:
Изберете еден одговор:
складирање
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност
2. Анализата на трошоците за усогласеност и неусогласеноста на квалитетот на процесот е метод:
Изберете еден одговор:
утврдување на загуби поради лош квалитет
проценки на бракот
трошоци поврзани со процесите
квалитетот на трошоците
определување на загуби поради висок квалитет
3. Главниот придонес на јапонскиот менаџмент за квалитет:
Изберете еден или повеќе одговори:
широка употреба на стандардизација
намалување на трошоците за маркетинг истражување
зголемување на трошоците за квалитет
државна поддршка за квалитетни проекти
стимулирање на побарувачката за производите на компанијата
4. Обезбедете Мерењето на квалитетот на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациона и техничка подготовка на производството
репрезентативност на информациите за квалитетот на производите на конкурентите
избор на квалитетни добавувачи
оценување на точноста на метролошката опрема
објективност на перцепцијата на потрошувачите
5. Моделот на Европската награда за квалитет не вклучува такви критериуми за оценување како што се:
Изберете еден одговор:
улогата на менаџментот
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите
6. Главната цел на спроведување на внатрешна ревизија:
Изберете еден одговор:
доказ за недоследности
проверка на знаењето на вработените за документите
проверка на соодветноста на документите со меѓународните стандарди
анализа на документи
следење на работата на одделението
7. Причини кои произлегуваат како резултат на случајно влијание врз процесот:
Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести
8. Подобрувањето на квалитетот на процесите се реализира преку:
Изберете еден или повеќе одговори:
постепени иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата
редизајн на деловниот процес
9. Истражувањето на пазарот се врши во рамките на функцијата за квалитет:
Изберете еден одговор:
квалитетно планирање
дизајн со квалитет на потрошувачите
одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот
10. Метролошката поддршка овозможува:
Изберете еден или повеќе одговори:
контролираат сите фази на производство
гарантираат униформност и точност на мерењето
врши контрола со минимални трошоци
репродуцирајте ги резултатите од мерењето
влијае на однесувањето на потрошувачите
11. Функцијата за зачувување на квалитетот претпоставува:
Изберете еден одговор:
развој на методи за подобрување на квалитетот
Континуирано обезбедување на усогласеност со воспоставените и променливите барања
развој на барања за квалитет на дизајнот
развој на барањата на потрошувачите
проценка на усогласеноста на квалитетот со барањата
12. Главни фактори кои влијаат на процесот:
Изберете еден одговор:
надворешно и внатрешно опкружување на претпријатието
конкуренти, добавувачи, потрошувачи
луѓе, машини, материјал, метод, животна средина
финансии, луѓе, опрема, менаџери
цели, цели, структура, технологија, луѓе
13. Главните мерки за одржување на квалитетот се:
Изберете еден или повеќе одговори:
статистички методи за контрола на процесите
работење на производот
истражување и подготовка за производство
фази на развој на производот
спроведување на внатрешна ревизија и самооценување
14. Клучните фактори за управување со вкупниот квалитет се:
Изберете еден или повеќе одговори:
стратешко квалитетно планирање
континуирано подобрување на квалитетот на работата
максимизирање на тековната добивка
управување со процесите
обезбедување на самодоволност
15. Квалитетот е збир на својства на производот неопходни за:
Изберете еден одговор:
задоволување на потребите на клиентите
обезбедување висока мотивација на персоналот
привлекување на интересот на владините агенции
реорганизација на претпријатието
психолошко влијание врз лидерот
16. Имајте сезонско влијание врз потрошувачките вредности:
Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена
17. Изјавата „Управување со квалитет е спроведување на одговорноста“ значи:
Изберете еден одговор:
употреба на авторитарни методи на управување
одбивање на дополнителни стимулации за вработените
поставување стандарди за производство повисоки од оние на конкурентите
развој на дополнителен систем за проток на документи
зголемување на способноста на сите вработени да ги исполнат барањата за квалитет
18. Предности на PMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:
намалување на дефектите на производителот
намалување на дефектите на потрошувачите
зголемување на фазата на дизајнирање
компликација на техничките спецификации
рангирање на дефектите според степенот на важност
19. Наведете ги концептите за управување со квалитетот:
Изберете еден или повеќе одговори:
класична школа за менаџмент
статистичка контрола на квалитетот
целосна контрола на квалитетот
доктрина за „човечки односи“
управување со вкупен квалитет
20. Сеопфатна студија за квалитетот на потрошувачите вклучува проучување на вредностите:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни
21. Надворешната документација за квалитет вклучува:
Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
технички спецификации
22. Намалувањето на обемот на влезната инспекција се оправдува со:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
користејќи нови производствени технологии
подобрување на квалитетот на производот
грешки при континуирана контрола
висока цена на 100% контрола
23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:
план - изврши - проверува - приспособува
мотивира - планира - контролира
оцени - одлучува - направи
спроведе - размисли - пополни - одлучува
планира - организира - проверува - мотивира
24. Формирањето на дизајнерскиот квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
изготвување проектна документација
работа во фокус групи
развој на технички спецификации
пресметка на трошоците
контрола на влезот
25. Планирањето за квалитетот на клиентите завршува:
Изберете еден одговор:
прогнозирање
проценка на можностите и заканите
анализа на силните и слабите страни
структурирање на барањата на потрошувачите
анкета на потрошувачите
26. Спречувањето на влошување на квалитетот е целта:
Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит
27. Принципот на спроведување на ревизија според единствена процедура официјално воспоставена од раководството на претпријатието изразува:
Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација
28. Главните функции на управувањето со квалитетот се:
Изберете еден одговор:
функција на организација на производството, функција за истражување на пазарот, функција на планирање
планирање, подобрување, обезбедување
аналитичка функција, контролна функција, функција за промоција, ревизија
планирање, проектирање, обезбедување, контрола, конзервација и подобрување
производна функција, комерцијална функција, управување со конкурентноста
29. Формирањето на квалитетот на дизајнот се врши врз основа на:
Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство
исполнување на барањата на клиентите
промени во производната политика
Услови за работење
30. Кајзен циклусите вклучуваат чекор-по-чекор низа од циклуси:
Изберете еден одговор:
казна - понуда - мотивација - обука
мотивација - понуда - награда
понуда - поддршка - награда - мотивација за учество
награда - мотивација - предлози
обука - награда - поддршка - мотивација